Держатель для наждачной бумаги своими руками

Приспособления для шлифовки

Существуют различные приспособления для ручной и механизированной шлифовки. Все их можно разделить на два основных вида.

  • Инструменты, выполняющие непосредственно саму обработку детали — ручные устройства, к которым относятся шлифблоки (колодки, бруски) и шлифовальные насадки на дрель или болгарку, представляющие собой всевозможные опорные тарелки и барабаны.
  • Устройства, обеспечивающие необходимое положение шлифовального инструмента относительно детали — направляющие, опорные поверхности и т.п.

К отдельному виду можно отнести приспособления для пылеотвода, которыми в силу обилия и вредности шлифовальной пыли также не стоит пренебрегать.

Ручные приспособления для шлифовки

К наиболее простым ручным устройствам относятся шлифовальные колодки, которые могут носить названия: шлифблоки, шлифовальные бруски и т.п. В зависимости от их формы ими можно обрабатывать как плоские, так и фасонные поверхности.

Шлифовальная колодка состоит из трех основных элементов — корпуса с рабочей поверхностью, на которую натягивается шкурка, зажимного механизма, фиксирующего шкурку на колодке, и ручки, к которой прилагают усилие при шлифовке. Последняя в качестве самостоятельного элемента может и отсутствовать, в этом случае ее роль выполняет корпус. Зажимной механизм также может заменяться другими элементами, выполняющими его функцию, например, или липучкой.

Выпускается множество видов фирменных колодок, отличающихся друг от друга формой и способом крепления наждачной шкурки. Корпус чаще всего изготавливается из пластмассы, рабочая поверхность которой покрыта мягким материалом, способствующим сглаживанию неровностей.

Простейшие колодки для шлифования нетрудно изготовить и самому. Лучше всего для этого подходит дерево. Рабочую поверхность желательно оклеить или оббить мягким материалом, например войлоком.

Наиболее простая конструкция бруска представляет собой два куска доски или ДСП, стянутых друг с другом шурупами — таким образом, чтобы шкурка обтягивала нижний кусок, а ее концы зажимались между деталями.

Если приложить чуть больше старания, то можно изготовить более функциональный брусок, в котором зажим шкурки будет осуществляться барашковой гайкой, что намного быстрее и удобнее, чем использовать для этого шурупы.

Для обработки больших поверхностей, если по каким-то причинам не подходит электроинструмент, лучше всего изготовить себе шлифовальный «рубанок». Его возможная конструкция приведена на рисунке ниже. Она настолько проста, что не нуждается в пояснениях. Размеры устройства определяются конкретными условиями работы — параметрами обрабатываемой плоскости и физическими данными работающего.

Для шлифовки кромок, располагаемых под углом строго 90° к смежной поверхности, полезным будет приспособление, позволяющее обеспечить требуемый прямой угол. Оно изображено схематично, конкретная реализация может быть любой.

Одной из основных задач при изготовлении самодельных брусков является надежное крепление к ним шкурки. Кроме механических зажимов (с помощью шурупов, гаек и т.п.) в самодельных шлифовальных брусках можно использовать и другие способы крепления наждачной бумаги.

Можно просто прибить ее по торцам маленькими гвоздями. Метод прост в реализации, но неудобен, если приходится часто менять шкурку.

Приемлемый способ закрепления наждачной бумаги — ее приклеивание. Для этого годятся клеи, позволяющие относительно легко отделять шкурку от основы при ее замене.

Иногда применяют крепление шкурки клиньями. В бруске делают пропилы, в которые заправляются края шкурки и загоняются деревянные клинья. Пропилы и клинья могут быть самыми разными по размерам.

Приспособления для дрели и болгарки

Шлифовальные тарелки. Эти насадки представляют собой диск из пластика или резины, к которому крепится наждачная шкурка в виде круга. Пластиковые тарелки имеют мягкую или не очень мягкую прослойку между основой и липучкой, для лучшего прилегания шкурки к обрабатываемой поверхности. Тарелки для дрели имеют хвостовик в виде стержня, для УШМ — резьбу для наворачивания их на выходной вал болгарки. Насадку для шлифования на болгарку можно превратить в насадку для дрели, ввернув в нее адаптер с хвостовиком.

Но из-за жесткости насадки для болгарки, строго вертикальное расположение дрели относительно плоскости при шлифовании практически неосуществимо. При использовании жесткой тарелки (гибкой работать легче) любой небольшой наклон приводит к вгрызанию края тарелки в заготовку и попытке дрели вырваться из рук, что приводит к увеличению наклона и более глубокому вгрызанию края круга. Это приводит к хорошо заметным углублениям на обрабатываемой поверхности. Поэтому на дрель подходят только насадки для шлифовки способные компенсировать наклоны дрели: либо резиновые, либо с толстым мягким слоем между пластмассовой основой и липучкой, либо имеющие подвижное крепление штыря.

Жесткие тарелки годятся только для работы с закрепленной дрелью, например как изображено ниже.

Если не найти в продаже подходящую насадку на дрель для шлифовки, и есть жесткая насадка, то можно своими руками сделать толстый мягкий слой между пластмассовой основой и липучкой.

Липучка аккуратно отрезается канцелярским (строительным) ножом, а в качестве мягкого слоя приклеивается большая круглая губка для мытья тела. При сжатии губки в процессе шлифования, может нарушаться симметрия (липучка со шкуркой смещается в какую-то сторону) но при оборотах дрели (3000 об/мин) это не критично, с болгаркой возможно работать не будет.

Читать еще:  Как сделать оцилиндрованное бревно своими руками

Выпускаются комбинированные насадки для шлифования на дрель, в которых хвостовик может находиться в двух положениях относительно рабочей поверхности — быть жестко заблокированным с ней или иметь степень свободы (разблокированным). В последнем случае рабочая поверхность инструмента имеет возможность адаптироваться к наклону дрели, благодаря чему обработка получается без образования углублений. Но цена таких приспособлений близка к цене орбитальных шлифовальных машин.

Чтобы сделать хвостовик подвижным, скручивается конусная гайка (на фото ниже с аналогичным приспособлением, она скручена к патрону).

Шкурка крепится к тарелкам с помощью липучки. Этот способ крепления требует специальной наждачной бумаги, на которую нанесен ответный слой липучки.

Шлифовальные барабаны. Шлифовальные барабаны для дрели представляют собой цилиндр с хвостовиком, на цилиндре закреплена шлифовальная бумага в виде бесконечной ленты (лента наждачной шкурки, склеенная концами) или полоска наждачки со свободными концами. В отличие от опорной тарелки, у которой рабочая поверхность располагается перпендикулярно оси вращения, у барабанов она расположена параллельно ей.

Чтобы шкурка плотно сидела на барабанах, последние имеют различные механизмы натяжения. По принципу действия их два — увеличение наружного диаметра барабана (применяется для бесконечной ленты) и натяжение абразивной ленты с помощью специального механизма (применяется для незамкнутых лент). Увеличение диаметра барабанов реализуется разными способами — их подкачиванием (у пневматических моделей), сжатием в осевом направлении (у барабанов с резиновыми элементами). По-разному может быть выполнено и натяжение незамкнутой ленты. Чаще всего это делается с помощью вращающегося винта, который натягивает концы наждачной бумаги. Ниже приведено несколько вариантов барабанов с различным типом натяжения шкурки.

Барабан под шлифовальные бесконечные ленты можно изготовить, поместив резиновые прокладки между деревянными дисками. При затягивании осевого болта резина раздавливается, расширяясь в радиальном направлении и надежно фиксируя шлифовальную бумагу, надетую на барабан.

Шлифовальные приспособления с использованием дрели. Шлифовать детали тарелкой или барабаном, держа дрель в руках, не так просто, как это может показаться тому, кто сам никогда этого не делал. Во многих случаях более качественной поверхности удается достигнуть, закрепив инструмент неподвижно. Особенно при обработке небольших деталей, которыми легко манипулировать, держа их в руках. Существуют приспособления для шлифования, позволяющие закрепить электроинструмент, сделав его полностью или частично неподвижным.

Можно использовать фирменные направляющие для дрели, которые предназначены главным образом для сверления, но могут быть с успехом использованы и для шлифования — в основном барабаном. Работать с их помощью можно двумя способами. Закрепив дрель в направляющей неподвижно и смещая относительно инструмента заготовку (фото А ниже), или перемещая направляющие вместе с дрелью относительно заготовки, прижимая к последней опорную поверхность направляющих (фото Б ниже). И в том и другом случае наклон барабана исключается, благодаря чему обеспечивается обработка поверхности под нужным углом.

Можно самостоятельно изготовить простейшее приспособление для шлифовки из двух досок, позволяющее обеспечить угол шлифуемой кромки по отношению к главной поверхности равным точно 90°.

Удаление пыли. При шлифовании дерева образуется много пыли, которая не только создает неудобства, но и вредит здоровью при её вдыхании. С пылью необходимо бороться. Самый простой способ для этого — отсасывание её пылесосом, поместив шланг поближе к зоне шлифовки.

способ крепления наждачной бумаги

Вечер добрый! Решил поделится с вами как я пользуюсь наждачкой и бруском. по фото думаю понятно, секрет в двустороннем скотче.

Пробовал, не понравилось. Мороки много. Проще лист наждачки разорвать на полосы и намотать полоску на притир. По мере забивания абразива кусок отрывается и опять в работу.
Кстати, к последнему фото, деревяха в качестве притира не фонтан. Лучше металл или стекло поискать.

с подключением к реальности

Все на много проще. Завтра сфоткаю.

скотч тонкий, толщиной 0.1мм Для черновых работ меня устраивает

я так точилки делал на текстолите.в рюкзаке носить.

Ещё можно электростатикой абразив магнитить. Или по принципу вакуумного стола присасывать.

А когда злая реальность наконец-то подрежет творческой мысли крылья, то покупаем вот это:

и перестаём маяться хнёй.

цитата: Originally posted by DrWinter:

то покупаем вот это

Просвети, что это? Может и мне надо такое. Клей?

цитата: Изначально написано yuriikjl:

Просвети, что это? Может и мне надо такое. Клей?

Дык блин, гугл я нажимать умею, но там все не по нашему написано. Вот и попросил в 2-х словах подсказать.
Ну если в лом, переводчиком попробую.

Читать еще:  Укладка плитняка своими руками

не очень дешевое это http://www.ebay.com/sch/i.html. cat=0&_from=R40
клей момент будет неплохой альтернативой в случае наклеивания на диск грубой белгородской наждачки на тканевой основе. И держит, и оторвать изношенную нетрудно. Для бумажной наждачки мелкой зернистости наверное, лучше этот адгезив от 3М.

Там пары капель хватает, тюбик годы прослужит.
А еще клеящий слой многоразовый, что ценно.

По мне лучший способ крепления это система на липучке. В кузовном ремонте используется. Выбор наждачки огромный от Р60 до Р6000.

цитата: По мне лучший способ крепления это система на липучке. В кузовном ремонте используется. Выбор наждачки огромный от Р60 до Р6000.
Для грубой обдирки или щлифовки больших плоскостей-тоже пользуюсь.
Но из за упругого слоя, который, собственно, и образует зацепление, сложно формировать точные линии, грани и т.д.
В ожидании чугунных притиров сделал притиры из брусков полированного гранита и мрамора (источник-ближайшая стройка). Наждачку клею на самый тонкий скотч, либо любой резиноподобный клей. Писчую бумагу для алмазных паст просто туго наматываю.

Так вроде для обработки рукояток обычную бумагу все пользуют. Для шлифовки клинков да алмазные пасты на притирах без альтернативы. А если,кто водостойкой шлифует клинки то в барахолке продают столики где наждачка натягивается на стекло или резину.

Согласен. Рукоятки, за неимением гриндера, обтачиваю на дисках с липучкой. В зависимости от задач, упругий из пенистой резины, жесткий пластиковый и совсем жесткий фанерный. Довожу ленточками из наждачки или той же наждачкой на деревянных брусочках, линейках, палочках и т.д. Ничего нового, как все.
А каменные притиры — бесплатная альтернатива столикам. Шлифовка, полировка клинков, заточка, доводка РК. Благо, уважаемый planetoplan, в нашем с Вами городе, обрезки полированного гранита и мрамора найти не проблема.

цитата: f42sD
Вы лучше покажите готовый результат, а то может я дурак притиры чугунные беру, хочу 90ю без завалов обработать

На деревяшках тоже без завалов можно сделать. Так и выводил все время после выравнивания камнем. Но чугунные притиры тоже получил на днях. Ими конечно проще и быстрей.

Обычный ПВА делов 5 минут. Потом кинул в воду на час и отошло.

цитата: Originally posted by A3GEO:

Обычный ПВА делов 5 минут. Потом кинул в воду на час и отошло.

Этож сколько займет времени шлифовка одной рукояти? или клинка?

Вообще не клею. Просто наверх брусочка загибаю и придерживаю большим пальцем. Там ведь на мелкой нождачке буквально 5-10 движений и сдвигать нужно. Если клеить каждый раз — никакого времени не хватит.

цитата: Originally posted by yuriikjl:

Вообще не клею. Просто наверх брусочка загибаю и придерживаю большим пальцем. Там ведь на мелкой нождачке буквально 5-10 движений и сдвигать нужно. Если клеить каждый раз — никакого времени не хватит.

+1 Если дело касается рукояти или больстера.

Для себя нашел такой выход.
Шлифую на бруске. Отрезаю по ширине столько что бы хватило на лицевую сторону бруска и завернуть на края по 1см.
Брусок зажимаю в тиски и губками тисков придавливаю бумагу к бруску.
Тут вам и зажим бумаги и подставка под брусок. Быстр, дешево и сердито.
Требование одно-тиски должны стоять в удобном месте что б можно было сидя шлифовать.

Вообще знаю чела,он на стеклянную план-шайбу http://i2.guns.ru/forums/icons. 584/6584770.jpg .приклеивал «армянским клеем»-это дела из области оптикиювелирки. Планшайба( притир) ставиться на электроплитку,нагреваеться.клей становиться вязким-плитку выключают-клей прихватывает.Держит более чем. А потом опять на плитку-нагрели-отпустил. Я как-то остатками плиточного клея клеил, основательно держало

цитата: армянский клей?

Ну так называют.

Была идея пользовать воск для депиляции который греют в микроволновке, но пока руки не дошли. Пробовал гель-мышеловку — плохо, он не высыхает и плывет. Сейчас добыл стальную плиту 300х100х30 со шлифованной плоскостью и профрезерованными пазами по длинным сторонам, наждачку креплю деревянными клиньями. Это для шлифовки алмазными пастами, они на наждачке гораздо эффективнее обдирают.

Клеящий канцелярский карандаш типа такого
http://www.c-e.ru/s/0c824ce0-b. h-erich-krause/ очень помогает, ради интереса пробовал разные клеи для наклейки наждачки на бланки, в конце остановился на этом варианте. Быстро (работать можно практически сразу), дёшево, удобно наносить, удобно очищать, есть в любой точке страны в канцтоварах.
С уважением

цитата: Изначально написано КромешНИК:
Клеящий канцелярский карандаш типа такого
http://www.c-e.ru/s/0c824ce0-b. h-erich-krause/ очень помогает, ради интереса пробовал разные клеи для наклейки наждачки на бланки, в конце остановился на этом варианте. Быстро (работать можно практически сразу), дёшево, удобно наносить, удобно очищать, есть в любой точке страны в канцтоварах.
С уважением

Сам таким способом клею,очень удобно.

Клей, клей.Клею не напасешься.
Саморезы наше все).

Проблемма саморезов и гвоздей что трудно натянуть нажадчку должным образом и прикрутить сорезом, что бы потом она не порвалась по отверстию.

Читать еще:  Самодельные металлоискатели мастерская полезных самоделок

цитата: Изначально написано Семен Михалыч:
Клей, клей.Клею не напасешься.
Саморезы наше все).

Вот не умею таким образом получать плоскости.
Все грани получаются скругленные, все плоскости криволинейные.

был преподом на СЮТ , там только ПВА . Держит на ура и сдирать с деревяхи потом хорошо )( дёшево и сердито )

Наждачная бумага, на тканевой основе, натягивается как душе угодно.
А ровные плоскости не от бумаги зависят)

Если делаешь один клиночек можно и наклеить, но если за час меняешь 5 раз, особенно когда трешь что нибудь типа Р18 или ДИ90 клеить придется много.

Хотя хороший гриндер снимает почти все проблемы с обработкой.

Кто спорит, на камнях тереть куда круче, но не напасешься).

Крепления для наждачки

На работе часто приходилось зачищать детали в труднодоступных местах. В итоге сделал специальные зажимы для наждачной бумаги. Они удобны тем, что не нужно набивать или клеить на брус. Достаточно открутить винт, приподнять зажимное крепление, обернуть наждачку вокруг основы и зафиксировать гайкой-барашком.

ВАРИАНТ 1. Отрезаем кусок трубы нужного диаметра длиной 17 см. Отмерив 8 см, отмечаем точку керном и сверлим сквозное отверстие d 6 мм.

Металлическую полосу 13×2,5 см делим по ширине пополам и размечаем по линии, начиная слева, четыре отверстия с интервалами 1-1,5-3-3 см. Керним метки и сверлим отверстия d 5 мм. Крайнее слева — под вешалку, остальные — под заклепки. С той стороны трубы, где осталось 9 см, привариваем с торца посередине полосу, получив заготовку рукоятки (рис. 1).

Отрезок такой же трубы длиной 16 см зажимаем в тиски и разрезаем вдоль на две части, одна из которых составляет 1/3 диаметра. Сверлим в центре отверстие d 6 мм. Такую же операцию можно проделать на одной стороне уголка длиной 16 см с краями по 1 см (рис. 2). В сквозное отверстие отрезка трубы с приваренной полосой вставляем болт. С одной стороны отверстие завариваем и зашлифовываем напильником. Обрезаем шляпку болта, берем лерку соответствующего диаметра и прочищаем резьбу.

Из фанеры толщиной 10 мм вырезаем две накладки 13×2,5 см. Поочередно подложив их под металлическую полосу, отмечаем места отверстий и просверливаем их. Сверлом d 8 мм делаем раззенковку. Совмещаем накладки с полосой,вставляем в отверстия (кроме первого, для вешалки) кусочки алюминиевой проволоки d 5 мм и заклепываем с обеих сторон. Округляем с торца ручку наждачкой.

Металлическую накладку-фиксатор из трубы или уголка надеваем на шпильку на трубе и накручиваем гайку-барашек. Конструкция собрана.

ВАРИАНТ 2. Понадобится полоска 26×3 см, отрезанная от старой ножовки или двуручной пилы по дереву. Опять ширину полоски делим пополам, по длине размечаем и сверлим четыре отверстия d 5 мм с интервалами 1-3-5-2,5 см. Вырезаем две накладки размером 11×3 см из фанеры толщиной 8 мм.
Подложив поочередно под металлическую заготовку, размечаем и сверлим по три отверстия d 5 мм, затем раззенковываем их. Совместив накладки с полосой заклепываем два отверстия. Округляем рукоятку наждачкой.

Отрезаем два куска уголка длиной 3 см (либо гнем из жести). Длину изгиба делим пополам и сверлим отверстие d 6 мм. Повторяем то же самое со вторым уголком. Продеваем болт М6х40 мм через уголок-полосу-уголок, накручиваем гайку-барашек. Зажим готов.

ВАРИАНТ 3. Прочертив линию, делим металлическую полосу 27×3 см по ширине пополам. Потом по длине делим полоску на три части: 11,1 и 15 см. Загибаем по образовавшимся линиям (рис. 3). Отмечаем по центральной линии (на отрезке 11 см) отверстия с интервалами: 1, 5,5 и 4 см.

В центре отрезка длиной 15 см привариваем болт М6х40 мм. Г нем уголок длиной 14 см со стороной 1 см. Получившийся изгиб делим пополам и в центре сверлим отверстие d 6 мм (рис. 4).

Делаем две фанерные накладки 11x3x0,8 см, в которых сверлим по три отверстия под заклепки. Пропустив первое слева, два следующих заклепываем. Через отверстие на шпильку надеваем уголок и сверху закручиваем гайку-барашек.

Для вешалки берем отрезок металлической полосы 20×2 см. По ширине в центре проводим линию. Слева направо сверлим отверстия d 5 мм с интервалами: 1, 4, 4, 4, 4, 4, и 1 см. Крайние отверстия раззенковываем сверлом большого диаметра под саморезы для крепления к стене. Заготовленные отрезки проволоки длиной 3 см d 5 мм вставляем в центральные отверстия, привариваем с тыльной стороны и зачищаем место сварки. Вешаем зажимы (см. фото).

Если вы затрудняетесь в выборе места покупки концентратора кислорода www.rel-med.ru. Могу порекомендовать сайт www.rel-med.ru медицинские приборы на этом сайте в избытке, также вы сможете найти там много полезного.

Сергей Новиков
По материалам газеты «Толока. Делаем сами»

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector