Оселковый мрамор своими руками

Искусственный мрамор, его разновидности, свойства и особенности производства

Мрамор, имеющий прекрасные декоративные свойства, всегда ценился в строительстве. Но в силу дороговизны материала не каждый может позволить себе использовать его для оформления помещений. Поэтому в качестве альтернативы был разработан искусственный материал, имитирующий камень. Он был назван искусственным мрамором.

Описание и виды материала

Искусственный мрамор – материал, который используется преимущественно в сантехнике, при изготовлении погонных, облицовочных материалов. Из него делают подоконники, ванны, столешницы, ступени, декоративные фонтаны и скульптуры. Его применяют для отделки офисов и помещений административного предназначения.

Разновидности искусственного мрамора:

  1. литьевой;
  2. оселковый (или гипсовый);
  3. молотый (или колотый);
  4. гибкий (или жидкий).

Набольшей популярностью пользуется литьевой мрамор — композитный материал, основу которого составляют отвержденная полиэфирная смола и минеральный наполнитель. Наполнителем может быть крошка из мрамора, кварцевый песок и т. п.

В зависимости от того, какие смолы и наполнители выбраны, материал может быть выполнен как имитация натурального мрамора, яшмы, гранита, малахита, оникса.

Так на фото выглядит литьевой искусственный мрамор

Оселковый мрамор – это окрашенная масса из гипса, затворенная клеевой водой, которая наносится на основание и доводится до зеркального блеска с помощью полировки и шлифования. Она может быть тонирована под различные материалы, такие как ляпис-лазурь, малахит, разные виды мрамора.

Основным материалом для производства оселкового мрамора является гипс. В него добавляют специальные вещества, которые замедляют схватывание гипса. Чаще всего используются клей, разведенный в воде.

Преимуществами гипсового мрамора является малый вес и высокая прочность. С его помощью можно возводить облегченные конструкции. Применение этого материала в жилых помещениях помогает улучшить микроклимат: он абсорбирует лишнюю влагу или отдает ее, если в комнате слишком сухо.

Фото оселкового мрамора

Молотый (микрокальцит)

Молотый, или колотый мрамор является тонкодисперсным наполнителем минерального происхождения. Он представляет собой порошкообразное вещество белого или серого цвета. Его изготавливают, измельчая белый мрамор.

Этот материал отличается прочностью, невысокой химической активностью, стойкостью и ультрафиолетовым лучам. Он имеет яркий белый цвет и практически не впитывает влагу. Чаще всего его применяют для производства изделий из пластмассы, лакокрасочной продукции, абразивных чистящих средств, бумаги, линолеума и т. п.

Эта разновидность мрамора является одним из самых новых материалов для отделки. В его состав входит крошка из мрамора и акриловые полимеры.

Жидкий мрамор очень гибкий, легкий и экологичный. Его можно легко резать ножницами или ножом и клеить на стены вместо обоев. Используя этот материал, можно получить идеально ровную, бесшовную поверхность. Поэтому его часто применяют для облицовки сооружений неправильной формы, такие как арки, колонны, сферические предметы.

Применение жидкого мрамора

Производство литьевого искусственного мрамора

Технология изготовления материала достаточно проста и потребует только специального оборудования, помещения, времени и финансовых ресурсов.

Оборудование

Для получения литьевого мрамора используется небольшой набор оборудования:

  • заливочные формы (матрицы);
  • распылитель для гелькоута;
  • миксер для размешивания состава;
  • кисти для смазывания форм.

Формы для получения мрамора выполняются на основе полиуретановой резины. Качественные матрицы, которые характеризуются прочностью и не склонны к сильным деформациям, стоят очень дорого. Однако их стоимость окупается сполна, поскольку производство имеет высокую рентабельность.

Состав сырья

Для изготовления материала смешивают акриловую или полиэфирную смолу и мраморную крошку в соотношении 4:1. Для связывания можно также использовать цементный раствор, строительный гипс, известковый раствор с добавлением цемента. Но чаще всего применяют именно смолы, поскольку они обеспечивают высокую прочность материала.

Для достижения требуемой окраски в смесь вводят минеральные пигменты. Материал изготавливается в разных цветовых вариантах, с вкраплениями и разводами. С этой целью применяется особенная методика смешивания пигментов. Пигменты не только окрашивают материал, но и делают его более устойчивым к внешним влияниям. Наружный защитный слой из гелькоута придает покрытию глянцевый блеск.

Технология производства

Технология изготовления материала очень простая и нетрудоемкая. Она предусматривает подготовку матрицы, смешивание полиэфирной смолы и наполнителя, заливку полученной смеси в матрицу и ее отверждение.

Процесс литья искусственного мрамора можно разделить на такие этапы:

  1. Полируются формы, наносится материал для предупреждения адгезии.
  2. На формы наносится гелькоут. С этой целью применяется особая установка или чашечный распылитель.
  3. Гелькоут отверждается.
  4. Готовится смесь из полиэфирной смолы, наполнителя, пигментов и отвердителя.
  5. Смесь заливается в формы.
  6. Формы вибрируются, чтобы удалить воздух из смеси.
  7. Материал отверждается.
  8. Изделия извлекаются из форм.
  9. Выполняется дальнейшая обработка материала (в отдельных случаях).

На видео, изготовление литьевого мрамора и раковины из него:

Литьевой мрамор своими руками

Искусственный литьевой мрамор вполне реально сделать самостоятельно. Нужно лишь приобрести все компоненты материала, формы для заливки и следовать инструкциям.

Для изготовления литьевого мрамора понадобятся:

  • полиуретановая заливочная форма;
  • пленка;
  • смеситель;
  • кисточка.

Материалы для изготовления искусственного мрамора:

  1. песок (речной) – 2 части;
  2. цемент – 1 часть;
  3. вода – 0,2 части;
  4. галька (как наполнитель) – 25% от общего объема;
  5. пигмент – 1% веса цемента;
  6. пластификатор – 1% веса цемента;
  7. гелькоут.

Последовательность изготовления литьевого мрамора:

  • Сухую и чистую форму смазывают гелькоутом и дают ему высохнуть.
  • Смешивают песок, гальку и цемент. В смесь добавляют пластификатор, красящий пигмент и воду (80%), перемешивают с помощью смесителя, чтобы получилась пластичная масса (около 30 секунд). Затем добавляют остаток воды и вновь перемешивают смесь до однородности.
  • Смесь выкладывают в форму, удаляют излишки с краев, накрывают пленкой и оставляют для застывания на 10 часов.
  • Материал вынимают из формы и оставляют не некоторое время на открытом воздухе.

Таким незатейливым способом можно получить материал, который можно использовать в исходном виде или подвергнуть дальнейшей обработке, чтобы придать необходимую форму.

Технология самостоятельного изготовления искусственного литьевого мрамора показана на видео ниже:

Плюсы и минусы, отзывы

Хотя по составу искусственный мрамор принципиально отличается от природного аналога, он имеет такие же технические свойства. Более того, уровень прочности и износостойкости произведенного искусственным путем материала в разы выше, чем натурального.

Основные преимущества искусственного мрамора:

  • имеет высокий уровень механической прочности, не боится ударов;
  • отличается долговечностью, имеет длительный период эксплуатации;
  • почти не проводит тепло и электричество, обладает высоким уровнем пожарной безопасности. Поэтому его можно использовать для декорирования радиаторов отопления, электроплит и т. д.;
  • материал не греется, не расслаивается, не боится воздействий кислот, щелочей, растворителей, не впитывает жир, на нем не остается пятен. Благодаря такой практичности его часто используют для оформления кухонь и ванных комнат, отделки полов в жилых, производственных и общественных помещениях;
  • не выделяет вредных веществ, обладает экологичностью;
  • благодаря внешнему гелькоутовому покрытию, выглядит эстетично и может применяться в декоративных целях.

Среди недостатков искусственного камня многие отмечают то, что его нельзя считать полным аналогом натурального материала. На ощупь он больше напоминает пластик, а верхнее покрытие выглядит как полиуретановое.

Кроме того, гелевое покрытие с течением времени часто трескается. В результате материал обесцвечивается и разрушается.

Средняя стоимость искусственного мрамора

Процесс изготовления мрамора предусматривает минимальные инвестиции и очень высокую рентабельность. Первоначально делаются затраты на покупку оборудования, сырье, аренду помещения и изготовление матриц. В дальнейшем себестоимость изделий определяется в основном стоимостью сырья.

Себестоимость производства оценивается примерно в 5$ за 1 кв. м., в то время как рыночная цена достигает 30$ за 1 кв. м. или даже выше.

Различные изделия и материалы, сделанные из искусственного мрамора , считаются столь же красивыми, прочными и долговечными, как и изделия из настоящего природного камня. Ведь его производство усовершенствовалось на протяжении 30 лет и достигло высоких результатов.

Технология реставрации искусственного (оселкового) мрамора

Пример конкретной методики реставрации поверхности из искусственного (оселкового) мрамора
с удалением поздних лакокрасочных наслоений

1. Общие положения.

Визуальный осмотр отделки показали наличие следующих дефектов:

  • Наличие легко удаляемых и трудно удаляемых загрязнений поверхности искусственного оселкового мрамора.
  • Наличие участков с лакокрасочным покрытием на поверхности искусственного оселкового мрамора.
  • Фрагментарное отслоение искусственного оселкового мрамора от основы.
  • Трещины на поверхности отделки различной протяжённости и степени раскрытия.
  • Сколы и царапины на поверхности отделки различных размеров и протяженности.
  • Частичная потеря глянца поверхности искусственного оселкового мрамора.

2. Для реставрации оселкового мрамора при наличии указанных выше дефектов рекомендуется следующая схема ведения консервационных работ:

Расчистка участков с лакокрасочным покрытием.

  • Производится путем нанесения на участок смывки (СП 7), с последующей обработкой растворителем.

Шлифовка поверхности отделки.

  • Шлифовка грубым камнем (вручную), с целью удаления микроковерн, микроцарапин и перепадов в зонах крупных трещин (песчаник «Печёра» или пенобетон).

Приготовление сухих гипсовых смесей для заполнения трещин и восполнения утрат.

  • Данная операция подразумевает предварительный подбор цвета и фактуры реставрационных вставок. Для этого изготавливаются образцы искусственного (оселкового) мрамора,
    в технике оселкового мрамора, со всеми этапами обработки и окончательной отделки, предусмотренной технологией. Рабочей растворной смесью является та, которая наиболее
    подходит по цвету и фактуре оригинальной отделке. При изготовлении образцов и последующей реставрации, используются материалы одного и того же качества.

Подготовка трещин и зон для восполнения утрат слоя отделки.

  • При проведении этой операции выполняется расшивка трещин, удаление деструктированного материала в зонах утрат с последующим приданием участку неправильной формы.
    При необходимости выполняют укрепления отделки по периметру утраты раствором гипса (т.н. «отбортовка»).

Стабилизация состояния облицовки в зонах утраты адгезии с основой. *

  • Для стабилизации отделки в зонах отслоения производится инъекции растворов в данные зоны. Инъекции в зону отслоения жидкого гипсовый-клеевого раствора
    (5-6% раствор животного клея). Гипсовый-клеевой раствор применяется в теплом виде.
Читать еще:  Как сделать металлоискатель своими руками

Заделка трещин и утраченных зон * .

  • Нанесение подобранного по цвету и рисунку раствора колерованной гипсовой смеси на места утрат и заделка расшитых трещин. Выполняется по общепринятой
    технологии с помощью шпателей различной конфигурации.

Фото №2 Фото №3 Фото №4

Чистовая шлифовка поверхности (этап№1) * .

  • Грубая шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент).
  • Обдир шпаклевки грубым оселком (обдир шарошкой №320, вручную).
  • Естественная сушка обработанной поверхности.

    Фото №5 Фото №6

    Чистовая шлифовка поверхности (этап№2) * .

    • Шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент). Смотри фото
    • Обдир шпаклевки крупной фракцией оселка (Обдир шифером №1 мягким (варёный), вручную).
    • Естественная сушка обработанной поверхности. Смотри фото

      Чистовая шлифовка поверхности (этап№3) * .

      • Шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент). Смотри фото
      • Обдир шпаклевки средней фракцией оселка (Обдир шифером №2 средним, вручную).
      • Естественная сушка обработанной поверхности. Смотри фото

      Чистовая шлифовка поверхности (этап№4) * .

      • Шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент). Смотри фото
      • Обдир шпаклевки средней фракцией оселка (Обдир шифером №3 средне — твердым, вручную).
      • Естественная сушка обработанной поверхности. Смотри фото

      Чистовая полировка поверхности (этап№1) * .

      • Шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент). Смотри фото
      • Проклейка поверхности 20% раствором мездрового клея.
      • Обдир шпаклевки мелкой фракцией оселка (Обдир шифером №4 твердым (зеленый), вручную).
      • Естественная сушка обработанной поверхности. Смотри фото

      Фото №10 Фото №11

      Чистовая полировка поверхности (этап№2) * .

      • Шпаклевка мрамора, колерованной массой (гипс + сухой пигмент). Смотри фото
      • Проклейка поверхности 20% раствором мездрового клея. Смотри фото
      • Полировка камнем — яшма натуральная, лощение хвощем (полировка — яшма натуральная, лощение хвощем, вручную).
      • Естественная сушка обработанной поверхности. Смотри фото

      Фото №12 Фото №13

      Нанесение воска на мрамор (вощение) ** .

      • Двухразовое вощение (воск+скипидар+20%канифоль), вручную.

      Фото №14 Фото №15

      Полировка вощеной поверхности до блеска.

      • Полировка производится полировочной машинкой.

      * Поверхность должна просохнуть окончательно (просушка мрамора в течение 1-2 дней), в противном случае заделанная, колерованной гипсовой смесью,
      зона может изменить цвет (потемнеет).

      ** Отполированная поверхность должна просохнуть окончательно (просушка мрамора в течение 1-2 дней), в противном случае блеск вощеной поверхности потускнеет.

      Изготовление искусственного мрамора в домашних условиях

      Мрамор как строительный материал применялся с античных времён для постройки зданий и их облицовки. Из мрамора создавали скульптуры, им украшали дворцы и храмы и неспроста — ведь это красивейший материал с уникальной структурой. Обходился владельцам этих строений он очень недёшево, со временем цена на него несколько упала, но даже в наши дни мало кто может себе позволить этот материал. И тогда на замену натуральному камню пришел искусственный мрамор.

      Сферы применения искусственного материала

      Искусственный мрамор — это имитация натурального камня, изготавливается он из полиэфирных смол, бетона или гипса с добавлением различных красителей и наполнителей. Широкий выбор добавок позволяет получить при изготовлении отделочный материал, обладающий всеми нужными конкретному потребителю свойствами. Этот материал нашёл широкое применение при строительных и отделочных работах. Он используется как для наружной облицовки строений, так и для внутренней отделки, прекрасно сочетаясь при этом практически с любым интерьером. А также из него изготавливают столешницы, раковины, ванны, бордюры, плинтуса и многое другое.

      Сравнивая работы по обработке натурального камня и любые работы с искусственным мрамором, становится ясно, что трудозатраты просто несоизмеримы. К примеру, чтобы изготовить ванную из натурального мрамора, нужно сначала из цельной глыбы камня вытесать ванну, затем отшлифовать её. Кроме трудоёмкости процесса, нужно учесть риск того, что камень в процессе расколется, не выдержав механических нагрузок, ведь мрамор не самый прочный материал. А для изготовления ванной из искусственного камня нужно сделать пластичную смесь, залить её в форму, дождаться высыхания изделия и обработать шлифовальной машиной.

      Трудозатраты вкупе со стоимостью материала создают основную стоимость товара. Именно поэтому при покупке ванны из натурального мрамора придётся заплатить в 5−7 раз дороже, чем при покупке ванны из искусственного.

      Примерно такое же соотношение будет, если сравнивать любые другие предметы из этих материалов, и это понятно, ведь натуральный мрамор — материал не для всех. А можно ещё больше уменьшить затраты, изготовив искусственный мрамор своими руками.

      Сравнение с натуральным камнем

      За тысячелетия использования натуральный мрамор, естественно, показал свои хорошие и плохие качества. Искусственный камень используется намного меньше, однако этого срока достаточно, чтобы были выявлены его достоинства и недостатки. Можно сравнить эти материалы по основным свойствам и характеристикам:

      • Экологичность. Несомненно, натуральный камень выигрывает по этой характеристике у искусственных материалов. Однако производители утверждают, что все компоненты любого типа искусственного мрамора безопасны для здоровья, к тому же очень часто на эти материалы наносятся специальные покрытия, препятствующие выделениям любых веществ.
      • Прочность. Натуральный мрамор нетрудно поцарапать простым ножом. Искусственные аналоги могут быть изготовлены настолько прочными, что скорее затупится нож, чем на поверхности появится царапина. К тому же повреждения таких поверхностей легко устраняются.
      • Способность к теплопередаче (морозостойкость и теплостойкость). По этим параметрам оба вида камня показывают отличные характеристики, ими можно как облицовывать здания снаружи, так и использовать, например, при отделке каминов. Разрушения материалов не будет ни от мороза, ни от пламени.
      • Стоимость. По этому показателю искусственный камень безоговорочно выигрывает у натурального мрамора.
      • Водостойкость. Натуральный мрамор может быть различной зернистости и плотности, рыхлый мрамор не рекомендуется использовать для отделки помещений, где он может подвергнуться воздействию воды (ванные комнаты, туалеты, бассейны и т. д. ). При изготовлении искусственного камня достаточно озаботиться наличием в составе соответствующих добавок, или покрыть его гидрофобизаторами.
      • Кислотостойкость. Натуральный мрамор подвержен влиянию различных кислот, в том числе и входящих в некоторые средства бытовой химии, больше искусственного. А в случае попадания на него соляной кислоты вообще происходит бурная реакция.

      Основные разновидности

      Искусственный мрамор изготавливается по несложной схеме: подготавливается пластичная смесь с различными наполнителями и красителями, ей придаётся необходимая форма, после чего смесь застывает до твёрдого состояния. В твёрдом состоянии изделие шлифуется для придания ему гладкости и глянца. В зависимости от основы состава можно выделить три основных вида искусственного камня:

      • на основе цементно-песчаной смеси;
      • на основе полиэфирных смол;
      • оселковый (гипсовый) мрамор.

      Все они могут применяться для изготовления искусственного мрамора в домашних условиях, для этого не требуется дорогостоящего оборудования, а все составляющие можно приобрести в строительных магазинах. Конечно, желательно наличие вибростола, но для небольших объёмов изготовления можно обойтись без него, нужно лишь следить за тем, чтобы раствор полностью заполнял форму, не оставляя пустот.

      При выполнении работ по любой технологии понадобятся формы из пластика, гипса, полиуретана или другого подходящего материала. Форму можно изготовить самостоятельно из имеющихся материалов, к примеру, для плитки или небольшой столешницы можно изготовить бортики из деревянных брусьев, а для днища использовать стекло. Чем более гладкой будет внутренняя поверхность формы, тем легче будет извлекать из неё изделие, и тем меньше надо будет его шлифовать. Лучше всего, если форму можно будет разобрать.

      С использованием цемента

      Для начала нужно на внутреннюю поверхность формы нанести слой гелькоута. Этот слой будет внешней оболочкой готового изделия, лучше всего использовать влагостойкий гелькоут. Цвет подбирается по своему усмотрению. Смешивая гели разных цветов, можно получить свой неповторимый рисунок текстуры внешней поверхности изделия.

      А также можно использовать бесцветный гелькоут, в этом случае красители нужно будет добавлять в цементно-песчаную смесь. Добавлять краситель нужно неравномерно, разными порциями в самом конце размешивания раствора, чтобы при перемешивании получились различные по толщине и направленности прожилки, имитирующие структуру натурального камня. Раствор в форму заливается только после полного высыхания гелькоута. Для приготовления раствора нужно взять две части мелкого, хорошо просеянного песка и одну часть цемента М-400.

      Наполнителем смеси послужит мелкий щебень, в качестве пластификатора можно использовать гашёную известь, растворённый в воде стиральный порошок или жидкое мыло. Готовым раствором аккуратно, небольшими порциями заполняется форма.

      Излишки раствора удаляются шпателем, после чего форма накрывается полиэтиленовой плёнкой, это замедлит испарение влаги из высыхающего изделия. Время высыхания зависит от размеров изделия, после полного высыхания его осторожно извлекают из формы, шлифуют и полируют поверхность.

      На основе полиэфирных смол

      Искусственный камень, изготовленный этим способом, также называют жидким мрамором. Стоимость составляющих, используемых при таком способе, будет значительно выше, но зато изделие будет легче и прочнее, что немаловажно при изготовлении многих предметов. Для приготовления полимербетона потребуются компоненты в следующих пропорциях:

      • полиэфирные смолы — 1 часть;
      • наполнитель (кварцевый песок или измельчённый щебень) — 3−4 части.

      Вместо полимербетона можно использовать смесь АСТ-Т и бутакрила (это холодно-твердеющая пластмасса) с добавлением в качестве наполнителя мелкого щебня, песка или мраморной крошки. Наполнителя добавляется не более 50% от объёма полимербетона.

      Для начала наносится гелькоут на форму. Смесь тщательно перемешивается в сухом состоянии, постепенно добавляется вода, и в самом конце красители. Смесь начнёт застывать через 15—20 минут после добавления воды. Как и в предыдущей технологии, красители размешивать надо так, чтобы получились разнообразные линии и полосы, имитирующие прожилки в настоящем камне. Полимербетон заливается в форму, через 10 часов можно извлечь готовое изделие. При необходимости поверхность изделия шлифуется и полируется.

      Оселковый мрамор из гипса

      Этот вид искусственного камня представляет собой смесь гипса, клеящего состава и красителей. В воду добавляется клей и хорошо размешивается, этой водой затворяют гипс и тщательно перемешивают. Пропорции компонентов подбираются индивидуально, главное, чтобы раствор был довольно жидким для полного заполнения формы. Клея в воду нужно добавлять 2−3% от общего объёма. Клей, во-первых, послужит упрочняющим раствор веществом, а во-вторых, увеличит время застывания раствора, что очень актуально для гипсовых смесей.

      Небольшую часть раствора кладут в подготовленную форму, добавляют красители, размешивают, пока не получатся линии и полосы, напоминающие структуру натурального камня. Сразу же поверх этого слоя выкладывают остальной раствор. После высыхания смеси изделие тщательно шлифуется, отшлифованная поверхность напоминает такие виды камня, как ляпис-лазурь и малахит.

      Несомненно, лучшими эксплуатационными качествами обладает литьевой мрамор, одновременно он будет и самым дорогим. У такого материала очень широкая область применения. Изделия на основе цементно-песчаной смеси будут прочными, но тяжёлыми, в основном таким способом изготавливают напольные плитки или бордюры и другие массивные конструкции.

      Мрамор на основе гипса будет более лёгким и хрупким, такой материал рекомендуется использовать для изготовления облицовочной плитки и других предметов, используемых внутри помещения.

      Литьевой мрамор своими руками в домашних условиях

      Современные аналоги традиционных натуральных материалов получили сегодня самое широкое распространение. Преимущества использования искусственного камня в оформлении интерьера неисчислимы, достаточно только упомянуть исключительную прочность материала и относительно невысокую стоимость. Возможность самостоятельного изготовления, легкость монтажа и обработки готового изделия, а также использование инновационных технологий при изготовлении мрамора — все эти аспекты детально описаны в информации этой статьи.

      Преимущества искусственного мрамора

      Применение натурального камня при оформлении жилых и общественных помещений насчитывает не одну сотню лет положительного использования. Подобная облицовка всегда являлась прерогативой высших слоев общества, но с появлением искусственных аналогов, подобная роскошь стала более доступной.

      О том как выглядит керамогранит под мрамор, можно узнать из данной статьи.

      Это существенно расширяет сферы использования и способствует популяризации изделий из искусственного мрамора. Более того, материал достаточно крепкий, чтобы сделать несколько вариантов толщины столешниц для кухни.

      Преимущества использования искусственного камня в интерьере:

      • Отличные прочностные и эксплуатационные характеристики.
      • Высокая степень декоративности изделий из искусственного камня.
      • Относительно доступная стоимость.
      • Возможность самостоятельного изготовления.
      • Легкий монтаж.
      • Материал негорюч и химически инертен.
      • Сравнительно небольшой вес.
      • Долговечность поверхности.
      • Нет необходимости в особом уходе.
      • Стойкость цвета сохраняется под прямыми солнечными лучами.
      • Материал отличается низкой гигроскопичностью и может использоваться во влажной среде.

      О том какова удельная плотность мрамора, можно узнать из данной статьи.

      На видео – технология изготовления искусственного мрамора:

      О том каков вес красного кирпича 250х120х65, можно узнать из данной статьи.

      О том как выглядит строительный одинарный полнотелый кирпич м 150, указано в данной статье: https://resforbuild.ru/kirpich/kladochnyj/stroitelnyj-odinarnyj-polnotelyj-m-150.html

      Вместе с тем не следует забывать и о некоторых особенностях этого материала: готовая продукция должна быть соответствующим образом сертифицирована, а при самостоятельном изготовлении нелишним будет заранее изучить технологию производства, запастись всеми необходимыми материалами, такие, как затирка для камня, и инструментом. Изготовление искусственного мрамора требует соблюдения правил безопасности, так как при работе происходит контакт с химическими веществами.

      Использование

      Здесь все ограничивается только вашей фантазией! Искусственный мрамор широко применяется в качестве облицовочного материала, причем и внутри помещений, и снаружи. Фасады из искусственного мрамора отличаются абсолютной стойкостью к атмосферным явлениям, ультрафиолетовому облучению и механическим повреждениям. Сферы применения этого материала весьма широки, хорошая прочность и безвредность для окружающих позволит материалу выполнять самые разнообразнейшие задачи.

      На видео – использование искусственного мрамора:

      Несколько примеров использования искусственного камня:

      • Изготовление кухонных моек и умывальников для ванных комнат.
      • Столешницы и рабочие поверхности.
      • Кухонный фартук.
      • Облицовка стен и наружных фасадов.
      • Напольная плитка.
      • Покрытие ступенек для лестниц.
      • Облицовка колонн и декоративных элементов.
      • Монтаж бордюров, плинтусов и декоративных отбойников.

      В принципе, искусственный камень в целом и мрамор в частности можно использовать для оформления любой детали интерьера. В зависимости от вида формовочной смеси мрамор может образовывать довольно тонкий слой, который с успехом используют для внутреннего покрытия стен вместо традиционных обоев.

      Характеристики

      Чтобы лучше уяснить возможность и технологию самостоятельного изготовления искусственного мрамора, следует подробней изучить качественный состав формовочной смеси и типы этого материала. Краткий обзор и мастер – класс по изготовлению мрамора своими руками — далее в нашей статье.

      Виды синтетических мраморных плит

      Различают следующие виды искусственного (синтетического) мрамора:

      Литьевой мрамор, который образуется путем формирования специальной смеси в формах – матрицах.

      Гипсовый (оселковый)

      Гипсовый (оселковый) — более легкий материал. Это своеобразная гипсовая смесь с клеящими веществами, которая на завершающей стадии тщательно шлифуется, а благодаря специально подобранным красителям становится максимально похожей на натуральный камень.

      Колотый мрамор характеризуется использованием в качестве натуральных добавок. Представляет собой порошок серого или белого цвета.

      Жидкий мрамор — относительно недавнее изобретение, специальная технология позволяет получить чрезвычайно гибкий и тонкий слой искусственного камня, который сохраняет при этом свои характеристики и свойства.

      Подробней следует ознакомиться с бесспорным лидером этого списка — литьевым искусственным мрамором, который по своим показателям и легкости изготовления пользуется наибольшим спросом.

      Технология изготовления литьевого изделия промышленным способом

      В состав литьевого мрамора входят полиэфирные смолы, минеральные наполнители, вода и специальные пигменты. Благодаря натуральным компонентам, мрамор получается максимально естественного состава и отличается превосходными характеристиками. Благодаря красителям можно воссоздать структуру практически любого натурального камня, но наибольшую популярность приобрела именно имитация мрамора.

      О том какие размеры одинарного керамического кирпича, можно узнать из данной статьи.

      О том какова цена одинарного облицовочного кирпича, можно узнать из данной статьи.

      Алгоритм создания изделий из литьевого мрамора:

      1. Подготовительные работы включают в себя выбор соответствующей формы – матрицы. Желательно использовать специальные прочные формы из полиуретана. Форма внутри смазывается специальным составом, чтобы исключить прилипание смеси и облегчить процесс выемки готового изделия.
      2. На поверхность формовочной матрицы тонким слоем наносится специальное вещество, которое при застывании образует верхний слой изделия — гелькоут.
      3. Самый важный момент — создание смеси для заливки. Для нее используются полиэфирные или акриловые смолы, а также мраморную крошку и другие минеральные компоненты. Пропорции будут 4:1.
      4. Сухая смесь очень хорошо перемешивается до абсолютно однородного состояния. От того, как она будет вымешана, зависит качество готовых изделий.
      5. Постепенно в состав вводится вода, первая порция — примерно 80% от общего объема. После получения однородной смеси добавляется остаток воды.
      6. Красящие пигменты можно вводить и в сухую смесь, но эффект настоящего мрамора, его прожилки и характерные разводы можно воссоздать при неравномерном окрашивании смеси, поэтому желательно красящее вещество добавлять в конце приготовления.
      7. После того как добавлена вода, действовать необходимо очень быстро, раствор имеет свойство застывать приблизительно минут через пятнадцать, после чего он не может быть использован.
      8. Смесь равномерно разравнивается, желательно использовать специальный вибростол, благодаря которому из смеси выходит весь воздух.
      9. Готовый состав должен застывать примерно 10 часов, после чего изделие вынимается из формы.

      Полученную деталь после подвергают шлифованию для окончательного удаления заусенцев и вкраплений смеси. Также поверхность полируют специальной щеткой, чтобы придать гладкость и визуальную привлекательность изделию.

      Сделать в домашних условиях: компоненты

      Сам по себе процесс изготовления искусственного мрамора своими руками мало чем отличается от промышленного метода. Инструмент можно использовать тот же, только дорогостоящие формы для создания одного изделия покупать будет нецелесообразно. Именно поэтому есть масса способов сделать матрицы самостоятельно.

      Обычно для этого используются пластмассовые емкости подходящего размера и конфигурации. Для изготовления обычной плиты вполне достаточно будет деревянного поддона с откидывающимися бортиками. Точность размеров будет не столь важна, ведь готовое изделие можно подрезать до необходимых величин.

      Наличие вибростола существенно облегчит задачу и сделает структуру искусственного камня более прочной и однородной, но за неимением лучшего можно использовать ручной способ перемешивания. Слой гелькоута также можно наносить ручным пулевизатором или обычной малярной кистью. Вообще любой домашний мастер вполне может самостоятельно выбрать, чем ему заменить промышленное оборудование. Специальные размешивающие емкости можно с успехом заменить насадкой «миксер» для электрической дрели. Верхний слой самодельной формы изолируется полиэтиленовой пленкой для успешного снятия с застывшей массы.

      Искусственный мрамор — отличный отделочный материал, который нашел самое широкое распространение в повседневном использовании. Его применяют для эстетически привлекательной и долговечной облицовки внутренних стен и наружных фасадов зданий.

      На видео – изготовление искусственного мрамора в домашних условиях:

      Напольная плитка, выполненная из этого материала чрезвычайно стойка к истиранию и механическим повреждениям, а кухонные столешницы и фартук весьма успешно противостоят агрессивному воздействию температурного режима и химических веществ. Для крепления плитки применяют цементный раствор. Читайте о том, чем хорош гост 30515 2013.

      Мойки, выполненные из искусственного мрамора, отличаются превосходным дизайном и беспроблемной эксплуатацией. Самостоятельное изготовление искусственного мрамора существенно снизит стоимость и позволит получить оригинальные конфигурации и расцветки готовых изделий.

      Оселковый (искусственный) мрамор. Оселковый мрамор своими руками

      Оселковый мрамор своими руками — технология изготовления

      Оселковый мрамор своими руками

      Оселковый мрамор представляет из себя окрашенную массу гипсового раствора. Посредством специального инструмента, этот искусственный материал наносится на поверхность, после чего шлифуется и полируется на ней до появления блеска.

      Основным преимуществом оселкового мрамора является доступность в изготовлении и высокая прочность. К тому же, посредством этого стройматериала можно создавать облегчённые конструкции, достаточно лёгкие по весу.

      О том, как делается искусственный мрамор из гипса рассказывалось ранее, в этом же обзоре будет рассмотрена технология изготовления оселкового мрамора своими руками.

      Оселковый мрамор своими руками

      Основными материалами для изготовления оселкового мрамора являются гипсовая смесь и клеевая вода. Данное вещество используется для того чтобы несколько замедлить схватывание гипсовой смеси, что позволяет некоторое время работать с готовым раствором, доводя его до нужных мастеру форм.

      Для того чтобы сделать оселковый мрамор своими руками потребуется сухой гипс тонкого помола, без примесей песка. Рекомендуется брать для этих целей гипсовую смесь исключительно белого цвета.

      В качестве замедлителя используется клей разбавленный в воде. Его количество определяется расчётным путём, главное, чтобы готовая гипсовая смесь не успела бы схватиться до помещения в формы или же на облицовываемую поверхность.

      При этом соотношение клея к количеству добавляемой в раствор воды колеблется в районе 1-2%. Кроме клея, веществами, замедляющими схватывания гипса также являются известь и буры. Их количество, как и количество клеевой воды, определяется опытным путём.

      Технология изготовления оселкового мрамора

      Примерное соотношение буры, это около 2% по отношению к количеству гипсового раствора. Что же касается извести для изготовления оселкового мрамора своими руками, то она перед добавлением в гипсовый раствор разводится водой до жидкообразной консистенции.

      Для получения оселкового мрамора нужного цвета в него могут быть добавлены красящие вещества. Для колеровки мрамора подходят как минеральные краски, так и органические. Основное условие заключается в том, чтобы при добавлении красящих веществ в мрамор, они не снижали бы его механической прочности.

      Что же касается количества краски добавляемой в раствор для получения оселкового мрамора нужного цвета, то для тёмных оттенков это приблизительно 10% от массы гипсового раствора, а для светлых цветов не более 5 %.

      После выкладки смеси или обработки ею отделываемой поверхности, можно приступать к процессу шлифовки мрамора, а затем уже выполнять и полировку его поверхности.

      Оценить статью и поделиться ссылкой:

      Оселковый мрамор по готовым поверхностям

      Занимаюсь отделкой помещений в редкой технике «Оселковый мрамор», с высокой степенью имимтации натурального камня. Работаю по готовой поверхности. Действительно являюсь носителем оригинальной технологии. Моя поверхность — это не глянец воска, это полировка камня. В ряде случаев искпользую восковые покрытия только для меньшей гигроскопичности поверхности или по просьбе заказчика.

      Для тех кто не в курсе. «Оселковый мрамор» — это вид декоративной штукатурки, дворцовой. Основа — Гипсовые вяжущие. Подробное описание декоративных свойств можно найти на сайтах коллег, сам распространяться не буду. Скажу только, что в следствие спец. состава затворяющей жилкости и ступенчатого усиления поверхности, гипс преобретает достаточную твердость, что бы принимать на себя полировку. Это раз в десять твёрже обычного изделия из гипса. Я наношу оселок по существующей поверхности. Могу заметить, что предложение по стенам в этой технике на рынке отсутствуют! А то, что имеет место, стоит как Бентли. Звоните, пишите, задавайте вопросы. [email protected] ruСтоимость работ:-Роспись поверхности под мрамор по ценам Москвы варьируется от 3, до 7 т. р. м. кв. — Имитация «Оселкового мрамора» из венецианской штукатурки — 3-5т. р. Оселковый с финишной полировкой — 10-20т. рм. кв. , с восковкой — 9т. р. Замечу, что на стоимость сильно влияет слой и сложность рисунка. 2-3см слоя и в воске будет стоить 20 т. р. м. кв. Так что колонна высотой тела 3м, диаметром 40см, может расцениваться от 90, до 150 т. р. Ещё раз замечу, что предложение рынка есть ТОЛЬКО на изделия. Стены практически никто не предлагает по причине неспособности смеси коллег держаться на поверхности без сетки, а сетка имеет дурную славу. Или предлагают монтаж выполненых в мастерской кусков с последующей заделкой примыкания. Мои смеси прекрасно сцепляются со стеной. Имею образцы на ЛДСП и даже на тонком пластике. ИМенно поэтому я и ставлю акцент на оригинальности. Это Оселковый мрамор по готовой поверхности! Мои расценки на оселковый мрамор по готовой поверхности от 9, до 24 т. рм. кв. и главным определяющим фактором стоимости тут СЛОЙ. Рисунок не сильно влияет на стоимость.

      Искусственный мрамор из гипса своими руками

      Искусственный мрамор из гипса

      Ни для кого не секрет, что отделка натуральным камнем, мрамором или любым другим, достаточно дорогое удовольствие. К тому же, зачастую возникают определённые сложности с подбором нужного цветового оттенка, если предпочтение отдаётся именно природному материалу.

      Выходом из сложившейся ситуации, и как альтернативой в данном случае, станет искусственный мрамор из гипса. И хотя он обладает несколько меньшей прочностью по сравнению с натуральным камнем, его можно смело использовать для изготовления мойки или столешницы.

      Подобное изделие из искусственного мрамора будет ничем не хуже чем бетонная столешница своими руками, а может даже и лучше.

      Плюсы и минусы искусственного камня

      Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, следует подробней узнать про плюсы и минусы искусственного камня. Основными его преимуществами является простота в ремонте. То есть, при появлении трещин и сколов на поверхности чего-либо, столешницы или мойки, такие дефекты будет достаточно просто устранить в домашних условиях.

      Этого увы не скажешь про поверхности из натурального мрамора, вот почему так важно знать, как правильно производить уход за мрамором. Кроме прекрасных эксплуатационных возможностей искусственного камня, неоспоримым его преимуществом при изготовлении является достаточно богатый выбор цвета будущего изделия.

      И если как было сказано ранее с мрамором природного происхождения в этом плане могут быть некоторые сложности, то вот при изготовлении искусственного мрамора из гипса, его цвет может быть любым и практически ничем не ограничен.

      Искусственный мрамор из гипса

      Для того чтобы сделать искусственный мрамор из гипса, сначала нужно подготовить всё необходимое для этих целей. В первую очередь нужны будут формы, которые чем-то напоминают штампы для декоративного бетона. Изготавливаются формы для искусственного мрамора, чаще всего из полиуретана или же из силикона.

      Чтобы раствор искусственного камня, которым заполняются формы не прилипал к поверхностям, их предварительно перед заливкой смазывают специальным составом.

      Состав искусственного мрамора состоит из нескольких частей — сухой и жидкой. К сухой части относятся наполнитель и сам гипс. В некоторых случаях, заливка искусственного мрамора может выполняться лишь одним гипсовым раствором.

      К жидкой части относятся, прежде всего: вода, краситель и замедлитель схватывания раствора. Что же касается красителя, то, как было сказано выше, он может иметь различный цвет, выбранный на своё усмотрение.

      Перед тем как сделать искусственный мрамор из гипса, все вышеперечисленные компоненты тщательно перемешиваются друг с другом, до получения однородной массы. А после того как раствор разлит по формам и немного схватился, зубчатым шпателем на поверхности делаются бороздки (углубления).

      Оценить статью и поделиться ссылкой:

      Искусственный мрамор оселковый, литьевой. Лепнина из оселкового мрамора на заказ

      Для изготовления колонн, бюстов, панно и любого лепного декора в интерьере, наиболее удачный материал, наравне с природным мрамором, это оселковый мрамор. Экологически чистый, прочный, теплый по ощущениям, он производит впечатление внушительности и натуральности. Мне как скульптору довелось изготовить множество декоративных работ из этого материала.

      Изготовление оселкового мрамор из гипса

      Оселковый (искусственный) мрамор состоит из природных, экологически чистых компонентов таких как гипс, воск, мездровый клей, природные красители, придающие ему неповторимый рисунок и широкие возможности по изменению цвета, необходимую для имитации структуры и оттенков природного камня. Рецепт приготовления оселкового мрамора был разработан итальянскими мастерами ещё в средние века и хранился в тайне. Несмотря на всю сложность биохимических процессов происходящих при его приготовлении, сегодня, каждый мастер использует свои приёмы и схемы, и делает свой, неповторимый искусственный мрамор.

      Для наружного исполнения колонн, бюстов и архитектурных деталей, подвергающимся атмосферным воздействиям мороза, солнечной радиации и влаги, удачнее всего использовать бетон. Экологически чистый и прочный, он, как и оселковый мрамор, позволяет имитировать природный камень. Современные технологии, при использовании полипропиленовой фибры и пластификаторов, позволяют сделать искусственный оселковый мрамор очень прочным и долговечным.

      В такой мрамор добавляются сухие пигменты, которые надолго сохраняют цвет изделий и не тускнеют на протяжении долгого времени. Подбор оттенков цвета и их комбинаций, достигаемые определёнными приёмами, настолько разнообразен, что можно сравнить с буквами алфавита из которых составляются различные комбинации слов.

      Сколько комбинаций слов, столько может быть комбинаций цвета и оттенков, которые не уменьшают их естественности.

      В оселковом мраморе поверхность может быть глянцевым или матовым, как фотоснимок. Глянцевая поверхность достигается путём долгой шлифовки, затирки и вощения.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector