Самодельный заточной станок для дисковых пил

Как работает станок для заточки дисковых пил?

Любой режущий инструмент имеет свойство затупляться в процессе эксплуатации. Это касается и твердосплавных пильных дисков, которые необходимо регулярно затачивать, для того чтобы распиловка дерева происходила быстро и качественно.

Самый простой способ затачивания зубьев на дисковой пиле — это использование обычного напильника. Но при работе своими руками, над приведением режущего инструмента в рабочее состояние, возникает много сложностей, с которыми может справиться только хороший специалист, имеющий достаточно большой опыт. Гораздо проще, быстрее и эффективнее использовать для этой операции самодельный станок для заточки дисковых пил или заточной станок для дисковых ножей.

Станок для заточки дисковых пил Монолит ТД1-600

Если есть самодельный электрический заточной станок для дисковых пил, не зависимо от того заводской это инструмент или самодельный, следует знать основные принципы использования такого оборудования. Особенно, когда есть необходимость в заточке зубьев пильных дисков, которые имеют разную геометрию и углы затачивания.

1 Формы зубьев на пильных дисках

Их несколько, и появились они вследствие оптимизации воздействия режущей кромки на распиливаемый материал, который может иметь различные свойства.

Основными формами зубьев являются:

  • прямая — используется при продольном распиливании, когда высокое качество не обязательно;
  • косая (скошенный зуб) — имеет переменный правый и левый угол наклона задней (иногда и передней) плоскости. Используется для распила как в продольном, так и поперечном направлении. Наиболее распространенная форма для дисковых пил. Такая конфигурация удобна в использовании при подрезке плит с двухсторонним ламинированием, так как не дает сколов по краям пропила;
  • трапециевидная — характеризуется долгим сроком удержания режущей кромки в остром состоянии. Обычно на пильных дисках зубья такой формы чередуются с прямыми зубьями, несколько возвышаясь над ними. Трапециевидные зубья, в этом случае, делают черновое пиление, а прямые зубья — чистовое;
  • коническая — такая форма зубьев используется при вспомогательных операциях. К примеру, надрезается слой ламината для исключения появления осколков при основном распиливании.

Передняя грань всех зубьев имеет плоскую форму, но в некоторых видах дисковых пил — она вогнута.

Маркировки на дисковых пилах

Это позволяет качественно выполнять чистовое поперечное пиление.
к меню ↑

1.1 Углы заточки

Заточка зубьев дисковой пилы проводится с учетом четырех основных углов, которые образуются на пересечении плоскостей:

  • передний угол;
  • задний угол;
  • углы скоса передней и задней плоскости.

Как вспомогательный, учитывается еще угол заострения, который задается величиной передних и задних углов.

Углы заточки зависят от назначения пилы:

  • для продольного пиления подходит величина переднего угла от 15 до 20 градусов;
  • при поперечном пилении — от 5 до 10 градусов;
  • при универсальном применении, в среднем — 15 градусов.

Основные типы зубьев твердосплавных дисковых пил

Углы заточки важно учитывать не только по направлению распила, но и по твердости дерева — чем оно тверже, тем меньшими должны быть передние и задние углы.
к меню ↑

2 Оборудование для заточки пильных дисков

Таковым являются заточные станки для дисковых пил, которые конструктивно выполнены в следующих вариациях:

  • при заточке перемещается только пила (двигатель с точильным кругом неподвижен);
  • перемещаться могут и затачиваемая пила и двигатель с кругом;
  • перемещается только двигатель с закрепленным на нем точильным кругом (пильный диск остается неподвижным).

В качестве стандартного примера заточного станка может послужить устройство, которое состоит из двух узлов — двигателя, с насаженным на его вал точильным кругом, и суппорта на котором крепится затачиваемая дисковая пила.

Станок для заточки дисковых пил

Для обеспечения угловой заточки в этом устройстве должна быть предусмотрена система, позволяющая изменять угол наклона полотна (для зубьев у которых скошена передняя плоскость).
к меню ↑

2.1 Станок JMY8-70

Электрический заточной станок JMY8-70, который производится в Китае, имеет достаточно большое количество положительных отзывов. Некоторые мастера берут его устройство за основу, когда собирают своими руками самодельный станок для собственных нужд.

Станок JMY8-70 предназначен для затачивания дисковых пил, которые изготовлены из твердых быстрорежущих сплавов. На станке возможна обработка передней и задней плоскости зубьев, а также выполнение угловой заточки.

  • имеет алмазный шлифовальный круг, диаметр которого равен 125 мм;
  • оборудован наклонным держателем пилы, что позволяет производить угловую заточку;
  • корпус выполнен из литой стали, применяемой в авиационной промышленности;
  • устанавливается на резиновых прокладках, которые значительно уменьшают воздействие вибрации на обрабатываемый материал;
  • имеет простую регулировку, с которой может справиться даже не специалист.

Завод изготовитель при отгрузке комплектует станок подробной инструкцией, в которой подробно описаны все возможные функции устройства и способы их выполнения.

Электрический заточной станок JMY8-70

  • шлифовальный круг имеет размеры — 125×10х8 мм;
  • точильный круг может поворачиваться на угол до 20 градусов;
  • диаметр затачиваемой пилы — от 70 до 800 мм;
  • скорость вращения шлифовального круга — 2850 оборотов в минуту;
  • вес — 35 кг.

2.2 Самодельный заточной станок

Очень много людей, при работе своими руками, пользуются дисковыми пилами из твердых сплавов не регулярно, а время от времени. Поэтому покупать заводское оборудование не имеет экономического смысла. Самодельный заточной станок — отличное решение, которое позволит не обращаться к сторонним организациям.

Основным аргументом является то, что при заточке своими руками дисковой пилы на обычном точильном кругу, очень трудно выдерживать необходимые углы заточки. Поэтому и необходимо приспособление, которое позволит фиксировать пильный диск в конкретно заданном положении по отношению к точильному кругу.

Самодельный станок, на котором можно затачивать дисковые пилы своими руками, может состоять из следующих узлов и деталей:

  • закрепленный электрический двигатель с возможностью насадки на его вал шлифовального диска;
  • стол-подставка, поверхность которого расположена на одном уровне по высоте с осью вращения заточного круга;
  • обеспечение наклона подставки при помощи петель с одной стороны и вращающихся (изменяющих высоту) винтов с другой. Это позволит выполнять угловую заточку по передней и задней плоскости;
  • фиксаторы, позволяющие закрепить диск пилы. Для этого на поверхности подставки делается паз для оправки, на которую устанавливается пила. Передвижение оправки, вместе с диском, по пазу позволит выдерживать необходимый угол заточки зубьев;
  • устройство для передвижения электродвигателя или подставки для угловой заточки дисковых пил с разным диаметром;
  • наличие упоров для надежной фиксации инструмента при проведении работ.

Самодельный заточный станок, предназначенный для алмазной заточки дисковых пил с твердосплавными напайками

2.3 Заточка дисковых пил

Последовательность выполнения операций при заточке передней плоскости зуба твердосплавной дисковой пилы:

  • пила размещается на оправке и закрепляется конусной втулкой при помощи гайки;
  • выставляется четко по горизонтали при помощи маятникового угломера, при этом угол скоса передней плоскости оказывается равным нулю;
  • перемещая оправку по горизонтали с установленным диском, выставляется заданный передний угол заточки. Проще говоря — диск передвигается таким образом, что передняя плоскость ее зуба плотно прилегает к поверхности точильного круга;
  • используя маркер, делается отметка — с какого зуба началась заточка;
  • при включенном электрическом двигателе производится несколько движений пилы вперед и назад с прижатием к рабочей поверхности точильного круга затачиваемой поверхности;
  • толщина снятия металла регулируется прижимным усилием и количеством поступательных движений;
  • после того как первый зуб заточен, пила выводится из контакта с точильным кругом и поворачивается вокруг своей оси на один зуб, который будет следующим при заточке;
  • операция повторяется по количеству зубьев на диске пилы.
Читать еще:  Покраска ковки своими руками

2.4 Обзор станка для заточки дисковых пил JMY8-70 (видео)

Обзор параметров станков для заточки пильных дисков

Устройства для распиловки древесины круглыми зубчатыми пилами являются самым распространенным видом механизированного дереворежущего оборудования. Для заточки таких дисковых пил применяют специальные станки с вращающимися абразивными кругами. Это довольно сложное оборудование, т. к. у каждого зуба пилы затачиваются несколько режущих поверхностей, расположенных под разными углами, а за один проход снимается не более десятых долей миллиметра. По нормативам радиальная точность окружности, на которой расположены верхние точки режущих зубьев, также составляет десятые миллиметра, а угловые отклонения поверхностей заточки не должны превышать полтора-два градуса.

Из-за технологической сложности и высоких требований к точности такое оборудование довольно дорого. Самый простой вариант станка для заточки циркулярных пил диаметром 400 мм стоит в несколько раз дороже качественного заточного станка для пильных цепей. Большая часть этих устройств рассчитана на заточку режущего инструмента диаметром 400÷600 мм в ручном режиме. Однако на рынке также представлены станки, на которых можно затачивать дисковые пилы диаметром свыше полутора метров, различные полуавтоматы и автоматизированные заточные комплексы с системами ЧПУ.

Общее устройство станка

Заточка круглых пил производится путем кратковременного касания вращающимся заточным кругом режущей плоскости зуба. Соприкосновение абразива и металла выполняется под строго заданным углом, который должен повторяться с высокой точностью для всех зубьев пилы. На практике в зависимости от конструкции станка горизонтальное и вертикальное угловое позиционирование может выполняться поворотом как суппорта с закрепленной на нем пилой, так и приводного блока с заточным кругом. Рабочая подача также имеет различные варианты: подвижным может быть любой из этих углов или же оба вместе.

На рисунке ниже представлен общий вид станка для заточки дисковых пил «Кратон» SBS-600, компоновку которого можно назвать традиционной. На опорной станине станка расположены стойки. На первой смонтированы поворотная точильная головка и электродвигатель, а на второй — ползун с поворотным суппортом, на котором находится устройство фиксации дисковой пилы. Наклон головки устанавливается по шкале, расположенной на ее корпусе, с помощью регулятора и фиксируется зажимным винтом.

Ползун может перемещаться по двум цилиндрическим направляющим, которые рукояткой поворачиваются в обе стороны относительно нулевой точки шкалы на неподвижной стойке. Закрепленный на ползуне суппорт с зажимным устройством также имеет шкалу, предназначенную для отсчета поворотов вправо и влево. Подача и отвод пилы производятся рукояткой суппорта, а поворот на следующий зуб — вручную, с расфиксацией и повторной фиксацией прижима.

Виды станков для заточки дисковых пил

В качестве основных классифицирующих признаков станков для заточки пильных дисков обычно выделяют:

  • предельный диаметр диска пилы;
  • ориентацию рабочих органов;
  • конструкцию механизмов позиционирования диска пилы и абразивного круга;
  • показатели по диапазону и точности заточных углов.

Самыми распространенными являются станки, предназначенные для пил диаметром 400÷600 мм, с горизонтальной ориентацией суппорта и устройства крепления диска пилы. Оборудование, на котором затачивают пилы больших диаметров, имеет вертикальную ориентацию, причем привод со шлифовальным кругом располагается в верхней части, и его движение во время работы происходит сверху вниз.

В заточных станках для дисковых пил используется несколько наиболее распространенных компоновок, в основу которых положена подвижность или статичность рабочих органов и механизмов в процессе выполнения процесса заточки. Базовыми являются три основных типа, хотя встречаются и их разновидности и различные комбинации:

  1. Привод с абразивным диском неподвижен. Подача выполняется путем перемещения суппорта с пилой.
  2. Устройство фиксации пилы неподвижно. Рабочим органом является перемещаемая головка с приводом и заточным кругом.
  3. Подвижны как суппорт с закрепленной на нем пилой, так и узел с абразивным диском.

Во всех трех случаях наклон зуба пилы относительно торца абразива может быть реализован как на подвижном, так и на неподвижном функциональном узле. Точность позиционирования и угла наклона зависит от конкретной модели станка. По нормативу для дисковой пилы Ø400 мм отклонение линейных размеров заточенного зуба должно быть в пределах 0.2÷0.15 мм, а углов его режущих кромок — не более полутора-двух градусов.

На какие технические характеристики станков обращать внимание

Первый параметр, на который необходимо обратить внимание при выборе станка для заточки зубьев пильных дисков, — это предельные размеры диаметра пилы (минимальный и максимальный). Важным показателем, который также относится к геометрии дисковых пил, является величина посадочного отверстия.

Многие (но не все) поставщики оборудования комплектуют свои станки набором переходных втулок трех-четырех размеров. Если в выбранном вами станке их не будет, скорее всего, придется какие-то из них покупать или заказывать в токарной мастерской.

Еще один значимый параметр — это углы заточки, которые зависят от углов поворота абразивного круга и суппорта с зафиксированным на нем диске пилы. Если не предполагаются специальные виды заточки (например, трапециевидных зубьев), то вполне довольно стандартное значение – 30º. Для заточки скошенных зубьев необходимо, чтобы у станка была реализована возможность наклона абразивного круга под углом 15º.

Кромка заточного круга должна иметь линейную скорость резания порядка 10–15 м/с (зависит от типа абразива), поэтому его диаметр определяется производителем в соответствии с частотой вращения привода (или наоборот: электродвигатель подбирается исходя из размеров стандартного круга). Поэтому анализировать этот показатель почти бессмысленно. Здесь важен другой момент: насколько распространены и доступны по цене заточные круги, используемые в выбираемой модели. Ведь абразивные диски — это расходный материал, а стоят они недешево.

Мощность привода не имеет большого значения, т. к. за один проход снимается толщина всего в несколько десятых миллиметра.

Тем не менее, следует отметить, что в паспортах станков значение скорости вращения указывается для холостого хода, а при недостаточной мощности во время соприкосновения абразива с металлом электродвигатель может замедляться.

Особенности конструкции и функционирования станка, а также удобство его эксплуатации лучшего всего анализировать по видеороликам, которые владельцы различных (часто самых популярных) моделей выкладывают на YouTube. А ответы на более узкие вопросы можно получить на профильных форумах.

Читать еще:  Долбежник по дереву своими руками

Недорогие станки от 5 до 30 тыс. рублей

К категории недорогих станков для заточки дисковых пил относятся как легкие малогабаритные устройства с упрощенной конструкцией и небольшой мощностью привода, так и популярные полнофункциональные модели. Все они представляют собой российские бренды, произведенные в Китае, и в целом имеют неплохие отзывы. Станок JMY 8-70 в России также продается под индексами MTY 8-70 и LTT JMY 8-70.

Самостоятельное изготовление станка для заточки дисковых пил

Во время эксплуатации большинство режущих инструментов притупляется. Это во многом относится и к дискам для пиления, которые нужно затачивать на регулярной основе. Именно это является гарантией действительно качественной распиловки деревянных изделий. Проще всего заточить притупившиеся зубья – это использовать стандартный напильник.

Но чтобы работа собственными руками была в полной мере плодотворной, необходимо обращаться за помощью к настоящему профессионалу. Только он способен заточить режущий инструмент так, чтобы им можно было квалифицированно пользоваться.

Намного легче и эффективней в такой ситуации использовать станок, выполненный своими руками, для качественной заточки острых поверхностей пил, а также агрегат для обработки дисковых ножей.

Самостоятельное изготовление станка для заточки пил

Когда в наличии имеется электрический агрегат для заточки острых поверхностей, значения не имеет заводского он производства или домашнего. Особенно данная тема актуальна, когда речь идет о том, чтобы качественно заточить зубья, которые сделаны с учетом разных геометрических форм и углов для точения. Таких механизмов несколько и они стали следствием оптимизации обработки режущей поверхности, которые имеют разные свойства.

Наиболее часто встречаемые формы зубчатой поверхности:

  1. В форме прямой, когда забота о качестве выполнения не обязательна.
  2. В форме скошенного зуба; Имеются два угла наклонной поверхности: правая и левая. Как правило, используется в дисковых пилах. Очень часто используется в подрезке изделий с ламинированием по двум сторонам, ибо не выдает сколовых трещин ни по одному краю.
  3. В форме продолговатой трапеции. Поверхность способна долгое время удерживать кромку в остром положении, возвышаясь над зубьями под прямым углом. В такой ситуации зубья могут быть распилены по-черному, а при прямых зубьях – по-чистому.
  4. В форме конического обтекателя. Наиболее часто встречается в работах на вспомогательных началах. Чаще всего, надрезают поверхностное сечение ламината, не допуская осколков при осевом распиливании.

С передней стороны все зубья состоят в форме плоской поверхности, но некоторые разновидности пилы имеют вогнутую поверхность. Сама дисковая пила имеет четыре главных угла, которые формируют определенную форму в пересекающей плоскости:

  • угол, расположенный с передней стороны;
  • угол, образующий заднюю поверхность;
  • скашивающиеся углы в плоскости переднего и заднего входа.

В качестве дополнительного угла учитывают также вариант с заострением угла, который формирует совокупность углов переднего и заднего ряда. В действительности же угол заточки непосредственно зависит от того, для каких целей предназначается пила.

  1. Для пиления продольным способом используют пилы с размерными характеристиками при переднем угле в 15- 20 градусов.
  2. Поперечное пиление для дисковой пилы выполняется при соотношении 5-10 градусов.
  3. Универсальные характеристики дают возможность увеличить градус наклона до 15 градусов.

Именно по таким принципам определяется станок заточной для пиления дисковым способом. Станки такого типа имеют определенную конструкцию при выпиливании одинарным способом:

  • Во время работы станка для заточки дисковых пил происходит перемещение только пилы (сам двигатель остается в исходном состоянии).
  • Во время работы в движения приходят два элемента: пила для затачивания и мотор с двигательным круговым параметром.
  • Перемещаются также два стандартных элемента: пила и мотор.

Типичным примером выступает стандартный самодельный станок для заточки дисковых пил, который может быть агрегатом, состоящим из двух взаимосвязанных элементов:

  1. Точильный двигатель со съемным валом.
  2. Суппортная площадка, которая крепится к дисковому основанию.

Чтобы обеспечить полноценный угол заточки элемента в агрегате всегда предусматривается наличие системы, которая дает возможность содействовать изменению наклонной поверхности на полотне с зубчатой поверхностью.

Станочный агрегат JMY8-70 – польза и отличительные особенности

Современные заточные станки для дисковых пил, таких как JMY8-70 имеют на сто процентов китайскую сборку и целиком и полностью представляет собой высококачественный агрегат, годный для долгосрочной эксплуатации. Многие специалисты по самостоятельной сборке агрегата берут данное устройство в пример, когда возникает необходимость сделать станок своими руками.

Преимущества данной системы:

  • В основе лежит свой круг для обработки детали посредством алмазного нагревателя, минимальный размер радиуса – 65 мм.
  • Пила оснащена наклонным суппортом, он и дает возможность осуществлять заточку изделия под необходимым углом пилой своими руками.
  • Корпусная поверхность производится из специальной литой стали, главным образом используемой в авиастроении.
  • Агрегат инсталлируют на резиновые прокладочные материалы. Они позволяют максимально снизить вибрационную составляющую при обработке материала и давать возможность пить либо подливать воду время от времени для недопущения остановки механизма.
  • Механизм регулируется крайне легко и просто. Даже малоквалифицированный персонал способен управлять данным агрегатом, в том числе совсем не подготовленные специалисты.

При отгрузке товара заводом-производителем для эффективного управления агрегатом прилагают подробную инструкцию, которая в полной мере описывает все сильные стороны агрегата и методы работы с ними.

Основные технические характеристики, связанные с устройством JMY8-70:

  1. Размеры круга для шлифовальной обработки имеют трехгранные параметры: 117×9х7 мм;
  2. Затачиваемый круг способен поворачиваться на угол не менее 20 градусов.
  3. Диаметральная поверхность пилы для заточки составляет не менее 70-800 мм.
  4. Стандартный шлифовальный круг приводится в движение в считанные секунды, а его скорость вращательного момента достигает 2900 оборотов в минуту.
  5. Вес агрегата – 35 кг.

Многие люди, которые используют ручной труд, применяют дисковые пилы из сложных составляющих не на регулярной основе, а в зависимости от необходимости. Таким образом, покупка заводского оборудования может вылиться в ненужные финансовые затраты. Лучшим решением для домашней работы является использование самодельного заточного станка для дисковых пил. Именно поэтому обращение к сторонним компаниям не имеет смысла.

Обычный агрегат для самостоятельной выточки детали включает в себя:

  • Электромотор с закрепленной насадкой для шлифовального диска.
  • Подставная площадка, чаще всего на поверхности которой есть возможность располагать ось вращения заточного круга.
  • Наклон подставки обеспечивается посредством петель с одной из сторон, а также благодаря вращающемуся моменту – с другой стороны. Это дает возможность выполнить заточку агрегата по передней и задней поверхности.
  • Дисковая грань фиксируется за счет специальных держателей, на которых и крепятся пилы. По этой причине на поверхность устанавливают специальный паз, на котором и фиксируется пила. Строгое соблюдение правил инструкции дает возможность выдержать угол заточки зубьевых поверхностей.
  • Устройства для обработки материала имеют разные диаметры.
  • Обязательно должны быть качественные упоры для надежной фиксации агрегата.
Читать еще:  Столярный станок по дереву своими руками

Видео: самодельный заточной станок дисковых пил.

Процесс заточки дисковых пил своими руками

Основная последовательность для качественной работы включает в себя следующие моменты:

  1. Как правило, заточенную пилу размещают на оправке и зажимают конусным втулочным механизмом посредством вкручивания гайки.
  2. Посредством использования угломера, изделие становится четко горизонтальным, при этом угол скоса становится не более нуля. Фиксация происходит за счет использования маятникового угломера.
  3. Осуществляя перемещение оправки по горизонтальной поверхности с инсталлированным диском, устанавливают особый угол для заточки поверхности детали; передняя плоскость точильного элемента плотно соприкасается с несущей частью точащего кругового элемента.
  4. Для правильного определения, с какого зуба нужно начинать заточку, используют яркий маркер.
  5. Включая электромотор, применяют ряд распиливаний, прижимая деталь к поверхностной части с внутренней и с внешней стороны, подлежащей затачиванию.
  6. Насколько плотный слой металла будет снят, зависит только от усилия прижимом, а также количеством движений поступательного характера.
  7. После заточки первого зубца, пила выводится из круга для точильных операций и проворачивается на один зуб, он же становится следующим во время точения.
  8. Операция проходит необходимые стадии в зависимости от количества зубьев, которые нужно заточить.

Ручной станок для заточки пил


Со временем зубья ножовки тупятся и изнашиваются. Если пила достаточно новая, то можно восстановить ее работоспособность наточив зубья и сделав «развод». Если пила старая и зубья сточились, то можно попробовать прорезать их заново. Лучше всего это сделать с помощью станка. Именно такой станок и изготовил мастер-самодельщик.

Для изготовления станка мастер использовал следующие

Инструменты и материалы:
-Древесина различных пород дерева;
-Воск;
-Эпоксидный клей;
-Резьбовые вставки;
-Винт с двойной резьбой (4 мм);
-Резьбовой винт;
-Ручка для напильника;
-Латунная петля;
-Напильник;
-Болты, гайки;
-Угольник;
-Ножовка;
-Рубанок;
-Циркуль;
-Штангенциркуль;
-Линейка;
-Нож;
-Ножовка по металлу;
-Металлическая полоса;
-Напильник;
-Сверлильный станок;
-Двусторонний скотч;
-Отвертка;
-Гвозди;
-Молоток;
-Бумага;
-Металлический стержень;
-Токарный станок по металлу;

Шаг первый: направляющая
Первым шагом мастер делает направляющую для полотна пилы. Все размеры мастер указал на фото. Направляющая состоит из двух металлических пластин и прикрученных к ним двум деревянным брускам полукруглой формы. Сначала мастер сделал два бруска. Отрезал две металлических пластины. Просверлил в пластинах отверстия для крепления. Приклеил одну пластину к брускам на двусторонний скотч. Приложил к пластине полотно ножовки. Приклеил вторую пластину. Прикрутил пластины шурупами к брускам. Таким образом между пластинами получился паз на толщину полотна ножовки. Дальше мастер сделал в брусках пропил.

Для паза мастер взял ножовку с самым толстым полотном. Это дает возможность затачивать пилы разной толщины.
























Шаг четвертый: сборка и использование
Деревянные части мастер покрывает воском. Прикручивает петлю к бруску направляющей. Устанавливает напильник. Дальше мастер разбирает ножовку, снимает ручку. Молотком ровняет зубья в одной плоскости. Зажимает полотно между двумя брусками зубьями вверх. Плоским напильником подравнивает верх зубьев. Устанавливает станок и прорезает новые зубья. Дальше нужно заточить зубья. Для заточки нужно изменить угол напильника относительно полотна. Откручивает петлю-опору. Поворачивает подвижную часть так, чтобы вершина петли смотрела на один из латунных гвоздей. Затачивает одну сторону. Затем поворачивает петлю вершиной к другому гвоздю и затачивает другую сторону зубьев.

После заточки нужно не забыть «развести» пилу.









Подробно о изготовлении заточного станка можно посмотреть на видео.

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

Самодельный станок для заточки пил

Самодельный станок для заточки пил

При изготовлении самодельного станка для заточки пил никаках особых материалов не применял, обычный сортовой прокат: уголок, кадратная труба и пр. По началу не было даже токарника и маятник делал наугад, но все по порядку.
Станочек позволяет с достаточной (по сравнению с напильником) точность заточить пильную цепь по всем углам.
Привожу картинку вариантов положения заточного диска относительно зуба цепи.

В качестве привода диска использована УШМ, диск от оригинальной заточки OREGON на керамической связке. Обороты УШМ конечно великоваты, необходим ЛАТР или что-либо другое, но это второй вопрос и к теме не относится.

УШМ крепится в что-то вроде П-образном седле (еще раз извиняюсь за корявую терминологию), которое в свою очередь опирается ушками на ось маятника. Маятник имеет некоторые степени свободы. Таким образом имеем движение заточного диска относительно затачиваемого предмета (зуба пилы) вверх-вниз (по верликали), наклон вправо-влево — установка переднего угла 60-90 град. (если смотреть спереди), и если смотреть сверху: по и против часовой стрелки на некоторый угол — установка угла заточки 0-35 град.

Цепь устанавливается в направляющую, в момент заточки зажимается эксцентриковым зажимом.

Слева (если смотреть спереди) имеется регулируемый упор для точной установки положения зуба.

Маятник имеет ограничители хода, т.о. устанавливаем глубину заточки.

Направляющая для цепи имеет возможность перенастройки, относительно от вертикальной линии проходящей через центр заточного диска (и это считаю одним из недостатков).

Ну, и выявленные недостатки.
— малая жесткость маятника;
— если использовать круг другого диаметра — потребуется перенастройка направлющей цепи, это в принципе предусмотрено;
— если перенастраивать направляющую, придется повозиться с ее перпендикулярной установкой к маятнику, его предварительно по шкале надо установит в ноль, несложно, но лишний геморой. Сейчас бы усложнил конструкцию и вместо подвижной направляющей сделал бы подвижное крепление УШМ.

Сам понимаю, что обороты великоваты, потому в описании писал, что надо ставить либо ЛАТР, либо что-то еще. У меня ЛАТР, ставлю 90-120 В, обороты и вибрация УШМ значительно снижаются, так и точу. Заточной диск по паспорту, что-то типа 6000 оборотов. К сожалению померить обороты УШМ нечем.

В принципе вместо спец.заточного диска, можно использовать обычный отрезной, тогда проблем с оборотами нет. Но используя отрезной диск, видимо будем иметь какие-то проблемы.

Действительно в продаваемых станках, не знаю как в промышленных, не используют «асинхронный мотор, ременную передачу и шпиндель…», видимо куда технологичнее посадить диск непосредственно на вал двигателя. Вообще прежде чем его делать, долго-долго собирал информацию, варианты крепления диска, цепи, варианты заточки. В моих условиях на тот момент (это был март 2010 года) представленное на Ваш суд решение выглядело вполне приемлемым. Сейчас конечно сделал бы по другому, все-таки появился опыт работы со станком, выявились косяки конструкции. Почему-то, не нашел ничего подобного самодельного, только пром.образцы, делаю вывод, что либо тема не актуальна, либо просто не хотят делится.

Что до универсальности, была и такая задумка, но все как-то нет нужды, а делать ради приспособы, нет времени. Станочек свою функцию выполняет, с него пока достаточно.

Самодельный станок для заточки дисковых пил

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector