Станок для литья пластмасс своими руками

Что собой представляет настольный станок для литья пластмасс и как он работает?

В наше время пластиковые изделия стали незаменимыми не только в повседневном быту, но и на производстве.

Настольный мини термопластоавтомат

Технология производства вызвала к себе повышенный интерес, так как это один из самых распространённых способов изготовления различной продукции востребованной в хозяйстве.

1 Главные особенности

Основная особенность производства продукции из пластмасс – это подбор сырья. Если происходит замена исходного материала, необходимо проводить перенастройку оборудования. Иначе готовая продукция будет уже другого качества.

Методы производства пластмассовых изделий:

  1. Вакуумное формирование. Листы пластика под влиянием различного давления приобретают необходимые формы.
  2. Прессионное формирование. Заготовку помещают в форму где она сжимается. Лишний материал выдавливается через щели.
  3. Компрессионное формирование. Определенное количество сырья вливают в форму. Две части формы сближают и выдавливают изделие.
  4. Литье. Пластиковую массу доводят до жидкого состояния и заливают в форму, которая соответствует будущему изделию.
  5. Выдув. Нагретую массу подают в форму, которую закупоривают и заполняют воздухом. На внутренние поверхности формы равномерно распределяется материал.
  6. Экструзия. Массу размягчают и продавливают через матрицу, которая создает определенную форму.
  7. Термоформирование.

1.1 Оборудование для производства изделий и его характеристика

При создании пластмассовых изделий используют технологические линии или станки.

Схема устройства горизонтального станка термопластоавтомата

Экструдерами называют большую группу станков, которые используют для изготовления рукавных и листовых пленок, оконных профилей, труб, полимерных листов, пластикового шифера, вспененных профилей.

В плоскощелевую установку входят следующие элементы:

  • экструдер и системная фильтрация;
  • раздувочная головка и охладитель;
  • пневмозагрузчики;
  • калибровочный механизм;
  • намотчик;
  • тянущее устройство;
  • модуль укладки;
  • поворотные штанги.

Основным устройством является экструдер. Линия экструзии составляется благодаря дополнительным механизмам. Работа производства контролируется программой и протекает в автоматическом режиме.

Вертикальный станок для производства пластиковых деталей

Термопластоавтоматы (производят литье пластмассы под давлением). Жидкий материал заливают в форму и охлаждают. Треть всех изделий из пластика выпускается на этих станках. Благодаря технологии, продукцию можно получить сложной формы, необходимого размера, состоящую из различных цветов пластика.

Эта машина предназначена для работы со всеми видами пластикового сырья.

Устройство состоит из:

  • модуля для подготовки материала;
  • модуля, который обеспечивает открывание и закрывание форм;
  • привода;
  • блока автоматического управления.

Данное оборудование с инновационными решениями достаточно дорогое.

Выдувные машины. Задействуют для производства изделий имеющих тонкие стенки. Это могут быть канистры, бочки, бутылки, емкость которых может достигать до5 тыс. литров. Аппарат нагревает пластмасс и формирует продукцию выдуванием. Иногда эту методику комбинируют с литьем в одном станке. Таким образом, создается ПЭТ-тара.

Экструзионно-выдувной станок по производству пластмассовых деталей

Экструзионно-выдувные станки. Данный метод объединил в себе выдув и экструзию. Эти станки производят больше изделий, чем выдувная установка (поддоны, игрушки, флаконы, ведра). Микропроцессор контролирует все процессы производства.

Термоформовочные станки. Оборудование используют для создания изделий из пленки. По толщине и составу пленка может отличаться. Основу продукции составляют одноразовые контейнеры из пластика и бумаги. Принцип работы: материал нагревают до температуры 140 ºC , а из рулона выдувают изделие.

На станке продукция может вырубаться и закупориваться. Управлять процессом можно вручную или автоматически.

Настольный станок для литья пластмасс. Станок подходит для производства небольших изделий маленькими партиями. Вес такого аппарата около пятнадцати килограмм. Его легко можно разместить на крепком столе. В комплекте с мини- моделями может прилагаться рабочий стол. Станки используют для создания экспериментальных деталей новых конструкций.

2 Распространённые модели

На сегодняшний день, производители предоставляют широкий ассортимент термопластоавтоматов.

Термопластоавтомат от фирмы «SUMITOMO», модель SG50

Мощность и технические параметры – основные показатели, от которых зависит цена. Наибольшую популярность приобрели южнокорейские и японские бренды.

  1. Sumitomo. Четыре модели, которые оснащены прямым приводом шнека и шаровыми опорами. Отличительная особенность – высокая точность.
  • 5-зонное управление температурой;
  • подогрев загрузочного порта;
  • работает не только от сети.
  1. Toshiba. Отменное качество и новейшие технологии.
  • система управления напрямую контролирует процесс работы;
  • загрузка программных пакетов через интернет;
  • аппарат настраивается на звуковые ограничения.

2.1 Создание станка своими руками

  • шток с поршнем;
  • трехчетвертная труба (цилиндр);
  • пол дюймовый переходник;
  • металлическая прокладка;
  • термостат;
  • тэн на 600 Вт;
  • две гайки;
  • коробка;
  • штуцер.

Станок для плавки пластмассы сделанный своими руками

  1. Одеваем переходник на один конец цилиндра.
  2. Создаем сопло термопласта: соединяем штуцер с металлической прокладкой.
  3. Цилиндр с переходником накручиваем на сопло.
  4. Собираем блок управления из коробки и термостата.
  5. Шприц крепим к блоку управления и закрепляем гайками.
  6. С помощью слюды и жаростойкой нити крепим капиллярную трубку (термопару) к цилиндру.
  7. Наматываем тэн поверх цилиндра и термопары.
  8. Готовую конструкцию обматываем минеральной ватой и закрепляем ее алюминиевым шнуром.

Вот такую несложную конструкцию можно собрать своими руками.

Защитные устройства выступают в электронном, механическом, предохранительном виде, а также в качестве защитного кожуха (если нагревательный элемент).

Механическая система защиты закрывает пресс-формы. Защитный кожух нагревательного элемента обеспечивает безопасность во время использования оборудования.
к меню ↑

2.2 Как работает н астольный минитермопластавтомат? (видео)

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Читать еще:  Как собрать насосную станцию своими руками

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу. Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.
Для того, чтобы нихром не сползал вниз.


Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы. Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур. Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Домашний цех литья пластмасс

В настоящее время популярными стали изделия из пластмассы. Пользоваться ими удобно и практично. Литье пластмассы в домашних условиях – это хорошая идея для открытия своего бизнеса или просто для свободного времяпрепровождения. Хорошо сделанные изделия элегантно и интересно смотрятся, а также их просто содержать в порядке.

Помимо этого, они обладают необходимой прочностью. Чтобы наладить производство такого рода на территории частного владения, необходимо усвоить пару простых правил.

Подготовка материала

В первую очередь необходимо найти пластиковый лом, для изготовления будущего изделия. Это не проблема, так как такого сырья в современном мире огромное количество сломанных вещей, бутылок и другого лома из пластика.

Однако, необходимо учесть тот факт, что каждый вид пластмассы отличается своим температурным режимом плавления.

Именно поэтому для литья конкретного изделия необходим один вид лома. Смешение нескольких разновидностей изделий из пластмассы даже при изучении его температуры плавления, при отливе часто провоцирует появление пузырьков в продукции.

Лучшим вариантом в таком случае является купить жидкую пластмассу в магазине или заменить ее на диоксидную смолу, это позволит получить качественное изделие, которое прослужит долго. А также дополнительно понадобится ряд вспомогательных средств:

Пары пластмассы ядовиты, они обладают высокой токсичностью. Необходимо соблюдать осторожность при изготовлении изделий в домашних условиях.

Для приготовления изделия в домашних условиях, прежде всего, необходимо соорудить модель. В первую очередь следует определиться с материалом для изготовления пресс формы. Для этого подойдут следующие материалы:

Затем следует пройти изготовление матриц для литья, которые и будут непосредственно использоваться для отлива. Форму необходимо обмазать литолом или любой другой смазкой.

Если выбор пал на силиконовые формы, то необходимо учесть, что это вещество работает с коэффициентом более 200%. А также необходимо обратить внимание на его вязкость, чем она меньше, тем точнее получится пресс форма.

Заливка детали

Литье пластиков своими руками напрямую зависит от того материала, который мастера выбрали для изготовления будущей конструкции.

Смолы и жидкие пластмассы хорошо подойдут для приготовления, но они обладают различной степенью вязкость у них, поэтому прослужат они разное время. Все параметры следует изучить в инструкции при покупке.

Существуют рецепты приготовления пасты в домашних условиях, они требуют от мастера щепетильности и скрупулезности во время формирования состава сырья. Для изготовления материала, следует смешать 5 частей мелких опилок с 2 частями талька. Залить массу столярным клеем (его консистенция обязана отвечать состоянию сметаны).

Читать еще:  Станок для изготовления топливных брикетов своими руками

Все тщательно перемешивается для получения теста одной консистенции.

Есть еще один хитрый ход: следует добавить 0,5 части алюминиевых квасцов, они предотвратят появление плесени на тесте, а пластичность при этом увеличивается в несколько раз.

Процесс приготовления теста для литья своими руками трудоемкий, он требует отличных знаний по этой теме. Именно поэтому многие начинающие заливщики, отдают свое предпочтение готовым смесям.

Литье пластмассы в домашних условиях

Ход работы

Отливка происходит в несколько этапов:

  • Необходимо взять пресс-форму и тщательно ее очистить. После предварительной подготовки она обязана быть полностью очищенной и высушенной. Все остатки материала после подготовительных мероприятий необходимо убрать.
  • Если необходимо придать будущему изделию оттенок, необходимо добавить в состав для литья пару капель краски. Водяные краски для этого не подходят.
  • Подготовительная дегазация смеси не требуется. Все дело в том, что в домашних условиях продолжительность функционирования невелика. А чтобы удалить лишние пузырьки воздуха из небольших изделий, придется приложить силу давлением и убрать их самостоятельно.
  • Аккуратно перемешайте состав для заливки и заполните пресс-форму шаблона.
  • Заливается все медленно небольшой струйкой.
  • Смесь заливается до полного заполнения объема, задевая небольшой участок доли канала для литья. Дело в том, что после дегазации, объем материала уменьшится и станет необходимый для литья.
  • Заключительный этап – охлаждение будущей конструкции.

Для получения качественного изделия шаблон необходимо остужать постепенно.

Бизнес-идеи

Если мелкий производитель решил выйти на широкий масштаб производства, стоит задуматься об открытии собственного дела.

Попробовав свои силы на дому, следует составить бизнес-план, зарегистрироваться, как индивидуальный предприниматель и начать воплощение своей мечты в реальность.

Но покупка оборудования не обойдет предпринимателя стороной. Да и тяжело отливать формы для производства массы изделий собственноручно. Необходимо готовить первые изделия и продавать их, а на полученные средства купить определенный станок для литья пластмасс, пресс.

Как сделать процесс литья пластмассы прибыльным в своем регионе? Семь простых правил отливки позволят приготовить качественное изделие, которое будет интересно смотреться, а также радовать глаз. А со временем предприниматели смогут задаться вопросом о расширении своих навыков и обустройстве личного бизнеса.

Видео: Литье пластмассы в домашних условиях

Литье пластмасс под давлением в домашних условиях

Этот видео урок канала очумелецТВ о том, как осуществлять литье пластмассы в домашних условиях. Расплавленная пластмасса не бывает полностью в жидком состоянии. Это густая масса, поэтому её льют под давлением. Чтобы создать его, мастер сделал металлический шприц. Использовал сантехнический сгон. Поршень. Направляющая.

Твердая пресс-форма. Из эпоксидной смолы. Изготавливать винтовой барашек. В качестве сырья использовал полипропилен. От старого ящика. В домашних условиях лучше лить полипропилен и полиэтилен, так как эти пластмассы нетоксичные.

При нагревании они не выделяют вредных продуктов. Мелкие кусочки заполняем в шприц. Ставим в духовку она 220-240 градусов. Деталь простая, поэтому пластик не стоит сильно перегревать. Пока греется пластик будем собирать пресс-форму.

Сначала закрепим болт на нужное расстояние. Достаточно потянуть руками, здесь не нужен гаечный ключ. Давление не столь высоко. Чтобы болты не ходил туда сюда, используем крышечку. Материал дсп. Устанавливаем крышку и стягиваем гайками. В отверстие будем заливать пластик.

Прошло 30 минут. Одеваем специальные перчатки, достаем шприц. Быстренько накручиваем. Надавим, чтобы выдавить пластмассу. Устанавливаемых поверх пресс-формы. Давим. Выдерживаем определенное время. Необходимо держать под давлением, чтобы усадка была минимальная.
Разберем форму и посмотрим, какое получилось изделие.

Видно, что всё пролилось. Извлекаем. Деталь получилась. Болт хорошо залился, сидит прочно. Выступы можно обрезать. Так можно делать литье полипропилена и др. в домашних условиях. Это самый примитивный кустарный способ. Чтобы можно было быстро и легко отлить изделие.

Изготовление пресс-формы

Далее смотрите видео о том, как сделать пресс-форму, чтобы лить пластмассу.

Станок для литья полипропилена

Автор канала ОумелецТВ показал изготовленный своими руками станок для домашнего литья пластмассы. Он электрический. Поршень ручной. Термостат для точного контроля температуры. На видео показана его испытания. Для этих целей он будет лить нейлон или полиамид. Есть еще одно название – капрон. Из нейлона обычно делают крестовины для стульев. Как раз такая нашлась у мастера, он её раскрошил. Перед применением кружку нужно просушить при температуре до 100 градусов. Это нужно делать в течение 2-4 часов.

Загрузим гранулы в станок. Установим 250 градусов. Это оптимальная температура для литья полиамида. Подождем, когда наберется необходимое градусы. Потом установим поршень. Станок вышел на оптимальный режим, индикаторная лампочка горит. Теперь нужно подождать 5 минут, чтобы пластик полностью прогрелся изнутри.

Полиамид нагрелся. Ставим его на пресс-форму. Вдавливаем. Делаем выдержку под давлением. Видно, что он залился. Дадим ему немного остыть. Теперь разбираем пресс-форму. Училась пластмассовое изделие. Как видите, усадки нет.

Станок для литья пластмассы дома

Далее видеоматериал, объясняющий, как изготовить станок для литья пластмассы. Что для этого потребуется в домашних кустарных условиях? Шток с поршнем. Труба на три четверти в качестве цилиндра. Полдюймовой переходник на 3/4 трубу. Штуцер, срезанный для удобства. Металлическая прокладка со слюдой для изоляции. Термостат. Он регулирует температуру до 350 градусов. Тен на 600 ватт. Две гайки и коробка для крепления термостата. Одеваем переходник. Закручиваем шайбу.
Для того, чтобы нихром не сползал вниз.


Начинаем собирать блок управления. Потом прикрепим термопару от термостата к корпусу цилиндра. Автор не стал показывать, как он будет все это собирать, но представил схему. На фото устройства показано в сборе.

Крепим блок управления к шприцу. Затягиваем гайками. Термопары по длине достаточно. Теперь нужно закрепить. Слюда для предотвращения проскакивания термопары через керамические изоляторы. Для перематывания используется не просто нить, а кремнеземная. Она жаростойкая, то есть не горит, не плавится. Можно использовать асбестовый шнур. Но поскольку его не было в наличии у мастера, пришлось покупать кремнеземную.

Читать еще:  Круглогиб своими руками

Обматываем ТЭНом. Далее можно использовать минеральную вату или асбестовую ткань. Необходимо для избежания теплопотерь. Мастер использовал минвату от старой духовки. Алюминиевым проводом зафиксировал. Сборка закончена. Можно проводить испытания под давлением.

Выставляем термостат на 100 градусов. Посмотрим, как в этом режиме дома будет работать станок.

Литье из пластмасс или обыденные вещи с другой стороны

Вот сижу я на работе и дума, сколько нас окружает вещей о появлении которых мы даже не задумываемся. И на волне решил запилить пост про литье изделий из пластмассы. Этот пост будет чисто поверхностным, если зайдет начну разбирать по порядку каждую тему затронуты здесь. Расскажу сперва немного о себе. По образованию я инженер машиностроения, когда я получал этого образование я думал, вот буду машины строить, проектировать, вводить новшества. Но, чем дольше я учился тем больше понимал, что это гиблое дело. Нет в нашей стране машиностроения просто как вида. Все заводы в упадке и погрязли в бюрократии которая не дает им шагать вперед. Очень долго рассказывать, как ни будь может пост запилю и об этом. А к данному посту это имеет отношение лишь то, что после окончания универа стал я искать работу не связанную с машиностроением.

Оказалось что найти работу с такой узкой специализацией не так просто. Но однажды мне на глаза в газете попалось объявление о вакансии наладчика ТПА (термопласт автомат). Ну а что, подумал я, какая разница лить в формы под давлением пластмассу или металл, процесс та тот же и пошёл на собеседование. Не буду вдоваться в подробности, скажу лишь, что моему техническому образованию обрадовались и согласились обучить и платить.

Теперь к самому содержанию поста. Как и многие из тех кто сейчас читает этот пост, я не задумывался как получилась та или иная пластмассовая фиговина на которую я смотрю. После того как я стал работать наладчиком я осознал на сколько мы зависимы от пластика. 80% всего пластмассового сделано на ТПА, начиная от миски, до колпаков на машине или игрушечного автомата. Я стал замечать пластик везде, стал думать как делалась та или иная фиговина, это стало моим проклятием =) Просто посмотрите вокруг себя, выключатель, телефон, ноутбук, вентилятор, чайник. это же все из пластика, он повсюду

Сам процесс литья логически прост. Вы когда ни будь лепили куличики?)) Берется форма из металла и только из него, поймете потом почему. Они бывают разными от нескольких сантиметров, до нескольких метров

Форма внутри повторяет внешнюю форму изделия, как форма для куличиков. Сама форма состоит из нескольких «слоев» позволяющие ей работать в купе с машиной в автомате. Если пост зайдет, отдельно напишу как она устроена. Ниже фото форма изнутри и «отпечаток» на изделии от матрицы.

Дальше эта форма вешается на ТПА. Их просто неимоверно колличество. О машинах так же можно запилить целый пост. У нас стоят Демаги (немцы) и катьяны (китайцы). Немцы уже старые, но служат исправно, сыпятся, но служат. Закрепляется форма на машине с помощью прихватов и центруется на плите с помощью центровочных колец самой формы. Дальше производиться настройка машины под форму (целый пост можно написать). Форма состоит из двух частей — самцы и пуансона, пуансон это движущаяся часть формы, матрица нет. Обе части фото образующие, разделена она на две части что бы можно было вынуть изделие. Совещание этих двух частей происходит под давлением нескольких, а иногда и сотен тонн, именно поэтому их делаю только из металла. Такая сила нужна потому что впрыск материалов так же происходит под огромным давлением, и если форма не достаточно сильно сомкнута, то ее просто раскроет. А во-вторых форма должна быть так сильно сомкнута, что бы Не было ни каких лишних отверстий и трещин, иначе пластик затечет и туда,и будет брак (облой). Форма сомкнута — начинается литье изделия. В общих чертах у машины есть узел впрыска это такая длинная труба внутри который находится шнек (ледоруб).

Из оранжевого резервуара в узел впрыска поступает материал,а именно гранулированный полипропилен, абс, резина и т.д. там он захватывается шнеком и проталкивается к соплу одновременно с этим нагреваясь до температуры плавления для полипропилена это 200-230 градусов. Кольца на узле это нагревательные элементы, они нагревают корпус шнека до нужной температуры. Во время забора материала (загрузки) шнек вращается и отходить назад, нагоняя между собой и отверстием сопла материал. После загрузки, машины готова к впрыску, во время впрыска, шнек сдвигается вперед выдавливая острым концом материал через сопло в форму и тот,в свою очередь, заполняет ее изнутри создавая изделие. Дальше изделие насколько секунд остывает в форме (кристаллизуется), форма раскрывается и изделие выталкивается из формы, способов изъятия изделия из формы множество от жесткого выталкивателя, до воздушных клапанов и плит съема.

Но это все в очень кратком содержании, по-настоящему эта тема очень обширна и имеет кучу нюансов и проблем. Решил этим постом прощюпать почву и понять интересно ли вообще это кому. Если не утонет в минусах, опишу каждый этап производства подробнее. И пару фото изделий. За ошибки и фото не пинайте, все с телефона, в рабочее время =)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector