Пуансон для трубогиба своими руками

Делаем самодельный трубогиб из домкрата

Многие изделия с применением труб различного диаметра требуют изогнуть их под разными углами без потери прочности и с сохранением плавности линий. Для гибки труб созданы специальные инструменты, трубогибы, с помощью которых можно придать трубе любую конфигурацию. Как и большинство металлообрабатывающих станков, они довольно дорогие и купить их могут позволить себе не все. Но сделать трубогиб из домкрата своими руками, обладающий очень неплохими характеристиками, может каждый мастер, умеющий работать со сваркой.

Что может этот трубогиб

Согнуть трубу под заданным углом потребуется не только при монтаже трубопроводов или систем отопления. Такая операция необходима для:

  • сооружения арочных и скатных теплиц;
  • монтаже декоративных оград и заборов;
  • установке навесов и козырьков;
  • ремонте автомобилей;
  • изготовлении шпалер под виноград или вьющиеся цветы.

Для соединения отрезков трубы под углом можно воспользоваться электросваркой, но в этом случае изломы получаются резкими и лишены той привлекательности, которой характеризуются плавные изгибы опорных или декоративных трубчатых конструкций.

Какие трубы можно гнуть

На трубогибах, даже заводского изготовления, можно гнуть все виды сварных и бесшовных труб, независимо от диаметра и толщины стенки. Но для каждого из видов материала существуют свои станки и инструменты. Для тонкостенных используются роликовые прокатные или дорновые станки, которые в домашних условиях построить довольно сложно. Даже в мастерской по металлообработке с ними придется повозиться, особенно при настройке.

Чтобы примерно представить, какие трубы можно гнуть и какие у них критические размеры до возникновения залома или деформации поверхности, можно воспользоваться таблицей ориентировочных минимальных радиусов (для стальных труб).

Для труб с толщиной стенки более 1 мм используются станки арбалетного типа, в которых на центральную часть заготовки действует шток с пуансоном, выдавливающий трубу наружу из станка и изгибающий ее под требуемым углом. В качестве генератора механического усилия чаще всего используется обычный автомобильный домкрат бутылочного типа. Очень хорошо, если он оборудован телескопическим штоком — в этом случае гнуть трубу можно под любым углом за один прием.

Самодельный трубогиб из домкрата может работать с трубами любого диаметра и толщины стенки — его возможности зависят только от характеристик гидравлического механизма. Для среднего по мощности трубогиба достаточно домкрата грузоподъемностью около 5 тонн. Для толстостенных труб диаметром более 30 мм потребуется гидравлика с большими возможностями — до 12 тонн.

Даже такие мощные домкраты довольно компактны и на их базе можно сделать как стационарные, так и мобильные трубогибы, которые можно использовать непосредственно на строительной площадке.

Устройство самодельного трубогиба

Основой станка является опорная конструкция из четырех ножек, приваренных к стальной горизонтальной плите. Верхняя часть трубогиба представляет собой прямоугольную раму из швеллеров или толстостенных уголков, расстояние между продольными сторонами которой не менее 10 см.

Параллельно коротким сторонам, на расстоянии около 6-8 см от них, устанавливаются опорные ролики диаметром 5-10 см на осях, прочно закрепленных в швеллере. Диаметр оси — не менее 1 см. При гибке трубы требуются довольно большие усилия и, при недостаточной прочности, вместо трубы будут гнуться оси. Также следует учесть тот факт, что расстояние между опорными роликами не должно быть менее 50 см. В противном случае изогнуть трубу диаметром более 40 мм с толщиной стенки около 2 мм будет невозможно.

Опорные ролики изготавливаются на токарном станке в виде обычных шкивов с продольной выборкой. Радиус паза особой роли не играет, важно только то, чтобы ролики легко вращались на оси. При серьезном отношении к делу можно установить их на подшипниках. Эффект от применения подшипников будет заметным при мелкосерийном производстве или частом использовании трубогиба, например, несколько раз за смену.

Если станок используется время от времени и особых требований к качеству готового изделия не выдвигается, то вместо роликов можно установить поворотные опоры с пазами, как показано на видео.

Для труб диаметром до 50 мм их вполне достаточно — они не оказывают большого сопротивления скольжению трубы и можно добиться вполне приличного результата.

Головная рабочая часть трубогиба — пуансон. Он непосредственно соприкасается с трубой и вокруг его полукруглой стороны загибается труба. Распределение сил на пуансоне позволяет сохранить целостность внутренней части изгиба без образования брыжей, впадин и трещин при сохранении целостности шва сварной трубы.

Если необходимо согнуть шовную трубу, то линия соединения должна находиться сбоку под углом в 90 0 к вектору приложения сил. Только в этом случае шов не разойдется и труба сохранит целостность конструкции.

Пуансон можно купить в заводском исполнении с различными диаметрами пазов, под трубы разного размера. Он представляет собой идеальный полукруг, в нижней срезанной части которого приварено гнездо под шток домкрата. При использовании пуансона важно, чтобы гнездо находилось точно по центру окружности. Только в этом случае эффективность действия домкрата будет максимальной. Трубогиб из гидравлического домкрата своими руками можно сделать и с самодельным пуансоном. Для этого можно использовать любой шкив подходящего диаметра, разрезав его пополам и приварив в нижней части гнездо под шток.

Сделать можно несколько таких пуансонов разного диаметра с различными размерами пазов. Но преимущество опорных деталей промышленного изготовления в том, что для них используются очень прочные сплавы, они хорошо отцентрированы и не деформируются при действии гидравлики. Пуансоны из шкивов могут не только деформироваться, но и разрушиться, особенно при гибке толстостенных труб.

Как работает трубогиб

Домкрат с пуансоном на штоке устанавливается по центру станка. Под ролики, на опорную рабочую часть, устанавливается труба параллельно боковым сторонам рамы. Воздействуя на рукоятку домкрата,оператор поднимает шток и труба прижимается к роликам. При дальнейшем поднятии штока, ролики начинают давить на трубу вниз, образуя два плеча сил, длина которых определяется расстоянием от центра штока до точки касания к трубе.

Центральная часть заготовки продолжает подниматься, труба охватывает поверхность пуансона, изгибаясь с заданным радиусом. При достаточном ходе штока, можно согнуть трубу под углом в 90 0 без особых усилий.

Такой трубогиб может работать как в вертикальном, так и в горизонтальном положении. Но во втором случае необходимо несколько изменить конструкцию самого домкрата.

Простота конструкции самодельного трубогиба позволяет сделать его как в домашних условиях, так и в слесарной мастерской. Купить придется только гидравлический домкрат. По сравнению со стоимостью промышленного станка, затраты будут на порядок ниже. Даже при не слишком частом использовании инструмента, он окупится очень быстро.

Как сделать башмак для трубогиба своими руками

Меню:

Раньше для сгибания труб использовали паяльную лампу, которой нагревали места изгиба. Но такой способ – это уже история. Сегодня многие организации обладают современными приспособлениями, при помощи которых легко, просто и качественно осуществляют пространственную гибку труб разных диаметров, произведенных из различных материалов и в любом количестве.

На такой продукт из металла всегда есть спрос, например, со стороны строительных компаний и фирм, которые занимаются прокладкой трубопроводных систем и нуждаются в большом количестве согнутых деталей.

Для своих нужд лучше всего сделать трубогиб своими руками, поскольку он обойдется значительно дешевле, чем поездка к месту проведения процедуры гибки, оплата за предоставленную услугу и доставка готового продукта обратно.

А если через неделю опять понадобится конструкция для сгибания труб? Поэтому, лучше сделать один раз приличный инструмент для сгибания, который прослужит достаточно долго. Ведь экономический эффект – налицо.

Как и из чего можно изготовить башмак

Главной составной частью устройства является башмак для трубогиба который любой мужчина, умеющий пользоваться сваркой, болгаркой и молотком, может сделать своими руками.

Хорошо научившись работать с таким самодельным гибочным башмаком (пуансоном) для трубогибов, можно успешно сгибать не только водо- и газопроводные стояки, но также различные профиля и пучки арматуры.

С использованием части стальной трубы

Изготавливают этот элемент сгибочного устройства со старого, но еще достаточно надежного, шкива из стали или чугуна (например, взятого с приспособлений подъемных кранов). Часто для изготовления своими руками незаменимой детали для гибочного станка используют толстостенный стальной стояк, диаметр которого необходимо подобрать самостоятельно, исходя из поставленной задачи.

Так вот, трубу нужно разрезать вдоль болгаркой или обрезной фрезой на фрезерном станке с обеих сторон на определенную длину, чтобы получилось два примерно одинаковых желоба. После этого загибают желоб с определенным радиусом изгиба (см. фото). Снизу торцевые части желобка приваривают к, соответствующего радиуса, кольцу или к самодельным опорам с металлической полосы, угольника, отшлифовывают места сварки, возможные заусеницы и т.п.

Все, башмак, изготовленный своими руками можно фиксировать в трубогибной конструкции и использовать с полной нагрузкой. Такое приспособление ничем не уступает, а может быть и превышает по некоторым параметрам, заводские аналоги.

Самодельные конструкции отличаются:

  • повышенной прочностью;
  • надежностью;
  • длительным сроком эксплуатации;
  • простотой производства;
  • минимальными финансовыми затратами.

Токарный метод из стального круга

Любой хороший токарь может изготовить своими руками башмак из стального круга сортового проката большого диаметра. Для этого сначала необходимо хорошенько отшлифовать оба торца с помощью резца, после чего сделать необходимую разметку будущего башмака. Более подробно всю процедуру изготовления пуансона своими руками можно посмотреть на этом видео.

  • Но, прежде, чем заняться изготовлением своими руками самодельной конструкции нужно просмотреть чертежи фото и выбрать наиболее подходящий вариант.

    Чаще всего, свой выбор каждый хозяин делает с учетом наличия тех материалов, которые находятся дома, или их можно где-то «достать», приобрести «по дешевке». Как утверждают мастера, стоимость устройства значительно ниже магазинных аналогов.

    Если вы никогда еще не делали такого инструмента, то для начала лучше всего заняться изготовлением своими руками станка фронтального типа, конструкция которого предвидит наличие:

    • трех роликов из металла;
    • приводной цепи;
    • осей вращения;
    • механизма, который заставит двигаться детали устройства;
    • массивных профилей или угольников для изготовления станины.

    Характеристики трубогибов

    Все приспособления для гибки труб разделяются на стационарные и переносные. Они, в зависимости от типа привода, могут быть ручными, гидравлическими и электромеханическими.

    Обычно ручными приспособления применяются для гибки стояков небольших диаметров. С помощью таких трубогибов можно идеально обрабатывать полимерные изделия, а также стояки из нержавеющей стали и цветных металлов.

    Читать еще:  Лебёдка ручная барабанная своими руками

    Мощность гидроприводных станков позволяет легко изгибать конструкции диаметром 2 и даже 3 дюйма. Такими приспособлениями чаще всего обеспечиваются специализированные предприятия. Работают с ними настоящие профессионалы, которые на протяжении рабочего дня выполняют с помощью такого устройства большие объемы работ.

    Благодаря приборам электромеханического типа, можно согнуть трубу практически любого диаметра с любого материала. С их помощью идеально изгибаются тонкостенные трубы, чего нельзя качественно сделать устройствами иных типов. Сложность работы с такими деталями состоит в том, что материал может разорваться, деформироваться. Но наличие электроники предоставляет возможность предельно точно рассчитать необходимое усилие в комплексе с регулируемым углом изгиба, который может быть разным в зависимости от конкретного изделия.

    Различные трубогибы своими руками

    Деревянный

    Если необходимо согнуть трубу с большим радиусом изгиба, то для этого можно использовать даже деревянный трубогиб, сделанный своими руками. Да, именно из дерева изготавливаются все составные сгибочной конструкции. Понятно, что это будет механизм ручного типа, сделанный своими руками, строением которого даже не предусмотрено наличие прижимного ролика, если он будет использоваться для тонкостенной профильной трубы различного сечения.

    Как в любом другом трубогибе, так и в деревянном аналоге должна быть одна из главных деталей трубогиба – башмак. Для его изготовления нужно выбрать доску (желательно из твердой породы дерева), толщина которой превышала бы радиус сгибаемой трубы.

    Чтобы было удобно выполнять сгибочные работы, нужно сделать так, чтобы в процессе гибки труба не могла соскочить с башмака. Для этого лучше всего использовать 2 доски одинаковой толщины. Но перед этим нужно обязательно на деревообрабатывающем станке снять по одному двугранному углу на каждой из них.

    После этого, сложив доски, образуется своего рода желобок, что будет выполнять функцию башмака, в который потом и будет устанавливаться профиль. Таким образом, главная составляющая будущего инструмента – готовая. Естественно, чтобы гибочный станок получился оптимально точным, необходимо предварительно выполнить чертеж, используя который можно будет избежать различного рода ошибок.

    Перед работой с конструкцией, ее необходимо надежно закрепить, а слева – поставить упор. После этого взять трубу, вставить ее между упором и самодельным деревянным башмаком, постепенно сгибать ее таким образом, чтобы она не соскакивала с шаблона.

    Такой инструмент позволяет сгибать профиля с большими радиусами изгиба.

    Можно, в качестве башмака, пользоваться металлическими упорами-крюками, которые закрепляют по дуге определенного радиуса изгиба. Практичность такого приспособления состоит в том, что радиус можно регулировать, переставив крюки по дуге окружности с другим радиусом.

    Для того, чтобы заметно увеличить тяговое усилие при сгибании и, одновременно, содействовать расширению функциональных возможностей самодельного трубогиба, можно использовать обычную лебедку.

    Гидравлический

    Такую конструкцию изготовить своими руками, наверно, наиболее сложно со всех известных, но возможно и даже необходимо, поскольку по силовым возможностям механизм превосходит в несколько раз аналогичные устройства для сгибания труб.
    Сначала нужно сварить или собрать с массивных профилей надежный каркас.

    Для данной конструкции обычно выбирают домкрат на 5 и больше тонн. Желательно, чтобы устройство было разборным, поскольку домкрат пригодится во время автомобильной поездки, например.

    Но не всегда удается сделать такое приспособление, да и работа по разборке трубогиба после каждой процедуры со временем будет утомлять.

    Поэтому, лучше запастись еще одним (БУ) гидравлическим инструментом, который легко можно приобрести на пунктах авторазборок, автобазах и прочих сегодня не работающих предприятиях. Поэтому, станина должна быть прочной и надежной, поскольку нагрузки во время сгибания труб или профиля будут очень большими.

    После этого по краям станины установить ролики на оси и гидравлический трубогиб с самодельным башмаком готов к работе. Когда начнет работать домкрат, то башмак будет осуществлять сильное давление на центр установленной трубы или профиля, что обеспечивает плавный изгиб.

    Для профильных труб

    Сегодня профильные трубы и изделия из них пользуются большой популярностью. Их можно использовать везде: при строительстве домов, гаражей, теплиц, заборов. Ними пользуются как дома, так и на предприятиях. Они – неотъемлемая часть мебели для школ, больниц, других учреждений. Различного рода садовые лавки из гнутого металла, стулья, столы, калитки и многие другие нужные и полезные вещи также украшают профильные трубы различных сечений: прямоугольных, квадратных, трапециевидных и других конфигураций.

    Во многих случаях, нужны согнутые конструкции. Для выполнения этой нелегкой процедуры применяется специальное приспособление – самодельный трубогиб для профильной трубы, который каждый может сделать в домашних условиях.

    Простейшие трубогибы для круглой трубы своими руками

    Владельцам частных домов, а также многим домашним мастерам требуются для изготовления различных элементов арочных конструкций и трубопроводов гнутые под определенными углами трубы. Для этого они используют промышленные, а чаще самодельные трубогибы для круглой трубы. Профессиональные заводские устройства для гибки труб стоят дорого, поэтому часто такие приспособления изготавливаются своими силами, что позволяет сэкономить.

    Устройство и принцип работы трубогиба

    Сама процедура по изгибанию трубы практически не сложная, но требует особого внимания. В процессе гибки она может получить дефекты в виде растягивания стенки и уменьшения ее толщины в месте изгиба, что приведет к уменьшению прочности трубы. Также место изгиба может изменить конфигурацию разреза и вместо круглого сечения принять форму эллипса, что значительно снижает внутреннюю пропускную способность жидкости, проходящей по трубе.

    Особенности конструкции

    Чтобы дефекты при изгибании были минимальными, выбирая или изготавливая для работы трубогиб, нужно понимать, как он работает. Изготовление устройства по выгибанию труб состоит из трех этапов:

    1. На специальном держателе трубогибочного приспособления закрепляется пуансон (шаблон), по которому будет выгибаться трубная заготовка.
    2. С помощью трубореза обрезается определенной длины заготовка из трубы и устанавливается в это гибочное устройство.
    3. При помощи рычага на заготовку производится определенное силовое воздействие, вследствие чего она изгибается под определенным углом.

    Подобные ручные устройства для выгибания трубчатых заготовок могут иметь механический или гидравлический привод, при этом эти два варианта прекрасно подходят для домашней мастерской.

    Принцип работы практически всех трубогибочных устройств одинаков. Заготовка закрепляется в специальном приспособлении и под определенным усилием принимает требуемый угол изгиба.

    Существуют различные трубогибочные устройства, и, естественно, в каждом из них используется своя система силового воздействия. Например, в устройствах арбалетного или гидравлического типа на сгибаемый участок трубы воздействует точечное усилие.

    По другой схеме изгиб производится при помощи нескольких роликов, между которыми прокатывается заготовка, получается определенный угол изгиба. По такой схеме работают трубогибы, укомплектованные специальными вставками для труб (дорнами).

    Для чего нужен дорн

    Чтобы разобраться, для каких целей используются дорны, нужно знать, что может произойти с трубой во время ее загибания, если не использовать дорн. Например, при изгибании заготовки на некоторые ее участки в месте изгиба действуют две противоположные силы:

    1. Сжатие стенки внутреннего радиуса, при котором металл, деформируясь, образует волнистую поверхность (гофру).
    2. Растяжение. При этом металлическая стенка наружного радиуса изгиба растягивается, за счет чего она делается тоньше. Естественно, это практически до 50% может ослабить прочность трубы на участке произведенного загиба.

    Особенно сильно, если не использовать дорн, могут деформироваться тонкостенные медные, алюминиевые и другие трубы из мягкого материала.

    Для дорна, вставляемого внутрь трубы перед гибкой, обычно используются стальные пружины, подбираемые под внутренний диаметр загибаемых труб. Иногда поверхность пружин, чтобы обеспечить более хорошую стабилизацию стенок трубы, покрывается полиуретаном.

    Виды и изготовление гибочных приспособлений

    Способов, чтобы согнуть трубу, не так уже и много, но приспособлений, для выполнения этих действий имеется довольно большое количество. При этом они могут быть самых разных типов. Для того чтобы сделать правильно трубогиб для круглой трубы своими руками, чертежи можно составить самостоятельно или свободно скачать из интернета.

    По принципу воздействия на заготовку круглой трубы, чтобы придать ей изгиб под определенным углом, существуют трубогибы различных видов.

    Модель арбалетного типа

    Эти модели трубогибочных приспособлений приводятся в действие гидравлическими либо винтовыми приводами. В процессе обработки заготовки модель изгибается в виде арбалетного плеча, от которого и пошло название гибочного приспособления.

    Конструкция арбалетного трубогиба в изготовлении имеет некоторые сложности, но ее силовые и технические возможности довольно большие. Само приспособление можно сделать с несколькими функциями, например, использовать его в качестве гибочного станка и гидравлического пресса.

    В зависимости от конструкции жесткой металлической рамы станок может работать в горизонтальном положении (домкрат или иное силовое приспособление расположено горизонтально) и в вертикальном.

    Конструкция состоит из жесткой рамы и двух роликов, закрепленных на специальных стойках, приваренных к платформе. По центру между стойками расположен домкрат, а к осям роликов закреплены хомуты, обеспечивающие свободную фиксацию заготовки, которая укладывается на них.

    Пуансон для трубогиба (башмак, шаблон) можно изготовить из старых роликов, шкивов или изогнутых и разрезанных вдоль труб.

    Работа арбалетного станка производится таким образом:

    1. На ролики укладывается и фиксируется хомутами заготовка из трубы.
    2. На домкрат закрепляется башмак (шаблон с определенным углом изгиба).
    3. Домкрат давит на центр заготовки башмаком и плавно изгибает ее под заданный угол.

    По этой же методике можно сделать небольшой ручной трубогиб, при помощи которого легко изгибать прочные толстостенные трубы среднего и малого диаметра. Для этой цели нужно будет приобрести гидравлический домкрат небольших размеров, два ролика, изготовить пуансон и прочную Т-образную насадку из металла для домкрата.

    Вся конструкция «арбалетного» механизма должна быть с большим запасом прочности. В ином случае, если под давлением домкрата произойдет срыв заготовки из фиксирующих скоб, оператор может быть травмирован.

    Система с роликовой прокаткой

    Такие трубогибочные модели еще называют вальцовочными. С помощью этой системы можно изгибать круглые или профильные трубы, а также стальную арматуру под большой радиус. Идеальное приспособление для заготовки дуг под навесы или теплицы.

    Основными элементами такого рода приспособления являются три металлических ролика, подобранных под диаметр изгибаемой заготовки трубы. Заготовка укладывается на два крайних ролика и третьим, расположенным в центре, прокатывается по трубе. Под его усилием деталь постепенно прогибается, приобретая определенный радиус изгиба.

    Читать еще:  Плавильня для алюминия своими руками

    Система может приводиться в движение с помощью ручной рукоятки или электродвигателя через специальный редуктор для трубогиба. Качество полученного изделия, прошедшего обработку на этом приспособлении, довольно высокое, а сама труба, контактируя с роликами из металла, практически не получает повреждений.

    Преимущество вальцовочного трубогиба — в его небольших размерах, благодаря чему инструмент занимает в любой домашней мастерской мало места и его легко можно закрепить на верстаке или стене. А благодаря тому, что он изготовлен полностью из металла, заготовку в процессе ее изгибания можно для облегчения работы подогревать паяльной лампой или газовой горелкой.

    Простейшее устройство

    Для выполнения срочной работы, когда требуется ручной трубогиб для круглой трубы, чтобы быстро выгнуть угловое колено, например, для домашнего водопровода, можно изготовить простое гибочное устройство, используя подручные средства. Для этого следует приготовить рычаг из обрезка металлической круглой трубы диаметром примерно 32−42 мм или толстой, желательно гладкой арматуры. Длина рычага должна быть в пределах 1−1,5 м, в зависимости от загибаемой заготовки.

    На один из концов рычага приваривается кольцо из толстостенного трубного обрезка шириной примерно 30−40 мм. Внутренний диаметр кольца должен быть больше наружного диаметра приготовленной к загибанию заготовки.

    Вместо кольца к рычагу можно приварить два стержня из толстого гладкого прута. Стержни привариваются перпендикулярно к рычагу и параллельно друг к другу. Расстояние между ними должно быть больше наружного размера подготовленной к изгибу заготовки.

    роцесс загибания производится следующим образом:П

    1. Заготовка укладывается на твердую ровную поверхность, это может быть асфальт, бетонный пол, ж/б панель или толстая доска.
    2. Приготовленная к загибу трубчатая заготовка продевается в кольцо изготовленного приспособления или вставляется между его штырями, после чего, воздействуя на рычаг мускульной силой, производится ее загибание.

    Станок намоточного типа

    Трубогибочные станки этого типа отличаются от других гибочных приспособлений тем, что прижимной ролик придавливает заготовку непосредственно к самому шаблону, как бы наматывая трубу на него. Это позволяет выгибать из заготовок кольцевидные и спиральные детали, что совершенно невозможно сделать на обычных трубогибочных станках.

    Во время работы сам ролик находится в неподвижном состоянии, а вот шаблон, к которому жестко закреплен конец заготовки, проворачивается вокруг своей оси, наматывая на себя трубу, из-за чего и называют станки такого типа намоточными.

    Привод на таких устройствах чаще всего электрический, так как для скручивания трубы в кольцо требуется большое усилие. Оправка для шаблона должна быть съемной, иначе снять с него выгнутую спиралью заготовку будет довольно затруднительно. Шаблон может изготавливаться из древесины, текстолита или металла.

    Преимущество наматываемого станка заключается в его простой конструкции, а недостаток — в некотором ограничении размеров шаблона и в необходимости мощного рычага.

    Кондуктор из дерева

    Эту конструкцию можно считать обкаточным приспособлением, а разница состоит в том, что здесь отсутствует прижимной ролик. Для изготовления этого устройства понадобится толстая фанера или доски, в качестве основания можно использовать верстак либо массивную плиту из ДСП.

    Из толстой доски делается шаблон, у которого одна сторона имеет закругление под определенный радиус. Он жестко закрепляется на краю верстака с таким расчетом, чтобы вокруг него можно было свободно обернуть приготовленную к загибу заготовку.

    Конец заготовки можно зафиксировать примитивным деревянным упором из бруса или обрезкой той же доски, из которой был изготовлен шаблон. Изгибание трубы производится при помощи мускульной силы плавно, без резких движений, тогда ее повреждения будут незначительными, а приобретенная геометрическая форма получится точной и ровной.

    Чтобы загибаемая деталь не соскочила с шаблона (пуансона), по периметру его закругленной части желательно сделать полукруглое углубление, обработав торец рашпилем круглой формы.

    Фиксацию трубы на шаблоне можно сделать и иным способом, набив сверху на него округленный кусок фанеры, который должен выступать за пределы его кромки в пределах 6−10 мм. Правда, этот вариант хорошо подойдет, если трубка имеет тонкие стенки, так как для загибания деталей с толстыми стенами нужны более мощные усилия, при этом деревянный пуансон может просто разрушиться.

    Перед тем как приступить к изгибанию трубы, рекомендуется засыпать в нее сухой песок и заткнуть оба конца деревянными пробками.

    Это поможет избежать появлению на заготовке волн (гофры) с внутренней стороны изогнутого участка, и большого растяжения металла на наружной стенке загиба.

    Из всех существующих трубогибочных станков самое широкое распространение получил изготовленный трубогнув своими руками, работа которого производится по принципу прокатного приспособления. Такая модель трубозагибки практически не имеет недостатков, у нее небольшой вес и размеры, она может свободно переноситься и занимает мало места при хранении.

    Особенности изготовления трубогиба из домкрата своими руками

    Если нет возможности купить готовый инструмент, можно своими руками изготовить трубогиб из домкрата. По функциональности он не уступает промышленным моделям, сделать его достаточно просто.

    Возможности самодельного инструмента

    Трубогиб из домкрата используется для всех видов работ по сгибанию труб, профилей, листов, прутков и других типов заготовок. Детали могут быть изготовлены из цветных или чёрных металлов. При гибке необходимо использовать шаблоны, не позволяющие повреждать стенки изделий.

    Применяется для следующих целей:

    • гибки тонко- и толстостенных труб;
    • создания сложных скруглённых форм из прутьев, арматуры;
    • изгибания профилей с различными сечениями — квадратными, прямоугольными.

    Какие трубы можно гнуть?

    Трубогиб — изгибающий инструмент, который подходит для всех видов литых или тянутых, бесшовных или сварных труб. Он позволяет деформировать заготовки любого диаметра и толщины. Для предотвращения разрыва материала рекомендуется использовать специально предназначенные конфигурации (прокатные или дорновые).

    Перед выполнением работ нужно убедиться, что деталь будет гнуться в соответствии с техническими требованиями. Рекомендации по применению инструментов:

    • при толщине стенки от 1 мм применяют арбалетные трубогибочные станки;
    • трубы с диаметром до 30 мм допустимо гнуть инструментом из домкрата с грузоподъёмностью 5 тонн;
    • если диаметр более 30 мм, используют инструменты, изготовленные из домкрата, предназначенного для подъёма автомобилей от 5 до 12 тонн.

    Использование трубогибов

    Инструмент позволяет изготавливать следующие изделия:

    • конструкции арочного или скатного типа для теплиц;
    • декоративные ограждения;
    • навесы и козырьки;
    • детали для ремонта автомобилей;
    • арочные конструкции под виноград или цветы.

    Устройство инструмента

    Станок для гибки труб состоит из таких деталей:

    • стальной плиты;
    • прямоугольной рамы;
    • опорных роликов;
    • поворотных опор с пазами;
    • гидравлического цилиндра;
    • пуансона.

    Классификация

    По принципу работы трубогибы бывают:

    1. Рычажные. Состоят из верстака и станины. Работают за счёт применения силы человека и усилия, увеличиваемого рычагом определённой длины.
    2. Арбалетные. Конструктивно состоят из пуансона, роликов, Т-образной рамы, гидравлического цилиндра. Усилие передаётся через гидроцилиндр.
    3. Роликовые. Состоят из рамы, закреплённых на ней роликов, ручного поворотного привода или электрического двигателя, редуктора.
    4. Дорновые. Профессиональные станки со сложной конструкцией, оснащённые большим количеством настроек. Позволяют гнуть заготовки с высокой точностью, создавать формы любой сложности.

    Изготовление своими руками

    Перед созданием трубогиба нужно решить, какими техническими параметрами он должен обладать. Важно учесть, какой толщины и диаметра нужно гнуть трубы или профили. Рекомендуется подобрать готовые чертежи или подготовить их самостоятельно.

    Для изготовления потребуется подготовить следующие инструменты:

    • стальные толстостенные трубы или швеллеры;
    • набор роликов под гибку заготовок определённой формы и размеров;
    • стальную плиту;
    • домкрат с грузоподъёмностью 2-5 тонн;
    • редуктор;
    • лебедку;
    • двигатель.

    Пошаговое конструирование трубогиба:

    1. Из стальной плиты вырезается основание.
    2. Из труб и швеллеров создаётся Т-образная рама. В раме высверливаются отверстия под крепление роликов. Ролики следует подбирать с таким радиусом, чтобы труба не перегибалась в местах соединения с опорами. Нужно чтобы форма поверхности совпадала с типом изгибаемого профиля.
    3. Рама крепится к плите на болты.
    4. В нижней части к плите внутри рамы устанавливается гидроцилиндр от домкрата.
    5. К верхнему рычагу домкрата крепится ролик для гибки.
    6. Проверяется качество работы инструментом.

    Применение трубогиба востребовано для производства различных конструкций. Перед использованием нужно убедиться в соответствии параметрами изгибаемой трубы и техническим характеристикам домкрата, чтобы не повредить его детали.

    Трубогиб: обзор и разбор вариантов самодельных конструкций, расчет, чертежи, реализация

    Обустраивая хозяйство, рано или поздно сталкиваешься с необходимостью изогнуть трубу. В городской квартире – реже, но тоже. Цены на трубогибочные инструменты и приспособления, что продажные, что арендные, не то чтобы непомерны, но, мягко говоря, не радуют. Поэтому желающих сделать трубогиб своими руками более чем достаточно, а назначение настоящей публикации – помочь им подыскать подходящую для своей конкретной цели конструкцию и дать действенные практические рекомендации по ее изготовлению.

    Мастера-любители делают самые разнообразные установки для сгибания труб, от простейших приспособлений до настоящих гибочных станов, см. рис.:

    Но немалая часть самодельных трубогибов гнет по принципу «как вышло, так и будет». Вместе с тем те, кому довелось видеть внутренности самолета или ракеты, наверняка обратили внимание на пучки и хитросплетения труб, гнутых, порой самым причудливым образом, чисто и ровно «как так и было». Но никаких «высокосмических» секретов в соотв. производственном оборудовании нет. На аэрокосмических заводах гнутьем труб занимаются рабочие низших разрядов или вовсе ученики. Секреты – в правильных пропорциях некоторых особенностях изготовления трубогибочных станков и устройств и в выборе подходящего для определенной работы их типа. В данной статье эти «секреты» раскрываются, с упором на трубогиб для профильной трубы, поскольку, с одной стороны, именно профтрубы нужнее всего в частном хозяйстве, а с другой – их гибка существенно сложнее, чем круглых.

    Примечание: далее в статье рассматривается холодная плоская производственно-технологическая и, частично, декоративно-художественная гибка. Так что, если вы горите желанием наладить в собственном сарае массовое механизированное производство, ну, скажем, гиперболических змеевиков для самогонных аппаратов, то – см. где-то еще.

    Дефекты гибки

    На военных советах принято прежде всего докладывать о противнике. Так что и мы «разбор полетов» начнем с того, чего нужно избежать.

    Типичные дефекты гнутья труб показаны слева на рис.:

    Дефекты сгибания круглых и профильных труб

    Для бытовых и др. трубопроводов общего назначения допустимы тянучка и волна, вместе уменьшающие площадь просвета трубы не более чем на 10% в самом узком месте. На трубах для газов и хладоагентов любая тянучка и, особенно, волна, нежелательны, т.к. там могут оказаться микротрещины. Волна, пусть и небольшая, недопустима в трубчатых силовых элементах строительных конструкций и механизмов, поскольку резко и непредсказуемо уменьшает их несущую способность.

    Читать еще:  Самодельные ножницы для резки тонколистового металла

    Характерный дефект гнутья прямоугольных профтруб – «пропеллер» (в центре на рис.), когда труба в процессе гибки закручивается по оси. Арку или полуарку, согнутую с «пропеллером», исправить до пригодности в дело чаще всего невозможно. Причина «пропеллера» – несимметричное распределение технологических нагрузок во время гибки, и гибочное оборудование для профильных труб должно обеспечивать их правильно растекание по заготовке.

    Еще один характерный дефект, но уже круглых тонкостенных труб из мягких металлов (меди, алюминия) – «плюшка» (справа на рис.), наружный и/или внутренний продольный рубец; чаще всего при этом на глаз заметно и сплющивание трубы, откуда и название. Микротрещина в «плюшке» где-то обязательно да будет. Хроническая протечка в домовом водоразборе или теряющий фреон кондиционер это не дешевая «запара», а утечка из топливного трубопровода просто опасна. Строительные конструкции, включающие трубчатые элементы с «плюшкой», склонны к внезапному разрушению. Причина «плюшки» гнутых труб – неправильный выбор и/или настройка трубогиба.

    Главные правила

    Основные причины дефектов изгибания труб – неправильный (чаще – слишком малый) радиус изгиба и короткий технологический хвостовик («хвост»), расстояние от ближайшего к изгибу конца трубы до его начала. «Хвост» нужен не только для надежного закрепления трубы, «хвост» еще и поглотитель отдачи технологических напряжений. Совершенно правильный трубогиб может дать волну или брак (паразитный изгиб).

    Правила выбора радиуса изгиба трубы RИЗГ и длины технологического хвостовика L сведены в табл.:

    • Если разница реального и ближайших табличных значение поперечника трубы П более 10%, значения исходных расчетных величин вычисляем интерполяцией. В противном случае – берем ближайшее.
    • Приводят табличный RИЗГ к относительной величине rИЗГ, т.е. выражают его в диаметрах трубы D или ее высотах H.
    • Для труб диаметром до 10 мм из rИЗГ вычитают 1.
    • Для труб диаметром от 11 до 15 мм из rИЗГ вычитают 0,85.
    • Для труб диаметром от 16 до 24 мм из rИЗГ вычитают 0,75.
    • Для труб диаметром от 25 до 40 мм из rИЗГ вычитают 0,65.
    • Для труб диаметром более 40 мм из rИЗГ вычитают 0,5.
    • Переводят относительный rИЗГ обратно в численный (миллиметровый) RИЗГ.
    • От полученного значения RИЗГ берут ближайшее практически удобное большее.

    Пример: нужно выгнуть из стальной трубы 24х24х1,5, т.е. уже относящейся к тонкостенным, сложные полуарки для цветочного домика или шалаша. Строение нежилое, легкое, сложная полуарка несущей конструкцией не является (см. далее), т.е. «водопроводно-бытовые» волна и тянучка приемлемы. Берем данные для трубы H=25. По табл. находим rИЗГ = RИЗГ/H = 80 мм/25 мм = 3,2. Вычитаем поправку (для трубы H=25!): 3,2 – 0,65 = 2,55. Переводим обратно в миллиметры (снова по табличному H=25!): 2,55х25 = 63,75 мм. Т.е., если взять новый радиус изгиба 65 мм вместо «бездефектного» 80, то подбор гибочного приспособления и работа упростятся, возможности художественного выражения формой строения увеличатся, а видимых в готовом строении и/или опасных дефектов не будет.

    Примечание: для некоторых типов трубогибочных устройств, напр. дорновых и 3-роликовых, см. далее, начальный (стартовый) «хвост» вроде бы не нужен. Но его роль в данном случае играет еще не изогнутый остаток заготовки, поэтому обрезать исходную трубу заранее точно в размер нельзя, выйдет брак. Отрезок на единичное «бесхвостое» изделие, напр. завиток для холодной ковки, вырезается в запасом на «задний хвост» такой же, как «передний». Запас идет в отход, поэтому изделия без прямых отрезков в начале и/или в конце лучше гнуть партиями последовательно из одной трубы, тогда в отход пойдет только самый последний «хвостик».

    Просто – радиус

    Конкретный трубогиб разрабатывается под радиус изгиба в определенных пределах. Но для выбора прототипа конструкции сразу нужно знать только его очень обобщенное значение:

    Выбор прототипа

    По всему комплексу указанных выше показателей производится выбор трубогиба определенной конструкции. Из доступных или частично доступных для самостоятельного изготовления таковыми являются приспособления, инструменты и станки для изгибания труб:

    1. ручной гибочный рычаг – гибка на средние и большие радиусы круглых труб со стенками нормальной толщины. Тонкостенные трубы плющит и мнет, на профильных дает «пропеллер» при незначительном качании рычага вбок. Непременно дает допустимые дефекты. Изгиб на домонтаж или, с дополнительным контрольным шаблоном, по профилю на домонтаж. Прост, дешев, энергонезависим. Постоянной производственной площади для размещения не требуется. Мобилен: можно переносить вручную на дальние расстояния. Низкая производительность, высокая трудоемкость изгиба и утомляемость работника. Достаточно высокие требования к физической силе, квалификации, выносливости и добросовестности оператора. Сфера применения – единичные нестандартные части строительных конструкций;
    2. гибочная плита (доска) – подобна рычагу, но для малых и средних радиусов. Мобильность вручную ограничена стройплощадкой. Производительность выше, а трудоемкость, утомляемость и требуемая квалификация работника ниже, чем для рычага. Применяется преим. в ходе строительных работ для изготовления на площадке частей трубопроводов и трубчатых вводных и/или вентиляционных устройств;
    3. гибочный шаблон (кондуктор) – обладает свойствами, похожими на таковые гибочного рычага, но предназначен для изгибания труб тонкостенных, из мягких металлов и профильных. Возможен бездефектный изгиб по профилю в размер. Очень низкая производительность (особенно – по стальным трубам) вследствие «отстоя» на релаксацию металла, см. далее. Если некуда торопиться (скажем, зимой к летнему строительному сезону), может заменить вальцовый трубогиб. Возможно также изготовление многорадиусных архитектурных форм (с контршаблоном). Требуемая квалификация работника в обработке металла – начальная;
    4. роликовые (обкатные) трубогибы – ручная гибка труб до 30-40 мм по радиусному профилю на домонтаж и в размер. Радиусы изгиба – малые. Сложность и трудоемкость изготовления невысокие. Отдельной производственной площади не требуется, требования к квалификации оператора минимальные. Производительность невысокая. Возможен бездефектный изгиб тонкостенных труб из мягких металлов. Мобильны вручную. Преим. область применения – изгибы общего назначения (см. выше) в ходе слесарных и ремонтно-строительных работ. Сложность и трудоемкость самостоятельного изготовления невысокие;
    5. арбалетные (обжимные) трубогибы – по свойствам похожи на роликовые, но повышенной производительности для круглых труб из мягких металлов со стенками средней толщины. Возможна оперативная перенастройка по ходу работы. Мобильны ограниченно (перевозятся авторанспортом) или устанавливаются стационарно. Самостоятельное изготовление неоправдано, см. далее. Чаще всего применяются при монтаже домашних и квартирных медных и алюминиевых трубопроводов. В производственных условиях – для выполнения изгибов общего назначения на стальных трубах диаметром до 60 мм;
    6. дорновые (обводные) трубогибы – также похожи на роликовые, но возможен изгиб с переменным радиусом без стартового хвостовика. Требования к физической силе работника достаточно высокие. Основное назначение – изготовление мелких фрагментов архитектурно-декоративного назначения и для художественной ковки. Сложность и трудоемкость изготовления своими силами весьма высокие.
    7. вальцовые (прокатные или протяжные) трубогибочные станки – высокопроизводительная гибка любых труб по большим и средним радиусам. Устанавливаются стационарно в специально подготовленном помещении или на оборудованной площадке; реже – перевозятся к месту работы. Гибка – бездефектная по профилю; возможно – по профилю в размер. Основное назначение – производство радиусных строительных дуг из профтрубы до 80 мм шириной.

    Описание конструкций

    Изложенного выше материала достаточно для предварительного выбора конструкции необходимого для данной конкретной работы трубогибочного оборудования. Для уточнения к окончательному решению даем более развернутые описания.

    Устройство ручного гибочного рычага – проще некуда, см. рис. Однако таким вот примитивным приспособлением века и тысячелетия выгибались детали, порой ставящие в тупик и современных технологов. Трубу можно уложить и просто на землю, подложив под нее деревянные чурбачки и закрепив вбитыми в грунт скобами. Работать рычагом лучше с придерживающим заготовку подсобником, сверяясь в ходе гибки по заранее подготовленному шаблону.

    Ручной гибочный рычаг для труб

    Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) известна так же давно, как и рычаг. Конструкция в некотором роде гениальная: в качестве гибочного рычага используется сама изгибаемая труба, а вместо «дырки» (хомута на рычаге) его противоположность – прочный опорно-упорный штырь или несколько их. В общем, все по законам Мерфи: если никак не получается, как надо, попробуй сделать все наоборот.

    Устройство гибочной плиты понятно по рис. (слева):

    Гибочная плита (опорно-упорный ручной трубогиб) и ее “грунтовая” модификация для изготовления дуг каркаса теплицы

    Наиболее употребительная разновидность – 4х4. На плите можно делать на доомонтаж (с допустимыми дефектами) все общеупотребительные изгибы. Мешающие упоры просто снимаются; недостающие подставляются. Шаг установки опорно-упорных штифтов берется таким, чтобы между ними входила самая толстая из используемых труб. Бетонную плиту можно залить прямо на грунт в каком-то непотребном месте стройплощадки, напр. где будет фундамент сарая (внутри, не под лентой!) или, допустим, выгребная яма. Марка готового раствора – от М250; армирование не менее чем 2-ярусное. Лунки до штифты формируются деревянным палками, обернутыми пленкой или обильно смазанными солидолом (хуже). Штифты для бетонной плиты нужно делать с хвостовиками длиной в толщину плиты; можно применять и простые круглые штифты из отрезков толстостенной трубы или стального прутка.

    «Земляная» модификация гибочной плиты показана в центре и справа на рис. Опоры/упоры – вбитые в грунт трубы или деревянные колья. На таком «станке» можно за раз выгнуть до 5-6 тепличных дуг из трубы до 16х15х2. Важная особенность: трубу нужно обводить по упорам медленно, в несколько приемов, иначе вследствие отдачи напряжения возможен брак – обратная волна. Пленка на ней будет все время протираться, а качественно смонтировать поликарбонатное покрытие вряд ли получится. Уложенные дуги оставляют в «станке» на сутки (лучше – до недели), чтобы остаточные напряжения в металле трубы «рассосались» (релаксировали) и профиль дуг не «сплеснул» за допустимые пределы.

    Примечание: на основе гибочной плиты можно сделать универсальный опорно-упорный ручной станок для гибки труб и прутков, см. видео:

    Видео: самодельный универсальный гибочный станок

  • Ссылка на основную публикацию
    Adblock
    detector