Производство древесного угля технология оборудование

Оборудование для производства древесного угля

Сегодня древесный уголь достаточно востребован — его покупают рестораны и кафе для приготовления пищи, химические и металлургические заводы для производственных процессов, люди для готовки шашлыка и гриля. Производство древесного угля как бизнес отличное решение, если вы проживаете в лесистых районах. Процедура не требует серьезных вложений и быстро окупается при правильном подходе. В данной статье мы разберем, как открыть собственное дело по изготовлению древесного угля и приведем пример подсчета.

Древесным углем называется высокоуглеродистый материал, который получается путем пиролиза древесины различных сортов с ограничением поступления воздуха. Для его производства необходима специальная печь, разместить которую можно как в собственном гараже, так и под открытым небом или в специально оборудованном цеху.

По состоянию на 2017 год в России наблюдается средняя насыщенность рынка данной продукцией, поэтому любой бизнесмен сможет легко запустить производство и найти точки сбыта готовой продукции. Главное — все правильно рассчитать и продумать, проанализировать потребительский рынок, продумать, куда выгоднее сдавать продукцию оптом. Составьте подробный бизнес-план и придерживайтесь его при реализации своей идеи.

Многие считают, что весь продаваемый в супермаркетах и на заправках уголь одинаковый, но на деле существует много разновидностей. Его можно разделить на:

  1. Красный. Его делают из хвойных пород по специальной технологии путем мягкого углежжения.
  2. Белый. Для его создания используется древесина твердых пород, такая как дуб, береза, вяз, граб и пр.
  3. Черный. Для его создания используется древесина мягких пород: липа, осина, тополь, ольха, ива и пр.

Многие предприниматели изготавливают только классический черный уголь, но если вы хотите захватить рынок, то ассортимент следует расширить. Следует ориентироваться на то, какое сырье вы сможете достать: если в вашем районе растут дубовые леса, то придется использовать именно этот материал и пр. Также следует знать, что существует три сорта согласно ГОСТ 7657-84 А, Б и В. Чем выше сорт, тем качественнее уголь и тем охотнее его будут приобретать, поэтому старайтесь делать только качественный продукт.

Обратите внимание: большое количество предпринимателей использует в качестве сырья различные отходы производства деревообрабатывающих и мебельных компаний, а также гнилые бревна и бруски. Делать это не рекомендуется, поскольку качество угля из такого сырья будет крайне низким.

Конечно, вы сможете больше заработать подобным образом. Но клиентам ваша продукция не придется по вкусу и в итоге это ударит по имиджу молодого бизнеса.

Также вам следует продумать, в какой расфасовке продавать товар. Обычно его фасуют в бумажные пакеты и полиэтиленовые мешки емкостью от 2 до 50 кг. Наибольшей популярностью у населения пользуются мешки массой 5—10 кг, тогда как рестораны и предприятия закупают его в мешках по 50 кг, чтобы удешевить сырье.

Как делают древесный уголь

Далее разберем технологию производства древесного угля. В ней нет ничего сложного — в основе процесса лежит принцип пиролиза. Готовое сырье при заданной температуре без доступа воздуха обжигается и превращается в уголь. Алгоритм производства следующий:

  1. Сырье вручную загружается в печь.
  2. Печь включается, происходит выжигание.
  3. Уголь выгружается, охлаждается, расфасовывается и отправляется на склад.

Как видите, в процедуре нет ничего сложного, но при производстве следует строго следить за техникой безопасности. Обязательно соблюдайте пожарную безопасность, установите сигнализацию и имейте под рукой несколько огнетушителей, чтобы в случае возгорания его можно было быстро ликвидировать.

Лучшим сырьем для изготовления угля является древесина в чурках, нарезанная на куски 40—60 см. Если вы планируете закупать бревна, то придется нанимать специального человека, который будет измельчать их до заданного размера. Покупать сырье дешевле всего у заготовителя или на деревообрабатывающих комбинатах — они есть практически во всех регионах России. Договоритесь с ними об оптовых поставках — чем дешевле вы сможете покупать сырье, тем больше будет прибыль.

Оборудование

Рассмотрим, какое оборудование для производства древесного угля необходимо приобрести. Сегодня рынок предлагает предпринимателям широкий ассортимент специализированной техники начиная от недорогих печей с ручной загрузкой и заканчивая автоматизированными линиями, способными изготавливать десятки кубометров готового продукта за смену. Основным оборудованием для изготовления является пиролизная печь. Мы не рекомендуем начинать бизнес с профессиональных печей — для начала приобретите небольшую, освойте процесс, найдите клиентов, а затем уже считайте, какое количество угля вы сможете продавать, и на основе этого подбирайте новое устройства. При выборе учитывайте следующие факторы:

  1. Имеющаяся площадь. Печи начального-среднего уровня занимают порядка 40 м2, поэтому продумайте, сможете ли вы расположить ее на своем участке или в цеху.
  2. Какое количество сырья вы сможете загружать за один раз. Учитывайте, что для получения 1 тонны угля необходимо 7—9 тонн. Чем качественнее будет загружаемая древесина, тем лучше выйдет товар.
  3. Продолжительность пиролиза. В среднем один цикл длится порядка 50 часов, но все зависит от сорта древесины, выбранного оборудования и объема печи.
  4. Мощность пиролизной печи. Мощность — это то, сколько угля за один цикл получится создать. На рынке представлены модели мощностью от 100 до 2000 килограмм готовой продукции.

Что необходимо для начала

Далее рассмотрим технологию производства древесного угля и оборудование , которое нужно для старта. Главное в этом деле — печь. От ее мощности зависит цена — в 2017 году небольшую 100-килограммовую печь можно купить за 50 000, полноценную на 2 тонны — за 1 000 000 рублей. Благодаря подобному делению вы сможете подобрать подходящий для себя вариант как по цене, так и по производительности. Многие предприниматели начинают свой путь с печи на 300—500 кг, после чего при необходимости докупают вторую или меняют ее на более мощную. Отметим, что на рынке представлены не только пиролизные, но и ретортные печи, но по качеству они хуже, поэтому не стоит их рассматривать как альтернативу. Для старта вам также понадобится:

  1. Весы электронные 5—7 000 рублей.
  2. Расфасовочное устройство — 100—150 000 рублей.
  3. Бензопила — 10 000 рублей.

Это минимальный комплект оборудования для начала работы — его вполне достаточно для начинающих и для небольших цехов. В дальнейшем вам могут понадобиться сепараторы для измельчения, сушилки для улучшения качества сырья, дозаторы для автоматизации процесса, специальные линии подачи и пр, но обычно это оборудование используются на крупных предприятиях, поэтому задумываться о нем вам пока не стоит. Можно сэкономить еще больше, приобретя не готовую печь, а заказав изготовление бочки для пиролиза у местных мастеров, но это вариант для тех, у кого серьезно ограничен бюджет — лучше все же сразу купить качественную и специализированную печь.

Насколько это прибыльно

Универсального бизнес-плана производства древесного угля нет — все зависит от того, где именно вы будете закупать сырье, какая цена на него будет, как вы наладите сбыт и пр., но в среднем цифры по отрасли известны. Мы рекомендуем не связываться с розничными продажами, в крайнем случае можно просто продавать мешки в цеху, не организуя собственные торговые точки.

Ищите тех, кто будет закупать продукцию оптом:

  1. Супермаркеты или местные торговые сети.
  2. Заправочные станции.
  3. Рестораны и кафе.
  4. Оптовые магазины и базы.
  5. Различные промышленные предприятия, которым уголь нужен для техпроцессов.

Практика показывает, что практически в любом регионе России есть места, где уголь от производителя будет пользоваться популярностью и его можно сдавать оптом. Поэтому перед стартом подумайте о том, куда его можно сдавать, постарайтесь пообщаться с потенциальными покупателями, чтобы определить их ожидания и необходимые объемы. Часто бывает такое, что предприниматель работает с одним оптовиком, сдавая ему всю вырабатываемую продукцию.

Далее рассмотрим примерные расходы, которые лягут на ваши плечи. Напомним, что цены приведены примерные (состояние на 2017 год):

  1. Регистрация в налоговых органах — 15 000 рублей.
  2. Покупка комплекта оборудования — 1 000 000 рублей.
  3. Аренда помещения, ремонтные работы — 400 000 рублей в год.
  4. Покупка древесины для переработки — 300 000 рублей.

Суммарно для открытия бизнеса вам понадобится примерно 1 700 000 рублей. Отметим, что в данном случае речь идет о профессиональном оборудовании и цехе среднего размера, выпускающем порядка 20 тонн угля в месяц. Если же подобного бюджета нет, то можно обойтись более дешевым комплектом оборудования и гаражом — для этого понадобятся вложения примерно в 300 000 рублей при производительности 2 тонны в месяц. Также для развозки готовой продукции желательно иметь автомобиль — подойдет даже недорогая ГАЗель, способная брать на борт около тонны груза.

Далее посчитаем прибыль. Отпускная оптовая цена березового угля в 2017 составляет 100 рублей за один килограмм, тогда как его себестоимость примерно 60 с учетом всех расходов. На 1 килограмме вы зарабатываете 40 рублей, на 2 тоннах реализованной продукции (домашний цех) — 80 тысяч рублей, для полноценного предприятия, выпускающего 20 тонн в месяц — 800 000 рублей. Таким образом, сделанные вложения окупаются через 2—4 месяца, хотя на практике выходит полная окупаемость за 4—6 месяцев (неизбежно возникают дополнительные расходы).

Производство древесного угля

Состоящий практически на 100% из углерода – древесный уголь, известен также как безопасный для окружающей среды и эффективный вид топлива, не портящий воздух ядовитыми парами и очень удобный при быстром приготовлении пищи. Наряду с использованием в хозяйстве, древесный уголь применяется и в промышленности. На нем работают целые металлургические и химические комплексы. Также он применяется в строительстве в качестве удобного изоляционного материала. Фермеры же используют его в качестве добавки к корму для скота.

Читать еще:  Оборудование для прочистки канализации устранение засоров

Здесь мы поговорим про производство древесного угля, оборудование для его изготовления, технологию.

Древесный уголь подразделяется на несколько видов:

  • Черный — получают при обжиге мягких пород древесины (осина, тополь, ольха и др.);
  • Белый — получают при обжиге твердых пород древесины (граб, береза, дуб и др.);
  • Красный — получают методом мягкого обжига в основном из хвойных пород деревьев.

В соответствии с ГОСТом 7657-84 уголь по качеству делят на три сорта: А, Б и В (см. видео ниже).

Основные покупатели

Учитывая высокую потребность, производство и продажа готового угля может превратиться в респектабельный бизнес с весьма высоким процентом доходности. Одни только объекты общественного питания за один сезон потребляют более четырех миллионов тонн древесного угля. Если добавить к этому остальные предприятия и объекты жизнедеятельности (школы, детские сады, ВУЗы, и т.д.), а также частное потребление (охота, рыбалка, дачные хозяйства), то получится и вовсе гигантская цифра. При этом необходимо учесть, что данная форма бизнеса не требует каких-либо высокотехнологических и затратных форм производства.

Оборудование для производства

В качестве оборудования для производства древесного угля используется следующее:

  • Углевыжигательная печь (от 100 тысяч рублей);
  • Весы (от 5 тысяч рублей);
  • Генератор электроэнергии (20 тысяч рублей);
  • Бензопилы (от 5 тысяч рублей);
  • Гидравлическое устройство для колки дров (от 55 рублей/штука).

Под обустройство печи для изготовления древесного угля необходим открытый и ровный участок. Площадь комплекса с учетом складских помещений составит около 200 кв.м.

Технология производства

В качестве сырья для производства угля товарного вида вам потребуется древесина (цена от 1000 до 1800 рублей/м3) и мешки для расфасовки (цена от 7 до 11 рублей/штука).

Основой при производстве древесного угля является процесс пиролиза (специальный процесс обжига древесины без доступа кислорода). Для этих целей используются мобильные и стационарные углевыжигательные печи, также называемые ретортными. Подобные печи состоят из специальных камер в которых производятся операции обжига и сушки исходного сырья. Основной принцип работы заключается в том, что выделяемые при горении угля пары и газы перетекают в топку, где и сжигаются, обеспечивая процесс дополнительным теплом.

Подробное видео технологии изготовления древесного угля:

Действие проистекает в следующем порядке: доставленная для этих целей древесина помещается в особую загрузочную камеру. После получения от датчиков соответствующего сигнала о выгорании и сушке угля, он выгружается и оставляется для остывания. Затем конечный продукт подвергается дроблению на мелкие кусочки, расфасовке по бумажным или полиэтиленовым мешкам и пакетам. Степень дробления зависит от предназначения данной партии. Уголь, предназначенный для использования в быту, дробится на более мелкие кусочки. Для промышленных предприятий соответственно дробление более крупное.

При изготовлении угля, в качестве исходного сырья могут использоваться любые древесные отходы – пни, сучья, отходы бумажной и мебельной промышленности. Зачастую устанавливаются контакты с работниками местными лесных хозяйств, которые производят ежегодные заготовки леса. Могут также использоваться торф и опилки. Трата сырья на тонну конечного продукта примерно таковы: березовая древесина – 7-8 куб.м, мягкие сорта древесины – 11-12 куб. м.

Мощности для производства древесного угля рекомендуется располагать на загородных территориях. Оптимальное количество работников примерно 2-3 человека. Для обслуживания оборудования высококвалифицированный персонал не требуется. Кроме рабочих понадобятся также сторож, бухгалтер и управляющий.

Бизнес-план производства древесного угля

Финансовая модель производства древесного угля

1. Краткий инвестиционный меморандум

Древесный уголь является важным сырьем и компонентом, используемым как в промышленности, так и в сельском хозяйстве, медицине. Древесный уголь, кроме наиболее его известного применения для приготовления шашлыков, используется в качестве фильтров на промышленных предприятиях, при очистке питьевой воды. Фермеры используют его как кормовую добавку на свинофермах и как необходимое сырье для подготовки грунта в садоводстве и овощеводстве. В медицине и косметологии древесный уголь применяется как естественный биологически активный антисептик.

При разработке концепции бизнес-плана создания предприятия по производству ДУ (древесного угля), также учитывались следующие рыночные факторы и тенденции:

  • Российский внутренний рынок ДУ пока еще очень далек от своего насыщения.
  • Расширение рынка внутреннего туризма в России примерно на 4-5% в год обусловило рост спроса на ДУ со стороны предприятий общепита туристической отрасли — различных кафе, ресторанов и даже придорожных шашлычных. В среднем одно малоформатное заведение общепита потребляет минимум 8-10 тонн ДУ в год.

В дополнение к этим двум основным факторам, способствующих созданию прибыльного бизнеса по производству древесного угля, также следует принять во внимание тенденцию появления современных технологий производства ДУ. Они фактически делают весь процесс автоматическим и с минимальным воздействием на окружающую среду.

Срок окупаемости составляет 9 месяцев.

Первоначальные вложения будут равны 3 710 000 руб.

Точка безубыточности достигается на 2 месяц работы компании.

Средняя ежемесячная прибыль 485 000 рублей в месяц.

2. Описание бизнеса, продукта или услуги

Основной продукт компании по производству ДУ — это пакетированный древесный уголь из отходов древесины твердых пород (береза, дуб, лиственница).

Технология производства — на базе пиролиза в 3-х закрытых котлах с полным циклом до 50 часов. Вся технология предусматривает выпуск продукции по ГОСТ 24260-80. Основными покупателями продукции должны быть:

1. Розничная сеть, в том числе и сетевые супермаркеты — 30% доли всего сбыта.

2. Предприятия общепита — это гостиницы, туристические базы, рестораны, кафе, а также поставка ДУ оптом для местных предприятий водоснабжения в качестве наполнителя водяных фильтров — 70% всего объема сбыта.

Средняя цена за 1 кг ДУ для розничных поставок составляет диапазон от 35 до 50 рублей за 1 кг. Для поставки продукции оптовым клиентам предусмотрена цена 3800-4000 рублей за 1 тонну.

Минимальный объем выпуска продукции в месяц — 40-50 тонн, что составляет около 70% загрузки полной мощности производства.

Доставка готовой продукции будет осуществляться силами компании, для крупных оптовых поставок предусмотрена опция самовывоза.

Сильные стороны проекта:

Слабые стороны проекта:

  • постоянный растущий спрос на древесный уголь высокого качества;
  • большой выбор каналов продаж и форм поставки древесного угля;
  • быстрая адаптация к быстро меняющемуся рынку;
  • возможность формирования индивидуального подхода к запросам клиентов по объему поставки ДУ.
  • конкуренция со стороны местных производителей ДУ;
  • некачественная работа персонала, в том числе нарушение режима технологии отжига угля;

Возможности проекта:

Угрозы проекта:

  • расширение бизнеса за счет увеличения типов производимого угля, например, производство высококачественного сырья для косметологических салонов;
  • возможность работы с корпоративными клиентами;
  • возможность создания сопутствующих видов бизнеса — например, использовать утилизированное тепло и газ для тепличного хозяйства.
  • относительно высокая конкуренция на рынке ДУ;
  • общее повышение цен на лесное сырье;
  • Повышение арендной платы или расторжение договора аренды земельного участка для предприятия;
  • Снижение платежеспособности, как населения, так и коммерческого сектора, общее снижение спроса на ДУ.

3. Описание рынка сбыта

Рынок древесного угля в России слабо структурирован, т.е. на нем работает множество частных производителей. Это позволяет говорить о довольно развитом конкурентном рынке, на котором есть возможность заработать практически любому предпринимателю.

Если же рассматривать рынок ДУ в конкретных цифрах, то следует обратить внимание на следующие параметры:

1. Общий объем производства древесного угля в России составляет примерено 300 тысяч тонн в год, и это без учета тех производителей, которые производят и используют ДУ в своем закрытом технологическом цикле. В среднем, исходя из расчета выработки ДУ на 1 человека, то в мире на первом месте стоит Япония, где примерно приходится 60 кг на человека в год. В Евросоюзе эта цифра составляет порядка 20 кг на человека, а в России всего 4 кг.

2. Второй особенностью рынка древесного угля в России является то, что он на 55 % ориентирован на экспорт. Причем экспорт превышает объем внутреннего потребления ДУ почти в 9,5 раз (на 2018 год). Основными странами импортерами российского ДУ являются страны Европы, Южной и Центральной Азии, Индии, Китая. Т.е. при расширении бизнеса по производству ДУ нельзя исключать возможность выхода на экспортные поставки, как в страны дальнего зарубежья, так и в страны бывшего СССР.

3. Рынок ДУ в России имеет некоторую региональную специфику. Как правило, лидерами отрасли являются предприятия, расположенные в лесных регионах, где традиционно складывался сектор промышлености по производству ДУ. Таким регионом-лидером является Свердловская область, на которую приходится порядка 25 тысяч тонн выпуска угля ежегодно.

Что касается остальных регионов страны, то в каждом из низ есть свои предприятия-лидеры, но пока никому из них не удалось овладеть более чем 20% доли рынка. Поэтому говорить о монополизации или структуризации рынка ДУ в стране пока еще рано.

Основными отечественными производителями ДУ являются такие бизнесы и компании как, например:

  • ЗАО «Верхнесинячихинский ЛХЗ» (Свердловская обл.),
  • ОАО «Амзинский лесокомбинат» (Республика Башкортостан)
  • ОАО «Моломский ЛХЗ» (Кировская обл.)
  • ООО «Меридиан» (Свердловская обл.)

Основные производители оборудования — ООО «Карбонфильтр» (Санкт-Петербург), ЗАО «Лонас — Технология» (Санкт-Петербург), ООО «Уральские технологии древесного угля» (Свердловская обл.).

4. Продажи и маркетинг

Целевая аудитория и основные каналы сбыта продукции

Целевой аудиторией потребителей древесного угля являются:

  • корпоративный сектор. Это такие предприятия, где активно используется древесный уголь в производственной технологии — кафе и рестораны, использующие технологии приготовления пищи на открытом огне. Например, в среднем одно небольшое кафе, где имеется в меню шашлык или блюда, приготовленные на углях, расходует в год порядка 5-8 тонн древесного угля. Сюда же входят животноводческие фермерские хозяйства, где ДУ используется в качестве кормовой добавки или тепличные фермы для добавки в грунт. Доля этой группы клиентов в общем портфеле заказов производства ДУ составляет порядка 70-80%. Основной канал сбыта продукции этой группе клиентов — прямые поставки по заключенным долгосрочным контрактам, а также через оптовые базы товаров для сельхозпроизводителей.
  • розничные клиенты. Это, прежде всего, многочисленные городские любители отдыха на природе, дачники, рыбаки. Доля таких клиентов в общей структуре сбыта — порядка 20-30%. Используемый канал поставки — через розничные сети, городские рынки, магазины для отдыха и спорта, а также непосредственно в продуктовых отделах, где продаются мясные изделия для шашлыков и т.п.
Читать еще:  Производство рабочих перчаток оборудование стоимость

Кроме этих двух основных групп клиентов, в перспективном плане можно ориентироваться на поставку готового и пакетированного древесного угля компаниям, которые используют его в качестве исходного сырья, например, для изготовления промышленных фильтров, для производства медицинских препаратов, выплавки драгоценных металлов и т.п.

Реклама

Для рекламирования такой специфической продукции, как древесный уголь, используются методы рекламы, которые ориентированы на основные целевые группы потребителей. Такими рекламными методами будут:

  • реклама через СМИ, ориентированные на сельхозпроизводителя — сетевые ресурсы, журналы и газеты, предназначенные для фермеров, садоводов и огородников. Также следует размещать рекламу на информационных ресурсах, связанных с ресторанным бизнесом, с туристическими базами и местами организованного отдыха туристов (например, кемпинги).
  • наружная реклама в виде постеров, размещаемых в точках продажи сельхозоборудования и инвентаря, в розничных точках продажи товаров для туризма, в продуктовых мясных отделах, ориентированных на продажу полуфабрикатов для отдыхающих горожан и туристов.

Неплохим вариантом расширения рекламного поля может быть прямая sms или почтовая рассылка потенциальным клиентам.

Методы стимулирования продаж

Поскольку основная целевая аудитория или клиентская база бизнеса по производству древесного угля принадлежит к корпоративному сектору, то подразумевается в качестве стимулирующей меры применять оптовые скидки. Кроме этого, постоянным клиентам имеет смысл предложить систему доставки товара по заранее оговоренному графику, что будет способствовать более тесному сотрудничеству с клиентом.

В данном бизнес-плане предусмотрен ежемесячный рекламный бюджет не менее 50 тысяч руб.

5. План производства

Регистрация бизнеса

Оптимальным вариантом будет использование формы ИП (индивидуального предпринимательства). Данная форма предусматривает упрощенный порядок ведения налоговой и финансовой отчетности (УСН) и минимальную ставку налогообложения — всего 6% в год от получаемого дохода.

Процесс регистрации занимает по времени всего 3 рабочих дня и начинается с подачи заявления в местное подразделение ФНС и заканчивается получением соответствующей выписки из ЕГРИП. Она служит свидетельством о регистрации ИП. Максимальная сумма оплаты за регистрацию составляет 10 тысяч руб.

Кроме получения свидетельства о регистрации бизнеса, также необходимо оформить пакет документов, куда входят:

  • разрешение органов государственного Росприроднадзора и Роспотребнадзора на эксплуатацию оборудования, где используется переработка отходов древесины;
  • разрешение от местных органов МЧС (государственного пожарного надзора) на эксплуатацию здания, сооружений и оборудования по производству древесного угля с использованием технологии пиролиза (огня).

Также потребуется заключить контракт или договор с местными компаниями, производящими поставку электроэнергии и водоснабжения.

На все расходы по регистрации бизнеса по производству ДУ, получение всех необходимых разрешений и согласований, в бизнес-плане предусмотрена максимальная сумма в 100 000 рублей.

Оборудование и помещение

Техническая или материальная база современного бизнеса по производству древесного угля строится на использовании, как готовых технологических линий полного цикла (для производства в промышленных объемах), так и на применении блочной компоновки производственной площадки под заданную мощность производства. В рамках данного бизнес плана предполагается использовать следующее помещение и оборудование:

Помещение. Необходимая площадь для установки пиролизных котлов и сопутствующей инженерной оснастки составляет 200 кв.м. Также необходима крытая площадка порядка 200 кв.м. для сырья. Кроме этого требуются помещения для размещения дежурного персонала, офиса компании, а также склада готовой продукции.

Таким образом, для этих целей предусмотрена аренда земельного участка общей площадью 400 кв.м. на условиях долгосрочной аренды с последующим правом выкупа в собственность. Участок расположен в промышленной пригородной зоне в непосредственной близости от сырьевой базы (лесозаготовительная база, мебельная фабрика). Это значительно сокращает транспортные расходы на доставку сырья в больших объемах.

Пиролизный цех представляет собой помещение ангарного типа, возводимое по без фундаментной каркасной технологии. Его площадь составляет 200 кв.м. вместе со складом готовой продукции и помещениями для персонала.

Помещение имеет все необходимые подключения к инженерной инфраструктуре — электроснабжению, водоснабжению и водоотводу, а также подъездные пути для тяжелой грузовой автотехники с выходом на автомагистраль регионального значения.

Максимальное расстояние до основных точек сбыта, как в пределах городской зоны, так и вне ее (в сельских районах) — не более 20-30 км.

Оборудование. Для создания полного цикла производства древесного угля используется следующий перечень минимально необходимого пиролизного и вспомогательного оборудования.

  1. Печь пиролизная полуавтоматическая, мощностью до 5 т.
  2. Мини электропогрузчик.
  3. Гидравлический пресс-автомат.
  4. Транспортерная линия.
  5. Аварийный электрогенератор до 20 квт.
  6. Противопожарная система и оборудование (компл.).
  7. Офисное оборудование и мебель (компл.).
  8. Оборудование бытовой комнаты персонала (компл.).
  9. Бензопилы.
  10. Грузовой ам с гидравлической грузовой стрелой, гп до 20 т (бу).
  11. Хозяйственный и бытовой инвентарь в комплекте.

6. Организационная структура

Производство древесного угля, ориентированное на местный (локальный) рынок, с мощностью выпуска до 500 тонн в год, предполагает использование небольшой численности персонала. Этот вариант реализуем, если используется современное оборудование, в том числе и средства малой механизации. Все это потребует достаточно подготовленного к работе с техникой персонала.

Общая схема штатного расписания компании по выпуску древесного угля, с мощностью выпуска товарной пакетированной продукции до 50 т в месяц, выглядит следующим образом:

Какое оборудование требуется для изготовления древесного угля

Древесный уголь считается универсальным материалом. Его применение не ограничивается только производством топлива. Уголь повсеместно используется для строительных работ в качестве материала для изоляции, в сельском хозяйстве в качестве добавок и элемента корма для скота.

Древесный уголь успешно применяют в металлургическом производстве и химической промышленности. Указанный материал полностью состоит из углерода, что делает его экологически безопасным и эффективным. По всем параметрам производство продукта является выгодным мероприятием, требующим использования специального оборудования и материалов.

Виды и области использования

Перед тем, как выбирать оборудование для производства древесного угля, необходимо определиться с типом материала, который будет использоваться в процессе. Известны три разновидности древесного угля:

  • белый, получаемый из ясеня, дуба, акации, березы (твердых пород древесины);
  • черный, получаемый из ивы, тополя, осины, липы (древесина, относящаяся к мягким породам);
  • красный, изготавливаемый на основе исключительно хвойной древесины.

Последний тип производится особым методом. Происходит мягкое углежжение материала. В ходе процесса сырье помещается в специальную печь, где прогорает при температуре 355 0 С без доступа воздуха. Сырье сгорает, но не полностью, образуя угли.

В большинстве случаев для производственной деятельности используют черный тип.

Сферы применения довольно широки. Сырье является универсальным материалом, применяемым во многих производствах:

  • в виде удобрения в сельском хозяйстве;
  • в качестве материала для дымового пороха;
  • как сырье для изготовления активированного угля, используемого в медицине;
  • как восстановитель в промышленности;
  • как очищающий материал для воды, выбросов газа и сточных вод с химических предприятий;
  • в виде подкормки для скота в животноводстве;
  • для выплавки редких металлов;
  • для производства противогазов как средство, улавливающее ядовитые газы;
  • при изготовлении электродов;
  • при производстве красок;
  • для полирования полиграфических деталей;
  • при изготовлении пластмасс;
  • при изготовлении сопротивлений и контактов, устанавливаемых в электротехнику;
  • при производстве стекла;
  • в качестве строительного изоляционного материала.

Применяемое оборудование

Производство древесного угля требует применения оборудования:

  • генератор электрической энергии;
  • устройство для колки дров гидравлического типа;
  • углевыжигательная печка;
  • бензопила;
  • весы.

Основным оборудованием для производства древесного угля является углевыжигательная печь. Она представляет собой механизм, в котором происходит прогорание древесины до образования углей.

Особенность технологии заключается в необходимости использовать специальную печь с пиролизом. В процессе пиролиза углерод разлагается при малом количестве кислорода.В специальных углевыжигательных печах применяется технология пиролиза, при которой древесина прогорает, но не сгорает до конца, превращаясь в уголь.

Минимальная стоимость таких печей составляет 20-100 тысяч рублей. Подобные расценки касаются оборудования, уже бывшего в употреблении. Новые печи с высокой производительностью обойдутся в несколько раз дороже. Их цена достигает 2 миллионов рублей. Современные модели способны перерабатывать древесину вплоть до образования угольной пыли, пользующейся высоким спросом в ряде производственных сфер.

Стоимость стандартного генератора электроэнергии составляет 20 тысяч рублей. Минимальная цена бензопилы и весов начинается от 5 тысяч рублей. Средняя стоимость всего оборудования составляет 150-450 тысяч рублей. Конечная цена зависит от качества и производительности оборудования.

Технология изготовления угля

Для производства угля предусмотрена особая технология, состоящая из 4 этапов:

  • сушка древесины;
  • воздействие на древесину огня при соблюдении условий (пиролиз);
  • прокалка;
  • остывание.

На первом этапе необходимо тщательно просушить поступившее сырье. Сырая древесина плохо тлеет. Перед ее поджиганием требуется процедура сушки. Сырье помещают в специальный блок углевыжигательной печки. В него подается дымовой газ, разогретый до 150 0 С. Длительность процедуры зависит от влажности используемой древесины. Чем выше ее влажность, тем дольше происходит ее обработка газом.

После сушки процент влажности сырья должен составлять минимальные значения. Для пиролиза, происходящего на втором этапе производства угля, подходит сырье с максимальной влажностью 5%.

Процесс пиролиза проходит несколько стадий:

  • температура в печи увеличивается до 300 0 С;
  • при указанном значении процент влажности сырья достигает нулевой отметки, оно активно поглощает тепло;
  • происходит обугливание древесины;
  • обугленный материал подвергается действию повышенной температуры, достигающей 400 0 С;
  • происходит тление сырья с активным выделением теплоты;
  • при тлении материал становится древесным углем.

В конце процесса пиролиза получается сырье с высоким содержанием углерода. Его уровень достигает 75%.

Читать еще:  Оборудование для измельчения травы

После пиролиза получившийся уголь проходит прокалку. На указанном этапе от сырья отделяются содержащиеся в нем газы и смолы.

На заключительном этапе технология производства угля предусматривает его остывание. Процедура заключается в уменьшении температуры внутри печи. Выгрузка угля из нее возможна, когда сырье не будет самовоспламеняться при воздействии на него кислорода. Оптимальной температурой угля с возможностью его выгрузки считается 40 0 С. Иногда выгрузку начинают уже при 85 0 С.

Схемы изготовления древесного угля в домашних условиях

Существенно упростить процесс производства угля и избежать значительных финансовых трат на оборудование помогут три схемы его изготовления в домашних условиях:

  • на базе дровяной печки;
  • в яме;
  • при помощи бочки.

Первый способ считается самым простым и имеющим минимальные затраты. Не рекомендуется использовать такой способ в закрытых помещениях. Производство древесного угля требует герметичности используемого оборудования и отсутствия в печи кислорода. Не рекомендуется находиться в помещении в процессе горения дров. При нем активно выделяется опасный для человека углекислый газ, приводящий к отравлениям.

В обычную печь закладывается древесина и поджигается. Как только дрова разгорятся, необходимо прикрыть поддувало вместе с дверцами. Благодаря этому внутри печи создадутся условия, схожие с условиями внутри специализированной углевыжигательной печи. На тление угля уходит порядка 15-20 минут. Сырье потребуется охладить.

Изготовление угля в яме является самым примитивным, но имеющим применение способом. При соблюдении ряда условий имеется возможность добиться конечного продукта с неплохими свойствами.

Процедура изготовления угля в яме состоит из этапов:

  1. на открытом участке земли вырывается яма цилиндрической формы шириной 0,8 м и глубиной 0,5 м;
  2. дно ямы засыпается песочно-глиняной смесью и тщательно утрамбовывается во избежание смешения сырья с землей;
  3. на дно ямы выкладывается материал для розжига, в качестве которого подойдет мелкий хворост с берестом;
  4. к смеси хвороста добавляется первая небольшая порция дров без коры;
  5. к дровам добавляются заранее очищенные от коры древесные материалы, нарубленные на куски размером 30 см каждый;
  6. к прогоревшей порции дров добавляется новая, пока яма не заполнится до самого верха;
  7. в процессе прогорания дров необходимо тщательно их шевелить, за счет этого увеличивается плотность их прилегания;
  8. на выжиг древесины уходит порядка 1,5 часа, после чего яму потребуется герметизировать, накрыв слоем толстого листового металла, способного прекратить доступ кислорода в яму;
  9. остывание угля в яме длится несколько суток;
  10. готовое сырье достается из ямы, просеивается и фасуется.

Изготовление угля в бочке

Указанный способ считается более совершенным. В качестве оборудования для него используется бетонная бочка, на дно которой выкладываются огнеупорные кирпичи в вертикальном положении. Между кирпичами выкладывается растопочный материал, а сверху них устанавливается решетка из металла, на которую раскладываются нарубленные дрова.

Как дрова разгорятся, бочку сверху накрывают плотным слоем листового металла. Производство древесного угля подобным образом требует особой герметичности используемой бочки. Плотная герметизация необходима, когда дым от горящих дров приобретет сизый оттенок. В закрытом положении бочка остается до самого момента ее остывания.

На последнем этапе готовый уголь достается из емкости, проходит сортировку и фасуется.

Видео по теме: Производство древесного угля

Как организовать бизнес по изготовлению древесного угля

Может показаться удивительным, но несмотря на то, что история использования человечеством огня насчитывает тысячи лет, уголь, получаемый в результате сжигания древесины, долгое время считался отходами. И лишь в прошлом веке производство древесного угля как получение дополнительного источника энергии, применяемой в промышленных и бытовых целях, было, что называется, поставлено на поток.

Причем спрос на этот продукт показывает с каждым годом такие приросты, а изготовление древесного угля настолько простой процесс, что не обратить внимание на данный вид бизнеса для серьезных предпринимателей было бы грубейшей ошибкой.

Применение древесного угля в промышленности и повседневной жизни

Некоторые сферы применения древесного угля хорошо знакомы всем – отопление частных домов и использование для приготовления пищи. Какой выезд на пикник обойдется без одного-двух мешков древесного угля? Но, как оказывается, древесный уголь нашел свое применение и в других отраслях промышленности:

  • в металлургической сфере в качестве восстановителя при выплавке некоторых редких и ценных металлов;
  • в стекольном деле – при изготовлении стекла и хрусталя;
  • в сельском хозяйстве – как удобрение и добавка в некоторые виды кормов для животных;
  • в производстве сварочных электродов, полупроводников;
  • в строительной сфере – как изолятор при строительстве домов;

Используются также и некоторые «побочные» продукты, получаемые в процессе производства древесного угля, из которых получают:

  • скипидар;
  • некоторые виды растворителей для красок;
  • уксусную кислоту;
  • метиловый спирт.

Получив представление о том, где применяется и используется древесный уголь, становится понятным, где именно следует искать каналы сбыта готовой продукции.

Изготовление древесного угля как бизнес имеет ряд крайне привлекательных для начинающих предпринимателей преимуществ:

  • организация своего дела не потребует значительных вложений и наличия каких-то специальных знаний о технологическом процессе производства – бизнес можно организовать как в крупных масштабах, так и в домашних условиях;
  • сырье для производства (как правило, это – отходы деревообрабатывающих производств) в достаточном количестве имеется практически в любом регионе страны и стоит «сущие копейки», либо можно достать вообще даром;
  • древесный уголь как вид топлива имеет высокую степень экологической надежности, продукция выдерживает любую экологическую экспертизу;
  • готовая продукция имеет огромный спрос (имеющий сезонное направление) и большую рентабельность.

Разновидности древесного угля

Получаемые виды древесного угля зависят от использования при производстве того или иного сорта древесины. Данная информация отражена в таблице ниже:

Существуют также ГОСТы древесного угля:

  • марка А – пиролиз (в данном контексте – процесс получения готового продукта путем горения с ограниченным доступом кислорода) I группы древесины;
  • марка Б – пиролиз I и II группы древесины;
  • марка В – углежжение (естественный путь получения угля) древесины I, II, III группы.

к оглавлению ↑

Как организовать свой бизнес по производству угля

Как уже было сказано, организация бизнес по производству древесного угля проста, и под силу любому желающему. к оглавлению ↑

Технология производства

Технология производства древесного угля состоит из 4 основных этапов:

  1. Высушивание сырья. Заключается в сушке исходного материала для лучшего тления в печи. Процесс происходит при закладывании сырья в печь, и обработке его дымом при температуре от 130 до 160° С. При такой обработке древесина теряет до 95 % влажности.
  2. Пиролиз – обжиг древесины в закрытой печи ретортного типа (то есть, нагреваемую снаружи, не имеющую доступ кислорода, либо с ограниченной его подачей). Температура после сушки сырья увеличивается до 300° С, сырье полностью теряет влагу и обугливается.
  3. Прокалка, превращающая обугленную древесину в уголь, и отделяющая от него смолы и газы. Происходит при температуре от 300 до 400 ° С. Наиболее оптимальной считается температура в 350-380 ° С.
  4. Остывание угля.

После остывания готовый уголь при необходимости дробят на более мелкие фракции и производят фасовку по мешкам либо пакетам.

Степень сжигания древесины и температура пламени регулируется специальными датчиками, установленными в оборудовании. В домашних условиях наилучший результат достигается опытным путем.

Производство древесного угля в ретортных печах путем пиролиза показано в видео ниже.

Производство древесного угля в домашних условиях

Производство древесного угля в домашних условиях мало чем отличается от промышленного процесса. Различия заключаются в используемом оборудовании и требованиях к исходному сырью. Для получения угля кустарным способом необходимо использовать только цельную древесину – дрова, чурбачки, крупные ветки, и т.д.

В качестве оборудования можно использовать обычную металлическую бочку емкостью от 200 литров. В верхней части бочки необходимо просверлить отверстия для выхода скопившихся газов. Бочка плотно закрывается крышкой, помещается над костром и нагревается до температуры 350-380° С. При достижении указанной температуры бочка должна находиться над пламенем еще 2-2,5 часа, после чего ее снимают с огня. Крышка открывается только после полного остывания.

Вместо бочки можно использовать также обычную яму, выкопанную в земле. Крышкой может служить простой металлический лист. Процесс такого получения угля можно посмотреть на видео:

Помещение/площадка для производства

Как правило, изготовление древесного угля происходит на открытой площадке. Земельный участок должен иметь площадь не менее 200 кв. метров, очищенную от мусора и растительности. Кроме установленных печей на участке должен быть оборудован склад для сырья и готового угля, помещение для персонала. Кроме того, бригада рабочих должна иметь противопожарные средства.

Производственную площадку будет целесообразно разместить рядом или недалеко от лесообрабатывающих предприятий, пилорам, и т.д., для снижения расходов и времени на транспортировку сырья.

к оглавлению ↑

Обзор оборудования

Оборудование для производства древесного угля включает в себя следующее:

  • ретортную углевыжигательную печь – стационарная или мобильная, в зависимости от формата организации бизнеса. Покупка обойдется в сумму от 200 тысяч до 1 млн рублей – в зависимости от суточной производительности печи. Б/у оборудование можно приобрести, например, на сайте Авито за 70-90 тысяч рублей;
  • электрический генератор, электростанцию (в случае отсутствия возможности подвода электролинии к производственному участку). Стоимость – от 30 до 50 тысяч рублей;
  • гидравлический дровокол (можно заменить ручным трудом) – от 15 до 30 тысяч рублей. Б/у дровокол можно купить за сумму в 2-3 тысячи;
  • бензопила – 5-8 тысяч рублей;
  • упаковочный аппарат – от 70 до 100 тысяч.

Обзор оборудования для изготовления древесного угля представлен в видео ниже:

Зависимость объема готовой продукции от сорта древесины и количества расходного материала представлена в таблице ниже:

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector