Полимерно песчаная плитка своими руками

Процесс производства полимерной плитки в домашних условиях

Совсем недавно появившись на российском рынке, полимерпесчаная тротуарная плитка, сразу завоевала доверие и любовь покупателей. Благодаря своим характеристикам, она стала достойной заменой цементной плитке. Полимерная плитка, производство которой происходит с помощью современных способов, легко конкурирует с классическими бетонными изделиями.

Преимуществами этого материала считаются следующие характеристики:

  • прочность;
  • легкость;
  • разнообразие форм;
  • широкая область применения;
  • долговечность.

Спрос на этот материал постоянно растет, поэтому производство полимерной плитки своими руками, скоро станет «золотой жилой» для бизнесменов. Главное — правильный подход и трезвая оценка всех плюсов и возможных рисков в этом бизнесе.

Преимущества полимерной плитки

Полимерпесчаная плитка состоит из следующих компонентов:

  • кварцевого песка (3/4 от состава);
  • полиэтилена высокого давления (25% от состава);
  • незначительной части других продуктов нефтепереработки.

Такой состав делает материал пластичным и устойчивым к негативным внешним воздействиям.

К достоинствам продукта следует отнести

  • долговечность – полимерное покрытие служит до 30 лет;
  • устойчивость – материал не боится морозов, влаги, больших нагрузок, жидкостей, содержащих кислоту и масла;
  • декоративность – плитка часто изготовляется любой формы. При этом она часто имеет глянцевую, матовую или структурированную поверхность. А также при изготовлении полимерной плитки, мастера могут использовать широкую цветовую гамму;
  • отсутствие токсичных испарений при попадании прямых солнечных лучей;
  • многократное использование и легкий ремонт при повреждении;
  • легкость при очистке покрытия (плитка легко моется);
  • широкая область применения. Полимерпесчаную плитку используют в качестве декоративного покрытия частного двора, парковок, площадок и тротуаров в общественных местах.

Производство материала

Сырьем для изготовления полимерной плитки служат простые и доступные компоненты:

  • различные пигменты;
  • полимеры;
  • кварцевый песок.

Для снижения затрат на закупку компонентов, следует использовать вторичное сырье, которое обойдется дешевле, но при этом не испортит качество изделий.

Точного рецепта для изготовления песчаной плитки как такового просто не существует. Каждый производитель самостоятельно разрабатывает состав. Лучшим вариантом считается составление рецепта на собственном опыте, но также мастера рекомендуют прибегнуть к помощи технолога.

Технология производства плитки довольно проста. Для ее соблюдения не нужно особых знаний и навыков.

Так как полимер, входящий в состав плитки, имеет нейтральный химический состав, то растворителем для него служит только азотная кислота при определенных условиях. Для образования однородной смеси с песком, полимер нужно расплавить при температуре 180 градусов и атмосферном давлении. Этот процесс называют экструзией.

Для окраса плитки в разные цвета использую различные неорганические вещества: оксид железа, чтобы получился коричневый, красный или оранжевый цвет, оксид хрома – для получения зеленого, диоксид титана даст изделию белый цвет.

Производство полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется следующим образом:

  • дробление или агломерирование сырья. Но если закупать полимерную крошку, то этого этапа легко избежать;
  • перемешивание компонентов с помощью бетоносмесителя;
  • плавление смешанной массы в АПН (экструдере);
  • прессование изделий в формы;
  • перемещение и хранение готовой продукции.

Необходимое оборудование

Для производства полимерпесчаной плитки на дому потребуется закупить специальное оборудование:

  • дробильное устройство;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • пресс;
  • пресс-формы;
  • система охлаждения готовых изделий;
  • погрузчик для перемещения готовой продукции.

Общая стоимость оборудования и его налаживания зависит от мощности и комплектации станков. При минимальной комплектации, сумма составит 800 тысяч рублей.

Полимер-песчаная тротуарная плитка

Помещение для работы

Помещение для производства песчаной плитки обязано быть не менее 100 квадратных метров. Из них 30 займет зона для хранения сырья и 70 — зона для установки оборудования.

А также необходимо предусмотреть место для хранения готовых изделий. Хранить этот материал часто рекомендуют под открытым небом.

Рабочая сила

Даже для производства плитки своими руками мастеру потребуется рабочая сила. Наилучшим вариантом будет запустить непрерывное производство (в две смены). Для этого придется нанять одного мастера, двух операторов АПН и одного подсобного рабочего на замесе. На оплату труда за один месяц у мастера будет уходить около ста тысяч рублей.

Электроэнергия и отопление

В среднем, на изготовление 1 квадратного метра плитки, уйдет около 8 рублей на оплату электроэнергии. Зато это поможет сэкономить на отоплении. При работе АПН, происходит большая теплоотдача, что заменяет отопительные трубы.

Рынок сбыта

Высокие эксплуатационные характеристики песчаной плитки, значительно расширяют область ее применения, благодаря этому, песчаная плитка уверенно вытесняет такие материалы, как бетонная плитка, асфальт, бетон, натуральный и искусственный камень.

Спрос на плитку постоянно растет. А что является выгоднее, чем покупка материалов у самого производителя?

Наладить продажи собственных изделий будет довольно просто.

Но для этого следует провести мониторинг существующих покупателей этой продукции.

  • различные магазины стройматериалов;
  • компании, которые занимаются укладкой плитки;
  • владельцы частных домов, дачных участков, кафе;
  • хозяева ресторанов, сто, складов, общественных зданий;
  • ландшафтные дизайнеры.

Лучше всего определиться со своей целевой аудиторией еще на этапе планирования производства, чтобы угодить своим покупателям и выгодно отличиться от конкурентов.

Успех любого производства, даже самого современного и качественного, полностью зависит от количества клиентов.

А производство полимерпесчаной плитки привлекает все больше бизнесменов, что повышает конкуренцию в этой области.

Чтобы оставаться на плаву и получать высокую прибыль нужно кардинально отличаться от конкурентов. Главными преимуществами являются:

  • высокое качество продукции. Единственной целью производителя обязано быть удовлетворение всех потребностей своего покупателя. К каждому должен быть индивидуальный подход;
  • выполнение обязательств. Это означает, что нужно уважать клиента. Не подводить его, срывая оговоренные сроки, не повышать цены на изделия, не предупредив его заранее;
  • хорошая реклама. Здесь объяснять ничего не нужно. Каждый знает, что реклама — главный двигатель продаж. Обязательно участвуйте в выставках, создайте образцы изделий, соберите портфолио из фотографий выполненных работ.

Рентабельность и окупаемость производства

Производство полимерной плитки на практике окупает себя очень быстро. На запуск производственной линии уйдет около полутора миллионов рублей. Сюда включены:

  • расходы на оборудование, сырье;
  • аренда;
  • подготовка помещения;
  • регистрация предприятия.

Даже самый маленький цех, производящий плитку, в месяц легко изготавливает тысячу квадратных метров плитки. Один квадратный метр на рынке стоит от 250 до 500 рублей. То есть в среднем, при полноценном сбыте продукции, прибыль составит 500 тыс. рублей.

Это довольно высокий показатель рентабельности в малом бизнесе.

Для подсчета выручки нужно вычесть следующие показатели:

  • налоги и заработная плата;
  • аренда помещения;
  • коммунальные услуги;
  • закупка нового сырья;
  • транспортные расходы.

Если учесть все расходы, то при условии полного сбыта, ежемесячная прибыль будет равна 60 тыс. рублей. Производство полимерпесчаной плитки — выгодный бизнес. Главное — соблюдение технологий, производство качественного материала и активное продвижение бизнеса на рынке. Для активного изготовления полимерпесчаной плитки потребуется начальный капитал, небольшой плиточный цех, рабочие и бухгалтерия. Произведенная плитка своими руками всегда имеет высокую цену.

При современном подходе к изготовлению полимерной плитки, производство будет давать прибыль с первого месяца.

Видео: Полимер песчаная плитка

Полимерпесчаная тротуарная плитка: для садовых дорожек +Видео

Наступает такой момент, когда мы приобретаем загородный домик или дачу. И тогда встает вопрос, чем и как облагородить прилегающие площадки, дорожки и парковочное место.

Асфальт не всегда удобно постелить, бетоном залить не практично и как то серовато, а часто бетонное покрытие растрескивается и крошится. Часто и почти повсеместно используют цементную тротуарную плитку.

Не так давно появился новый инновационный вид тротуарной плитки (полимерпесчаная плитка), которая долго прослужит и станет украшением вашего двора.

Производство полимерпесчаной тротуарной плитки

В состав данной плитки входят 4 компонента:

  1. Карьерный песок. Обязательно должен быть просеян, иметь размер средней фракции, очищен и промыт. А окончательная стадия высокотемпературная прокалка. Общая доля в смеси около 70-75%.
  2. Смесь из мелкодроблёного пластика. Обычно это полиэтилен низкого и высокого давления, соответствующий всем экологическим и международным стандартам. Общая доля в смеси около 20-25%.
  3. Краситель.
  4. Различные присадки пластификаторы и др. Общая доля в смеси около 1-2%.
Читать еще:  Самодельный прицеп самосвал к легковому автомобилю

Производство полимерной плитки производят тремя способами:

Эти 2 метода предполагает использование дополнительных пластификаторов и присадок. Полученная таким образом тротуарная плитка обладает малой пористостью.

  1. Горячее прессование. Это основной способ получения полимерпесчаной плитки, который позволяет сделать плитку высокого качества. Все компоненты смеси смешиваются тщательно, после этого загружаются в экструдер, где готовая смесь расплавляется и подается в пресс под высоким давлением. После полного остывания плитка готова.

Основные достоинства и недостатки полимерпесчаной тротуарной плитки

Начнем с положительных качеств, плитки:

  • Возможно, использовать при аномально низких температурах до -70 С.
  • Высокие показатели прочности и износостойкости.
  • Влагоотталкивающие показатели превосходят всех аналогов.
  • Устойчива, к химическим веществам и агрессивным воздействиям из вне.
  • Простота укладки плитки, а так же маленький вес одного элемента
  • Большой выбор геометрических форм, цветового решения.
  • Производитель дает гарантию на плитку до 30 лет.

К недостаткам можно отнести только один факт, при воздействии температуры, плитка расширяется поэтому следует оставлять зазор 2-4 мм. во время укладки.

Самый ходовой размер полимерпесчаной тротуарной плитки 300х300х30. Вес такой плитки приблизительно 2.5 кг. Средняя цена за 1 кв.м. составляет приблизительно 500-900 руб. за кв.м.

Технология укладки полимерпесчаной тротуарной плитки

Тротуарную плитку можно уложить своими руками. Процесс укладки самой плитки не сложен, требует внимательности и скрупулезности, самый тяжелый и трудоемкий процесс, это процесс подготовки основания под полимерпесчаную тротуарную плитку.

И так существует два основных способа укладки плитки:

  1. На основании из песка
  2. На основании из щебня (часто его просто называют бетонным)

Рассмотрим первый метод

Нам потребуется удалить поверхность грунта или другого покрытия, на том месте, где будет уложена плитка, слоем толщиной 20-25 см.

Заранее требуется согласовать наклон всей поверхности, он закладывается с самого начала. Определились с наклоном, трамбуем всю поверхность.

По всему периметру, делаем канавы для бордюров, дно канавы утрамбовывается. В углубления для бордюров засыпается не большой слой песка примерно 3-5 см., проливают водой и еще раз утрамбовывают.

Затем производим разметку будущих бордюров, для этого используем строительный шнур или веревку, а в качестве опор колышки или арматуру. Подготавливаем раствор цемента, выливаем на дно и устанавливаем по уровню тротуарный бордюр.

На дно полученного утрамбованного котлована настилают геотекстиль, полотна которого перехлестываются 10-15 см.

Впоследствии производим поэтапную подсыпку песком, слой просыпали, полили, утрамбовали. Не забываем следить за уклоном. Уклон требуется для отвода сточных вод. Песчаная подушка должна составлять 15-20 см. Так же рекомендуется сразу предусмотреть траншею, которая будет отводить воду.

После всех подготовительных работ приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки. Здесь не стоит торопиться, есть два способа укладки:

  1. Первый способ укладка сразу на песчаное основание, но такой метод подходит для мест с малой динамической нагрузкой.
  2. Второй способ предусматривает армирующий слой, в качестве армирующего элемента выступает металлическая сетка с размером ячеек 50×50 мм. Применяется в местах, со значительной динамической нагрузкой.

В первом случае просто выкладываем плитку, обязательно соблюдаем зазор, выравниваем по уровню, если надо постукиваем резиновым молотком. Заполняем шов песчаной смесью и покрытие из полимерной плитки.

Во втором случае, после укладки армирующего слоя, проводим подсыпку цементно-песчаной смесью, на высоту 5-6 см. Соотношение песчано-цементной смеси 3:1. После этого проливаем водой и приступаем к монтажу плиток, по технологии выше.

Рассмотрим второй метод укладки полимерной плитки

Подготовительный процесс примерно такой же, до установки бордюров. В качестве отсыпного материала используем щебень, фракцией 10-20 мм.

Он используется для увеличения прочности и надежности покрытия. Щебень хорошо трамбуем, толщина щебневой подушки составляет 10-20 см. После проводят заливку бетонного покрытия, толщиной 5-10 см, с соблюдением уклона.

В растворе бетона, и для песчано-цементной смеси рекомендуют применять цемент марки М-150. Приступаем к укладке полимерпесчаной тротуарной плитки на бетонное основание, после того как оно полностью высохнет.

В качестве связующего элемента используют, цементный раствор с использованием цемента М-150 или плиточный клей. После того как клей или раствор высохнет, производят затирку швов, для этого применяют цементно-песчаную смесь.

Смесь рассыпают по поверхности плитки, и жесткой щеткой втирают в межшовное пространство, проливают водой и повторно проводят затирку швов.

Что из себя представляет тротуарная полимерпесчаная плитка: как сделать своими руками, технология укладки

Тротуарная полимерпесчаная плитка считается новым стройматериалом, который стал продаваться на российском рынке только пару лет назад. Конструкция характеризуется массой плюсов и особенностей, которые отличают ее от других решений, в их числе надежность, органичный дизайн и доступная стоимость.

Состав и технология изготовления

Тротуарная плитка полимерная используется для организации дорожек, тротуаров и территорий возле частных или общественных зданий. С ее помощью обустраиваются парковки, отмостки, площадки для детей и многое другое. Наличие в составе полимерных элементов способствует повышению плотности, устойчивости к износу и пластичности, а еще улучшает привлекательность материала.

Для производства плит используется мелкозернистый песок с фракцией до 3 мм, дробленные полимеры и красители неорганического происхождения. Перед внесением в состав песок проходит глубокую очистку и закалку, соединяется с другими добавками и обрабатывается с помощью особого оборудования.

Для работы применяют пресс, экструдер или бетономешалку. После прохождения этапа прессования и температурной обработки плитка становится влагостойкой и надежной.

Ей не страшны снижения температурных показателей до -70°C или пребывание в агрессивной среде с постоянным воздействием химических реагентов, бензина или масел. Готовый блок весит относительно немного, поставляется в разных оттенках и фактурах. В процессе эксплуатации исключается проблема появления пыли.

Сравнительные характеристики полимерпесчаной и бетонной плитки

При обустройстве тротуаров и площадок возле дома применяются бетонные плиты и конструкции из полимеров. Первый материал отличается доступной стоимостью и простотой производства.

Показатели водопоглощения для материалов на основе полимерного сырья не превышают 0,15%, бетона — 4-6,5%. Устойчивость к морозу полимерпесчаной плитки равна 500 циклам, бетонной — 200-400. Прочность при изгибе полимерных конструкций составляет 25-35 МПа.

При воздействии температуры выше +45°С бетонные поверхности могут начать выделять вредные вещества. Чтобы осуществить плавку изделий из полимеров, понадобится прогреть материал в специальной печи до +120°С.

Преимущества

Пескополимерная брусчатка обладает массой отличительных особенностей и плюсов. К ним относится универсальное назначение и возможность использования для разных строительных работ.

Среди ключевых преимуществ выделяют:

  1. Большой эксплуатационный срок. По заявлениям производителей плитка может прослужить владельцу не меньше 30 лет.
  2. Способности поглощать воду и выдерживать воздействие морозов. Степень водопоглощения составляет 0,03, что предотвращает деформационные процессы при перепаде температур.
  3. Прочность и пластичность. Материал не подвергается трещинам и сколам, поэтому число отходов при монтаже, доставке на стройплощадку и эксплуатации сокращается. За счет высокой устойчивости к изнашиванию изделие сложно разделить на пару частей.
  4. Плитка обладает небольшим весом, поэтому ее легко транспортировать и укладывать. Еще ее можно применять для монтажа на кровлю или в межэтажном перекрытии.
  5. Показатели теплопроводности минимальные, поэтому на поверхности не накапливается лед или снег.
  6. В процессе производства плитки не используются скользящие материалы.
  7. Полимерпесчаные конструкции отличаются неуязвимостью к воздействию кислот и масел. Полимер защищен от образования грибков, плесени или щелочной среды.
  8. Технологичность. Технологии укладки полимерпесчаной тротуарной плитки позволяют использовать разные способы. При самостоятельном выполнении работ используются ручные инструменты, у опытных специалистов есть профессиональное оборудование. С его помощью монтаж плитки упрощается.
  9. Соответствие экологическим стандартам. В отличие от асфальта, который под воздействием высокой температуры выделяет канцерогены, плитка лишена проблемы вредных испарений. Единственное, она может только создавать цементную пыль. Даже если на улице достаточно высокая температура, брусчатка не подвергается перегреву и не смягчается, а сохраняет свои начальные свойства. В результате она полностью безопасна для растений, саженцев и здоровья людей.
  10. Отличная ремонтопригодность. В случае повреждения 1 элемента его можно быстро демонтировать и заменить другим.
  11. Привлекательный дизайн и большой выбор фактур и оттенков. По мере эксплуатации цвет брусчатки не меняется. При этом в продаже доступно множество форм и геометрий, позволяющих организовывать любые варианты дорожек и площадок.
Читать еще:  Пиролизная печь из газового баллона своими руками

Область применения

Благодаря множеству положительных особенностей укладка полимерно-песчаной плитки пользуется большой популярностью.

Сегодня ее применяют при организации:

  1. Придомовых участков — на основе брусчатки создаются элегантные садовые дорожки, площадки и беседки.
  2. Ландшафтного дизайна — декоративная плитка грамотно «вписывается» в оформление участка и сочетается с растениями.
  3. Дорожного покрытия на автомобильных заправках или СТО.
  4. Торговых залов.
  5. Площадок на летних террасах.

Подготовка бетонного основания

Перед тем как уложить композитную плитку из полимерных материалов своими руками, необходимо провести грамотную подготовку бетонной основы.

Для этого нужно придерживаться такой инструкции:

  1. Метки. Определите по краям площадки или тротуара границы, которые будут соответствовать размерам будущего мощения. Между вбитыми в землю колышками нужно протянуть нить или шпагат.
  2. Углубление в почве. Плодородный слой грунта нужно изъять на глубину 20-25 см, а потом подвергнуть трамбовке с помощью специального строительного приспособления и воды. Переходя к следующему этапу, нужно убедиться, что земля высохла.
  3. Опалубка. Ее наличие позволит предотвратить сдвиг или искривление плитки. Чтобы повысить устойчивость материала, следует насыпать щебеночный слой толщиной 5 см.
  4. Щебень (15-20 см). Посередине слоя прокладывается пленка гидроизоляции, которая предотвратит просачивание воды из грунта наверх.
  5. Песчаный слой. Он используется для заполнения пустот и уплотнения подложек. Если размеры площадки достаточно большие, лучше воспользоваться помощью специальной техники для укатки или вибропрессования.
  6. Арматура. В ее качестве используются металлические прутья или сетка. Наличие армирования — обязательное условие для автомобильных или подъездных дорожек, а также территорий с большими площадями. При использовании отдельных прутьев обязательно перевязывайте их между собой с помощью проволоки. Готовая сетка прочно фиксируется на боковые прутья.
  7. Раствор цемента. Цемент, щебень и песок соединяются в пропорциях 1:2:3, а потом разбавляются водой для образования однородной консистенции. После тщательного выравнивания поверхность оставляется для высыхания на 2-3 дня и укрывается пленкой.

Подготовка щебеночного и песчаного основания

Технология укладки плитки из полимерпесчаного композита на щебень или песок в Москве отличается только типом верхнего слоя и отсутствием клеящей основы между подушкой и брусчаткой. Если применяется первая технология, сначала засыпают щебень, а поверх цементно-песчаную гарцовку. Второй случай предусматривает слой песка с проливкой водой.

Технология кладки

Завершив подготовительные мероприятия и убедившись, что бетон высох и приобрел нужную твердость, можно переходить к основной части работ. В случае образования трещин плитка перестанет быть пригодной для эксплуатации.

Технология укладки предусматривает использование методики «шахматная доска» или «елочка». За счет минимального веса изделий из полимеров их можно закреплять на кровле или опорных конструкциях с гидроизоляционным покрытием.

Монтаж проводится в сухую погоду, а дистанция между блоками составляет не меньше 5-7 мм. Основание предварительно выравнивается.

Если на плитку будет оказываться большая нагрузка, подушку нужно тщательно укрепить и позаботиться о системе отведения воды. При соблюдении всех рекомендаций и правил укладки работа будет простой, но требующей внимания и ответственности.

Полимерпесчаная тротуарная плитка: технология производства и укладки

В этой статье вы найдёте информацию о новой разновидности тротуарной плитки на основе пластика и песка. Мы проведём сравнительный анализ качественных свойств аналогичных материалов, а также сравним цену на них. Статья содержит видео испытаний, технологии производства и инструкцию по укладке.

Полимеры прочно обосновались в числе самых применяемых материалов. Их используют для производства практически всего — мебели, посуды, покрытий, хозяйственно-бытовых изделий, деталей авто и промышленного оборудования. При этом их непревзойдённые потребительские и эксплуатационные свойства постоянно совершенствуются, открывая всё новые грани этих веществ.

Что такое полимер

Не вдаваясь в химические подробности, можно сказать, что полимер — это пластик (нефтепродукт) в той или иной форме. В холодном и твёрдом агрегатном состоянии он химически неактивен и безвреден настолько, что из него делают ванны для купания детей. Полимер вступает в химическую реакцию только в двух случаях — применение сильного растворителя либо нагрев. В производстве полимерпесчаной плитки используется нагревание. В расплавленном виде он становится пластичной массой или густой жидкостью, которая с готовностью вступает в реакцию, смешивается, адгезирует, вулканизируется, в общем, проявляет химическую и физическую активность. Именно это свойство используется при изготовлении полимерпесчаных изделий.

В чём особенность полимерпесчаной плитки

При изготовлении продукции вместо цемента используют сухую пластиковую массу — перемолотые отходы. Затем полимер смешивают с песком и предварительно разогревают до 180 °С. Охлаждённую расплавленную массу отправляют под термопресс, который формирует её в виде плитки. В цементно-песчаном растворе происходит затворение, вызванное химической активностью цемента. Полимер в свою очередь просто спаивает песчинки между собой. Для реакции не требуется даже вода.

Видео о производстве и испытаниях полимерпесчаной плитки

Что лучше — полимерная или цементная плитка

Популярный и давно известный «заменитель» натуральной гранитной брусчатки — тротуарная плитка на основе цементного раствора — до крайности простое и относительно дешёвое решение. Однако эта простота и дешевизна оборачиваются несоответствием современным требованиям — долговечность, удобство, экологичность. Существует целый ряд недостатков цементной плитки и асфальта, которые устранены в полимерпесчаной плтитке:

  1. Ударопрочность. Полимерную плитку не получается нарочно расколоть даже кувалдой. Её прочность составляет 250 кг/см 2 .
  2. Износостойкость. Полимер спаивает песок настолько плотно, что материал поддаётся только разве что спецобработке (болгарка, перфоратор, фреза). Цементная плитка со временем истирается и образует пыль из-за малого сравнительного сцепления частиц.
  3. Экологическая безопасность. Эта претензия относится к асфальту, который при нагревании до 45 °С выделяет вредные вещества. Как сказано выше, полимер для вступления в реакцию (с атмосферным кислородом) нужно разогреть до 120 °С, что невозможно без спецоборудования.
  4. Экономия природных ресурсов. Производство цемента — это заводы, карьеры, выбросы. Добыча щебня — изъятие недр, грохочение, транспортировка. Для асфальта нужны нефтепродукты, при этом происходят мощные выбросы токсичного газа в момент укладки. Сырьё для полимерной тротуарной плитки — песок, пластиковые отходы (бутылки, пакеты) и краситель. Попутно происходит утилизация отходов.

Проверка на прочность полимерпесчаной плитки, видео

Есть ли у полимерпесчаной плитки недостатки

Разумеется, помимо очевидных достоинств есть и обратная сторона медали. Производственный процесс представляет собой нечто среднее между изготовлением цементной плитки и асфальта. Простота и дешевизна производства цементной плитки сказывается на её ненадёжности. В то же время долговечность асфальта требует сложного и дорого процесса, в котором задействованы: асфальтовый завод, тяжёлый транспорт, дорогое спецоборудование (укладчики, катки) и множество работников.

Недостатки полимерной плитки:

  1. Ограниченность форм и размеров. Полимерпесчаная плитка производится в цехах на относительно простом оборудовании, но для неё нужны мощные стальные пресс-формы. Они служат долго, но довольно дороги. Новая пресс-форма — ощутимые затраты для предприятия.
  2. Высокая себестоимость (относительно цементной плитки). Дорогое оборудование и станки требуют бережного отношения. К тому же процесс частично автоматизирован и потребляет много энергии. Отсюда высокие расходы на оплату труда персонала и производственный процесс.

Цена полимерпесчаной плитки

Один квадратный метр такой плитки стоит около 15 у. е. Для сравнения, бетонный аналог стоит 10 у. е. (за 1 м 2 ), вибропрессованный — 12 у. е. Стоимость асфальта приводить не будем, она слишком высока. Несомненно, полимерная плитка «отработает» каждую сложенную копейку за счёт качества и запаса прочности. Причём качественные характеристики заложены в технологию, а стоимость сырья настолько низка (часть сырья — отходы), что экономия на пропорциях лишена смысла. Чего не скажешь о расходе дорогого цемента, дефицит которого в изделиях обеспечивает бетонной тротуарной плитке дурную славу.

Укладка полимерпесчаной плитки

Процедура укладки полимерных изделий принципиально не отличается от других штучных элементов. Для этого понадобится обычный набор укладчика: киянка, шнур, шпатель, вёдра, тачка и лопата. Подготовка займёт основное время и силы — будет нужна трамбовочная машина.

  1. Определить горизонт уровня верха уложенной плитки.
  2. Разбить «пирог» основы по слоям — грунт, дренаж (щебень), подготовка (песок или гарцовка), основа (гарцовка).
  3. При необходимости изъять грунт до нужного уровня.
  4. Засыпать щебень (150–300 мм) и утрамбовать его вибротрамбовочной машиной.
  5. Засыпать подготовку из песка или гарцовки (50–70 мм) и утрамбовать.
  6. Установить бордюры (если есть).
  7. Укладывать плитку на рыхлую гарцовку при помощи киянки по шнуру.
  8. После укладки промести гарцовку в щели и стыки.
  9. Пролить водой плоскость.
Читать еще:  Конструкции на atmega8 своими руками

Полноценно эксплуатировать уложенный участок (поставить машину) можно через 3 суток.

Замена привычных и проверенных изделий и материалов на новые не всегда оправдано. Новинка должна доказать своё право на жизнь. В случае с полимерпесчаной плиткой это получилось с помощью проведенных испытаний на прочность, она продемонстрировала выгодные отличия от аналогов. Надёжность и стойкость этой плитки обеспечивают целостность покрытия, красивый и неизменный внешний вид на долгие годы.

Устройство садовых дорожек и укладка полимерпесчаной плитки на песок (дорожки, беседки, площадки)

Технология укладки тротуарной плитки из полимерпесчаного композита

Если Вы приобрели тротуарную плитку и планируете уложить ее самостоятельно, необходимо определиться с функциональным назначением планируемого покрытия — от этого будут зависеть тип слоев и толщина «пирога» оснований под тротуарную плитку. Основаниями служат: песок, песок+щебень, песок+бетон+щебень и пр. в зависимости от сложности почвы и нагрузки на основание. Устройство покрытий из тротуарной плитки возможно как с применением водостоков и бордюров, так и без них. Нижеприведённая информация пригодится покупателям, которые планируют самостоятельно осуществлять монтаж тротуарной плитки, а также осуществлять контроль за работами по благоустройству.

Важно правильно спланировать подготовить основания для укладки тротуарной плитки от этого напрямую зависит результат работы и срок дальнейшей эксплуатации покрытия. Кроме того, существуют нюансы при укладке плитки, бордюра и водоотводного лотка из полимерпесчаного композита.

Существует несколько правил, знание которых поможет Вам при проведении работ.

Правило№1.
Все работы по устройству покрытия должны производится при температуре не ниже 0°С, в сухую погоду.
Это требование применимо ко всем видам покрытий.

В общем случае при укладке тротуарной плитки следует придерживаться следующей последовательности:

1. Вынуть дерн на глубину около 15 см.

2. Спланировать застилаемую поверхность с учетом технологических уклонов для стока воды. Вода должна уходить от отмостки здания или от дорожки в водоотводные лотки или на газоны. Уклон можно сделать продольным, поперечным, продольно-поперечным, но не менее 5 мм на метр.

3. Выровнять и уплотнить поверхность земляного полотна. Если грунт мягкий, необходимо его увлажнить (пролить водой из шланга) и утрамбовать трамбовкой. На краях будущей площадки забить колья.

4. Отрыть канавки для бордюрного камня, водостока или садового ограждения (если есть необходимость).

5. Установить в канавку бордюрный камень и/или водосток, садовое ограждение на густой цементный раствор.

6. Отсыпать застилаемую поверхность щебнем фракции 5-20 мм толщиной слоя 10-20 см (в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта), поверхность щебня выравнивается слоем ОПГС, с последующим увлажнением поверхности водой и трамбовкой. В непучинистых грунтах без заезда тяжелых легковых и грузовых автомобилей допустима отсыпка крупным, увлажненным песком толщиной слоя 10-15 см. В любом случае нужно обязательно проложить слой геотекстильного полотна между песком и щебнем – для того, чтобы песок под весом машины не «утопал» в щебневом слое и покрытие не продавливалось при заезде.

Правило №2.
Цель применения щебня — увеличение плотности основания. При расчете высоты щебеночного основания нужно ориентироваться на характер эксплуатации — минимальная толщина (10 см) — на тротуарные дорожки с возможностью заезда автотранспорта, в случае умеренного движения и стоянки легкового нетяжелого! транспорта. А максимальная толщина (20 см) – автомагистрали, тяжелые легковые автомобили, грузовой автотранспорт. Без надлежащего щебеночного основания большегрузный автомобиль может продавить тротуар или площадку. Данное утверждение касается абсолютно всех видов покрытий: асфальт, бетонная брусчатка, полимерпесчаная плитка, натуральный камень и пр.

7. Уложить геотекстиль (применяется для предотвращения деформации дорожного полотна на слабых и пучинистых грунтах, для устройства барьера между покрытиями и пр.). Геотекстиль прекрасно решает проблему с агрессивным разрастанием сорняков в межплитных швах – при его использовании останутся только мелкие (наносные) сорняки с поверхностной корневой системой, которые легко удаляются вручную и не требуют существенных трудозатрат по поддержанию внешнего вида покрытия. Геотекстиль укладывают на грунт таким образом, чтобы его края немного выступали над землёй, как на следующем фото:

Можно уложить и два слоя геотекстиля – один между грунтом и щебнем, а второй – между щебнем и песчаной подушкой – для того, чтобы слои не смешивались со временем, что в конечном счете приводит к увеличению срока эксплуатации покрытия.

8. Тротуарная плитка укладывается на подстилающий слой (песок, сухая песчаноцементная смесь) и втрамбовывается вибромашинами или вручную киянками. В случае необходимости можно подсыпать недостающую смесь, аккуратно сняв одну или несколько плит. Проконтролировать уклоны по уровню.

Правило №3.
Устанавливать тротуарную плитку необходимо с зазорами:

Полимерпесчаная плитка, полимерпесчаная брусчатка требует укладки с соблюдением термических швов: 3-5 мм в зависимости от планируемой нагреваемости покрытия. Композитная плитка, как и многие другие материалы имеет термическое расширение, и при сплошной укладке возможно «выталкивание» отдельных плиток из покрытия.

9. Укладка тротуарной плитки – важная составляющая дизайна приусадебного участка. Выбор формы, материала, цвета, а также рисунка последующей укладки Вашей садовой дорожки или площадки зависит от фантазии покупателя. Например, это может быть классическая дорожка и отмостка, сделанная из плитки и бордюра из полимерпесчаного композита:

Для распила тротуарной плитки рекомендуется использовать УШМ (болгарку) с использованием отрезного круга по камню.

Правило№4.
Старайтесь приобретать плитку единовременно, уточните при покупке, что Вам необходима плитка из одного производственного выпуска – плитка может иметь незначительные отличия оттенков одного и того же цвета от партии к партии.

Укладка тротуарной плитки происходит на подстилающий слой песка или сухой песчаноцементной смеси с втрамбовкой плитки вибромашинами или вручную киянками.

10. После укладки и утрамбовки плитки, по поверхности уложенных плит необходимо рассыпать сухой песок и распределить по щелям щеткой.

11. Уложенную поверхность необходимо тщательно очистить от остатков песка и пролить вдоль щелей небольшим количеством воды из лейки для увлажнения песчаной или песчано-цементной постели.

Для устройства площадок с большой нагрузкой и при проблемных грунтах укладка производится на бетонное основание.

12. Уложить бетон слоем 10 см. При больших площадях покрытий желательно оставлять температурные швы шириной не менее 0,5 см через каждые 3 м для предотвращения растрескивания покрытия в зимний период. В случае армирования бетонной подушки сначала уложите бетон слоем около 3 см. Затем уложите дорожную сетку и залейте её бетоном до требуемого уровня.

13. Окончательно сформировать уклоны и уровни основания. Далее установить бордюры, водостоки, садовые ограждения (т.е. повторить все действия, начиная с п. 4) – в зависимости от Вашего плана.

Правило №5.
Старайтесь не допускать в процессе работы попадания раствора на лицевую поверхность покрытия. Если это произошло, следы раствора необходимо удалить до его застывания – застывший раствор можно удалить только с использованием дорогостоящих растворителей для цемента!

Схемы укладки тротуарной плитки (садовые дорожки, автомобильные площадки).

Выбираем нужный нам вариант укладки:

Вариант 1 приусадебные участки (утрамбованный грунт, либо песчаная подушка)

Вариант 2 – заезд легкового автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, увлажненный песок)

Вариант 3 – заезд тяжелого, крупного автотранспорта (утрамбованный щебень, слой ОПГС, бетонная подушка с арматурной сеткой, увлажненный песок)

Рис. 1. Вариант 1. Незначительные нагрузки (без заезда автотранспорта)

Рис.2. Вариант 2. Средние нагрузки (умеренное движение и стоянка легкового транспорта)

Рис.3. Вариант 3. Значительные нагрузки (заезд тяжелого, крупного автотранспорта)

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector