Оборудование для производства вентиляционных коробов

Станки для изготовления вентиляции и водосточных систем

Стоимость: от 127 800 руб.

Описание: Электромеханический станок для нанесения ребер жесткости. Толщина металла: 0,4-1,2 мм; Мощность: 0,37кВт

Стоимость: от 27 500 руб.

Описание: Предназначен для отгиба кромки (изготовления замка) при производстве водостоков как прямоугольного так и круглого сечения. Не повреждает крашеный металл.

Стоимость: от 33 500 руб.

Описание: Для герметичной осадки продольного шва на заготовке как круглого, так и квадратного сечения, применяется для изготовления водосточных систем. Листовой металл с полимерным или цинковым покрытием.

Стоимость: от 179 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-130мм

Стоимость: от 38 000 руб.

Описание: Фальцегиб ФГ-1300/ФГ-2000

Стоимость: от 163 300 руб.

Описание: Производство: Турция; Станок предназначен для прокатки на листовом металле ребер жесткости Z-образной формы; Рабочая длина: 2050 мм; Толщина металла: 1.5 мм;

Стоимость: от 36 000 руб.

Описание: Предназначен для осадки лежачего фальцевого соединения на цилиндрических обечайках. Привод станка ручной c подвижным роликом. Применяется для изготовления вентиляционных заготовительных производств, производства воздуховодов. Приспособление с роликом (замок) откидывается в сторону, на штангу надевается заготовка с элементами фальцевого соединения, далее с помощью подвижной каретки происходит ручная осадка различных фальцевых швов (угловые, лежачие). Заготовка (обечайка) может быть как круглой формы, так и квадратной или прямоугольной.

Стоимость: от 203 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 60-150мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Описание: Ручной фальцеосадочный станок ФПР-1300

Стоимость: от 1 092 690 руб.

Описание: Станок для изготовления продольных фальцев по краям квадратных и прямоугольных каналов и соединения их в замок, в результате чего изготавливают воздуховоды прямоугольного сечения с плотным герметичным швом. ; Производство: Турция; Толщина листа: мин. / макс. мм 0,5-1,0; Скорость, м/мин 15; Минимальное сечение канала, мм 125 х 125 Длинна, мм: 4750

Стоимость: от 195 250 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 — 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 225 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-200мм

Стоимость: от 135 000 руб.

Описание: Электромеханический фальцеосадочный станок ФПМ-1300

Стоимость: от 291 100 руб.

Описание: Станок для изготовления фальцевых соединений при изготовлении воздуховодов систем вентиляции; Производство: Турция; Толщина металла (400 N/mm2), мм: 0.5 — 1.2; Рабочая скорость, м/мин 12

Стоимость: от 349 000 руб.

Описание: Автоматический, высокопроизводительный станок для гофроколен. Складки внутри. Диаметры 80-250мм

Стоимость: от 125 000 руб.

Описание: Электромеханический станок для изготовления (прокатки) фальцевых соединении при производстве вентиляционных каналов и водосточных систем.

Стоимость: от 188 000 руб.

Описание: Универсальный автоматический станок для изготовления гофроколена серии GK применяется при производстве круглых и прямоугольных водосточных и вентиляционных систем для изготовления поворотов (колен)

Стоимость: от 144 130 руб.

Описание: Фальцеосадочная машина TruTool F 300301 (1A1) необходима для получения углового фальцевого замка (замыкания «Питтсбургского фальца») на различных подготовленных деталях, таких как короба, контейнеры, воздуховоды и других.

Стоимость: от 97 696 руб.

Описание: Инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях, таких как воздуховоды, короба, контейнеры. Области применения: монтаж систем отопления и вентиляции; при выполнении кузовных работ; при монтаже вытяжных систем и дымоходов, а также при отделке фасадов и кровельных работах.

Стоимость: от 159 000 руб.

Описание: Для изготовления стандартных фальцев, соединительных реек, элементов защелочных соединений, тонкостенных профилей, а также для прокатки сложных сечении.

Стоимость: от 138 947 руб.

Описание: Инструмент для замыкания углового фальцевого замка на криволинейных вентиляционных заготовках. Минимальный внешний радиус закрытия составляет 100мм. Толщина обрабатываемого листового металла может варьироваться от 0,6мм и до 1,4мм.

Стоимость: от 144 130 руб.

Описание: Мобильный и долговечный инструмент для закрытия стоящего углового фальца на различных деталях. Применяется при монтаже систем вентиляции и отопления, при производстве кузовных работ, при выполнение монтажа вытяжных систем и дымоходов, при отделке фасадов и при кровельных работах.

Стоимость: от 227 200 руб.

Описание: Инструмент предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 298 200 руб.

Описание: Инструмент работающий от аккумулятора предназначен для присоединения фланцевой шины («шина-рейки») к вентиляционному коробу. Не повреждает поверхности, соединение является коррозионностойким. Работает с толщиной листа до 3,5 мм

Стоимость: от 69 000 руб.

Описание: Станок для осадки лежачего фальца в круглых и прямоуголных вентиляционных труб. Так же широко применяется при изготовлении водосточных труб, изоляции.

В нашем каталоге вы найдете большой ассортимент станков для изготовления вентиляции и водосточных систем по выгодным ценам. Мы поможем с выбором, обеспечим качественный сервис и гарантию.

Оборудование для изготовления вентиляции

Хорошая идея для создания собственного бизнеса может стать толчком к новым вершинам, которые каждого человека способны сделать успешным. Но что действительно стоит внимания? С каждым годом строительные фирмы ставят новые планки качества. Одной из них является обязательная установка вентиляционной системы в здании. Для каждого объекта разрабатывается собственный проект, который собирается на особых станках. Что необходимо, чтобы организовать собственный цех по производству компонентов вентиляции? Об этом речь пойдет в статье.

Виды конструкций

Прежде чем закупить какие-либо станки для изготовления вентиляции, необходимо разобраться с особенностями конструкции элементов, которые применяются для сборки готовых систем. Их можно разделить по следующим критериям:

  • материал изготовления;
  • форма;
  • способ соединения;
  • специального назначения.

Вентиляционные элементы могут быть изготовлены из пластика, в роли которого используется ПВХ или из металла. В отношении металлических изделий для вентиляции основой служат оцинкованные листы или листы из нержавеющей стали. Есть также варианты, в которых в качестве материала используется силикон, ткань из полиэстера, стекловолокно и термопластичная резина. Форма вентиляционных элементов может быть круглой, квадратной или прямоугольной, что влияет на выбор оборудования. Между собой элементы соединяются специальными пазами или ниппелями. Для некоторых объектов требуется изготовление вентиляции, которая будет обладать устойчивостью к высоким температурам или химическому воздействию. При этом конструкция вентиляции может быть гибкой или жесткой.

Одним из самых простых вариантов является производство труб для вентиляции, которые имеют круглое или прямоугольное сечение. При этом наиболее податливым материалом можно считать алюминий или оцинкованную сталь. Именно такие конструкции вентиляций используются чаще всего. Это обусловлено экономической выгодой. В большинстве случаев такая вентиляция получается дешевле той, что изготовлена из пластика. Кроме того, металлические элементы обладают устойчивостью к высоким температурам. Благодаря особенностям оцинкованная сталь и алюминий отлично противостоят воздействию влаги, что очень важно, ведь через вентиляционные каналы чаще всего выбрасывается воздух, насыщенный парами.

Металлические изделия подходят для применения в жилых помещениях, а также в производственных. Кроме того, их использование разрешено в офисах, образовательных, лечебных и спортивных заведениях. Везде, где есть люди, требуется качественная вентиляция, что дает возможность продлить срок службы строительных материалов. Гибкие конструкции имеют более узкую направленность применения. Чаще всего их можно найти в помещениях, которые отличаются сложной конфигурацией, где монтаж жестких конструкций значительно затруднен. Преимущество гибким трубам отдается в системах принудительной вентиляции, а также там, где жесткие конструкции займут слишком много места.

Собственное производство лучше начинать с элементов для жесткой конструкции вентиляции. Их цена несколько ниже, чем у гибких, но спрос на них выше, поэтому скорость окупаемости оборудования также выше. Принцип изготовления элементов для вентиляционных систем не отличается сложностью. Важным требованием является внимательность и умение следовать инструкциям. Это связано с тем, то станки максимально автоматизируют производственный процесс. Для прибыльности всего предприятия требуется налаженный процесс производства, который подразумевает минимальную сбойность и правильный выбор оборудования. Также важно подумать о спросе и способах сбыта.

Читать еще:  Газоплазменная резка металла оборудование

Необходимое оборудование

Кроме материала и профиля, из которых будут изготавливаться вентиляционные элементы, необходимо принимать во внимание такие критерии:

Наиболее востребованными на рынке являются круглые изделия, поэтому стоит сделать упор на них. Но крупные заказчики часто останавливаются на прямоугольных или квадратных изделиях, т. к. их КПД выше, чем у круглых. Стоит принимать во внимание, что монтаж круглых вентиляционных систем осуществляется проще, чем прямоугольных, также само производство круглых элементов ниже по стоимости, чем у квадратных и прямоугольных. Из этого следует, что на старте производства в цехе необходимо иметь станки как для круглых, так и для квадратных труб вентиляции. Для стандартного производственного цеха понадобятся такие виды станков:

  • гильотина;
  • разматывающий станок;
  • подающее устройство;
  • прибор для правки листа;
  • автомат с ЧПУ;
  • погрузчик.

Чаще всего листовой материал поставляется в рулонах. Один рулон может вмещать в себя несколько сотен метров металла. Это означает, что должен быть в арсенале специальный погрузчик, который позволит перемещать его до нужного агрегата. В качестве такого погрузчика может выступать кара или изделия, которые приводятся в действие мышечной силой. Погрузчик доставляет рулон к станку, который производит его разматывание и подачу на производственную линию. Так как каждая вентиляционная система имеет различные диаметры, то листы должны быть подогнаны соответственно тому, какие будут заготовки.

Для этого процесса требуется гильотина. Она представляет собой агрегат, который оснащен большим лезвием. Он способен с высокой точностью производить обрезку материала без образования заусенцев. При необходимости реализации сложных форм потребуется станок с ЧПУ, который будет управляться с ПК. Станки, которые правят лист для вентиляционной системы обрабатывают край. Кроме того, необходимы загибочные и прокаточные станки. Первые позволяют придать заготовке прямоугольную или квадратную форму, а вторые изготовить круглую трубу.

Важно понимать, что строительство такой производственной линии требует значительных вложений. Если покупать станки у российских производителей, то для круглых вентиляционных систем придется рассчитывать на сумму в 50 тыс. долларов. Оборудование для прямоугольных воздуховодов обойдется несколько дороже, примерно в 60 тысяч. Если ставить и то, и другое оборудование, тогда необходимо иметь в запасе около 120 тыс. долларов. Также важно учитывать затраты на доставку и монтаж оборудования.

При загруженности линии в стандартную пятидневную рабочую неделю, при наличии одной смены, рентабельности в 50 процентов, а также цене продукции от 120 рублей за погонный метр, можно рассчитывать на возврат средств в течение полугода. Видео о производстве компонентов для вентиляционных систем есть ниже.

Этапы развития

Чтобы процесс окупаемости проходил быстрее, кроме производства, необходимо обзавестись хорошей монтажной бригадой, что позволит предоставлять услуги по монтажу, а также обслуживанию вентиляционных систем. Изначально необходимо наладить изготовление различных отводов, крепежных элементов, соединителей, заглушек и т. д. Для этих элементов может применяться материал, который является отходным от основной производственной линии. Со временем важно расширять ассортимент конструкций для вентиляции. Если производство наберет хорошие масштабы, тогда можно подумать о производстве составляющих для вентиляционных систем из других материалов, о которых говорилось выше.

Как видно построить производственную линию по изготовлению вентиляционных систем несложно, если иметь достаточно средств для начала бизнеса. Вместо строительства собственного ангара, где будут изготавливаться компоненты для вентиляционных систем, можно арендовать помещение соответствующих габаритов на старом заводе. Бригаду монтажников вентиляционного оборудования должен курировать инженер с соответствующим образованием и опытом работы. В его обязанности входит грамотное построение системы и подготовка технической документации, которая позволит быстро и качественно реализовать систему.

Производство воздуховодов для вентиляции любых размеров в Москве и области

Реальная производственная мощность завода 50 000 м2/месяц

Весь ассортимент
для систем вентиляции

Современное оборудование
на производстве

Вся продукция
сертифицирована

Доставка и отгрузка
без выходных

Изготавливаем воздуховоды

Наш коллектив

Каталог деталей и фасонных изделий

Детали систем вентиляции

Как сделать заказ?

Оформите заявку, позвоните
или напишите на почту

Менеджеры уточнят все
детали и сделают предложение

Заказ отправляется
в работу на производство

Доставляем заказ
в место отгрузки

или позвоните по телефону: +7 (495) 120-06-90

Видео с нашего производства

Производство вентиляционных воздуховодов

Предлагаем воздуховоды и системы вентиляции нашего завода ООО «ЦВС» с доставкой по Москве и Московской области. Мы сотрудничаем с многими крупными предприятиями, наши воздуховоды установлены в магазинах, на складах, производствах, промышленных объектах.

Вся продукция соответствует европейским и российским стандартам. Под заказ составляем проект, изготавливаем любые элементы или вентсистемы под ключ.

Виды и особенности продукции

Мы работаем с черной, нержавеющей, а также оцинкованной сталью. Предлагаем:

  • Круглые или прямоугольные воздуховоды;
  • Фасонные изделия – тройники, муфты, ниппели, крестовины, заглушки, врезки, утки и т.д.;
  • Детали для вентиляции – зонты, шумоглушители, дефлекторы, клапаны, фильтры;
  • Расходно-крепежные материалы;
  • Вентиляционные решетки.

Ежемесячно мы обрабатываем до 50000 м2 оцинкованной стали, до 30000 м2 – черной. В краткие сроки готовы выполнить крупный заказ.

Вентиляционные системы используются на объектах самых разных типов: на производствах, промышленных предприятиях, фабриках, складах. Это необходимость для общественных заведений – магазинов, развлекательных центров, ресторанов или кафе. На предприятиях общественного питания их устанавливают в залах, на кухнях, в цехах. Мы производим воздуховоды и комплектующие к ним любых форматов – от промышленных до бытовых.

Разработаем для вас комплексные решения под ключ или частично для любого конкретного объекта, даже для очень сложных разветвленных конструкций, с учетом действующих норм и требований. Делаем расчеты по готовому проекту или разрабатываем его с нуля, изготавливаем все необходимые элементы. Доставляем в оговоренные сроки своей спецтехникой.

Обращайтесь за расчетом цены и сметы, подготовкой комплексного коммерческого предложения по изготовлению вентиляционных воздуховодов – сделаем быстро и качественно, покажем, на чем можно сэкономить. Проконсультируем по всем вопросам, обоснуем подбор материалов. Гарантируем комфортное сотрудничество!

Комплектация цехов для производства водостоков. Оптимальные варианты подбора оборудования

Цена всего комплекта: 271 790 руб.

Цена всего комплекта: 141 078 руб.

Как правильно скомплектовать цех для производства вентиляционных коробов. Оптимальные варианты подбора оборудования

Для организации цеха для производства вентиляционных коробов Вам понадобится помещение площадью 25-40 кв.м.Далее Вы должны определиться с количеством готовых коробов, которые Вы планируете изготавливать в смену.

Стандартная длина вентиляционного короба – 1250мм или 2500мм.

Толщина металлического листа будет варьироваться от 0,5мм до 1,5мм.

Определитесь, с какой длиной и толщиной металла Вы хотите работать. От этого будет зависеть рабочая длина и мощность оборудования, которое Вы будете использовать для производства.

Стандартный набор оборудования, которое Вам потребуется для комплектации вентиляционного цеха:

  1. Гильотина
  2. Листогиб
  3. Станок для нанесения ребер жесткости
  4. Вальцы
  5. Фальцепрокатный станок
  6. Фальцеосадочный станок
  7. Сварка точечная
  8. Пуклевочный автомат
  9. Шлицевые ножницы

1. ВЫБОР ГИЛЬОТИНЫ

1. Выбор гильотины по раскрою листового металла для производства вентиляционных коробов.

Выбор гильотин для раскроя металла достаточно широк.

Нужные параметры:

  1. Рабочая длина 1260мм – 2500мм
  2. Толщина металла от 0,5мм до 1,5мм
  3. Привод гильотины зависит от бюджета. Рекомендуется — электромеханический.

Гильотина может быть ручной или электромеханической. Выбор привода гильотины зависит от Ваших требований. Электромеханическая гильотина автоматизирует Ваше производство и предназначена для тех, кому необходим высокий уровень производительности и высочайшее качество выпускаемых изделий. Также электромеханическая гильотина позволит Вам кроить металл толщиной от 1,5 мм и выше. Ручная гильотина позволит Вам осуществлять мелкосерийный выпуск изделий и обойдется гораздо дешевле электромеханической. Разница в цене ручной и электромеханической гильотины будет отличаться в два-три раза.

Ниже представлены наиболее оптимальные и доступные варианты гильотин для комплектиции вентиляционных цехов:

Электромеханические гильотины:

Электромеханические гильотины ACL Q11 (хороший индустриальный Китай).

Модели: Q11 (1300мм х 2,5мм) = 230 000руб., Q11 (2500мм х 2,5мм) = 449 000 руб.

Популярные гильотины для вентиляции, максимально простые и достаточно удобные.

Читать еще:  Оборудование для утилизации покрышек

Электромеханические гильотины MAZANEK GM (Польша).

Модели: GM (1600мм х 1,5мм) = 258 000 руб, GM (2500мм х 1,5мм) = 422 000 руб. Одни из самых востребованных гильотин на рынке из-за хорошего европейского качества и доступной цены.

Электромеханические гильотины SCHECHTL MT (Германия).

Модели: MT (1800мм х 2,0мм) = 585 000 руб. MT (2500мм х 2,0мм) = 664 000 руб. Для ценителей настоящего немецкого качества и комфорта в работе. Отличные технические характеристики и высокие показатели качества.

Электромеханические гильотины DURMA MS (Турция).

Модели: MS 1303 (1303мм х 3мм) = , MS 2525 (2525мм х 2,5 мм) = Золотой стандарт для гильотины. Очень высокое качество по не очень высокой цене (в сравнении с немцами и итальянцами). Рекомендуем. Ни разу не пожалеете.

2. ВЫБОР ЛИСТОГИБА

Листогибы для производства вентиляционных коробов. Листогиб для производства вентиляционных коробов может быть простым или сегментальным. Сегментальный листогиб для производства квадратных воздуховодов предпочтительней, т.к. позволит Вам изготавливать из металлического листа короб. На простом листогибе для этого Вам потребуются дополнительные приспособления. Желательно, если листогиб будет без ограничения глубины подачи материала. Привод листогиба может быть ручным, гидравлическим или электромеханическим, в зависимости от Ваших требований к объемам выпускаемой продукции и масштабам производства.

Нужные параметры:

  1. Листогиб с сегментной балкой
  2. Рабочая длина листогиба – от 1300мм до 2500мм
  3. Толщина металла от 0,5мм до 1,5мм
  4. Неограниченная глубина подачи металла
  5. Привод зависит от Вашего бюджета

Из многообразия вариантов листогибов рекомендуем Вам отдать преимущество листогибам с одной, двумя или тремя сегментными балками с ручным, гидравлическим или электромеханическим приводом, в зависимости от Вашего бюджета. Ниже представлены наиболее оптимальные варианты листогибов и их ценовой диапазон:

Самые технологически-прогрессивные варианты листогибов, позволяющие иметь высокую производительность, и высокое качество выпускаемых коробов:

Электромагнитные листогибы

Электромагнитный листогиб Magnabend 1250мм или 2500мм – лучший вариант листогиба для производства вентиляционных коробов. Конструкция электромагнитного листогиба Magnabend сделана таким образом, что Вы можете изготовить практически любой сложный профиль или изделие: короба, кассеты и т.д. Прижимная балка листогиба Magnabend состоит из сегментов разной длины. Конструкция электромагнитного листогиба позволяет загибать листовой металл с любой стороны, в ней отсутствуют ограничения как боковые так и по глубине. Электромагнитный листогиб очень компактен и позволяет работать с металлом толщиной до 1,5мм. Цена электромагнитного листогиба Magnabend 1250мм составляет 213 095 руб., Magnabend 2000мм = 322 575 руб., Magnabend 2500мм = 353 855 руб.

Электромеханические листогибы с сегментной балкой:

Электромеханические листогибы SCHECHTL (Германия) — самый прогрессивный вариант листогибов с высочайшим уровнем качества, скорости производительности и удобства работы. В электромеханических листогибах SCHECHTL собраны новейшие технологии и лучшие инновации касательно конструктивных данных и программного обеспечения. В линейке электромеханических листогибов SCHECHTL представлено много моделей на рабочую длину 1500мм и 2500мм и толщину металла до 2мм. Это электромеханические листогибы серий: MAB, MABO, MAX, MAXI. Модели оснащены CNC управлением. Стоимость этих электромеханических листогибов начинается от 400 000 руб и заканчивается 1 150 000 руб.

Ручные листогибы с сегментными балками — легкий и надежный выбор для бюджетного производства:

Простые и доступные варианты ручных листогибов, которые позволят Вам иметь нормальную производительность при хорошем качестве выпускаемых изделий. Ручные листогибы с одной, двумя и тремя сегментными балками.

2.1. Ручной листогиб с тремя сегментными балками Metal Master MTB 3S (Тайвань) остается одним из лучших вариантов ручных сегментальных листогибов для изготовления вентиляционных коробов по своему функционалу и доступной цене, представленных на рынке. Данный листогиб позволяет с легкостью изготовить любые сложные изделия и короба за счет всех трех сегментных балок. Подобного аналога, сегментального листогиба с тремя сегментными балками на рынке не представлено. Рабочая длина ручного листогиба MTB 3S -1260мм. Цена сегментального листогиба MTB 3S 1260 составит 151 760 руб.

2.2. Ручной листогиб с двумя сегментными балками Metal Master MTB 2S (Тайвань) – второй по популярности ручной листогиб для производства вентиляционных коробов с двумя сегментными балками с расширенными функционалом и доступной ценой. Рабочая длина ручного листогиба MTB 2S — 1260мм. Цена сегментального листогиба MTB 2S 1260 составит 94 850 руб.

2.3. Для любителей качественного европейского оборудования можно предложить популярный немецкий ручной листогиб с двумя сегментными балками SCHECHTL UKV/S 1250 мм. Листогиб работает с толщиной металла до 1,25мм. Цена = 312 800 руб.

2.4. Для тех, кому нужен самый недорогой ручной листогиб предлагаем рассмотреть ручной листогиб ACL с одной сегментной балкой. Производство – хороший индустриальный Китай. Качество стали – хорошее. Есть ручные листогибы на длину 1260мм и 2500мм. Гнет толщину металла до 1,5мм. Имеет самую низкую цену и при этом неплохое качество. Цена ручного листогиба ACL 1300мм = 74 290 руб. Цена ручного листогиба ACL 2500мм = 164 220 руб.

3. ВЫБОР ВАЛЬЦОВ

Вальцы, также как и листогибы и гильотины могут быть с разным приводом. Самые простые – ручные вальцы. Далее следуют электромеханические и гидравлические вальцы. Для вентиляционного цеха рекомендуем Вам не переплачивать за гидравлику и приобрести либо ручные либо электромеханические вальцы. По опыту подавляющее количество компаний выбирают для комплектации своего производства электромеханические вальцы.

Нужные параметры:

  • Рабочая длина вальцов от 1260мм до 2500мм
  • Толщина металла до 1,5мм
  • Диаметр валов – от 60мм до 80мм

Популярные марки доступных ручных вальцов:

  1. Вальцы MetalMaster (Китай)
  2. Вальцы ACL (Китай)

Популярные марки доступных электромеханических вальцов

  1. Вальцы ACL (Китай)
  2. Вальцы Metal Master (Китай)
  3. Вальцы Durma (Турция)

4. СТАНОК ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ РЕБЕР ЖЕСТКОСТИ

При ограничении бюджета и маленьких объемах производства работу такого станка можно доверить Вашему листогибу. Он блестяще справится с этой задачей. В дальнейшем для удобства в работе Вы можете приобрести специализированный станок для нанесения ребер жесткости.

5. ФАЛЬЦЕПРОКАТНЫЕ СТАНКИ

Фальцепрокатный станок необходим для изготовления замков в вентиляционных коробах. Фальцепрокатный станок делает: Питтсбургский фальц, Закрытый угловой фальц, Лежачий фальц, Отбортовку (кромкогиб).

Нужные параметры:

  • Привод: электромеханический
  • Толщина металла 1,2мм
  • Возможность отбортовки
  • Быстрая переналадка
  • Устройство для формирования замка «Питсбург» и «Угловой»

Фальцепрокатные станки ACL

Фальцепрокатные станки серии LC – самое популярное оборудование для изготовления воздуховодов в России. Модели с индексом «R» позволяют накатывать отбортовку («стоячий фалец» по радиусу). Отличительными особенностями фальцепрокатных станков ACL является отсутствие необходимости замены роликов. Переналадка с одного типа на другой занимает меньше минуты и заключается в перемещении направляющей, которая отвечает за заход материала под ролики. Фальцепрокатный станок позволяет производить как прямые так и криволинейные отводы. Универсальность данного фальцепрокатного станка дополняется функцией проката соединительной рейки, включающей в себя отрезной ролик, который отрезает металл до необходимой ширины проката. Фальцепрокатные станки ACL серии LC работают бесшумно и обладают низким энергопотреблением. Несмотря, на то, что страна- производитель станков Китай, качество станков очень неплохое и ни в чем не уступает дорогостоящим европейским аналогам. В комплект входит устройство для формирования замка «Питсбург» и «Угловой». Стоимость фальцепрокатного станка ACL серии LC-12DR = 180 450 руб.

Фальцепрокатные станки SBD4C

Фальцепрокатный станок SBD4C предназначен для изготовления фальцевых соединений при производстве водостоков и воздуховодов.

Использование фальцепрокатного станка автоматизирует и ускоряет один из самых трудоемких процессов — производство замка на трубах.

При помощи фальцепрокатного станка SBD4C можно изготавливать следующие виды фальцев:

  • «Питтсбургский фальц»
  • «Стоячий фальц»
  • «Питтсбургский замок»
  • «Лежачий фальц»
  • «С-рейка»

Стоимость фальцепрокатного станка SBD4C = 95 000 руб.

6. ФАЛЬЦЕОСАДОЧНЫЕ СТАНКИ

Фальцеосадочные станки предназначены для осадки «лежачего» фальца на заготовках круглого сечения: воздуховодах, дымоходах, водостоках и т.д.

Один из самых популярных и доступных станков — фальцеосадочный станок серии ФЗ. Он предназначен для осадки «лежачего» фальца на заготовках круглого сечения.

Простая и надёжная конструкция фальцеосадочного станка делает его экономичным решением для небольшого цеха. Фальцеосадочный станок позволяет работать с заготовками диаметром от 80 мм, т.е. с очень широким спектром изделий.

Читать еще:  Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

7. СВАРКА ТОЧЕЧНАЯ

Одна из самых востребованных точечных сварок в производстве вентиляционных коробов является точечная сварка TECNA (Италия).

Популярные модели: TECNA 7 и TECNA 2

8. ПУКЛЕВОЧНЫЙ АВТОМАТ

Если Вы хотите сэкономить на пуклевочном автомате, это возможно. Вы просто заменяете его саморезами. Но в дальнейшем, когда Вы выйдете на нормальные объемы, Вам все равно понадобится пуклевочный автомат. Самый популярный и распространенный пуклевочный автомат, используемый в производстве вентиляционных коробов, это TRUMPF.

9. ШЛИЦЕВЫЕ НОЖНИЦЫ

Для экономии бюджета шлицевые ножницы Вы можете заменить на обычные ножницы по металлу. Они дешевле, но менее удобны. В дальнейшем Вам однозначно понадобятся шлицевые ножницы. Наиболее часто используемый вариант шлицевых ножниц, это ножницы TRUMPF.

Свой бизнес: производство вентиляционных коробов. Технология и оборудование для производства и монтажа вентиляции

В современном строительстве — хоть многоэтажном, хоть коттеджном, хоть коммерческом, хоть жилом — широко применяются системы пассивной и активной вентиляции, воздушного отопления и очистки воздуха.

Если раньше для этих целей специально оставлялись пустоты в перекрытиях и стенах, то сегодня вентиляционные коммуникации прокладывают при помощи вентиляционных коробов (их также называют воздуховодами, вентиляционными трубами). Это специальные трубовидные полые конструкции, позволяющие распределять приточный и удалять загрязненный воздух.

Виды воздуховодов

Производство вентиляционных коробов может стать довольно прибыльным бизнесом, однако сначала нужно определиться с тем, какие конкретно виды конструкций вы хотите изготавливать. Классифицировать воздуховоды можно по разным признакам. Так, в зависимости от формы выделяют круглые и прямоугольные вентиляционные коробы, исходя из применяемого материала, конструкции могут быть пластиковыми, стальными (из оцинкованной или нержавеющей стали), алюминиевыми, из полиэстера, термопластика, силикона, стекловолокна и так далее.

По наличию особых свойств воздуховоды делят на огнезащитные, нержавеющие и другие, по способу соединения – на те, что имеют специальные крепления и те, что соединяются при помощи ниппелей. Основных же типов вентиляционных коробов существует два: гибкие (их еще именуют каркасными) и жесткие.

Выбираем, какие воздуховоды производить

Изготовление вентиляционных труб прямоугольной или круглой формы из алюминия или стали – самый простой вариант. Такие конструкции быстрее и легче монтируются, нежели пластиковые, а также имеют более низкую себестоимость, они не ржавеют, являются огнезащитными, обладают низким аэродинамическим сопротивлением.

Монтаж вентиляции с такими воздуховодами можно осуществлять на предприятиях, в офисах, спортивных, образовательных, культурно-развлекательных учреждениях, организациях общественного питания и вообще в любых зданиях, где есть помещения большой площади, в процессе эксплуатации которых предполагается активный воздухообмен.

Изготовление гибких вентиляционных коробов – более сложный процесс. Их можно применять лишь в специфических условиях, к примеру, в помещениях со сложной конфигурацией или таких зданиях, где монтаж вентиляции с применением крупных оцинкованных вентиляционных труб не представляется возможным. Также такие конструкции используются в помещениях, где нельзя предусмотреть системы активной вентиляции, например, вытяжки для отвода горячего воздуха и паров кислот.

Затрат на изготовление вентиляционных труб из жестких материалов потребуется меньше, но начинать производство именно с них необходимо не поэтому, а потому, что такие воздуховоды вы сможете быстрее реализовать.

Процесс производства

Конструкции любого вида изготавливаются на специальных автоматических аппаратах. По сути, процесс производства представляет собой обычные профилегибочные операции. Мы не будем в подробностях рассказывать о том, как изготовить вентиляционный короб. Ведь это делается не вручную, а при помощи технических устройств. Поэтому самая главная задача для вас, если вы хотите создать успешно функционирующее предприятие, — выбрать хорошее оборудование для производства вентиляции.

Учитываем важные параметры

При выборе основных средств руководствуйтесь главными параметрами воздуховодов: жесткостью, площадью и формой сечения (исходя из степени востребованности на рынке). Про жесткость мы уже говорили, так что с этим все понятно. Гибкие вентиляционные коробы можно реализовать дороже, нежели жесткие, но они и менее востребованы.

Что касается площади и формы сечения, то здесь дело с выбором обстоит сложнее. От того, какие конкретно конструкции вы будете применять, будут зависеть разные показатели, к примеру, скорость потока воздуха, а следовательно, и уровень шума, издаваемого этим потоком в случае превышения нормативов скорости.

Другие факторы выбора

Производство вентиляционных коробов круглой формы менее трудоемко, поскольку они крепятся при помощи ниппелей-защелок. Также такие воздуховоды быстрее и легче монтируются, потому как у них нет выступающих частей. Они отличаются прочностью и за счет своей более естественной формы создают не такое большое аэродинамическое сопротивление.

В то же время прямоугольные вентиляционные трубы демонстрируют в помещении наилучшие показатели воздушного потока в том случае, когда требуется значительная площадь поперечного сечения или когда монтаж производится в условиях повышенной сложности, к примеру, над подвесными потолками.

Изготовление вентиляционных воздуховодов круглого и прямоугольного сечения осуществляется из одних и тех же материалов: либо алюминия толщиной от полмиллиметра до миллиметра, либо оцинкованной стали. Согласно статистическим данным, объем продаж у них тоже практически равный, они пользуются одинаковым спросом.

И все же, если вы хотите сделать свой бизнес более успешным, приобретите оборудование для производства вентиляции, включающее линии для изготовления труб как круглого, так и прямоугольного сечения. Какие же машины вам потребуются?

Оснащаем цех по производству воздуховодов

Итак, технологическая линия для изготовления вентиляционных коробов любого сечения должна включать:

  • подающее устройство;
  • автомат для разматывания металлического рулонного листа;
  • аппарат для правки листа (технология допускает отклонение диагонали как заготовочного листа, так и самого воздуховода на 0,8 миллиметра – если вентиляционная труба будет иметь сильное нарушение геометрии, то от воздушного потока будет издаваться сильный шум, поэтому современная техника в обязательном порядке включает устройство правки);
  • промышленная система числового программного управления;
  • гильотина, которая отрезает готовый воздуховод.

Линия, применяемая для изготовления прямоугольных и круглых вентиляционных труб, различается только тем, что в первом случае формообразующими узлами выступают угловысечные приспособления, система нанесения жесткости ребер, автоматический листосгиб, оснащенный поворотной балкой, а во втором – прокатные ролики.

Стоимость технологической линии

Производство вентиляционных коробов – дело достаточно затратное. Линия для изготовления воздуховодов круглого сечения (при условии, что производитель отечественный) обойдется примерно в полтора миллиона рублей.

Стоимость линии для производства вентиляционных труб прямоугольного сечения будет составлять от 1,8 миллиона рублей и выше. То есть чтобы приобрести обе линии, вам нужно иметь в наличии ни много ни мало, а 3,3 миллиона рублей по самым минимальным меркам.

Срок окупаемости

Но есть и хорошая новость. Рентабельность в такой сфере бизнеса довольно высока. И если вы будете отпускать погонный метр по цене в 120-3000 рублей (в зависимости от диаметра труб), то даже при условии работы в одну смену пять дней в неделю сможете окупить затраты уже за полгода.

Перспективы развития

Производство вентиляционных коробов – бизнес перспективный. Наладив технологический процесс, можете расширить дело и заняться также изготовлением соединительной и крепежной фурнитуры для труб: заглушек, ниппелей, «зонтов», врезок, монтажной перфоленты и прочего. Такие изделия можно производить из некондиционного товара, обрезков и иных отходов.

Кроме того, старайтесь обогащать ассортимент продукции: начните изготовление жестких пластиковых, полиэстерных, силиконовых, гибких поливинилхлоридных, резиновых и других воздуховодов. Это позволит вам как минимум занять региональный рыночный сегмент в сфере вентиляционных систем.

Проработав стабильно в течение хотя бы полугода и подготовив основательно технологическую базу, можете заняться, кроме прочего, организацией услуг по проектированию и монтажу систем вентиляции. Для этого вам потребуется нанять инженеров, специализирующихся на работе по теплогазоснабжению.

Это востребованные специалисты в настоящее время, поэтому приготовьтесь, что их труд будет стоить совсем не дешево. Также в числе сотрудников вам будут нужны монтажники, но их работа ценится не так высоко, считается, что это низкоквалифицированные рабочие, а порой они могут вообще не иметь квалификации. Набрав персонал, можно предлагать услуги по установке систем вентиляции.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector