Фаскосниматель для пластиковых труб своими руками

Фаскосниматели для труб: конструктивные особенности и правила использования

Чтобы обеспечить герметичное соединение трубам, а также долговечность и целостность конструкции в целом, в работе используются различные изделия и материалы. Наряду с ними, для подготовки элементов системы к монтажу применяются разного рода приспособления и инструменты. К категории подобной продукции стоит отнести фаскосниматели для труб.

Устройство и предназначение

Качественная сварка труб в системе играет огромную роль, поскольку влияет на надежность коммуникаций и срок службы всей конструкции. Единожды выполнив работу с учетом всех требований, можно снизить риск прорыва газопровода или водопровода, для ликвидации которого потребуются серьезные затраты. Однако для металлических труб, чей диаметр составляет более 3 мм, выполнить надежное соединение бывает довольно сложно, а изделия с диаметром 530 мм или же 20 мм часто используются для различных коммуникаций.

Чтобы решить проблему подобного рода, специалисты используют специальный метод обработки элементов системы, будь то металлические, пластиковые или другие изделия. Суть работы с трубами заключается в использовании приспособления для зачистки, которое позволяет снять с элемента фаску под сварку. Для данных работ применяется фаскосъемный станок или как его еще называют фаскорез.

Назначением такого инструмента является снятие с торцов труб фаски с внутренней и наружной стороны, благодаря чему можно подготовить изделие к дальнейшей работе, сняв возможные заусенцы, которые могли возникнуть после резки или какой-либо другой механической обработки.

Именно фаскосниматели представляют собой основной инструмент для подготовительных работ с пластиковыми, медными, стальными, полипропиленовыми, металлопластиковыми трубами, которые повсеместно используются для обустройства трубопровода различного назначения, например, водоснабжения, канализации, системы отопления и всевозможных строительно-монтажных работ по обеспечению строений жилого и общественного назначения обязательными коммуникациями

Почти все разновидности кромкорезов выполняют обработку изделия очень быстро, за один прогон по ширине можно снять намеченный слой кромки и полностью подготовить рабочее основание для будущего сварочного шва. По окончании манипуляций с трубой ее основание становится гладким, без различных дефектов.

Кроме того, при выборе способа соединения труб при помощи фитингов лучшего инструмента для обработки, чем фаскосниматель, найти сложно. Подготовка фаски дает возможность изделиям герметично и легко стыковаться при сохранении всех внутренних уплотнителей, гарантирующих хорошее соединение стыков изделий.

Принимая во внимание конструктивные особенности инструмента, стоит отметить, что он состоит из корпуса, который в зависимости от модели может быть выполнен из разных материалов, а также роликового режущего механизма, за счет которого выполняется снятие фаски под углом.

Кроме того, приборы в своей комплектации имеют ряд вспомогательных элементов:

  • специализированные самоцентрирующиеся зажимы;
  • центратор со сменными кулачками;
  • микрометрические винты и резцы из стали;
  • исходя из разновидности – с пневматическим приводом либо электроприводом.

Резцы являются главными составляющими фаскореза, обеспечивающими разделку кромок.

Специалисты выделяют два основных типа резцов, используемых в аппаратах:

  • фасонные элементы, предназначенные для внутренних, наружных и торцевых оснований, которые отличаются сложной геометрией;
  • торцевые элементы – их сфера применения состоит в обслуживании простых по форме деталей.

Сменные режущие составляющие фаскоснимателей для труб дают возможность аппарату выполнять фаски под разными углами:

  • плоские виды резцов обрабатывают кромку под углом 0°C;
  • конические элементы могут работать под углом 15°C, 30°C, 35°C, 37,5°C, 60°C;
  • внутренние конические – 15°C.

Машины для обработки металлических изделий, фаскосниматель для труб ПНД, а также изделий из другого сырья, имеют возможность работать с деталями, имеющими разные диаметры и толщину. Устройства, которые используются в производственной сфере, часто имеют возможность цветовой разметки, что исключает риск ошибок оператора при работе с прибором.

Существуют разновидности кромкорезов для труб, которые имеют ударопрочную предохранительную гильзу, могут одновременно выполнять торцевание, калибрование, нарезку фаски и снятие заусенцев на изделиях. В некоторых случаях, когда не требуется максимального соответствия определенным размерам, в роли фаскоснимателя используются зенковки.

Достоинства и недостатки

Для того чтобы работа сварщика была выполнена на высоком уровне, кроме квалифицированного персонала, существует необходимость в качественном и полностью подготовленном к работе материале. Для снятия фаски с трубы в некоторых случаях используют углошлифовальные машины, однако этот процесс занимает довольно много времени и является трудозатратным мероприятием.

Именно поэтому в бытовой и промышленной сфере получили широкое распространение фаскосниматели, которые с положительной стороны зарекомендовали себя в ходе выполнения поставленных задач.

Востребованность устройств объясняется присущими им преимуществами.

Среди них стоит выделить следующие моменты:

  • устройства просты в управлении и выполнении поставленных задач;
  • большая часть продукции отличается мобильностью и эргономичностью;
  • благодаря работе с фаскоснимателями появляется возможность торцевания и образования широкой фаски;
  • аппараты успешно справляются с обработкой торцевых частей стальных изделий, которые отличаются большими объемами;
  • устройства отличаются высокой скоростью работы и регулирования настроек – вид фаски боковых стыков, размер и глубина среза;
  • возможность оперативно выполнять смену пластин своими руками без использования специализированного инструмента;
  • в процессе работы устройства не издают много шума;
  • аппараты не выделяют в окружающую среду вредных веществ, поэтому полностью безопасны для здоровья и окружающей среды;
  • в ходе обработки изделий на приборе полностью сохраняется их химический состав.

Среди минусов механизированных либо же ручных фаскоснимателей для труб стоит отметить необходимость в некоторых случаях дополнительно обрабатывать кромки изделий перед последующими работами.

На современном рынке производители предлагают потребителю большой выбор подобных инструментов. Классификация продукции происходит исходя из предназначения и типа используемого материала.

  • Фаскосниматели для работ с трубами из пластика. Поскольку пластиковые трубы все чаще стали использовать для обустройства различных коммуникаций, заменяя ими стальные изделия, монтаж и обслуживание пластиковых трубопроводов также нуждается в использовании специальных устройств. За счет того, что применение подручных средств для развальцовки края может привести к деформации края изделия, для работ с трубами принято использовать подобные специализированные инструменты, которые смогут уберечь от деформации уплотнитель и снизить риск образования течи в трубопроводе в ходе эксплуатации.
  • Устройства для работы с трубами, выполненными из металла. Продукция широко используется в строительстве и монтаже разного рода систем, поскольку трубный кромкорез для металлических изделий отличается некоторыми особенностями: небольшие размеры, за счет чего его можно установить и использовать почти везде, небольшой вес – порядка 20 кг, возможность работать с изделиями, которые отличаются большими диаметрами.
  • Аппараты для обработки труб из полиэтилена. Подобный инструмент располагается на слесарном верстаке, трубы устанавливаются в устройство и вращаются в определенную сторону. Благодаря встроенному в корпус резцу производится удаление заусенцев на изделиях.

Кроме того, исходя из сложности выполняемых функций фаскосниматели для труб делятся на несколько групп устройств.

  • Приборы гидравлического типа – чаще всего используемые в промышленных масштабах. Задачей устройства является механическая обработка труб перед сваркой. С аппаратом довольно просто работать, выбор ширины и угла фаски задается в настройках машины.
  • Пневматические аппараты – примечательны устройства возможностью проведения работ, не привязываясь к наличию электроэнергии и риска повредить провод. Помимо этого, часто возникают условия, в которых необходимо выполнять обработку кромок труб в местах, где использование электроэнергии запрещается, например, на взрывоопасных участках строительных объектов, в нефтяной, газовой или химической промышленности. В таких случаях пневматика будет незаменимым помощником. Однако к минусам продукции стоит отнести необходимость в дополнительном оборудовании, чаще всего в его роли выступает компрессор.
  • Электрические приборы – главным преимуществом является повсеместное использование электричества, благодаря чему подключить устройство к питанию не составит труда. В промышленной области именно такие устройства используются чаще всего, поскольку кромкорезы отличаются высокой скоростью работы и отличным качеством обработанного края трубы. Прибор может работать в нескольких режимах, кроме того, лезвия в устройстве можно легко и быстро заменить. Минусом агрегата является необходимость в строгом соблюдении мер предосторожности, поскольку оператор в ходе неаккуратного обращения с фаскоснимателем электрического типа может получить удар током.
  • Кромкорезы ручного типа – эти агрегаты отличаются минимальным весом в сравнении с вышеперечисленными разновидностями и небольшими габаритами. Используются они для снятия фасок в отверстиях, инструмент отлично справляется с задачей обработки прямых и радиусных кромок. Кроме того, ручные кромкорезы могут быть использованы для работы не только с трубами, но и с листовыми изделиями из металла. Аппараты востребованы для проведения подготовительных манипуляций с трубами, выполненными из разного типа сырья, а оснащение ручного кромкореза позволяет выполнять разный цикл задач. Область применения устройства не сводится только к выполнению мелкосерийных работ бытовой сферы, поскольку фаскосниматель хорошо себя зарекомендовал в процессе эксплуатации на строительных объектах средних масштабов.

Среди достоинств ручного инструмента стоит выделить следующие особенности:

  1. простота управления – для работ нет необходимости в наличии специальной квалификации, угол и ширина снимаемой фаски очень просто регулируются;
  2. небольшой вес и размеры, благодаря чему устройство отличается мобильностью;
  3. в ходе работы устройство потребляет минимальное количество электричества в сравнении со стационарными фаскоснимателями;
  4. нет необходимости в обустройстве специального места для установки и работы с аппаратом;
  5. для большего комфорта использования модели ручного типа имеют специальные эргономичные рукоятки с прорезиненым покрытием, которые снижают скольжение и вибрацию в ходе снятия фасок.

Стоит также отметить некоторые минусы устройств: агрегат не предназначен для работы с изделиями большого размера, что снижает сферу его эксплуатации, ручные кромкорезы имеют более низкий уровень производительности в сравнении со стационарным инструментом, необходимо фиксировать рабочую деталь в процессе работы с ней, а трубы дополнительно обрабатывать перед их сваркой.

Читать еще:  Как изогнуть профиль для теплицы своими руками

Критерии выбора

Производители фаскоснимателей для труб предлагают свою продукцию в большом многообразии, поэтому вопрос поиска устройства сегодня не особо актуален. Но к вопросу подбора инструмента для работы стоит подойти со всей ответственностью, поскольку выбор в пользу того или иного товара будет зависеть не только от финансовых возможностей, но и от ряда важных нюансов.

Специалисты рекомендуют детально изучить ассортимент представленной продукции для подготовки труб к сварочным работам, основывая свой выбор исходя из критериев, которые будут в каждом случае индивидуальны.

Инструменты для работы с пластиковыми трубами REED

Труборез для пластиковых труб REED это собственная разработка компании является промышленным стандартом и активно имитируется другими производителями инструмента. Простота конструкции и надёжность обеспечивают лёгкую и точную резку пластиковых труб без заусенцев, диаметром от 3 до 254 мм. Шариковый фиксатор на оси ролика упрощает смену отрезного ролика что ускоряет процесс выполнения работ. Для обеспечения дополнительной прочности ползуны трубореза изготовлены из магния. Благодаря вращательным движениям при резке, снимается фаска, что позволяет сразу приступить к соединению с другими фасонными частями.

Ножницы для резки труб REED предназначены для быстрых резки труб малого диаметра из PE, PEX, и тонкостенных труб из ПВХ, резины или нейлона. Все модели оснащены ручкой с ребристой поверхностью для большей безопасности, а нейлоновая конструкция усилена стекловолокном. Особая конструкция лезвия позволяет им оставаться острыми и выполнять точный рез в течение долгого срока службы. Для наилучшего отрезания ножницы следует поворачивать вокруг трубы с одновременным сжатием рукояток. В линейке представлены ножницы, оснащённые семи ступенчатым храповым механизмом и расширенной базой рассчитанные на работу одной рукой в местах с минимальным зазором между трубой и, например, стеной или полом. Все лезвия ножниц лёгкосъёмные, их можно заточить или заменить. Имеются сменные лезвия с тефлоновым покрытием со смазкой, которая позволяет лезвию резать легко и гладко, а также более прочные из нержавеющей стали.

Роторные труборезы для пластиковых труб REED удобны для резки труб диаметром от 106 до 800 мм из PE и PVC в траншеях (котлованах) или над землей. Для таких труборезов как PLAS требуется зазор вокруг труб всего 153-203мм. Резцы данного инструмента с победитовыми напайками для труб из ПВХ предназначены для долгого срока службы и режут трубы с толщиной стенки до 50 мм. Благодаря определённой форме резца, одновременно с резкой формируется фаска 15° с обеих сторон реза. Изогнутое лезвие позволяет убирать стружку за пределы рабочей зоны, облегчая таким образом резку труб из PE.

Труборезы для пластиковых труб гильотинного типа REED предназначены для резки труб из РЕ средней и высокой плотности диаметром от 63 до 350 мм. Специальная конструкция лезвия с небольшим углом скоса позволяет легко начать резку. Благодаря тефлоновому покрытию обеспечивается ровный и прямой рез без заусенцев и стружки что позволяет экономить на дальнейшей обработке торца. Для работы необходим минимальный зазор вокруг трубы всего 102 – 152мм. Лезвия затачиваются и меняются.

Фаскосниматели REED для пластиковых труб PVC, CPVC, PE, ABS и PP зачищают и снимают высококачественную фаску за минимальное количество времени. В каждом инструменте вы найдёте минимум три размера для каждого типа труб как внутреннего так наружного диаметра. Для большого объёма работ существует устройство для снятия фасок с приводом от дрели (дрель в комплект не входит) исключающее усталость. Модель фаскоснимателя REED BT крепится на торец трубы и круговым движением снимаем фаску на трубах диаметром от 40 мм до 300 мм.

Зенковки для фитингов пластиковых труб REED очищают остатки трубы и слой оставшегося слоя цемента с фитингов из PVC, CPVC и ABS. Благодаря возможности повторного использования фитингов, уменьшается затраченное рабочее время и стоимость материалов. Зенковки для фитингов пластиковых труб подходят к электрической или беспроводной дрели с патроном 10 мм. Они успешно используются для работы с вентиляционными, дренажными и водопроводными трубами. Режущая твердосплавная вставка зенковки обеспечивает режущий край с любой стороны. В наличии есть семь размеров от 3/4″ (19мм) до 4″ (101,6мм), как поштучно, так и в наборе.

Инструмент для зачистки пластиковых труб REED подготавливает наружную поверхность пластиковой трубы для сварки, удаляя окисленный слой и загрязнения. Подпружиненное лезвие оказывает равномерное давление на трубу для обеспечения гладко обработанной поверхности. Скребок для пластиковых труб можно использовать на торце пластиковой трубы или любом другом ее месте, имея свободный зазор всего в 6″(150 мм) для вращения вокруг трубы.

Инструмент для развальцовки полиэтиленовых труб REED создает холодную развальцовку после 10 легких полных оборотов для соединения водопроводных систем. Эти инструменты подходят для развальцовки труб из РЕ средней и высокой плотности диаметром 3/4″(19мм) и 1″ (25,4мм).

Обжимные щипцы REED для труб из PEX предназначены для зажима медных колец, используемых на латунных фитингах систем PEX (молекулярно-сшитый полиэтилен). Конструкция таких обжимных щипцов устраняет вероятность появления деформации и разрушений колец. Каждый инструмент поставляется со специальным прибором проверки годности изделия и шестиугольным ключом.

Пила REED для пластиковых труб – состав пластиковой трубы, в частности, трубы из ПВХ содержит очень жесткие материалы, в связи с этим пилы, предназначенные для резки дерева, будут очень быстро тупиться. Поэтому возникла необходимость создать пилы с соответствующими параметрами, надлежащей комплектности и жесткости, обеспечивающей эффективную резку пластиковых труб. Зубья заострены с обеих сторон и имеют твёрдость, превышающую твёрдость зубцов напильника. Модели PPS12 и PPS18 имеют литую конструкцию ручки и сменное низкопрофильное лезвие что предоставляет возможность работать в стеснённых условиях с трубами диаметром до 100 мм. Ручки на моделях РРS20 и РРS24 постоянные, а более широкие лезвия имеют 11 зубьев на дюйм (что больше, чем в обычной конструкции) и уникальную форму, которая исключает вибрацию пластика или дерева при возвратно-поступательном движении лезвия пилы. Осуществляют резку труб до 200 мм.

Резак REED для труб (внутренний) разработан для резки пластиковых труб изнутри там, где это недоступно другим инструментам, на уровне ниже пола или под потолком. Все направляющие резака выполнены из термообработанной стали и подходят к стандартному патрону дрели 9,5 мм. Во время работы, специальные фаски на направляющих с резаком большого размера удерживают резак от пробуксовки в зажимных губках дрели, а стопорная шайба на резаках меньших размеров удерживает от пробуксовки лезвие. Наличие глубиномера позволяет сделать рез на заданном расстоянии.

Устройство для соединения пластиковых фановых труб REED дает возможность одному человеку соединять трубы из ПВХ или РЕ диаметром до 16″(406.4мм), соединенные с помощью уплотнителя, или до 12″(304.8мм), соединенные с помощью цементного раствора.

Инструмент для перекрытия полиэтиленовых труб REED предназначены для перекрытия потока технологической среды в полиэтиленовых трубах диаметром от 1/2″(12.7мм) до 8″(219мм). Различные модели данного инструмента используются в широком диапазоне размеров труб и вариантов применения, с ручным и гидравлическим приводом. Масленки, расположенные в точках трения придают плавность ходу и увеличивают эксплуатационный срок инструмента. Алюминиевые опоры имеют анодированное покрытие или покрашены в целях защиты элементов от коррозии. На всех инструментах для сжатия полиэтиленовых труб имеются неподвижные упоры для предотвращения повреждений трубы при чрезмерном сжатии. Регулировка под различные размеры труб, на одной паре упоров, обеспечивает своевременное и удобное предотвращение избыточного сжатия труб стандартного диаметра.

Компания Reed настоятельно рекомендует вместе с инструментом для сжатия пластиковых труб использовать Устройство заземления как меру предосторожности против накопления заряда статического электричества. Снимайте заряд статического электричества и минимизируйте возможность возгорания.

Сигнализатор электростатического разряда REED предупреждает о накоплении статического электричества, которое может привести к возможному пробою пластиковой трубы из-за электрического разряда сквозь стенку трубы во время сжатия или отрезания.

Как произвести монтаж пластиковых труб своими руками: 3 популярных способа

Еще не так давно для обустройства отопления и водопровода в квартире и частном доме использовались только стальные детали. Но в последнее время они повсеместно заменяются полимерными, так как монтаж пластиковых труб своими руками менее трудоемок и более быстр. Остановимся более подробно на самых распространенных технологиях стыковки отдельных элементов трубопровода друг с другом.

Монтаж труб можно осуществлять и самостоятельно

Разновидности соединений

Перед тем как монтировать пластиковые трубы, необходимо выбрать тип используемого соединения. Подходящая технология зависит, прежде всего, от типа используемого полимерного состава.

В подавляющем большинстве случаев водотранспортные сети монтируются:

  1. С помощью сваривания. Для этого необходим специальный инструмент для пластиковых труб – так называемый паяльник или «утюжок». С его помощью производится нагрев торцов пластиковых деталей, которые затем вставляются друг в друга и свариваются, образуя герметичный узел.

Соединять трубы можно как с использованием фитингов, так и без них. Однако и в последнем случае для обустройства поворотов должен использоваться пластиковый обвод для труб.

  1. При помощи клеевого состава. В итоге также получается неразъемное соединение, но использование клея исключает необходимость нагрева. Это облегчает монтаж, но выделяемые во время работы химические вещества оказывают негативное влияние на здоровье человека и окружающую среду.
  2. С использованием резьбовых фитингов. Так обычно производится монтаж пластиковых труб большого диаметра. Кроме того, это один из способов, позволяющих получить разъемное соединение. Для работы понадобятся лишь гаечные ключи.
  3. Раструбный способ. В этом случае вам не нужно знать, как варить пластиковые трубы. Технология широко применяется при монтаже систем внутренней и внешней безнапорной канализации. Позволяет увеличить скорость монтажа, а также избежать коробления системы при линейных температурных деформациях.
Читать еще:  Измельчитель травы из болгарки своими руками

Раструбный способ монтажа используется при соединении канализационных труб

Совет! При использовании раструбного метода также может применяться смазка для монтажа пластиковых труб. Специальный силиконовый состав обеспечивает дополнительную герметизацию и продлевает срок службы резиновых уплотнителей.

Порядок самостоятельной стыковки элементов

Перед тем, как поменять трубы на пластиковые, следует выбрать тип используемых полимерных деталей. Для самостоятельной работы рекомендуется использовать детали из поливинилхлорида.

Они обладают следующими преимуществами:

  • не подвержены коррозии;
  • устойчивы к химическим воздействиям;
  • хорошо переносят температурные колебания;
  • выдерживают значительное давление;
  • быстро и легко монтируются в единую сеть.

Способ 1. Склеивание

Установка пластиковых труб своими руками с помощью склеивания производится в такой последовательности:

  1. Прежде всего, приобретенная труба размечается на отрезки нужной длины, после чего производится их порезка. Для этого применяется специальный труборез или пила для пластиковых труб.

Для порезки труб используются специальные ножницы

  1. После этого обрабатывается торец. Нужно полностью очистить его от заусенцев и снять фаску с внешней стороны. Это позволит детали плавно и без усилий войти в фитинг, не счистив клеевой состав. Лучше всего для этой цели применять ручной фаскосниматель для пластиковых труб, но можно воспользоваться напильником или ножом.

Фото фаскоснимателя для труб

  1. По окончании механической обработки на торец наносится очищающий состав. Он обезжиривает и смягчает пластик, улучшая его адгезические свойства.
  2. Проверьте, как труба входит в фитинг. Если слишком свободно – соединение может пропускать воду, в противном случае – счиститься клеевой состав. Затем по центру трубы делается засечка. Она понадобится впоследствии для облегчения монтажа.

Совет! При покупке материалов следует запастись чуть большим, чем необходимо, количеством фитингов (тем более что их цена невелика). В этом случае при необходимости можно заменить одну деталь на другую, более качественную.

  1. Затем на место соединения наносится клеевой состав. Трубу нужно покрыть равномерным толстым слоем, а внутреннюю поверхность фитинга – лишь слегка смазать. Необходимо использовать лишь то вещество, которое рекомендовано производителем приобретенных вами деталей.

Последовательность действий при склеивании труб

  1. Как только клей нанесен, вставляем детали друг в друга, иначе клей успеет затвердеть. После вставки труба проворачивается на 90 градусов. Определить это поможет сделанная ранее засечка. Затем нужно зафиксировать фитинг еще секунд 15 для окончательного высыхания.

Если температура в помещении ниже + 20 градусов Цельсия, время склеивания увеличивается в два раза. Выступивший на торце клей можно удалить с помощью тряпки или салфетки.

  1. После предварительной фиксации нужно подождать еще около 5 минут, чтобы фитинг окончательно приклеился. Подавать воду в водопроводную систему можно не ранее, чем через 60 минут.

Обратите внимание! Если температура окружающего воздуха опускается ниже + 4 градусов Цельсия, монтаж труб лучше отложить. При таких внешних условиях клеевой состав не сможет нормально затвердеть и обеспечить водонепроницаемость стыковочного узла.

Способ 2. Спаивание

Использование паяльника позволяет соединять трубы как с применением фитингов, так и без них – встык. В любом случае потребуется нагрев пластика и его последующее сплавление.

При фитинговом соединении последовательность действий будет следующей:

  1. Подготавливается чертеж. Он позволит определить количество и разновидности необходимой фурнитуры и труб. Кроме того, на эскизе нужно обозначить сложные для монтажа участки, которые целесообразно сконструировать в первую очередь.
  2. Затем следует включить и разогреть специальный паяльник. Перед этим на его рабочий орган устанавливаются насадки нужного диаметра (зависит от размера монтируемых труб). Некоторые модели сварочных аппаратов предусматривают установку сразу двух видов насадок. О выходе электроинструмента на рабочий режим сигнализирует соответствующая лампочка (обычно, зеленого цвета).

Паяльник для сваривания труб

  1. Производится разметка и порезка труб. С торца нужно снять фаску, что облегчит вставку трубы в фитинг. Если используется армированная труба, то с нее нужно счистить слой фольги. В любом случае конечным этапом будет обезжиривание.
  2. Затем следует вставить элементы водопровода друг в друга, отметить на них осевую линию и место нахождения торца фитинга.
  3. После этого детали нагреваются. На рабочий орган паяльника одновременно надеваются фитинг и труба и оставляются там на определенное время, которое зависит от размера деталей.

Прогрев пластика перед соединением

  1. По окончании нагрева пластиковые элементы снимаются и одним точным движением насаживаются друг на друга. Нанесенные метки должны совпадать. Проворачивания изделий не допускается, иначе может быть нарушена герметичность.
  2. Затем узел нужно зафиксировать до полного затвердевания пластика. Наибольшей прочности соединение набирает после окончательного остывания. Тогда же можно проверять целостность системы (пускать воду, делать продувку и так далее).

Способ 3. Резьба

При использовании резьбовых фитингов перед их скручиванием резьбу рекомендуется смазать вазелином. В случае необходимости это облегчит демонтаж в будущем. Внешняя сторона резьбы должна быть герметизирована специальной пластиковой уплотнительной лентой.

Чтобы проверить качество соединения, его нужно обследовать на просвет. Наплывы, щели и просветы недопустимы. Также нужно следить за тем, чтобы уплотнительная лента не попала внутрь трубы. Это уменьшит диаметр и ухудшит проходимость водопроводной системы.

Резьбовой фитинг для соединения полимерных труб

Стыковая сварка труб большого диаметра

Этот тип соединения используется при монтаже полимерных труб диаметром более 63 мм.

Остановимся на основных моментах процесса:

  1. Торцы труб, которые нужно соединить, устанавливаются в специальном агрегате для сваривания. Края изделий должны быть предварительно очищены от грязи и мусора.
  2. Затем края деталей обрабатываются торцевателем. При этом снимается стружка, толщина которой составляет около 0,5 мм, а сами торцы становятся максимально параллельными.
  3. С помощью специального устройства производится разогрев пластика. Электроинструмент должен иметь антипригарное покрытие, что позволяет избежать налипания полимера на его рабочий орган.
  4. По окончании нагрева трубы соединяются друг с другом под определенным усилием и оставляются так до затвердевания. При точном соблюдении технологии полученный стык будет достаточно герметичным, прочным и долговечным.

Устройство для стыкового сваривания труб

Помимо предложенных выше, существует еще несколько способов монтажа пластиковых труб. Например, с помощью компрессионных или запрессовочных фитингов.

Более подробно об этом можно узнать из видео в этой статье.

Как сваривать полипропиленовые трубы: инструкция и инструменты

Изделия из современных полимерных материалов обладают характеристиками, которые дают возможность использовать их в системах водо- и теплоснабжения жилых домов и производственных помещений.

Благодаря наличию в составе полимера специальных стабилизирующих добавок, материалы обладают устойчивостью к гидроударам и перепадам давления. Система из армированного полипропилена при размораживании не получит никаких повреждений.

Преимущества полипропиленовых труб

Основные достоинства этого материала:

  • термоустойчивость от + 95 °C (обычных труб) до 175 °C (армированных);
  • низкая теплопроводность;
  • длительный срок эксплуатации;
  • антикоррозийные свойства;
  • экологичность состава;
  • отсутствие солевых и известковых отложений.

Еще одним несомненным преимуществом является прочность соединений.

Использование в монтаже конструкций материалов одной группы позволяет создать монолитное соединение.

Легкий вес полипропиленовых (пп) изделий и элементарность сборки дают возможность быстро и бесшумно выполнить сварку своими руками даже новичку.

Чем работаем. Инструменты

Аппарат для сварки, в простонародье – «паяльник» или «утюг». Работает от электросети со стандартным напряжением (220 В). Мощность до 1500 В.

Состоит из нагревательного элемента (мечевидный дорн), к которому крепятся гильзы (насадки) с тефлоновым покрытием. Оснащен регулятором температуры нагрева и выключателем.

Удобная рукоятка дает возможность осуществлять процесс сваривания деталей практически в любом положении.

Насадки сменные, разных диаметров – продаются либо в комплекте с прибором для сварки, либо отдельно. С помощью ключа шестигранника легко крепятся на дорн.

Ножницы для резки труб. Лезвия ножниц изготовлены из стали высокого качества. С их помощью можно сделать ровный срез, не затрачивая много усилий.

Обычные ножницы используются для работы с трубами, диаметр которых не превышает 32 мм. Для изделий большего диаметра необходимо приобретать специальную модель режущего инструмента — труборез.

Шейвер (или торцеватель) – двусторонний прибор для удаления армирования. При пайке армированных элементов необходимо удаление наружного защитного слоя для лучшего сваривания поверхностей.

Внешне шейвер имеет такие же отверстия, как и муфта, а внутри располагаются острые стальные ножи. Торцеватели для полипропиленовых труб выпускаются разных диаметров: их цифровые значения аналогичны диаметрам труб.

Фаскосниматель — ручной инструмент для зачистки контура от лохмотьев пластика.

Рулетка строительная.

Строительный уровень. С его помощью вы сможете отцентровать свариваемые элементы, а также правильно смонтировать готовую конструкцию.

Перфоратор, дрель или шуруповерт. Для крепления спаянной системы к стене с помощью специальных фиксаторов.

Основные требование к дымоходу для газового котла, читайте в этой статье.

Инструкция и правила монтажа

В качестве соединительных элементов для сваривания используются специальные фитинги:

  • переходники,
  • тройники,
  • муфты,
  • крестовины,
  • заглушки.

Они бывают разного диаметра и конфигураций, полностью из пластика или со вставками из металла в виде внутренних и наружных резьбовых элементов, накидных гаек.

Читать еще:  Забор из булыжника своими руками

Подготовительные работы:

Составление плана работ – первый и немаловажный шаг. Набросав схему будущего водопровода, вы сможете с большой точностью подсчитать фитинги, а также снизить количество сваривания на весу.

Рисуя схему, старайтесь по максимуму сократить изгибы готовой конструкции для того, чтобы сократить гидравлическое сопротивление движению воды.

О том, как подготовить план работ и разработать схему прокладки водопровода в доме смотрите видео:

Закупка материала. Трубы и фитинги необходимо покупать с запасом. Велика вероятность того, что работа пойдет не так как хотелось и часть материала будет испорчена, или в процессе вы пожелаете немного изменить конфигурацию системы.

Подготовка инструмента. Стоимость аппарата для сваривания и сопутствующих приспособлений не так уж и высока.

Если бюджет позволяет – озаботьтесь покупкой: и вам пригодится и друзей можно будет выручать.

При отсутствии финансовой возможности вложить деньги в инструмент, который редко используется – возьмите прибор в аренду.

Технология сварки

  • Разрезаем трубу с помощью ножниц.

  • Перед свариванием места соединений нужно протереть спиртом, обезжирив поверхность.

  • Выбираем и устанавливаем необходимые нагревательные гильзы.
  • Сварочный аппарат устанавливаем на специальную подставку и включаем в сеть.
  • Температура в 260 °С – оптимальна для спайки хорошего качества. Меньший нагрев приведет к плохому сцеплению деталей.
  • Максимум, который можно выставить – 280 °С.

  • Глубину насадки деталей на гильзу новичку будет сложно определить на глаз. Для этого воспользуйтесь маркером или карандашом. Для труб диаметром 20 мм глубина сварки составляет 14 мм (на каждый последующий размер диаметра материала прибавляйте по 2 мм). Именно такой отрезок вам нужно отметить маркером.

  • Дожидаемся отключения индикатора, оповещающего о процессе нагрева, и приступаем к свариванию деталей. Для этого нужно нагреть края соединительных элементов, вставив их в гильзу с противоположных сторон.
  • Если вы используете армированные полипропиленовые трубы, то перед спаиванием необходимо зачистить с поверхности среза верхний слой с помощью шейвера, а затем обезжирить и сваривать.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Фаскосниматель для металлических труб – виды и назначение

Фаскосниматель для металлических труб обширно используется в разных строительных работах. Без него трудно представить монтаж любой системы, будь то: электропроводка, отопительная магистраль, система водопровода и т.д.

Не смотря на возросшую популярность пластиковых труб, стальные трубы не потеряли своей важности, и их очень часто используют в прокладке трубопроводов. А сварные мероприятия со стальными трубами без фаскоснимателя провести довольно сложно.

Во время подготовки металлических труб к проведению сварочных работ, фаскосниматель играет одну из главных ролей. Ведь стальной трубопрокат больше других материалов нуждается в предварительной тщательной подготовке.

Разберем назначение фаскоснимателя

В отличие от обыкновенных фаскоснимающих машин, фаскосниматели для стального трубопрокатного сортамента решают следующие задачи:

  • Чистка неровных мест, заусениц и срезка фаски только на краевой части.
  • Калибровка металлических трубопрокатных изделий.
  • Создание фаски, которая позволяет без больших усилий герметично состыковать две металлические трубы.

Такие фаскосниматели обширно используют при прокладке магистрали из труб различного назначения.

Так же приспособление позволяют снять фаску для точной установки металлопластиковой трубы в фитинг, это дает возможность сберечь прокладки – уплотнители внутри. В последствие это становится гарантией высокой герметичности стыка.

Технические особенности приспособления

Говоря об этой линейке оборудования, необходимо отметить, что работа с такими устройствами должна выполняться в строгом соответствии к требованиям и правилам. Но, несмотря на это, их успешно применяют не только для обработки стальных труб.

Часто можно услышать такое название фаскоснимателя, как кромкорез. Этот аппарат предназначен для снятия фаски на внутренней части трубы.

Если их состыковать, не обработав, то стык может получиться не плотным. И причиной этого будут неровные края.

Какие бывают виды устройств

На данный момент на рынке представлен широкий ассортимент данных инструментов. Но, перед походом в магазин, следует определиться, какими характеристиками он должен обладать.

Так же следует учесть и материал, который мы будем подвергать обработке. Виды и предназначение этих приспособлений следующие:

  • Используются для отделки труб из пластика.
  • Для металлических труб.
  • Для полиэтиленовых труб.

По сложности выполняемых действий, фаскосниматели делят на:

  • Устройства гидравлического типа.
  • Пневматические механизмы.
  • Устройства электрического типа.
  • Ручные агрегаты.

Вспомогательные элементы для агрегатов

Данные механизмы оснащают следующими вспомогательными элементами:

  1. Специализированные самоцентрирующиеся зажимы.
  2. Центратор с кулачками сменного вида. Он помогает удалять фаску с изделий разного диаметра.
  3. Микрометрические винты и резцы из стали. Этим дополняют большинство инструментов этой линейки.
  4. Два режима использования: механизированный и ручной.
  5. Сборка приборов с пневмоприводом или электроприводом.

Знание всех этих характеристик является очень важным моментом. Потому, что это поможет произвести работу при разных условиях.

Как правило, все установки отличаются компактными размерами, что дает возможность использовать фаскосниматели для металлических труб даже в экстремальных ситуациях.

Не стоит скупиться деньгами на инструмент, если есть желание получить:

  • Обработку высокого качества.
  • Возможность проводить отделку различных материалов.
  • Выполнять действия с большой скоростью.
  • Пользоваться инструментом в различных условиях.
  • Не иметь лишних проблем со сложным управлением.

Особенности эксплуатации приспособлений

Фаскосниматели для металлических труб или фаскосъемные машинки обрабатывают кромки стального листа. Данный процесс является подготовкой к проведению сварочных работа. Посредством устройства можно снять фаску под углом от ноля до шестидесяти градусов и провести торцевание кромочной части.

Такие механизмы применяют на промышленных предприятиях и на мелких серийных производствах.

Отдельно следует остановиться на удобстве использования данной линейки оборудования. Вес фаскоснимателей зачастую не больше двадцати килограмм. В ходе использования приспособление придерживается собственным весом, или располагается в руках у мастера и является ручным приспособлением.

Устройства для металлических труб дает возможность выполнять отделку торцевой части при небольших физических усилиях. Такие агрегаты являются очень удобными в использовании при отделке трубопрокатного сортамента. Не менее удобные фаскосниматели при обработке и листового материала.

Перед отделкой никаких сложных манипуляций не потребуется. Нужно только настроить станок на нужный показатель ширины фаски и выставить необходимый угол.

Инструментом резки в данной ситуации является фреза для торцевания. В ней расположены несколько пластин для резки. Отделка кромочного участка материала производится посредством встречной фрезировки. Износ пластин для резки приходит после отделки 150 погонных метров изделий. Как правило, кромка обрабатывается за один проход.

Преимущества приспособлений

  • Простота действий по управлению.
  • Мобильность.
  • Эргономичность.
  • Возможности торцевания и образование очень широкой фаски.
  • Возможность обработать торцевые участки стальных труб больших объемов.
  • Легкое управление.
  • Простота и скорость регулирования настроек работы. Сюда входит размер угла и глубина среза.
  • Большой диапазон работы (от 0 до 60 градусов) и плавная регулировка.
  • Простота процесса обеспечивается многоблочной фрезой с твердосплавными пластинами.
  • Возможность быстро и легко сменить пластины. При этом не нужно применять специальные инструменты и иметь для этого специальный опыт.

К сказанному необходимо добавить, что при работе современных фаскосрезающих машин не возникает много шума и выхода вредных веществ в окружающую среду. Также при этом не меняется структура и химический состав трубопрокатного сортамента.

Шероховатость поверхностной части материала после обработки чем-то напоминает строганную или фрезеровальную. Для дальнейших сварных работ это подходит идеально, но в декоративных оформлениях, разумеется, использовать ее не получится.

Распространенные производители

Самыми распространенными производителями инструментов для металлических труб являются США и Германия. Это следующие фирмы:

Эти фирмы имеют своих представителей и организации, которые представляют их интересы. Также продажей фаскоснимателей для металлических труб занимаются заводы производители и официальные дилеры у нас в стране.

Реализацию выполняют со специально обустроенных складских помещений. Также выбор нужного инструмента можно совершить по каталогу, где очень удобно размещена вся нужная информация.

Здесь есть информация о детальных технических характеристиках каждого товара, указывается страна изготовитель и располагается фотография приспособления.

Как правильно выбрать фаскосниматель для металлических трубопрокатов

Несомненно, сварка это важный этап монтажных работ. И без правильной предварительной подготовки, сварочные швы получаются недостаточно качественными. Именно по этим причинам применяют фаскосниматели или машины для скалывания кромочной части.

На рынке инструментария фаскосниматель найти не сложно. Но, как выбрать инструмент, который способен реализовать необходимый функционал исходя из потребностей потребителя.

И на что ориентироваться начинающим умельцам? Как определить какая именно модель подойдет для работы?

А вот для этого нужно дать ответ на такие вопросы:

  1. Какие масштабы у планируемого производства. Однозначно, что для небольших масштабов изготовления, фаскосниматель не понадобится. Для небольших по объему задач вполне хватит ручного устройства.
  2. Что касается его мощности, то в этом вопросе нужно выходить из поставленных задач экономии. Крупные производители для масштабного производства не будут приобретать маломощные варианты, а вот для использования в быту такой вид оборудования сможет полностью справиться со своими задачами.
  3. Не стоит забывать, что для обработке стальных изделий слабые машины брать не стоит.
  4. Так же следует учитывать, что трубы и листовой материал одинаковыми устройствами отделать не возможно.

Все остальные вопросы зависят от финансовых возможностей. И тут каждый индивидуально будет принимать решение, на каком количестве резаков остановится, и какую точность обработки фаскоснимателя предпочесть.

Нельзя забывать, что фаскосниматель для металлических труб, который более дорогой в цене, может справиться с обработкой намного быстрее и качественнее. Ему под силу справиться с большим количеством материала.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector