Краска для шабрения своими руками

Шабрение (шабровка) металла – точное выравнивание поверхности

Шабрение, которое также называется шабрование или шабровка, — это технологическая операция, позволяющая выполнять обработку поверхностей металлических деталей с высокой степенью точности и качества. Совершенно не случайно специалисты считают такую операцию одной из самых сложных и трудоемких, так как она практически не поддается механизации, а ее выполнение требует от исполнителя соответствующих навыков и достаточного опыта работы.

Шабрение стальной пластины

Особенности операции и инструменты

Шабрение поверхностей — это финишная слесарная операция, смысл которой состоит в том, чтобы используя специальный инструмент, называемый шабер, соскоблить с детали тонкий слой материала. Толщина материала варьируется в интервале 0,005–0,07 мм. При помощи такой операции преимущественно обрабатываются изделия из металла, достаточно редко — детали из пластика и древесины.

Так как шабрение является финишной операцией, ее используют для выполнения обработки деталей, поверхность которых уже имеет невысокую степень шероховатости.

Такой технологический процесс просто идеально подходит для обработки частей, которые в дальнейшем будут сопрягаться и перемещаться относительно друг друга. В подобных подвижных соединениях, сформированных из деталей с идеально обработанными плоскостями, надежно удерживается смазочный материал, и обеспечено плотное прилегание элементов, что является необходимым условием точного функционирования узла. Используя операцию шабрения, выполняют обработку:

  • деталей приборов различного назначения;
  • элементов подшипников скольжения;
  • наружной части измерительных инструментов и контрольных приспособлений: поверочных плит, линеек, угольников и др.;
  • направляющих элементов различных станков: токарного, сверлильного и др.;
  • плоских и криволинейных поверхностей любого другого назначения, к которым предъявляются повышенные требования по степени их шероховатости и точности взаимного расположения.

Шабровка деталей токарного станка

Процесс шабрения, как уже говорилось выше, практически не поддается механизации. Выполняют такую технологическую операцию при помощи ручного инструмента, который называется шабером. На сегодняшний день используются следующие виды инструментов для выполнения шабрения:

  • классифицирующиеся по конфигурации своей режущей части на плоские, фасонные и трехгранные;
  • подразделяющиеся по своей конструкции на цельные и составные;
  • одно- и двухсторонние инструменты, отличающиеся количеством режущих частей.

Конструкции шаберов: а — односторонний плоский, б — с загнутым концом, в — двусторонний плоский; г — многогранные; д — углы заточки

При производстве инструментов, предназначенных для выполнения шабрения, в качестве основного материала используется инструментальная сталь. В тех случаях, когда инструмент имеет составную конструкцию, его рабочая часть может быть оснащена твердосплавными пластинами или режущими элементами, изготовленными из быстрорежущей стали.

Державка шаберной пластины

На геометрические параметры инструментов, при помощи которых выполняется шабровка, оказывает влияние ряд параметров:

  • материал изготовления детали, которую предстоит обрабатывать;
  • угол, под которым инструмент располагается по отношению к поверхности детали;
  • характеристики поверхности, необходимые для получения в процессе выполнения обработки.

Шабрение плоских поверхностей преимущественно выполняется при помощи одно- и двухстороннего инструмента, режущая часть которого может иметь прямолинейную или криволинейную конфигурацию. В зависимости от типа обработки, торцевой участок инструмента затачивается под различным углом по отношению к его оси:

  • при выполнении черновой обработки — 75–90°;
  • для выполнения обработки отделочного типа — 90–100°;
  • шаберы для выполнения финишной чистовой обработки — 90°.

На параметры данного угла оказывает влияние и твердость металла, поверхность которого необходимо подвергнуть обработке. Так, шабрение деталей, изготовленных из мягких материалов, производится инструментом, торцевая часть которого заточена под углом 35–40 градусов по отношению к оси инструмента, изделий из стали — 75–90 градусов, из бронзы и чугуна — 90–10°градусов.

Важными параметрами инструмента, при помощи которого выполняется шабровка, являются длина режущей кромки инструмента и радиус ее закругления.

На величину таких параметров основное влияние также оказывает твердость обрабатываемого металла и тип обработки. Те, кто профессионально занимается слесарным делом, наверняка знают, что более твердые металлы обрабатываются инструментом с узкой рабочей частью и минимальным радиусом закругления режущей кромки. В зависимости от типа обработки и требований, предъявляемых к степени шероховатости обрабатываемой детали, ширина режущей кромки шабера выбирается в следующих пределах:

  • черновая обработка — 20–30 мм;
  • чистовое шабрение — 15–20 мм;
  • отделочная обработка — 5–12 мм.

Ручная доводка шабера

Шабрение плоских поверхностей — наиболее простая технологическая операция. Для выполнения обработки элементов криволинейной конфигурации используется инструмент с более сложной формой его режущей части. Так, части подшипников скольжения обрабатываются при помощи шаберов, имеющих кольцевую конструкцию, а поверхности вогнутой формы — инструментом, который обладает одновременно тремя режущими гранями. Такие инструменты, которые совсем несложно заправить и заточить своими руками, имеют на своей режущей части продольные желобки, а угол заострения их режущей части составляет 60°.

Шабрение криволинейных поверхностей

Шабрение плоских деталей

Операция шабрения поверхностей деталей, имеющих плоскую форму — наиболее распространенная технологическая операция, алгоритм выполнения которой уже хорошо отработан на протяжении нескольких десятилетий. Таким способом, в частности, выполняют обработку элементов станины, направляющих токарного и станков любого другого типа.

Инструмент, при помощи которого выполняется операция шабрения, может перемещаться вручную «на себя» или «от себя». Практически все специалисты слесарного дела подтверждают, что более производительным шабрение получается в том случае, если инструмент двигается «на себя». Очень важным моментом для выполнения качественной обработки является правильная подготовка поверхности, которая ей будет подвергаться.

Неотъемлемым элементом данного технологического процесса является краска, необходимая для более качественного выполнения шабрения. Такая краска, представляющая собой смесь машинного масла с суриком, лазурью или синькой, изначально наносится на поверочную плиту, с которой затем посредством круговых движений переносится на поверхность обрабатываемой детали. При помощи нанесенной таким образом краски специалист выявляет на поверхности детали наиболее выступающие участки, подлежащие шабрению в первую очередь.

Подготовка к шабрению

Алгоритм, по которому выполняется шабрение с движением шабера «на себя», выглядит следующим образом:

  • деталь, которую предстоит обрабатывать, фиксируют в тисках;
  • шабер берут обеими руками в средней его части и подводят его режущую часть к поверхности детали, следя за тем, чтобы угол наклона по отношению к поверхности изделия составлял порядка 80°;
  • режущая кромка инструмента, при помощи которой будет выполняться операция шабрения, подводится к границе окрашенного пятна, затем оно соскабливается;
  • выполняется непосредственно шабрение, сначала черновое или предварительное, а затем — чистовое.

Последовательность шабрения методом «трех плит»

Естественно, габаритные элементы токарного или любого другого станка, которые не представляется возможным снять и зафиксировать в тисках, обрабатываются по месту. При выполнении шабрения, как и любых других слесарных работ, следует строго придерживаться требований техники безопасности.

Контроль качества выполненного шабрения осуществляется при помощи специальной рамки с прозрачным окошком, размеры которого составляют 25 на 25 мм. В таком окошке, если операция шабрения выполнена качественно, должно явно просчитываться 12–16 пятен краски, распределенных равномерно по всей его площади. Техника выполнения такого контроля выглядит следующим образом:

  • рамку с окошком помещают на поверхность обработанной детали;
  • считают количество пятен краски на площади поверхности, ограниченной окошком рамки;
  • данную процедуру повторяют в нескольких местах поверхности детали;
  • высчитывают среднее арифметическое количества пятен краски в окошке и сравнивают его с нормативным показателем — 12–16 пятен.

Поверка плоскостей с помощью цифрового штангенциркуля

Такое приспособление, как рамка с окошком, не подходит для проверки качества обработки криволинейных поверхностей. Поэтому для таких целей используют гибкую полимерную пленку, на которую нанесена сетка с размерами 25 на 25 мм. Удобство использования такой пленки состоит в том, что ей можно с легкостью придать ту конфигурацию, которую имеет поверхность обработанной детали. Удовлетворительно проведенной обработка считается в том случае, если на 75-ти участках поверхности детали количество пятен краски в окошке соответствует нормативному значению.

После операции шабрения, как правило, проводится процедура притирки, которая позволяет выровнять обрабатываемую поверхность с точностью до 0,0001 мм. Выполняется этот процесс не только при помощи инструмента различного вида, но и с применением абразивных материалов: порошков и паст.

Технологические операции по финишной обработке поверхности деталей после шабрения, о которых говорилось выше, несмотря на свою сложность и массу нюансов по их выполнению, могут быть достаточно успешно и быстро освоены по обучающим видео роликам, размещающимся на просторах сети интернет.

§ 4. Шабрение прямолинейных поверхностей

Краски для шабрения. После подготовки поверхности к шабрению выявляют неровности путем окрашивания поверхности краской. Шабровочная краска представляет собой смесь машинного масла с лазурью и реже с суриком и ультрамарином (синька), которые в отличие от лазури плохо смешиваются с маслом и нечетко видны на детали.

Лазурь можно заменить сажей, замешенной на смеси автола с керосином.

Краску измельчают так, чтобы между пальцами не ощущалось зерен. Затем краску насыпают в баночку (металлическую или стеклянную) и вливают туда масло. Количество машинного масла в смеси должно быть таким, чтобы краска имела консистенцию пасты, но не жидкой, так как излишек масла будет расплываться по контрольной плите и проверяемая поверхность при наложении ее на плиту вся покроется краской.

Окрашивание поверхности. Краску наносят на поверхность плиты тампоном (рис. 229) из чистых льняных тряпок, сложенных в несколько слоев. Удобно наносить краску также мешочком, изготовленным из чистого полотна (холста), в который накладывают краску.

Читать еще:  Самодельный влагоотделитель для компрессора своими руками

Рис. 229. Окрашивание поверхности при шабрении:
а — окрашивание плиты, б — перемещение детали по плите, в — окрашеииая деталь, г — перемещение плиты по летали, д — тампои

Мешочек и тампоны в паузах между окрашиваниями кладут в чистую стеклянную посуду или жестяную баночку. Ни в коем случае не следует класть в мешочек сухую краску и обмакивать его в масло.

Перед окрашиванием с поверхности детали удаляют стружку и грязь волосяной щеткой или чистой тряпкой, деталь осторожно накладывают обрабатываемой поверхностью на поверхность плиты и медленно передвигают. Для достижения равномерного износа плиты необходимо использовать всю ее поверхность.

После двух-трех круговых движений по плите деталь осторожно снимают. На хорошо обработанных поверхностях краска ложится равномерно по всей поверхности, на плохо подготовленных— неравномерно. В небольших углублениях краска будет скапливаться, а в местах более углубленных ее вообще не будет. Так возникают белые пятна — наиболее углубленные места, не покрытые краской; темные пятна — менее углубленные, в них скопилась краска; серые пятна — наиболее выступающие, на них краска ложится тонким слоем.

При определении неровностей на поверхностях тяжелых деталей, не снимаемых с места, закрашенный проверочный инструмент— плиту или линейку — перемещают по контролируемым поверхностям.

Легкие детали (изделия) при шабрении устанавливают на слесарном верстаке, а крупные и тяжелые — на козлах.

Процесс шабрения заключается в постепенном снятии металла с окрашенных участков (серые пятна). Шабер держат правой рукой за рукоятку, а левой нажимают на конец шабера (рис. 230, а). По отношению к обрабатываемой поверхности шабер устанавливают под углом 25—30°, при этом угол резания получается тупой (30°+90°= 120°). Металл снимают скоблением. Рабочим ходом при шабрении является движение вперед, т. е. от себя, а при работе плоским шабером с отогнутым вниз концом — движение назад, т. е. на себя. При движении назад (холостой ход) шабер приподнимают.

Рис. 230. Приемы шабрения:
а — «от себя», б и в — «на себя», г — чистовое шабрение

Прием шабрения «от себя» имеет следующие недостатки:

  • недостаточно устойчив при рабочем ходе шабер, вследствие чего стружка неодинакова по сечению, поверхность получается неровной и рваной;
  • в конце каждого движения шабер оставляет заусенцы, которые приходится снимать дополнительно.

Шабер конструкции А. А. Барышникова отличается от обычных большей длиной (до 500 мм), что позволяет шабрить приемом «на себя».

При работе этим приемом шабер берут за среднюю часть обеими руками в обхват и устанавливают к обрабатываемой поверхности не под углом 30°, как это делается при шабрении приемом «от себя», а пбд углом 75—80° (рис. 230, б). Верхний конец шабера, на котором имеется деревянная ручка, упирается в плечо рабочего.

Преимущества этого приема шабрения:

  • увеличенная длина шабера позволяет использовать, кроме рук, также и плечо работающего, шабер оказывается более устойчивым. Помимо этого, длинный шабер пружинит, поэтому режущая часть его врезается в металл и выходит из металла плавно: поверхность при этом получается более ровная, без рванин, а в конце штриха не остается заусенцев;
  • прием шабрения «на себя» в 1,5—2 раза производительнее приема шабрения «от себя».

Для получения поверхности высокого качества последовательно выполняют черновое, получистовое и чистовое шабрение.

Черновое шабрение (предварительное) заключается в грубой обработке поверхности: удаляют следы и риски предыдущей обработки. Работу выполняют шабером шириной 20—30 мм при длине рабочего хода 10—15 мм. Направление шабера непрерывно меняют так, чтобы последующий штрих шел под углом 90° к предыдущему.

За один ход шабера снимают стружку толщиной 0,02—0,05 мм. Шабрят до тех пор, пока не исчезнут видимые риски. Качество шабрения проверяют на краску, которую наносят на поверочную плиту. После наложения и движения (плиты или детали) обнаруженные выступающие места снова шабрят.

По лучистовое шабрение (точечное) заключается в снятии только серых, т. е. наиболее выступающих мест, выявляемых проверкой на краску. Работу выполняют плоским узким (12—15 мм) шабером при длине рабочего хода от 5 до 10 мм, за один ход шабера снимают стружку толщиной 0,01—0,02 мм.

Чистовое шабрение (отделочное) применяют для получения очень высокой точности поверхности. При легком на-.жиме на шабер снимают тонкую (8—10 мк) стружку. Применяют шаберы шириной от 8 до 10 мм (рис. 230, г) при длине рабочего хода 4—5 мм (мелкие штрихи).

Точность шабрения и контроль качества. Шабрением можно получить высокие точность (0,003—0,01 мм) и чистоту обработки.

Качество шабрения определяют по числу пятен (точек), приходящихся на единицу обработанной поверхности. Чем больше это число, тем выше точность обработанной поверхности. Для определения степени точности служит квадратная рамка 25×25 мм (рис. 231), которую накладывают на пришабренную поверхность и определяют число пятен в ней.

Рис. 231. Контроль качества шабрения проверочной рамкой

Шабрение заканчивают при следующих числах пятен на поверхности, ограниченной рамкой 26×25 мм: черновое 4—6, получистовое 8—16, чистовое 20—25.

Например, шабрение заканчивают при шабрения проверочной рамкой следующих числах пятен: детали металлорежущих станков (станины, столы, каретки, суппорты и т. д.) 8—16, поверочные плиты и линейки 20—25, инструменты и измерительные приборы 25—30.

Суть шабрения металла, основные приемы и инструменты

Шабрение – это технологический процесс, который представляет собой высокоточную обработку поверхности. Как правило, выравниванию подвергают металлические детали, хотя некоторые отрасли производства применяют метод для работы с деревом или пластиком. Шабрение поверхностей выполняется специальными слесарными инструментами, называемыми шаберами.

Описание технологии и назначение шабрения

Процесс шабровки является финальной стадией обработки, которой обычно предшествуют обработка напильником или прочие способы механической шлифовки. Шабрение металла сопровождается соскабливанием поверхностного слоя заготовки, толщина которого не превышает 0,01 мм. Известно всего два приема проведения работ, которые отличаются направлением движения инструмента:

  1. От себя. Давление на поверхность оказывается при движении от работника.
  2. На себя. Когда усилие прилагается к возвратным движениям.

Второй метод пользуется большей популярностью ввиду явного недостатка первого метода – большого количества дефектов (зазубрин, шероховатостей), которые остаются после обработки.

В зависимости от требований к обрабатываемой поверхности различают несколько методов очистки:

  1. Черновая. Инструмент может двигаться в произвольном направлении. Длина скобления составляет 2–3 см. Исходя из названия считается начальным этапом подготовки. Ширина шабера не имеет значения.
  2. Получистая. Характеризуется применением шаберов с незначительной шириной, что положительно влияет на качество работы. Длина хода шабера не должна превышать 1 см.
  3. Финишная. Наиболее качественная обработка. Применение данного метода отличается использованием узкого инструмента – до 12 мм, а также малым шагом скобления – до 0,5 мм.
  4. Комбинированная. Отличается от прочих методов тем, что в данном случае применяется паста ГОИ, которая позволяет повысить качество работ.

Алгоритм действий при обработке детали с плоской поверхностью выглядит следующим образом:

  1. Выявление неровностей. Для этого применяют специальную пластину со слоем краски, которая выявляет все дефекты поверхности. Степень неровности определяют за счет интенсивности окрашивания.
  2. Черновая обработка. Окрашенные участки подвергают шабровке, начиная от края поверхности. При этом участки, имеющие форму круга, обрабатывают в два захода, а овальные – за несколько подходов.

  1. Повторная проверка плоскости.
  2. Чистовая обработка.

Высокая точность технологии обеспечивает постоянное применение в следующих работах:

  • шабрение элементов метрологического оборудования;
  • обработка подшипников скольжения;
  • подготовка плоскостей различных приборов;
  • шабрение элементов станочного оборудования (особенно деталей, которые выполняют направляющие функции);
  • ремонт двигателей внутреннего сгорания автомобилей и специальной техники;
  • обработка прочих деталей и заготовок, к которым применяются жесткие требования по точности взаимного расположения и шероховатости плоскости.

Виды шабрения металла

В первую очередь следует определиться с назначением работ. Разделяют размерное и декоративное шабрение. Первый метод призван получить идеально ровную плоскость, а второй влияет лишь на визуальные качества изделия.

Шабрение и притирка улучшают характеристики детали, хотя результаты обработки имеют значительные различия: притирка абразивными материалами не способна придать тех свойств, которые дает шабровка. Это следствие воздействия абразивных частиц, которые остаются на поверхности, понижая износостойкие качества.

Добиться ровной плоскости можно несколькими способами:

  1. Пришабривание к контрольной измерительной поверхности (плите).
  2. Совмещение граней.
  3. Метод трех плит.

Метод пришабривания к контрольной плите

Считается наименее точным способом шабровки. Его применение дает возможность получить поверхность третьего класса точности. Ключевым способом проверки качества обработки является специальная краска, которую наносят на плиту. По отпечаткам следов на плоскости определяют проблемные участки, требующие первоначальной шабровки. Обработка считается законченной при полном отпечатке краски на плоскости заготовки.

Метод совмещения граней

Применим для подготовки элементов призматической формы. Метод заключается в пригонке и совмещении между собой двух рабочих граней. Для этого нерабочие грани изделия подлежат предварительной обработке. Качество пригонки определяется с помощью контрольной плиты, принцип действия которой был рассмотрен выше.

Применение данного метода гарантирует, что угол наклона к боковым плоскостям будет составлять ровно 90º. При параллельной пригонке используются не боковые, а параллельные плоскости с применением двух контрольных плит.

Читать еще:  Устройство для резки пенопласта своими руками

Метод трех плит

Современная технология, которая позволяет достичь наилучших результатов даже при отсутствии измерительных приборов. Суть метода заключается в использовании трех плит, каждой из которой присваивается собственный порядковый номер. Две плиты пригоняются друг другу без выравнивания плоскости. Скорее всего, одна будет иметь выпуклую форму, а вторая – вогнутую. Для устранения данных дефектов используют контрольную плиту с постепенным устранением всех недостатков.

В последнее время приобретает популярность метод доводки плоскости, при котором на рабочий участок наносят притирочную смесь из керосина и пасты ГОИ. После этого выполняют притирку в несколько этапов, до получения идеальной поверхности. Рабочим инструментов в данном случае будет служить чугунная плита.

Способы шабрения

Существует ручное и механическое шабрение. В первом случае для обработки используют ручные инструменты. Второй способ связан с использованием различного оборудования, для работы с которым необходимы специалисты высокой квалификации. Независимо от способа требуется надежная фиксация заготовки.

Распиливание и припасовка – это технологический процесс, напоминающий шабровку. Припасовкой называют сопряжение деталей с замкнутым или полузамкнутым контуром. Рабочим инструментом в данном случае служит мелкий напильник.

Основные плюсы

Главным достоинством шабрения является высокая износостойкость обработанной поверхности. Отсутствие абразивных частиц положительно влияет на целостность структуры металла. Обработанная поверхность обладает низким коэффициентом трения, что увеличивает срок эксплуатации смазочных материалов.

Определить качество шабрения можно без применения дорогостоящих контрольно-измерительных приборов. Индикатором в данном случае будет являться обычная краска, по количеству пятен которой можно говорить о степени обработки плоскости.

Используемые инструменты и станки

Ручное шабрение подразумевает использование режущих инструментов, которые называют шаберами. По конструктивным особенностям инструмент может быть цельным или составным. В первом случае шабер представляет собой неразъемную конструкцию. Инструменты второго типа оснащены съемными рабочими элементами, которые можно менять в зависимости от типа работ.

Рабочая поверхность может иметь плоскую, цилиндрическую или призматическую форму с одной или несколькими режущими кромками.

Механизация шабрения имеет свои особенности. Инструмент может обладать как электрическим, так и механическим приводом. Отличаются низкой точностью обработки по причине отсутствия возможности регулировки давления на плоскость, но высокой производительностью работ.

Краска для шабрения используется в качестве контрольного материала независимо от способа обработки поверхности.

Виды станков для шабрения

Режущие элементы станков, которые применяют для шабрения, изготавливают из инструментальной стали, которая отличается низким содержанием углерода и наличием легированных добавок. Как было сказано выше, в качестве привода станка может быть использовано электричество либо сжатый воздух.

Пневматические аппараты применяют в качестве средства механизации шабрения стальных и чугунных деталей. Применяются только на предприятиях металлообрабатывающей и тяжелой промышленности. Устройства оснащают механизмом регулировки длины шабера для изменения степени шабрения.

Электромеханические инструменты для шабрения также используются в крупных мастерских. Электрический двигатель соединен с редуктором, который посредством гибкого вала передает крутящий момент на кривошип. Последний является приводным механизмом аппарата.

Широко известны стационарные шабровочные головки, которые отличаются простотой конструкции и небольшой мощностью.

Процесс механизации шабрения протекает не очень стремительно. Это связано с низким качеством обработки поверхности по сравнению с ручным шабрением.

Шабрение поверхности – это ответственная процедура, которая требует не только значительных физических качеств, но и квалификации специалистов. Высокая трудоемкость процесса и отсутствие качественного механизированного оборудования негативно влияют на популярность технологии: к ней прибегают только в крайнем случае.

А вы сталкивались с шабрением на производстве? Поделитесь своими впечатлениями в блоке комментариев.

Самодельная краска для шабрения

Опубликовано 4 лет назад

Самодельная краска для шабрения

Скачать — Самодельная краска для шабрения

Игорь Негода

Комментарии к видео

как все сложно и трудоемко. Отработанный порошок с принтера работает даже без масла.

Вы по сути сделали средневековые чернила)))

Тонер для лазерного принтера очень мелкий, как вариант еще 🙂

Синька есть..для покраски одежду. сужой порошек мешаешь с индустреальнам маслом и вуаля)))
нет синьки берешт синюю краску для художников на маслянной основе

Нужна банальная свечка и стёклышко над пламенем. сажу снимаешь и в баночку с маслом.

Приобрёл себе Weiler Lz300w. Станина поизношена, вот смотрю твои труды. Если честно сыкотно, боюсь испортить. Но я настроен все сделать своими руками.

У нас на заводе мешают «берлинскую лазурь» (в простонародии — синька) с касторовым маслом.

Обычная краска которую добавляют в водоэмульсионку в помощь.

А почему не взять просто синьку исмешать с маслом?

Это больше похоже на толченый уголь, а не на сажу.
Как получить настоящую сажу, хорошо показал Дмитрий Коржевский:

Игорь, попробуй тонер для лазерных принтеров

в продаже есть строительная сажа, ее делают из газа.

Бери ваксу для обуви и не выдумывай.

надеюсь ПВХ не жгли, ибо там диоксины выделяются.

в кофемолке можно было бы сделать мелкую фракцию ))) из горелого гороха какого-нибудь )

Я извиняюсь, а зачем придумывать велосипед? Купите берлинскую лазурь масляную в художественном магазине.
Чем меньше фракция женой резину тем точнее будет картина. Насколько я знаю ее нужно было еще просеивать(не помню как). Может стоит начать со станины?
Сначала вывести геометрию и плоскость станины, потом притереть суппорт по станине и посмотреть пролегание.
Для станины необходима линейка в полный размер. Кинте клич на форуме, может кто даст в пользование за пиво))

Разбавить голландскую сажу с керосином

Для шабровки применяется на просто сажа, а масляная или газовая, т.е. мелкодисперсная копоть от сжигания с недостатком кислорода. Смешивается с автолом до густоты мягкого пластилина и разводится керосином до состояния сметаны (оплывания). Берлинская лазурь, мелкодисперсная краска (осадок от сливания двух растворов), смешивается с маслом до состояния оплывания. Имеются в художественных салонах, как в виде порошка, так и густотёртые с льняным маслом. Цена рублей 20-100. Густотертую берлинскую лазурь надо чуть разбавить машинным маслом, а газовую сажу керосином (она очень липкая). Для шабровки удобнее лазурь. Сажа очень капризная, с ней надо уметь работать, но даёт более высокую точность (3мкм), чем лазурь (5 мкм). Практически все остальные краски либо дроблёные и просеинные через сита (с водой) минералы, либо искуственные спечёные типа синьки и тоже дроблёные с размером частиц до 0, 02 мм.

абсолютно верно народ пишет — куча разных простейших способов — и проще и лучше и для окр. среды безопасно. Вы выбрали самый сложный и самый плохой.

на производстве саже пользуются от разных производителей. я свой станок ша брил итальянской сажей разводил её бензином и потом разминал её до состояния пластеина руками делал тампон их тряпок и промачивал его керосине не сильно. и промакивал тампоном линейку. главное толстый солой на линейку не наносить. чем тоньше тем точнее увидишь где ямы. а масло немного жирновато хотя большинство на нем и наводят.

  • Автовоспроизвидение

Самодельный настоящий шабер — homemade scraper

Самодельная линейка для шабрения ласточкиного хвоста

НЕ ВЫБРАСЫВАЙТЕ СЛОМАННЫЕ ТИСКИ / Broken Vise Restoration

Велосипед с движком 15 киловатт . — До сотки разгонится .

16К20 КАПИТАЛЬНЫЙ РЕМОНТ

У меня получилось. Многоразовый БАЛЛОНЧИК КРАСКИ. ГЕНИАЛЬНО. DIY. DYI ВАЙВАЙ

Моя мини мастерская — НАЧАЛО

Склейка наждачной ленты для гриндера

Поверочные линейки, типы и применение

Где брать быстрорез для резцов

Краска из пенопласта. Эксперимент

Заклепочник для резьбовых заклепок

Что шабрить в ТВ — 4 для нормальной работы — вкратце

Если Вы сам деятель науки или просто любознательный человек, и Вы частенько смотрите или читаете последние новости в сфере науки или техники. Именно для Вас мы создали такой раздел, где освещаются последние новости мира в сфере новых научных открытий, достижений, а также в сфере техники. Только самые свежие события и только проверенные источники.

В наше прогрессивное время наука двигается быстрыми темпами, так что не всегда можно уследить за ними. Какие-то старые догмы рушатся, какие-то выдвигаются новые. Человечество не стоит на месте и не должно стоять, а двигателем человечества, являются ученые, научные деятели. И в любой момент может произойти открытие, которое способно не просто поразить умы всего населения земного шара, но и в корне поменять нашу жизнь.

Особая роль в науке выделяется медицине, так как человек, к сожалению не бессмертен, хрупок и очень уязвим к всякого рода заболеваниям. Многим известно, что в средние века люди в среднем жили лет 30, а сейчас 60-80 лет. То есть, как минимум вдвое увеличилась продолжительность жизни. На это повлияло, конечно, совокупность факторов, однако большую роль привнесла именно медицина. И, наверняка 60-80 лет для человека не предел средней жизни. Вполне возможно, что когда-нибудь люди перешагнут через отметку в 100 лет. Ученые со всего мира борются за это.

В сфере и других наук постоянно ведутся разработки. Каждый год ученые со всего мира делаю маленькие открытия, потихоньку продвигая человечество вперед и улучшая нашу жизнь. Исследуется не тронутые человеком места, в первую очередь, конечно на нашей родной планете. Однако и в космосе постоянно происходят работы.

Читать еще:  Станина для циркулярной пилы своими руками

Среди техники особенно рвется вперед робототехника. Ведется создание идеального разумного робота. Когда-то давно роботы – были элементом фантастики и не более. Но уже на данный момент некоторые корпорации имеют в штате сотрудников настоящих роботов, которые выполняют различные функции и помогают оптимизировать труд, экономить ресурсы и выполнять за человека опасные виды деятельности.

Ещё хочется особое внимание уделить электронным вычислительным машинам, которые ещё лет 50 назад занимали огромное количество места, были медленными и требовали для своего ухода целую команду сотрудников. А сейчас такая машина, практически, в каждом доме, её уже называют проще и короче – компьютер. Теперь они не только компактны, но и в разы быстрее своих предшественников, а разобраться в нем может уже каждый желающий. С появлением компьютера человечество открыло новую эру, которую многие называют «технологической» или «информационной».

Вспомнив о компьютере, не стоит забывать и о создании интернета. Это дало тоже огромный результат для человечества. Это неиссякаемый источник информации, который теперь доступен практически каждому человеку. Он связывает людей с разных континентов и молниеносно передает информацию, о таком лет 100 назад невозможно было даже мечтать.

В этом разделе, Вы, безусловно, найдете для себя что-то интересное, увлекательное и познавательное. Возможно, даже когда-нибудь Вы сможете одним из первых узнать об открытии, которое не просто изменит мир, а перевернет Ваше сознание.

Самодельная краска для шабрения

Commentaires

Попробуй графитовую смазку

У нас на заводе мешают «берлинскую лазурь» (в простонародии — синька) с касторовым маслом.

Нужна банальная свечка и стёклышко над пламенем. сажу снимаешь и в баночку с маслом.

Приобрёл себе Weiler Lz300w. Станина поизношена, вот смотрю твои труды. Если честно сыкотно, боюсь испортить. Но я настроен все сделать своими руками.

в продаже есть строительная сажа, ее делают из газа.

Для шабровки применяется на просто сажа, а масляная или газовая, т.е. мелкодисперсная копоть от сжигания с недостатком кислорода. Смешивается с автолом до густоты мягкого пластилина и разводится керосином до состояния сметаны (оплывания). Берлинская лазурь, мелкодисперсная краска (осадок от сливания двух растворов), смешивается с маслом до состояния оплывания. Имеются в художественных салонах, как в виде порошка, так и густотёртые с льняным маслом. Цена рублей 20-100. Густотертую берлинскую лазурь надо чуть разбавить машинным маслом, а газовую сажу керосином (она очень липкая). Для шабровки удобнее лазурь. Сажа очень капризная, с ней надо уметь работать, но даёт более высокую точность (3мкм), чем лазурь (5 мкм). Практически все остальные краски либо дроблёные и просеинные через сита (с водой) минералы, либо искуственные спечёные типа синьки и тоже дроблёные с размером частиц до 0,02 мм.

Отлично! Это видео я и искал.

Какую проволоку жег

Разбавить голландскую сажу с керосином

@Wtf i can’t leave my nickname empty? Имеется в виду художественный пигмент — масляная сажа (копоть от сжигания масла). Сейчас чаще используется газовая сажа.

Голландскую? Это что кокаин, какая разница между обычной сажей и голландской? Там такие же Игори, только голландские проводку жгут?

Бери ваксу для обуви и не выдумывай.

Обычная краска которую добавляют в водоэмульсионку в помощь.

Это больше похоже на толченый уголь, а не на сажу. Как получить настоящую сажу, хорошо показал Дмитрий Коржевский: fr-tv.com/tv/vid%C3%A9o-sH2WFE2Omqk.html

Игорь, попробуй тонер для лазерных принтеров

Я тебя вспомнил — это же ты блоху подковал , тарабанила , сука , спать не давала .

Вы по сути сделали средневековые чернила)))

не знал что основа маслянная в чернилах

как все сложно и трудоемко. Отработанный порошок с принтера работает даже без масла.

А почему не взять просто синьку исмешать с маслом?

надеюсь ПВХ не жгли, ибо там диоксины выделяются. в кофемолке можно было бы сделать мелкую фракцию ))) из горелого гороха какого-нибудь )

+id13 — Ну вообще то ещё в начале прошлого века сначала в СССР, а потом и в жругих странах, научились делать резину из нефтепродуктов. В том числе и синтетичесие каучуки. С тех пор мало что изменилось и редко кто использует натуральный каучук, ибо даже одна его добыча слишком трудоёмка и дорога. И нефть купил и вари из неё что хошь.

@Игорь Негода , это хорошо что резиновая, на основе каучуков. значит не сильно вредно получилось )

Резиновая изоляция была.

Синька есть..для покраски одежду. сужой порошек мешаешь с индустреальнам маслом и вуаля))) нет синьки берешт синюю краску для художников на маслянной основе

@Waldemar pcp у нас с касторовым маслом мешают

А мешается только с индустриальным маслом? А то пробовал мешать синтетикой, от машины. и синьку, и сажу(Как у Игоря) краситель в осадок падает. Мажется масло, с частицами красителя..

на производстве саже пользуются от разных производителей. я свой станок ша брил итальянской сажей разводил её бензином и потом разминал её до состояния пластеина руками делал тампон их тряпок и промачивал его керосине не сильно. и промакивал тампоном линейку. главное толстый солой на линейку не наносить. чем тоньше тем точнее увидишь где ямы. а масло немного жирновато хотя большинство на нем и наводят.

абсолютно верно народ пишет — куча разных простейших способов — и проще и лучше и для окр. среды безопасно. Вы выбрали самый сложный и самый плохой.

не пытались , на шариках из подшипников ссср ,они реально круты

Согласен, попробовать можно, но и только. Из всех вариантов, какие я пользовал, наилучшим показался масло и любой тонкодисперсный краситель. Художественная краска тоже неплохо, но она подсыхает, потом трудно удалять. Добавление машинного масла в принципе решает проблему. Кстати, для шабровки больших плоскостей я использовал как эталон зеркало из толстого стекла. Нигде не встречал этот способ, поэтому пишу здесь. Удачи!

+Роман Розов Народ который это пишет считает что есть только да и нет. А есть еще масса промежуточных вариантов. Я этот способ не выбрал категорически, а хотел попробовать. Краска работает, но это не говорит о том, что я буду теперь всю жизнь ей пользоваться. Уже купил масляную краску в художественном попробую ей воспользоваться.

обычная синька плюс масло

Подскажи, пробовал мешать синьку с моторной синтетиком, краситель падает в осадок, и почти не перемешивается.

Свежее масло вроде не кислое,а щёлочное (моторное)

nRADRUS Ультрамарин — это пигмент и остается в масле в изначальной фракции.

интересно, ультрамарин растворяется в масле молекулами, или чисто механически. вроде пишут что реагирует с кислотами с выделением сероводорода, а масло — оч. слабая кислота.

Я извиняюсь, а зачем придумывать велосипед? Купите берлинскую лазурь масляную в художественном магазине. Чем меньше фракция женой резину тем точнее будет картина. Насколько я знаю ее нужно было еще просеивать(не помню как). Может стоит начать со станины? Сначала вывести геометрию и плоскость станины, потом притереть суппорт по станине и посмотреть пролегание. Для станины необходима линейка в полный размер. Кинте клич на форуме, может кто даст в пользование за пиво))

+Игорь Негода а если гуталином которым ботинки надраивают?

Ага, спасибо, и тебе славно потрудиться! У меня то фартук и висел на валу, потому и втулки разбило и вал сточило. Почитал статью. С виду вроде бы и ничего так. В Минске даже есть конторы, которые торгуют этим. 40$ за кг. Минимально 5 кг. брать. Мдя, придётся как то добывать. К стати похож он жутко на фторопласт (или как там сказали тефлон).

Желаю удачи в востановлении . Со станком по цене и по состоянию просто повезло, так как брал у людей далеких от этого и очень быстро. Все втулки и шестерни в отличном состоянии (без выработки, даже рейка) Фартук опущен на 0.4 — 0.5 мм попробую проверить привод поперечки, может можно пришабрить. По накладкам «наделкам» попробуйте ZEDEX www.technosector.ru/articles/mashinostroenie/mashinostroenie_31.html специальный материал для этих целей.

+Игорь Негода А я щас 1П611 восстанавливаю. Отдал станину и суппорт на завод ещё в мае месяце до сих пор делают. Может пропили уже. Станину вдвоём впринципе перетащили в прицеп для легковушек. Станок тебе обошёлся меньше тысячи долларов и в более нормальном состоянии, не считая электрику (но это мелочи). Мне мой в полторы, плюс 700 за ремонт станины. Такие у нас цены в Белоруссиях. Станок 62 года. Из того, что сделал- выточил новые бронзовые втулки в фартук под ведущий вал, новую шестерню под него же и сам вал проточил и шлифанул на заводе. Суппорт у меня так висел, что до рейки еле доставали зубья шестерни- буду ставить на фторопластовые накладки наверно. Пятка ЗБ треснута- хз что с ней делать. В общем веселимся по тихоньку))).

+lasvisi круто . спасибо за вариант .

Тонер для лазерного принтера очень мелкий, как вариант еще 🙂

он бывает с магнитными частичками, и растолочь его сложно

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector