Самодельный гриндер из фанеры

Чертежи гриндера, требования и варианты его изготовления

При изготовлении мебели, ремонтных или сварочных работах зачастую не обойтись без ленточной шлифовальной машинки — гриндера, ручного или стационарного. Приобрести это оборудование в магазине можно, но для человека, который занимается любимыми делами непрофессионально, цена на такое оборудование неоправданно высока. Поэтому многие предпочитают искать готовые чертежи гриндера, чтобы затем изготовить полезную вещь самостоятельно. Конструкции эти отличает большое разнообразие — как используемых материалов, так и размеров ленточно-шлифовального станка. Есть варианты совсем простые, и более сложные, требующие профессиональной помощи.

«Обязанности» и особенности гриндера

Этот станок универсален. Гриндером снимают ржавчину, удаляют заусенцы либо краску, зачищают сварочные швы, избавляются от острых кромок. Изменяемый угол заточки делает этот инструмент незаменимым, когда шлифовки требует деталь, имеющая крайне «заковыристую» форму. Работает гриндер с любым материалом: деревом, металлом, пластиком, стеклом.

Перед тем как решить вопрос о целесообразности самостоятельной сборки, не лишним будет близкое знакомство со станком: необходимо посмотреть чертежи гриндера, понять принцип его работы. Ленточно-шлифовальная конструкция состоит из двигателя (3), прямого (ведущего) и натяжных роликов (7,8), на которых находится лента (10) требующейся зернистости. Остальные элементы:

  • станина, имеющая устойчивое основание (1);
  • стойка (2);
  • шкив (4);
  • поворотный узел (5);
  • пружина (6);
  • поворотная площадка-стол (9).

Обычная конструкция имеет столик с зажимами для крепежа к стационарной раме либо верстаку. В одних моделях предусматривается его поворот вдоль одной оси на 90°, в других перпендикулярный. Станина оснащается приводным мотором либо ножным приводом.

Хитрости сборки гриндера

Конструкция должна быть надежной, поэтому существуют правила, касающиеся элементов гриндера.

Поворотная площадка

Она крайне важна для точной обработки сложных деталей. Дюралюминиевый лист — материал, наиболее подходящий для этого элемента. К нему крепят кронштейн, позволяющий столику вращаться в горизонтальной плоскости. Минимальная толщина — 15 мм, толще — лучше, если выбрать меньшую величину, площадка нагрузки не выдержит.

Ролики, шкив

Они не могут быть очень тяжелыми. Это главное условие для эффективной работы инструмента, так как большой вес спровоцирует рывки, грозящие ленте растягиванием либо повреждением. Поэтому тяжелая сталь не лучший вариант. С другой стороны, стальной ролик можно сделать полым, но стоимость такой детали, заказанной у токаря, будет гораздо выше.

Оптимальное решение — выбор дюралюминия. Чтобы лента хорошо держалась, делают торцевую канавку. Чрезмерная гладкость ролика приведет к перманентному проворачиванию ленты, поэтому нужно обеспечить шероховатость поверхности от 1,25 до 2,5 RA. Большее значение — синоним скорейшего износа наждачной бумаги. Крепят ролики к гриндеру шплинтами.

Шкив ленточно-шлифовального станка делают из различных материалов — дерева, фанеры разной толщины, мотоциклетного колеса, толстостенной стальной трубы либо из иного материала, оказавшегося под рукой. Хороший выбор — изготовление детали из дюралюминия Д16 либо выше.

Склеивание ленты

Для этого элемента нужна наждачная бумага на тканевой основе. Оценивая чертежи гриндера, необходимо обращать внимание на ширину шлифовальной ленты и ее длину. Лучше выбирать те схемы, где предусматриваются стандартные величины: 100, 50 мм и 610, 915, 1230 мм соответственно. Последняя величина — предельна, так как максимально длинная лента автоматически означает необходимость поиска двигателя повышенной мощности.

Другие требования, предъявляемые идеальному элементу:

  • эластичность ткани-основы;
  • хорошая стойкость абразива;
  • отсутствие боязни предельных угловых скоростей (минимум — 1500 об/мин);
  • минимальный нагрев даже при проведении длительных работ;
  • возможность удлинения без большой потери качества (относительное натяжение — минимум 15%).

Лучше использовать магазинные товары, но если решено сделать ее самостоятельно, то 1 стык — максимальное допущение. Склеивают материал так:

  • нарезают ленту требуемого размера, будущие стыки делают наискось;
  • их соединяют, со стороны абразива проклеивают малярным скотчем;
  • фиксируют срез суперклеем, к нему приклеивают кусок шелковой ткани;
  • обернув место склейки бумагой, кладут на него груз, оставляют отдыхать 24 часа.

Перед установкой ленту вывешивают на цилиндр, оптимальный диаметр его — 60 мм. Процедура даст возможность абразивному материалу растянуться естественным образом.

Из чего собирают гриндер?

Если дома есть запасы, то самое время дать им вторую жизнь. Это относится к тем устройствам или инструментам, где еще жив двигатель. Наиболее любимы домашними умельцами дрели, болгарки, а также стиральные машины, отработавшие свое, но сохранившие желанный мотор в рабочем состоянии.

Гриндер — конструкция из дрели

Дрель — тот инструмент, который есть практически в каждом доме. Если произошла поломка корпуса, якоря, то инструмент становится непригоден. Или хозяева приобретают более удобный экземпляр, а старый отправляют в ссылку — хранят в гараже либо на даче. Один из способов трансформации дрели:

  1. Для изготовления станины используют деревянные бруски. В одном делают углубление для корпуса дрели. Между двумя другими будет установлена ручка инструмента, ее крепят к брускам насквозь металлической шпилькой. К первой детали корпус крепят муфтой из металла и саморезами.
  2. Чтобы защитить воздухозаборники в корпусе от пыли, делают кожух. В этой роли выступает пластиковая полоска, профиль ПВХ либо пластиковая бутылка.
  3. Первый вариант рабочей поверхности — диск от УШМ, крепят его переходником, экспроприированным из выходного вала болгарки.
  4. Для натяжителя шлифовальной ленты готовят 2 детали из дюралюминия. В них делают отверстия для монтажа ролика. Сам главный элемент собирают из 2 подшипников (например, мотоциклетных), болта требуемого диаметра, колец. Для уплотнения прибегают к помощи изоленты, если диаметры крепежа и подшипников не совсем совпадают.
  5. Патрон дрели — прямой ролик конструкции. Во избежание соскальзывания шлифовальной ленты на него наклеивают резину.
  6. Из куска доски делают подложку для дрели, вырезая выемку по форме станины. Крепят ее несколькими саморезами. Дрель, ставшая гриндером, готова.

Шлифмашинка-гриндер из болгарки

Насадку на УШМ можно приобрести в магазине, однако на это изделие уйдет приличная сумма, да и найти ее на прилавках бывает проблематично, поэтому лучше изготовить такое приспособление своими руками. Перед началом работ надо изучить имеющиеся чертежи гриндера, чтобы выбрать наиболее подходящую схему.

Влагостойкая фанера — элементарный вариант

Это несложная конструкция, состоящая из болгарки, фанерного основания, натяжного механизма и пары роликов. Лучше изготовить детали из толстого материала. Самая ответственная работа в этом случае — изготовление роликов. Вырезают круги фрезером либо дрелью с коронкой подходящего диаметра, количество элементов зависит от ширины планируемой шлифовальной ленты.

Склеивают детали клеем ПВА, помещают под пресс. Готовые ролики шлифуют, обрабатывают лаком либо клеем для стекла, запрессовывают подшипники. Далее из фанеры делают основание с прорезью для УШМ, делают разметку под ролики. Затем болгарку и колесики монтируют.

Металлопрофиль, если возможна сварка

Когда возникла срочная необходимость, у мастера, обладающего навыками сварщика, может получиться простой аппарат, сооруженный из металлического профиля. Обрезанный материал сваривают в форме буквы «У», на концах монтируют ролики, вал ведущего элемента крепят к болгарке и надевают шлифовальную ленту. Этот простой аппарат позволит зачищать неровности, шлифовать изделия из дерева, камня, металла, стекла и пластмассы.

Металлические листы: необходимость помощи

Если в закромах есть толстый листовой металл, знакомый токарь, согласившийся заняться роликами, и сварочный аппарат, то шлифмашинка из металла — вариант идеальный. Чертежи гриндера можно сделать самостоятельно, но лучше найти готовые. Точность сборки — главное условие, в противном случае приспособление станет опасным для эксплуатации.

Первым делом изготавливают станину, просверливают в ней необходимые отверстия. Вырезают натяжную планку. После вытачивания роликов приступают к сборке аппарата, к нему монтируют болгарку либо иной подходящий двигатель.

Про чертежи гриндера, тонкости сборки аппарата можно прочитать, но гораздо лучше для понимания процесса просмотр соответствующего видеоролика. Например, этого, показывающего все тонкости захватывающего действия:

Самодельный гриндер. Важные моменты.

Конструкций самодельных гриндеров множество. Кто-то делает их с применением двигателя от старой стиральной машины, кто-то делает из старой болгарки или дрели, но объединяет все эти модели одни и те же технические детали. Разберём их подробнее.

Габаритные размеры и конструкция гриндера

Каких-то конкретных размеров одинаковых для всех гриндеров не существует, они могут быть сугубо индивидуальные в каждом конкретном случае. При выборе габаритных размеров и конструкции ленточно-шлифовального станка нужно руководствоваться свободным пространством в вашей мастерской и правилом, чем длиннее лента, тем более стойкой к истиранию она будет и соответственно реже ее придется менять. Если вы собираетесь приобретать готовые уже склеенные ленты для гриндера, то станок нужно конструировать с учетом размера этих лент. Если же вы собираетесь клеить ленты сами, то размеры станка могут быть произвольные, но лучше всего придерживаться стандартных размеров лент. Как правильно выбрать и склеить абразивную ленту можно прочитать в этой статье >>>.

Абразивные ленты для гриндера по ширине выпускаются двух типоразмеров: 50 и 100м. Длина таких лент может быть 610, 915, 1230, 1600, 1800, 2000 миллиметров.

Лучше всего если у вас в наличии будет абразивная лента нужной длины, тогда под нее легче будет подгонять размеры гриндера.

Основные узлы гриндера – это каркас станка с рабочим столиком и прижимом для ленты, электродвигатель с приводным роликом, натяжной ролик, бочкообразный ролик и при необходимости дополнительные ведомые ролики. Бочкообразный ролик может быть одновременно и натяжным роликом.

Самый компактный гриндер можно сделать всего с двумя роликами, один приводной на валу электродвигателя, а второй натяжной бочкообразной формы.

Если гриндер будет работать с длинными абразивными лентами, то без дополнительных ведомых роликов не обойтись.

Зачем нужен ролик бочкообразной формы? При сборке станка практически невозможно выдержать идеальную параллельность осей всех роликов. По этой причине лента стремиться сойти с роликов. Чтобы устранить этот недостаток, применяется бочкообразный ролик. Регулируя наклон его оси, можно “заставить” абразивную ленту остаться на месте.

Для регулировки оси бочкообразного ролика можно использовать принцип обычной дверной петли. Ось ролика приваривается на подвижную часть петли, а регулировка производится с помощью болта. Который упирается в подвижную часть петли.

Механизм натяжения абразивной ленты можно сделать несколькими способами. Самый распространенный-это с помощью пружины, второй – это с помощью мебельного газового амортизатора и третий с помощью обычной резины, например от велосипедной камеры. Если будет использоваться мебельный газовый амортизатор, то нужно знать, что при низких температурах он плохо работает.

Упор для ленты рекомендуется сделать двухслойным. Основу упора выполнить из металлического листа и наклеить на нее гладкую керамогранитную плитку. Таким образом упор практически не будет греться при интенсивной работе на гриндере. Также керамогранитная плитка изнашивается намного медленнее, чем металл. Ее можно будет удобно заменять по мере износа, нужно будет только прогреть строительным феном соединение, и она отклеиться. Клеить можно на обычный силиконовый герметик для мрамора, например Silirub MA фирмы Soudal.

Читать еще:  Правка литых дисков своими руками

Упор должен иметь возможность регулировки относительно ленты. Его необходимо подвинуть к ленте по касательной к ней или с небольшим вылетом до 0.5мм. Такой вылет не вызывает чрезмерного износа ленты, зато позволяет продольно шлифовать длинные полоски и не задевать за выпуклые части роликов.

Как рассчитать диаметр приводного ролика.

Чтобы рассчитать диаметр приводного ролика, нужно знать скорость ленты, с которой будет работать гриндер и количество оборотов двигателя.

Скорость ленты должна выбираться по рекомендациям производителя лент. Например, для ленты 3M Cubitron по стали должно быть 22-25 м/с, от того же производителя на ленты с цирконатом алюминия рекомендуется скорость 30-35 м/с. Скорость ленты сильно зависит не только от типа абразива, но и от величины зерна. А так в среднем рекомендуется на углеродистую сталь 32 — 38 м/сек, легированная и нержавеющая сталь 18-30 м/сек, Титан -15 м/сек, цветные металлы 35-45 м/сек, пластики 10-30 м/сек, ковкий чугун 38-34 м/сек, серый чугун 35-45. Что касается дерева, то рекомендуется не превышать 20 м/сек, также нужно знать, что разное дерево будет гореть на разной скорости.

Формула для расчета скорости ленты:

V ленты (м/с)= (3.14* D * N) / 60000,

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Формула для расчета диаметра приводного ролика:

где V-скорость ленты в м/с , N-обороты двигателя в минуту.

Пример расчета. Нужно рассчитать диаметр приводного ролика для обработки стали (22-25 м/с). Электродвигатель 2800 обмин.

Скорость оборотов ленты под разные материалы можно регулировать изменением диаметра приводного ролика или регулированием оборотов двигателя. Также следует понимать, что с увеличением диаметра приводного ролика растет нагрузка на двигатель и если он небольшой мощности, например, от стиральной машины, то он будет часто останавливаться даже от незначительной нагрузки.

Какой выбрать двигатель для гриндера.

В сети интернет встречается информация о гриндерах сделанных с применением электродвигателей от старых стиральных машин. Такие электродвигатели маломощные и мало оборотистые. Чаще всего это 180 ватт и1400 оборотовмин. Таким гриндерам, как правило не хватает скорости движения ленты и мощности двигателя, поэтому на них можно выполнять нетяжелые работы, например, заточка ножей или обработка небольших деревяшек. На что-то более серьезное они не рассчитаны.

Ниже приведена формула расчета мощности двигателя для гриндера.

Формула расчета мощности двигателя:

где D-диаметр приводного колеса в мм, N-обороты двигателя в минуту.

Если применяется двигатель трёхфазный, но включенный в однофазной сети 220В, то его расчетная мощность при подключении треугольником с рабочим конденсатором примерно в 1.5…1.6 раз ниже от номинала. Это необходимо учитывать. Например, по расчету необходим электродвигатель мощностью 800 ватт, и двигатель будет использоваться трёхфазный, но в сети 220В. Тогда необходимая мощность такого двигателя будет равна: 800*1.6=1280ватт.

Оптимальный выбор — это однофазный двигатель с оборотами не менее 2800-3000 и мощностью не менее 800 ватт. С таким электродвигателем можно будет обрабатывать на гриндере каленые стали, а не только затачивать “карандаши.”

Если в изготовлении гриндера будет применяться двигатель открытого типа, как на стиральных машинах, то следует задуматься о его защите от абразива и металлической пыли. Такую защиту можно сделать из пластиковой бутылки емкость 5 литров или какой-либо другой пластиковой тары.

Как сделать ролики для гриндера.

Если у вас есть знакомый токарь, то у вас не должен возникать подобный вопрос. Ну а если подобных знакомств нет, то данная информация будет вам полезна.

Существует несколько способов сделать ролики для гриндера.

Приводной ролик удобно изготавливать из листа фанеры. Сначала размечаются круги нужного диаметра, затем они вырезаются с помощью электролобзика. После этого фанерные круги склеиваются между собой.

После склейки центральное отверстие ролика рассверливается под диаметр вала электродвигателя. Теперь необходимо сделать шпоночный паз в отверстии. Его легко сделать с помощью напильника.

После одеваем ролик на электродвигатель и обтачиваем его с помощью стамески, крупного напильника или УШМ (болгарки) с зачистным кругом.

Чтобы приводной ролик меньше проскальзывал, его можно обработать жидкой канифолью.

Самый простой способ сделать ведомые ролики — это просто набрать их из подшипников подходящего диаметра на каком-либо валу. В качестве вала можно использовать болты с неполной резьбой. Подшипники нужны закрытые, иначе они будут быстро забиваться пылью и выходить из строя.

В качестве роликов можно использовать ролики от ГРМ автомобиля, но не покупать новые, а спросить их на любом СТО. Только желательно, чтобы ролики были плоские без буртиков. Такие буртики могут резать края ленты.

Еще один способ — это нарезать ролики коронкой из листа фанеры и склеить полученные шайбы между собой. Можно дополнительно их закрепить саморезами. После внутри ролика необходимо просверлить два отверстия с двух сторон ролика под подшипники. Глубина таких отверстий должна равняться ширине подшипников. Такие отверстия удобно сверлить с помощью перьевого сверла по дереву. Когда отверстия будут готовы, то сверлим по центру ролика сквозное отверстие под ось ролика. Диаметр этого отверстия должен быть немного больше диаметра внутренней обоймы подшипника, иначе подшипник будет подклинивать внутри ролика.

После этого ролик практически готов, осталось только отшлифовать его по наружи и придать ему нужную форму, если это будет бочкообразный ролик.

Ролики можно сделать из круглого капролона или другое название этого материала полиамид-6. Процесс изготовления ролика не отличается от предыдущих. Отрезаем заготовку нужной длины, сверлим отверстия перьевым сверлом под подшипники и обтачиваем по наружи с помощью болгарки.

Еще один способ сделать ведомые ролики — это использовать муфты от полипропиленовой трубы. В продаже есть бочкообразные муфты. Например, муфта чешского производства d 32 Wavin Ekoplastik.

Под эту муфту хорошо подходит подшипник № 201. Подшипник можно запрессовать в муфту с помощью тисков.

Если необходимо сделать прямой ведомый ролик или не смогли найти бочкообразную муфту, то можно сделать ролик из двух прямых муфт. При необходимости данный ролик можно обточить до бочкообразного состояния.

Для одного ролика понадобиться две пластиковые муфты с внутренним диаметром 32мм, три подшипника №201 и шайбы под болт м12. Сначала пластиковые муфты обрезаются, с одной стороны, таким образом, чтобы расстояние от края муфты до внутреннего ребра получилось 5мм. Нам необходимо, чтобы подшипник смог войти в муфту только на половину своей ширины, то есть на 5мм. Подшипник должен упереться во внутренне ребро муфты.

После обрезки муфт запрессовываем с помощью тисков подшипник между двумя муфтами. Он окажется внутри ровно посередине будущего ролика.

Теперь подкладываем шайбы и запрессовываем два подшипника по краям ролика.

Осталось только отшлифовать ролик по наружи.

Смотрите видео: как сделать гриндер без токарки, чертежи.

Гриндер своими руками по готовым чертежам с размерами: особенности сборки и назначение

автор Дмитрий Мелёхин 2.4k Просмотров Мнений

Шлифовальное оборудование такого плана как гриндер, вещь в мастерской незаменимая. Бывает как ручным, так и стационарным. Позволяет шлифовать заготовки из металла, пластика и дерева любой формы и конфигурации, обрабатывать практически любые поверхности, точить ножи, затачивать затупившиеся свёрла и многое другое. Выбора материала зависит от выбора ленты – более жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Seti.guru разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Читайте в статье:

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Как уже было сказано выше, гриндер – вариация шлифовального станка. Однако, в отличие от традиционного наждака – прибор более универсален. Он может выступать в качестве инструмента для финишной отделки, к примеру, шлифования деревянных изделий, так и для подготовительных работ – удалению ржавчины с поверхности.

Профессиональный гриндер стоит недёшево. Самый простой вариант обойдется в 25 000 рублей. Полупрофессиональные модели стоят в несколько раз дороже. Некоторые станки могут достигать цены в 170 000 рублей. В этом смысле, для домашнего мастера проще всего выбрать путь изготовления гриндера своими руками.

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Прежде, чем приступать к подбору материала и комплектующих, важно понять принцип работы устройства.

В конструкции гриндера с механической стороны ничего сложного нет. Важно определить мощность агрегата и найти комплектующие. По сути, главным элементом конструкции выступает мотор и привод, подающий вращающий момент на ролики, вращающие ленту. Все элементы можно сделать как из металла, так и из фанеры, или даже пластика. На фото изображён чертёж гриндера с размерами.

Разберём принцип работы гриндера. С помощью мотора в действие приводится группа роликов, один из которых главный, или ведущий, другие – второстепенные. После включения прибора, начинается двигаться шлифовальная лента. С помощью регуляторов можно сместить положение роликов, что позволяет регулировать глубину натяжения и шлифовки и также его угол.

Итак, основными элементами гриндера являются:

  1. Основание.
  2. Электродвигатель.
  3. Прямой ролик со шкивом.
  4. Натяжные ролики.
  5. Абразивная лента.
  6. Стойка.

Кроме того, в конструкцию входят поворотный прижимной механизм.

Агрегат, как мы уже говорили может быть, как ручным, так и стационарным. В конструкцию стационарного прибора входят такие элементы, как поворотный столик, с зажимами, который обычно устанавливается на верстак или стационарную раму. Столик может менять угол наклона, поворачиваться вдоль своей оси, а в некоторых моделях – перпендикулярно. Мотор приводится в движение либо ножным приводом, либо приводным мотором, который крепится непосредственно к инструменту на каркас. В качестве «сердца» гриндера могут выступит отслужившие своё старая дрель, болгарка, двигатель от стиральной машины. Главное – обеспечить необходимые обороты, которые позволят обрабатывать именно те поверхности, которые вам необходимы.

Понятно, что с течением времени сила натяжения ленты может ослабевать, для этого предусмотрены варианты регулировки системы натяжения. Это может быть пружинный фиксатор, а в некоторых случаях регулировать высоту и угол расположения роликов относительно друг друга поможет обычный болт.

При продумывании конструкции заранее определите, каким образом будет происходить очищение рабочей зоны от пыли и защита глаз. Обычно используют откидное стекло из акрила, либо стационарный пылесос. Вы можете подглядеть конструкцию этой части оборудования у промышленных гриндеров.

Как мы уже замечали выше, вопрос выбора ленты для гриндера, один из важнейших. От этого будет зависеть скорость и качество обработки поверхностей. Общеизвестно, что шлифовальные ленты для гриндера различаются по своей длине, ширине и степени жёсткости (зернистости). Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине всего два варианта −50 и 100 мм, однако, опытные мастера могут вырезать ленту любой ширины.

Читать еще:  Самодельная виброплита с электродвигателем

Важные правила выбора ленты для гриндера:

  • нижнее полотно обязательно должно быть эластично по своей структуре. Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение.
  • должна выдерживать предельные угловые скорости − не менее 1500 об/мин;
  • абразивное покрытие должно быть качественным. Подбирается под материал;
  • натяжение на разрыв должно составлять – не менее 15%;
  • лента должна быть устойчива к возможному нагреву, что часто возникает при длительной работе.

Подробнее об устройстве гриндера можно посмотреть в этом видео:

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что скоро стала именем нарицательным. Сотни и тысячи образцов шлифовальных машин «от Chapay» нашли своё почетное место в мастерских в разных уголках России и стран СНГ. Главным преимуществом разработки считается его универсальность. Идея такая – создать станок, который может служить для обработки разных материалов под разным углом. Для этого мастер разработал особое крепление поворотного стола.

Гриндер «от Чапая»− универсальный станок для обработки изделий сложной формы из металла, пластика и дерева

Можно купить изделие, что называется, «под ключ», а можно выбрать скромный набор инструментов и оборудования: выбрать конкретный мотор, набор сопутствующих деталей или заказать собственную разработку.

Общие моменты, характерные для всех станков:

  • важно, что все поверхности гриндера отшлифованы, что упрощает работу с инструментом и защищает обрабатываемые детали от царапин, даёт дополнительную плавность хода;
  • точное, выверенное расположение роликов помогает исключить перекосы во время хода ленты;
  • существует разновидность моделей, которые могут идти без покраски и защитного покрытия;
  • поверхности эффективно работают на скольжении;
  • не забывайте, что для того, чтобы исключить коррозию изделия, достаточно периодически протирать его специальным маслом или силиконовым спреем;
  • универсальность работы достигается из-за особой конструкций прижимной площадки.

Особенность прижимной площадки в том, что она может поворачиваться строго вертикально и строго горизонтально, обеспечивая при этом разный прижим

В качестве дополнительных элементов в комплектацию входят: диск для установки вместо ведущего валика. Его рекомендуют использовать при обработке по металлу, в случае, если необходимо счищать серьёзные объёмы лакокрасочного материала или налёта от ржавчины.

Один из самых популярных моделей гриндера – №16. Он изготовлена на усиленной поворотной основе, станина снабжена двумя стойками. Основание для станины 2 металлических листа, толщиной 12 мм. Металл обеспечивает необходимость жёсткость конструкции. Специальные крепежи позволяют быстро и без усилий разворачивать гриндер как в вертикальное, так и в горизонтальное положение.

В конструкции используется увеличенная шлифовальная лента – 1600-1800×50 мм и достаточно мощный двигатель – 2,2 кВт. Станок обладает более высокой производительностью и идеально подходит для непрерывных работ на крупных промышленных производствах. Цена такого изделия на данный момент варьируется от 55 000 до 60 000 рублей.

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

Купить готовый гриндер, особенно для бытовых нужд, может позволить себе не каждый. Предлагаем изучить подробную инструкцию, как сделать гриндер самостоятельно, без дополнительных трат. Однако, придётся постараться и кое-где приложить немалые физические усилия и рвение.

Из чего можно сделать привод для гриндера

Привод для гриндера – один из самых основных элементов конструкции. К выбору «сердца» машины стоит подойти основательно.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Разберём подробно все этапы работ. Мы решили сделать небольшую насадку на дрель под стандартную ленту 75×457 мм

Для работы мы также приобрели дверной доводчик.Закручиваем выточенную заранее заготовку на вал. Закрепляем ведущий ролик болтом. Сам мотор, как вы видите закреплен на жёсткой подставке. Для работы также понадобится абразивная лента, в нашем случае − 610×45 мм(ширину отрезали под наши ролики).Обрезаем лишнюю часть болта. На всякий случай в болту делаем прорезь, если вдруг будет необходимо снять вал.Разбираем провода для подключения: коричневый и красный стартер, щетки – серые.К станине привариваем деревянную основу, которая погасит некоторую вибрацию.Выравниваем положение нашего «доводчика», обратите внимание, важно обеспечить ему правильную фиксацию на станине!К ручке крепим на болт 10-ку, к ней крепим регулировочные гайки и сами ролики, устанавливаем подшипники. Их подбираем по ширине лентыИсходя из натяжения ленты, затягиваем доводчик в нужном положении. Выравниваем конструкцию так, чтобы лента была достаточно натянута.

Гриндер своими руками по готовым чертежам: идеи для создания полезного инструмента

Гриндер своими руками: чертежи

Гриндер – незаменимый инструмент в мастерской. Он позволяет шлифовать изделия из дерева, пластика, металла, также обрабатывать любые поверхности. Выбора материала зависит от выбора ленты – жёсткий абразив позволяет обрабатывать более плотные изделия. В этой статье редакции Homius разберём, как своими руками сделать гриндер по готовым чертежам с размерами, рассмотрим варианты сборки гибких ручных станков для обработки поверхностей.

Ручной гриндер позволяет, к примеру, шлифовать сварочные швы в труднодоступных местах

Что такое гриндер, и для чего он предназначен

Гриндер в отличие от привычного стационарного станка, инструмент более универсальный. Он позволяет обтачивать детали под углом, являться инструментом для финишной отделки, к примеру, в качестве шлифования элементов деревянной мебели. Гриндером легко удалить ржавчину с поверхности, заточить нож.

Механизмы натяжения ленты и поворотная рабочая площадка позволяют произвольно менять угол заточки

Принципиальная схема конструкции гриндера и принцип его работы

Для того, чтобы правильно понять устройство и принцип работы гриндера, обратимся к его устройству. Главная задача – найти мощный мотор, который необходимо будет снабдить приводом.

Важно! Вращающий момент передаётся на ролики, которые приводят в движение абразивную ленту.

Внешний вид гриндера

Итак, основными элементами гриндера, кроме двигателя, являются:

  1. Прямой ролик со шкивом.
  2. Натяжные ролики.
  3. Абразивная лента.
  4. Основание.
  5. Устройство, фиксирующее натяжение ленты и роликов.
  6. Стол для фиксации детали (в некоторых моделях может быть поворотным).

После включения прибора в сеть, ролики приводят в движение абразивную ленту. Причём, положение роликов можно смещать, чтобы контролировать натяжение абразивной ленты.

В некоторых случаях столик может поворачиваться на 180°

При самостоятельной сборке гриндера важно расположить ролики строго перпендикулярно над друг другом, чтобы избежать перекосов ленты, что может привести к её обрывам.

Совет! Прежде чем определиться с размерами ленты и шириной роликов, прикиньте, какие поверхности вы планируете обрабатывать, их габариты и объёмы работ.

От выбора ленты зависит скорость и качество обработки изделий. Чаще всего в станках подобного типа используются следующие размеры лент: 610, 915, 1230, 1600, 1830 мм по длине, по ширине имеется всего два варианта − 50 и 100 мм. Нижнее полотно должно быть эластичным.

Тканевая основа лучше выдерживает поверхностное натяжение

Гриндер «от Чапая» − краткий обзор

Андрей Чапай разработал собственный вариант гриндера. Модель настолько полюбилась мастерам, что её название скоро стало именем нарицательным. Умелец даже разработал целую линию аппаратов, которые сегодня разлетелись по мастерским всего мира.

Гриндер «от Чапая» − универсальный станок с поворотным прижимным столом, который позволяет обрабатывать разные поверхности

К сведению! Самые распространенные модели гриндеров: «ГЧ-10», «ГЧ-12», «ГЧ-16» (профессиональная серия), а также новые мобильные версии гриндера 610 серии «ГЧ610-63» и «ГЧ610-71» − изготавливаются с цинковым покрытием.

Дополнительно в комплект поставки входит диск. Он устанавливается вместо основного ролика для заточки ножей и удаления ржавчины. Одна из самых популярных моделей гриндера — №16. Она выполнена на усиленной поворотной основе. Станина снабжена двумя стойками. Основанием для станины служат два металлических листа толщиной 12 мм.

Цена такого образца не может быть дешёвой. Примерная стоимость одного изделия перевалила за 70 000 рублей

Гриндер своими руками в домашних условиях – текстовые и видеоинструкции

А теперь рассмотрим пошаговые инструкции изготовления гриндера своими руками.

Из чего можно сделать привод для гриндера

Вопрос далеко не праздный. Ведь от того, насколько мощным будет мотор вашего инструмента зависит скорость и качество работ.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

Как вариант можно использовать двигатель от старой стиральной машины. Такие модели могут быть собраны своими руками. В нашем случае мы соберём гриндер под стандартный размер ленты — 75 мм × 457 мм. Мощность у нас будет 180 Вт, 2750 об/мин. Итак, приступим.

Важно! Не забывайте использовать защитную маску и очки!

Гриндер для дрели

Гриндер для дрели – это специальная насадка, которая позволит без труда обработать мелкие детали и выполнить простейшие работы.

Вариантов может быть масса

Кроме того, на основе дрели можно создать стационарную конструкцию. Такие инструменты практически не отличаются от профессиональных.

Стационарный гриндер из дрели на деревянной основе

Гриндер из болгарки своими руками

Такие гриндеры очень часто появляются в обиходе домашних мастеров, потому что болгарка сама по себе мини-станок для шлифования.

Такие конструкции часто используют для затирки сварочных швов, заточки мелких деталей

Гриндер своими руками: видео, как сделать в домашних условиях

Как сделать ролики для гриндера своими руками

Подготовка роликов для гриндера – один из самых трудоёмких этапов работы. Для шлифовальной машинки, чаще всего, делают четыре ролика с разными размерами − от 70 до 150 мм. Обычно используют сталь, титан или дюралюминий. Допускается и выточка деталей из дерева.

Чертёж самодельного гриндера «под ключ»

Важно! При выточке необходимо придать роликам «бочкообразную» форму, чтобы они не слетали с ленты.

Шкив для гриндера своими руками

Шкив для гриндера – один из самых затратных элементов всей конструкции. Если заказывать деталь отдельно, она может обойтись в сумму не менее 2000 рублей.

Видео о том, как сделать шкив для гриндера, можно посмотреть тут:

Устройство поворотного стола

Поворотное приспособление для гриндера – опциональная вещь. Конечно, это существенно упрощает работу с деталью, но не всегда столь необходимо. Поворотный стол позволяет сменить ось заточки детали. Такие элементы в обязательном порядке присутствуют в профессиональных моделях.

Обзор моделей и цен

Если вы хотите приобрести готовый станок, предлагаем вам изучить цены на самые популярные из них.

Гриндер «Левша»

Характеристики: двигатель – 1,5 кВт, длина ленты – 1250 мм (до 1600 мм); модель интересна своей дополнительной оснасткой (колесо, контуровка), которая идёт в комплекте.

Внешний вид гриндера «Левша»

Гриндер-точило «Кратон» BG 14-05

Характеристики: аппарат используется для заточки металлических инструментов и деревянных деталей; потребляемая мощность – 2 кВт, движение шлифполотна – 14 м/с; диаметр диска – 150 мм; ширина ленты – 50 мм. Особенности: жёсткое литое основание, регулируемые упоры и защитный экран.

Читать еще:  Как сделать насосную станцию своими руками

Стоимость модели от 6000 рублей

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Характеристики: тип станка — тарельчато-ленточный; круг – 125 мм; обороты – 2950 об/мин; размер ленты 762 мм × 25 мм; мощность — 330 Вт; скорость ленты – 810 м/мин. Стоимость – 5490 рублей.

Станок шлифовальный ЗУБР ЗШС-330

Точило METABO DS 125

Характеристики: тип точила — со шлифовальной лентой; круг — 125 мм × 20 мм × 20 мм; диаметр круга — 125 мм; толщина круга — 20 мм; посадочный диаметр – 20 мм; обороты – 2980 об/мин; мощность — 200 Вт. Стоимость модели — 7679 рублей.

Точило METABO DS 125

Если у вас есть опыт создания ручных гриндеров, расскажите о нём читателям нашего он-лайн журнала. Как вы думаете, стоит ли выполнять работы по сборке таких агрегатов, либо лучше купить готовую конструкцию.

Топ-3 способа изготовления ленточного гриндера

Среди народных умельцев одной из самых распространенных самоделок является ленточно-шлифовальный станок, который в обиходе называют гриндером (англ. grinder, sander). Изготовить необходимые детали и собрать своими руками гриндер в общем-то несложно, особенно для тех, кто обладает определенными навыками в конструировании и располагает необходимым инструментом и оборудованием. В зависимости от целей домашнего мастера, а также объемов и продолжительности шлифовальных работ размеры, конструкция и материалы, из которых изготовлен самодельный гриндер, могут быть самыми разнообразными.

Некоторые создают станки, которые практически не отличаются от фабричных, используя при этом фрезерованные детали или сложный металлический профиль. Другие для изготовления станины и роликов используют дерево и фанеру. Кроме того, в интернете можно найти немало видеоклипов, в которых авторы демонстрируют свой гриндер из металлолома и остатков различных материалов, хранившихся во дворе или мастерской. На самом деле, из чего изготовлена станина гриндера, не имеет очень большого значения. Главное, чтобы она была достаточно прочной, а ролики располагались в одной плоскости, имели свободное вращение и были надежно зафиксированы. Также очень важно максимальное число оборотов привода гриндера, так как от этого зависит его главный технологический параметр — линейная скорость шлифовальной ленты. Необходимые для этого устройства детали и комплектующие можно изготовить собственными руками или же приобрести готовые.

Принципиальная схема конструкции гриндера

В интернете размещено множество изображений 3D-моделей, рисунков, эскизов и даже сборочных чертежей гриндеров различных конструкций. Каждая из них имеет свои особенности, но в принципе все они состоят из нескольких основных компонентов (см. рис. ниже):

  1. Привод с электродвигателем.
  2. Станина на устойчивом основании.
  3. Ведущий шкив.
  4. Натяжной ролик с механизмом регулировки натяга.
  5. Направляющие ролики (обычно один или два).
  6. Устройство перемещения и наклона направляющих роликов.
  7. Опорный столик.

Перед началом проектирования своего гриндера надо определиться с диапазоном длин шлифовальных лент, которые планируется использовать. От этого параметра зависит как общий габарит и компоновка будущего станка, так и характеристики механизма натяжения и устройства перемещения направляющих роликов. Длина применяемой ленты равняется сумме межосевых расстояний, скорректированной на размеры шкива и роликов, и должна учитывать ходы механизмов регулировки и натяга.

Один из ключевых моментов при проектировании гриндера — это расчет линейной скорости движения шлифовальной ленты, которая напрямую зависит от числа оборотов двигателя и диаметра ведущего шкива.

При шлифовке различных материалов необходимо учитывать, что каждый из них имеет свои физические особенности и поэтому должен обрабатываться с определенной скоростью. Предельные скорости шлифования самых распространенных материалов примерно равны (или близки), а вот нижние пределы значительно разнятся (показатели в м/с):

  • дерево твердых пород и фанера — 15÷30;
  • лаковые покрытия — 5÷15;
  • древесина мягких и хвойных пород — 12÷20;
  • изделия из углеродистой стали — 25÷30;
  • пластмассы — 10÷20.

При изготовлении гриндера своими руками, как правило, в ход идут старые электродвигатели от бытовых приборов (чаще всего от швейных и стиральных машинок), или же в качестве привода используется ручной электроинструмент (дрели и болгарки). То есть домашний мастер заранее ограничен в выборе скорости вращения двигателя, поэтому для него главный расчетный параметр в конструкции своего станка — это диаметр ведущего шкива, от которого напрямую зависит линейная скорость шлифленты.

Диаметр ведущего шкива (в мм) вычисляется по следующей формуле:

Здесь V — это требуемая скорость абразивной ленты в м/с, а N — скорость вращения ведущего шкива в об/мин. Ниже приведена таблица зависимости линейной скорости от этого диаметра.

При использовании своего электродвигателя для понижения или повышения скорости вращения можно сделать привод с ременной передачей и шкивами соответствующих диаметров. Для диапазонного регулирования обычно применяют ступенчатый шкив или же делают несколько сменных шкивов. Но лучше всего для этих целей подойдет частотный регулятор, описание и схемы которого легко найти в интернете.

Если же в качестве привода выступает электроинструмент, то, пожалуй, наиболее подходящим вариантом будет простейший электронный регулятор. Такой прибор стоит недорого — 500–800 рублей, но вместе с числом оборотов он значительно снижает мощность.

Самодельный гриндер с двигателем от стиральной машины

При размере ведущего шкива 70÷100 мм двигатель для гриндера должен раскручиваться как минимум до 3000 об/мин. По своим характеристикам этому требованию (пусть и не в полной мере) соответствуют асинхронные электродвигатели от старых стиральных машин-автоматов мощностью не менее 300 Вт. Это достаточно простые, надежные и неприхотливые устройства, которые являются одними из самых распространенных б/у электродвигателей. Выходной вал у них имеет резьбовое соединение, на которое без проблем крепится шкив для привода гриндера.

При использовании коллекторных двигателей от стиральных машин следующего поколения не обойтись без отдельного регулятора числа оборотов, поскольку скорость их вращения обычно лежит в интервале от 11 до 18 тыс. оборотов в минуту. Эти компактные и мощные устройства имеют свой недостаток: при постоянной эксплуатации под нагрузкой у них быстро стираются щетки.

В видеоролике (см. ниже) народный умелец демонстрирует сделанный своими руками гриндер с двигателем из стиральной машины, удобным натяжным устройством, электронным регулятором скорости вращения и роликами на подшипниках диаметром 65 мм (натяжной ролик от «Газели»). Получился вполне работоспособный вариант с добротным и функциональным опорным столиком, который поворачивается на девяносто градусов и перемещается по направляющим.

Как сделать гриндер из дрели

Потребность в шлифовке деревянных и металлических изделий возникает не так уж и редко. Но покупка фабричного гриндера, как правило, экономически невыгодна, а делать стационарную установку для небольших объемов эпизодических работ кажется нецелесообразным. Поэтому народные умельцы довольно часто используют простые по своей конструкции варианты гриндеров с приводом от ручного электроинструмента. Обычно их изготавливают из подручных материалов, в качестве которых нередко выступают дерево, пластик и фанера.

Такой гриндер легко изготовить своими руками даже в домашних условиях. Причем при шлифовке небольших изделий из дерева или пластика подобное устройство по своим характеристикам ничем не уступает стационарному гриндеру. Проблем с подбором скорости шлифования также быть не должно, т. к. большинство современных дрелей имеют встроенный регулятор (в крайнем случае, можно использовать внешний диммер). Кроме того, подобный гриндер очень прост по своей конструкции, поэтому его можно собирать и разбирать по мере необходимости.

Гриндер из болгарки своими руками

Стационарный гриндер из болгарки используется в тех же случаях, что и ленточно-шлифовальные машинки из дрели, т. е. когда необходимо выполнять небольшие эпизодические работы, не требующие особого качества. Но при этом болгарка имеет свои характерные особенности, в число которых входит очень высокая скорость вращения привода. Поэтому при ее применении может потребоваться регулятор числа оборотов. Очень часто этот электроинструмент используется в составе «электронапильников»: узких и длинных ленточно-шлифовальных насадок на болгарку, которые применяют для обработки труднодоступных мест, а также небольших отверстий и проемов (см. фото ниже).

Главным конструктивным отличием болгарки от других видов электроинструмента является то, что ее выходной вал повернут под углом 90º к оси электродвигателя и, соответственно, к корпусу. По этой причине она и называется УШМ — углошлифовальная машинка. Такая особенность прекрасно подходит для продольного крепления ведущего ролика и полотна «электронапильника». Получается вытянутый в линию и очень комфортный в работе инструмент. Такая же насадка для дрели располагается под прямым углом к корпусу, что достаточно неудобно для работы.

Изготовление гриндера от Чапая

Гриндеры «От Чапая» (торговая марка ByChapay©) пользуются у профильных специалистов абсолютным авторитетом за свою продуманность конструкции, функциональную универсальность и высокое качество изготовления. Семейство этих станков было разработано инженером и предпринимателем из г. Коврова Андреем Чапаем, который скончался в начале 2017 года. Сегодня их производством и продажей продолжает заниматься его супруга.

С технологической точки зрения гриндеры «От Чапая» являются примером продуманного во всех мелочах механизма. Эти устройства имеют поворотную станину, возможность наклона ленты, регулировку рабочей высоты, а также комплектуются различными приспособлениями: прижимным столиком, роликами для контуровки, шлифовальным колесом и пр. Сделать такой станок своими руками без применения специального оборудования невозможно. Как правило, народные умельцы, изготавливающие гриндеры подобного класса, заимствуют у Чапая конструктивные решения, а также копируют общую компоновку и отдельные элементы. Но большую часть деталей им приходится заказывать на производствах с оборудованием для резки толстого металла, фрезеровки и токарной обработки.

Поворотный столик для гриндера

Для точной и равномерной шлифовки деталь должна быть жестко зафиксирована по отношению к движущейся абразивной ленте. Поэтому в состав любого гриндера входит поворотный опорный столик (или, как его называют токари, «подручник»). Обычно это плоская металлическая пластина длиной 15÷30 см, шириной 5÷10 см и толщиной 5÷10 мм. Столик должен иметь в торце выемку по ширине ленты, регулируемый наклон в сторону плоскости шлифовки, а также перемещаться вперед-назад и вверх-вниз. Некоторые опорные столики имеют возможность поворота на 90 градусов в правую и в левую стороны, но, насколько необходима такая опция, должен решать сам мастер. Тем более, что ее реализация на оборудовании домашней мастерской может оказаться довольно сложной.

В зарубежных видеороликах народные умельцы для изготовления самодельных гриндеров широко используют прямоугольные трубы и различные фигурные профили. Это упрощает как конструирование, так и изготовление станка. У наших мастеров такие материалы встречаются гораздо реже: они, в основном, используют швеллер, полосу и уголок. Конечно, можно сослаться на разницу в цене, но на гриндер требуется совсем немного металла, поэтому такое объяснение вызывает сомнение.

А что вы думаете по этому поводу? Поделитесь, пожалуйста, в комментариях своими соображениями.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector