Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Производство полимерпесчаных изделий: оборудование, технологии и перспективы

Изделия из полимерпесчаных композитов производятся в России около 10 лет.

Большинство из них – это штучные строительные материалы сравнительно небольших размеров: плитка, черепица, бордюрный камень.

Однако прочность материала позволяет изготавливать и более массивные конструкции, такие как элементы декоративных ограждений, кольца для колодцев и септиков.

Технология производства полимерпесчаных изделий привлекательна еще и возможностью применения вторичного полимерного материала, который не требует глубокой очистки.

Дешевое сырье, востребованная продукция, налоговые льготы дают возможность открыть высокорентабельное предприятие, получать коммерческую выгоду и снизить нагрузку на окружающую среду.

Компоненты полимерпесчаной смеси

Одно из преимуществ полимерно-песчаных смесей – простота состава. Стандартной рецептуры не существует, каждый производитель разрабатывает ее на заводе самостоятельно, исходя из доступности компонентов.

Полимерпесчаный композит состоит из:

  1. Наполнителя. Чистый просеянный песок с крупностью фракции до 3 мм считается одним из лучших материалов. Он не должен содержать глины и пылевидных включений, которые снижают прочностные свойства готовых изделий. Негативным фактором, влияющим на качество смеси, считается повышенная влажность наполнителя: испарение во время подготовки смеси и формования готовых изделий приводят к образованию пустот. Возможно использование других минеральных наполнителей: гранитного отсева, кварцита, базальта, стекла, фарфора, боя керамического кирпича.
  2. Пигмента. Технология производства полимерпесчаных изделий предполагает сквозное окрашивание, поэтому пигменты вводят в смесь. Возможно использование любых минеральных и органических красителей. Наиболее популярные: окись хрома, двуокись титана, железный сурик, кобальт синий. Основные критерии выбора: доступность, цена и устойчивость к ультрафиолету.
  3. Связующего. Большинство мягких и жестких термопластичных полимеров подходят для производства полимерно-песчаных композиций. Чаще всего применяют полиэтилен высокого и низкого давления, полипропилен, ПЭТ, АБС-пластик. В качестве связующего может использоваться смесь нескольких пластиков. При этом необходимо следить, чтобы они имели приблизительно одинаковые температуры размягчения. Исходя из этого требования, необходимо избегать попадания в сырьевую смесь поликарбонатов, тетрафторэтилена (тефлона), других тугоплавких полимеров. Источниками полимерного связующего чаще всего выступают отходы производства (брак, обрезки, литники) и потребления (ТБО, использованная упаковка). В зависимости от комплектации, технологической линии могут использоваться неподготовленные, дробленые пластики или гранула. Большинство производителей отдают предпочтение вторичному грануляту, поскольку он дешевле.
  4. Пластификаторов. Для увеличения подвижности смеси и облегчения процесса формования в смесь вводят дибутилфталат, трикрезилфосфат и им подобные вещества.
  5. Армирования. Синтетические, органические и минеральные волокнистые материалы могут быть добавлены для увеличения прочности на растяжение и изгиб. Для армирования чаще всего используют асбест, хлопковые очесы, стеклянное и ацетатное волокно.

Среди нежелательных веществ, которые могут попасть в смесь, опытные производители отмечают машинные масла и алюминиевую фольгу.

Соотношение компонентов определяется путем изготовления и тестирования опытных образцов.

В состав смеси входят:

  • 23 – 38% полимерного материала;
  • 60 – 75 % наполнителя;
  • до 2 % пигментов и прочих добавок.

Технология подготовки композита и производства изделий

Производство полимерпесчаной продукции включает в себя такие стадии:

  1. Дробление и агломерация пластика. Этот этап можно пропустить, если использовать готовый вторичный гранулят.
  2. Смешивание. Все сырьевые компоненты загружают в миксер и перемешивают.
  3. Нагрев. Смесь песка и пластика нагревают до температуры 90-500 °C до получения пастообразной массы с однородной структурой.
  4. Экструзия. Готовая к применению смесь выдавливается через отверстие в пресс-форму. Ее количество контролируется весами.
  5. Прессование. Гидравлический пресс с настраиваемым усилием сжимает порцию композита и формирует готовое изделие.
  6. Застывание в форме. Охлаждение бывает естественным или принудительным (водяным), в зависимости от конструкции пресс-форм.

После затвердевания изделия извлекают из форм и укладывают на горизонтальную поверхность, где они лежат до 24 часов, после чего отправляют на склад готовой продукции.

Варианты комплектации оборудования

Два наиболее известных завода-производителя оборудования для полимерно-песчаной продукции — это ООО «Ассоциация предприятий БМП» (г. Вологда) и ПК «Полимерстрой18» (г. Ижевск).

Оба предприятия занимаются проектированием и поставками укомплектованных технологических линий в широком диапазоне производительности.

В базовый комплект оборудования входят:

  1. Смеситель. Перемешивание компонентов сопровождается невысокими энергозатратами, однако от однородности смеси зависит качество готовой продукции. Многие предприниматели используют более дешевые миксеры общестроительного назначения. Однако такое решение может стать «узким местом», ограничивающим производительность. Специализированные модели снабжаются бункерами и ленточными конвейерами, способными обеспечить непрерывную подачу сырья на следующий этап производства. При использовании строительного миксера его приходится останавливать, а перегрузку выполнять вручную.
  2. АПН (агрегат плавильно-нагревательный). Смесь сырья загружается в приемный бункер устройства и подается в рабочую камеру при помощи шнека. При этом происходит дополнительное перемешивание песка с полимерной крошкой. Рабочая камера условно разделена на зоны:
    • предварительного нагрева и удаления влаги;
    • расплавления;
    • дегазации.
  3. Вертикальный пресс. Для формовки изделий различной толщины и объема используются агрегаты с диапазоном усилий от 63 до 400 т. При выборе пресса стоит обратить внимание на размеры стола, величину и скорость хода поршня.

ПК «Полимерстрой18» предлагает 5 вариантов комплектации оборудования.

В состав технологической линии, предполагающей минимальное вложение средств, входят АПН мощностью 15 кВт и пресс с усилием 63 т.

Такая линия предполагает использование гранулы или дробленой пленки, позволяет выпускать небольшие по размерам изделия.

Увеличить номенклатуру и объемы производства можно за счет использования более мощных установок АПН (до 64 кВт), а также нескольких прессов.

Производитель предлагает ряд опций для снижения энергозатрат и повышения качества продукции: частотно регулируемый привод, ленточные и индукционные нагреватели.

Ассоциация предприятий БМП поставляет линии, в состав которых входят дробилка и агломератор, позволяющие готовить связующее самостоятельно из отходов, а также весы общего назначения.

Ассортимент продукции

Ассортимент продукции зависит от производительности технологической линии, усилия прессования и конфигурации пресс-форм:

  1. Плитка. Прочностные характеристики полимерпесчаного композита позволяют производить изделия для мощения тротуаров, а также дорог с низкой транспортной нагрузкой. Наиболее популярные размеры плитки: 330 × 330, 500 × 500. Толщина в зависимости от расчетной нагрузки варьируется от 17 до 50 мм. Обычно производители полимерпесчаной плитки делают бордюры, ливневые желоба и другие элементы для мощения.
  2. Черепица. Внешне материал практически не отличается от керамического аналога, но имеет значительно меньший вес. Масса одного элемента обычно составляет 2 — 2,5 кг, а нагрузка на стропильную систему в перерасчете на 1 м 2 составляет 18 — 23 кг. Помимо рядовой, коньковой и ветровой черепицы, в ассортименте обычно имеются элементы для устройства отвода дождевой воды и задержания снега.
  3. Канализационные колодцы. Заглубленные смотровые устройства для кабельной канализации и инженерных сетей, а также септики изготавливаются в виде сборных конструкций. Они состоят из дна, нескольких колец и люка. Пазогребневые соединения, при помощи которых элементы колодцев соединяются между собой, обеспечивают соосность установки, достаточную прочность для сопротивления давлению грунта и защиту от проникновения грунтовых вод. Кроме того, колодцы из полимерно-песчаного композита значительно легче бетонных аналогов, а потому проще в монтаже.
  4. Элементы ограждений. Благодаря высокой подвижности полимерпесчаной смеси при всестороннем сжатии (во время прессования), из нее изготавливают детали для заборов, отличающиеся сложностью форм и высокими декоративными свойствами. В ассортименте большинства производителей есть садовые ограждения высотой 25 — 50 см, колпаки и парапеты для защиты кирпичной кладки, элементы заполнения, в том числе ажурные.
Читать еще:  Оборудование для гальваники и хромирования

Из полимерпесчаной смеси также делают фасадные и цокольные панели, сайдинг и другие изделия.

Рентабельность

Для определения рентабельности необходимо рассчитать затраты на производство готовой продукции и приобретение оборудования, учесть спрос в своем регионе.

Стоимость технологической линии ООО «Ассоциация предприятий БМП» начинается от 2 млн. руб.

Однако можно найти и более дешевое оборудование на вторичном рынке.

При расчете себестоимости тротуарной плитки (как наиболее простого в производстве изделия) суммируют:

  • затраты на сырье;
  • тарифы на электроэнергию;
  • зарплату мастеру и рабочим;
  • плату за аренду производственных и складских площадей;
  • налоги;
  • транспортные расходы.

Расчеты специалистов показывают, что реальные затраты на производство 1 м 2 тротуарной полимерпесчаной плитки составляют около 250 — 270 рублей, а среднерыночная цена составляет 500 — 550 рублей.

Таким образом, рентабельность может превышать 100 % порог. Окупаемость производства при односменной работе составляет до полугода. При двухсменном графике она сокращается вдвое.

Видео по теме

В данном видео ролике представлена информация о технологии изготовления полимерпесчаных изделий, их составе и оборудовании для производства:

Заключение

Прочитав статью, вы узнали больше о составе полимерно-песчаного композита, технологии его производства и оборудовании для этих целей. Также мы ознакомили вас с принципами ведения бизнеса на производстве изделий из этого материала.

Приведенные данные производства полимерпесчаных изделий являются усредненными по России и носят информационный характер. Для получения конкретных цифр для своего региона нужно учитывать его особенности.

Конечно же, капитальные затраты при открытии производства достаточно высоки для индивидуального предпринимателя, но даже при стечении самых неблагоприятных факторов они довольно быстро окупятся.

Производство полимерпесчаной плитки: простой бизнес для новичков

На строительном рынке масса материалов, характеризующихся самыми разными свойствами. И многие из них могут стать источником высокого дохода для предприимчивого человека. Отнесем сюда и производство полимерпесчаной плитки. И основным преимуществом организуемого бизнеса станет не только большая востребованность продукции на рынке, но и то, что ее можно изготавливать на относительно недорогом мобильном оборудовании. Полимерпесчаная плитка – строительный и отделочный материал, изготовленный на основе песка и полимеров. Он обладаем несколькими положительными качествами, за что и завоевал доверие покупателей – прочность, морозостойкость, долговечность.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – от 1000000 руб.

Насыщенность рынка – малая.

Сложность открытия бизнеса – 5/10.

Открыть производство полимерно-песчаной плитки несложно – ни огромных капиталовложений, ни найма высококвалифицированного персонала. Что предстоит здесь учесть предпринимателю?

Процесс получения изделий

В качестве сырья для изготовления готовой плитки являются общедоступные и недорогие компоненты. Достать их можно в каждом регионе страны.

  • очищенный песок,
  • полимеры,
  • пигменты.

Чтобы снизить затраты на приобретение всех необходимых компонентов, можно закупать вторичное сырье – оно стоит значительно дешевле.

Что касается точной рецептуры, то тут все строго индивидуально – каждый производитель работает со своим составом. Можно разработать рецептуру самостоятельно, а можно пригласить для консультации опытного технолога.

Технология производства полимерпесчаной плитки предельно проста и не потребует от предпринимателя (если он решил всю работу осуществлять собственноручно) каких-то специфических навыков и знаний.

Изготовление полимерпесчаной плитки своими руками осуществляется так:

  • Подготовка всех компонентов и смешивание их.
  • Плавление сырьевой массы.
  • Прессование изделий.
  • Хранение готовой продукции.

Закупка оборудования для получения изделий

Следующее, что нужно будет сделать предпринимателю – купить оборудование для производства полимерпесчаной плитки. И даже домашнее производство потребует наличия определенных станков.

К техническому оснащению отнесем следующие наименования оборудования:

  • Дозатор – от 30000 руб.
  • Бетоносмеситель – от 40000 руб.
  • Плавильно-нагревательный автомат – от 350000 руб.
  • Пресс – от 150000 руб.
  • Пресс-формы – от 1500 руб./шт.

Конечная цена оборудования для полимерпесчаной плитки будет зависеть от мощности станков, их комплектации и степени автоматизации. Минимальная стоимость производственной линии для мини-цеха и ее пуско-наладка составляет ≈800000 руб. И цифра эта может быть значительно больше, если говорить о более мощном предприятии.

Рекомендуем эти статьи:

Сбыт готовой продукции и рентабельность цеха

Продажа полимерпесчаной плитки, при налаженных каналах сбыта, должна принести предпринимателю высокую прибыль. И учитывая востребованность продукции, не приходится сомневаться, что многие клиенты будут заинтересованы в приобретении качественной плитки от прямого поставщика. Она используется для мощения дорог, внутренней и внешней облицовки.

Изделия можно сбывать:

  • строительным магазинам и складам,
  • застройщикам,
  • фирмам по ремонту,
  • ЖКХ,
  • частным покупателям.

Несмотря на то, что основную часть прибыли будут приносить оптовики, не стоит сбрасывать со счетов и частных покупателей. Для этого в цехе можно организовать небольшой павильон, где перед клиентами будет выставлена выпускаемая продукция.


Производство полимерпесчаной тротуарной плитки, как показывает практика, начнет окупать себя достаточно быстро. На запуск небольшого цеха потребуются инвестиции в размере не менее 1000000 руб. Сюда войдут следующие расходы:

  • закупка самого основного оборудования,
  • подготовка к работе помещения (проведение света, воды и канализации),
  • обеспечение сырьевой базы для выпуска первой партии товара,
  • регистрация предприятия.

Для подсчетов прибыльности планируемого предприятия возьмем в пример маломощную линию производительностью до 50 м 2 готовой плитки за 8-ми часовую смену. Получается, что ежемесячно можно получать свыше 1000 м 2 изделий. Полимерпесчаная плитка для цоколя стоит сегодня на оптовом рынке 250-500 руб./м 2 . Значит, если сразу сбывать всю выпущенную продукцию, предприниматель может получить выручку в размере 500000 руб. И это отличные показатели рентабельности для цеха в сегменте малого бизнеса.

Для подсчетов чистого дохода и общей суммы выручки следует вычесть переменные затраты:

  • выплата налогов и з/п,
  • аренда помещения,
  • закупка сырья,
  • транспортные расходы,
  • оплата коммунальных услуг.

За вычетом всех затрат, получится, что при полном сбыте продукции предприниматель будет получать прибыль в размере не менее 60000 руб./мес.

Производство полимерно-песчаной плитки: оборудование и изготовление

Спрос на полимерно-песчаную плитку постоянно растет. Этот сравнительно новый материал приобрел большую популярность благодаря своей практичности, долговечности и эстетичному внешнему виду. Он пришел на смену обычной цементной плитке, недостатками которой были: низкая морозостойкость; высокая амортизация; неприглядный внешний вид.

Ещё одним плюсом полимерно-песчаной плитки является практически полное отсутствие лома при транспортировке. В этой статье речь пойдет о том, как наладить производство этого материала, какие будут расходы, какое оборудование для этого понадобится.

Оборудование для производства плитки

Конечно, сегодня можно найти множество самых разнообразных агрегатов, которые подходят для этой цели. Но если вы подбираете оборудование для производства полимерпесчаной плитки, тогда вам стоит помнить о его современности и высоком качестве.

Для полноценного производства понадобится специализированное оборудование. Стоимость его зависит от предполагаемых производимых объемов и степени изнашиваемости станков. Минимальный набор оборудования:

  • Экструдер, или плавильно-нагревательный агрегат.
  • Пресс для работы с полимерпесчаными материалами.
  • Форма, изготовленная из специальной закаленной стали.
  • Бетоносмеситель, объемом 500л.
  1. Агломерирование полимеров. Этот этап применяется, если производство включает в себя переработку пластиковых отходов. Если же предприятие закупает готовую полимерную крошку, то необходимость переработки отпадает.
  2. Перемешивание исходного сырья. Выполняется при помощи бетоносмесителя.
  3. Нагревание полимерно-песчаного состава экструдером.
  4. Прессование плитки и придание ей формы.
  5. Охлаждение и складирование готовой продукции.
Читать еще:  Оборудование для изготовления мешков полипропиленовых

Помещение и склад

Полимерпесчаное производство занимает сравнительно немного места, и включает в себя три зоны:

  1. Склад для исходного сырья. Занимает площадь 25−35м 2 . Не требует отопления.
  2. Зона производственной линии. Для расстановки оборудования потребуется около 70м 2 . Также не требуется отопительной системы, станки вырабатывают достаточно тепла при работе.
  3. Склад готовой продукции. По площади занимает 100−200м 2 . Особых условий для хранения полимерно-песчаной плитки нет. Можно складировать её под навесом. Если такой возможности нет, то допускается хранение под открытым небом.

Расходы и способы экономии

Сейчас государство выделяет большие средства на поддержку и развитие малого и среднего бизнеса, особенно в производственной сфере.

Поэтому перед тем как открывать производство плитки полимерпесчаной или любой другой, стоит осведомиться о проведении в вашем регионе конкурсов на получение гранта от государства.

Конечно, выиграть грант — дело не простое. Понадобится соблюсти множество условий и пройти ряд бюрократических процедур. Если вам удастся победить в конкурсе, то государство сможет покрыть более 50% расходов на открытие бизнеса. Также грант может способствовать получению разного рода субсидий и скидок, например, на оплату электроэнергии или на аренду помещения.

Расходы можно существенно сократить, если применять в производстве вторичное сырье. Такое производство будет экологичным. В любом случае без постоянных расходов не обойтись. Они включают в себя:

  • оплату за электричество;
  • зарплату работников;
  • налоги;
  • аренду помещения;
  • закупку и поставку сырья.

Сбыт готовой продукции

Существует несколько вариантов реализации изделий. В первую очередь надо будет нацелиться на оптово-розничные строительные сети (стройбазы, оптовые склады, рынки, строительные магазины).

Также стоит найти пути взаимодействия со строительными бригадами, которые специализируются на укладке полимерно-песчаной тротуарной плитки.

Производство предполагает низкую цену сбыта. Именно цена является главным аргументом при переговорах с потенциальными покупателями.

Плитку можно реализовывать через агентскую сеть. Это сеть посредников, которые реализуют товар со своей наценкой от вашего имени. Проще говоря, это внештатные продавцы, с которыми заключается агентский договор. В договоре прописываются все условия сотрудничества с агентом: процент наценки, варианты мест реализации и т. д.

При работе с агентом стоит учесть, что вся ответственность по контролю оплаты, по поставке товара и сроках лежит на вас. Реализация товара через агентскую сеть — это хороший вариант сбыта, но следует тщательно подбирать посредников и жестко регламентировать работу с ними в договоре.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки

Такой материал как песчано-полимерная плитка уже второе десятилетие завоёвывает популярность в России. Практика показывает, что преимущества этого материала серьёзно превосходят его недостатки. Плитка обходит асфальт про прочности, аккуратности и внешнему виду. Рассказываем, что такое полимерная плитка, какими плюсами и минусами она обладает, из какого сырья её изготавливают, а также какое оборудование для этого необходимо.

Что такое песчано-полимерная плитка

Песчано-полимерная плитка — это универсальный материал для тротуаров, садовых дорожек, оформления придомовой территории, территории рядом с бассейном и ландшафтного дизайна. Она характеризуется прочностью и морозоустойчивостью, что выгодно отличает её от асфальта. Этот отделочный материал легче бетона, прост в укладке и представлен на современном рынке десятками вариантов оттенков.

Внешне тротуарная плитка хорошо знакома даже людям, далёким от строительства. Сейчас её часто используют для мощения дорог на улицах городов и в парках. Внешне представляет собой квадратные гладкие или рельефные плитки, размером 330х330 мм и толщиной 2,5 см.

Производство полимерпесчаной плитки может стать перспективным бизнесом: спрос на изделия такого типа есть во всех регионах России. Продукция пользуется стабильным спросом. Он отличается небольшой сезонностью: весной и летом, в сезон дорожных работ спрос высок, осенью и зимой объём закупок неизбежно снизится. Некоторые ухитряются производить такие изделия без специального оборудования, вручную. Однако для целей бизнеса этот вариант не подойдёт: слишком низкая производительность и неоднородность качества продукции.

Характеристики тротуарной плитки

Полимерная плитка обладает рядом весомых достоинств, которые объясняют популярность этого материала среди профессионалов и частных покупателей:

  1. Красивый и аккуратный внешний вид. Может иметь рельефный рисунок, что полезно для ландшафтного дизайна, а также выглядит интереснее асфальта или гладкого бетона.
  2. Механическая стойкость, устойчивость к повреждениям. Несмотря на кажущуюся хрупкость, полимерные изделия — очень прочный материал, который выдерживает тяжёлые сооружения.
  3. Долговечность. Покрытие прослужит минимум 20-25 лет в первоначальном виде. Некоторые производители гарантируют 50 лет эксплуатации.
  4. Морозоустойчивость. Тротуарная плитка из смеси песка и полимеров не разрушается при воздействии отрицательных температур.
  5. Пластичность. На поверхности изделий нет микротрещин, в которые могла бы попадать влага. В асфальте и бетоне такие трещины образуются уже в первые месяцы после укладки. В них накапливается влага, которая расширяется и разрушает поверхность.
  6. Не скользит. Важное преимущество полимерпесчаной плитки заключается в низком коэффициенте скольжения. Это повышает безопасность и позволяет использовать её для отделки территорий около бассейнов и водоёмов.
  7. Переносит обработку любыми химическими веществами.
  8. Безопасность для здоровья. Даже при высокой уличной температуре свыше 30 градусов этот материал не выделяет канцерогенных веществ (в отличие от асфальта).
  9. Упрощение расчётов. Размер плиток известен заранее (всегда указан в характеристике товаров). Даже новичку будет легко посчитать необходимое количество материала для мощения конкретного участка.
  10. Простота мощения и демонтажа. Ровно мостить плиткой способны даже непрофессионалы. Если одна или несколько плиток повредились — их легко извлечь и заменить на новые.

Что касается недостатков, то стоит отметить только один — необходимость строго соблюдать технологию укладки. При нагревании плитка расширяется, поэтому при мощении важно оставлять зазоры между отдельными плитками величиной от 6 мм. Даже по запросу «отзывы вся правда» трудно найти другие минусы. У покупателей есть претензии к отдельным продавцам и поставщикам, а также к скорости и качеству доставки — но не к материалу.

Таким образом, полимерпесчаная плитка — современный вариант мощения пешеходных дорог, тротуаров, дачных участков, зон рядом с бассейнами и водоёмами. Плюсы серьёзно превосходят минусы, что и обеспечивает материалу растущую популярность.

Сырье для изготовления

Полимерно-песчаная плитка на 75% состоит из песка, остальная четверть состава — связующие полимеры, которые и дарят материалу прочность, пластичность и морозоустойчивость. Основные компоненты:

  • песок;
  • связующие полимеры, полиэтилен;
  • красящие пигменты;
  • пластификаторы.

Большая доля песка в составе делает сырьё относительно недорогим. Подходят фракции размером около 3 мм, просушенные до 10% влаги в составе. Для получения полимеров нередко используется вторсырьё — переработанный пластик — что позволяет производить изделия с определённой пользой для окружающей среды.

Одно из конкурентных преимуществ полимерных изделий над бетоном и асфальтом — разные оттенки. Чтобы расширить палитру цветов, производители используют:

  • диоксид титана для белого;
  • оксид хрома для зелёного;
  • оксид железа для красного, коричневого и оранжевого.

Оборудование и технология производства полимерпесчаной плитки

Что представляет собой технология производства полимерпесчаной плитки? Цикл производства проходит такие этапы:

  1. Работа начинается с подготовки сырья. Песок промывают, просеивают и прокаливают. Влага не должна превышать 10% состава. Важно очистить песок от посторонних примесей и фракций.
  2. Подготовка полимерной крошки из пластиковой плёнки или вторсырья. Некоторые производители закупают готовую крошку.
  3. Подготовка смеси — все компоненты будущих изделий, включая красящие пигменты, перемешивают в бетоносмесителе.
  4. Сырьё из смесителя нагревается до 250 градусов и поступает в экструдер.
  5. Из экструдера смесь подаётся в пресс-формы. Их обрабатывают под очень высоким давлением.
  6. Готовые изделия извлекают из форм, упаковывают и транспортируют на хранение.
Читать еще:  Оборудование для производства колбасных изделий

Из этого упрощённого описания прямо следует, что изготовление полимерпесчаных изделий возможно только в промышленных условиях. Обеспечить без специальной техники столь высокую температуру и необходимую силу давления невозможно. В домашних условиях можно получить внешне похожую плитку, однако её эксплуатационные характеристики будут далеки от ожидаемых.

Технология производства довольно проста, поэтому на предприятии могут работать люди без специального образования и опыта.

Главное — соблюдать все этапы производства и использовать качественное сырьё. Количество персонала определяется планируемой мощностью предприятия.

Оборудование для производства полимерпесчаной плитки:

  • дробилка;
  • весы;
  • бетоносмеситель;
  • экструдер;
  • пресс;
  • формы;
  • охлаждающее устройство;
  • транспортёр-погрузчик;
  • станок для упаковки (необязательно).

Суммарная стоимость техники для небольшого предприятия полимерпесчаной плитки составит около 800 тысяч рублей. В это значение не входит аренда цеха (от 100 кв.м), покупка сырья и фонд оплаты труда.

Заключение

Полимерпесчаная плитка — отличная альтернатива асфальту и бетону. Она более прочная, красивая и долговечная. Устойчива к жаре, морозу и механическим повреждениям. Полимеры в составе делают поверхность неуязвимой для микротрещин и защищают её от накопления влаги. Производство предполагает использование песка и полимеров в качестве сырья. Затраты на оборудование составят порядка 800 тысяч рублей. Проблем со сбытом продукции не возникнет ни в одном из регионов России, так как популярность материала стабильно возрастает.

Оборудование для производства изделий из вторичных полимеров

ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПОЛИМЕРПЕСЧАНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Линия по производству полимерпесчаных изделий (далее ЛППИ) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (люков канализационных, люков ГТС, черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, столбиков, дорожных и тротуарных решеток, МАФ и др.)

Таким образом, ЛППИ — это оборудование для производства полимерпесчаной черепицы, оборудование для производства полимерпесчаной плитки, оборудование для производства полимерпесчаных люков, оборудование для производства других всевозможных полимерпесчаных изделий.

Полимерпесчаные изделия по сравнению с традиционно применяемыми цементными тротуарными плитками и керамической черепицей обладают рядом уникальных свойств. Они в два раза легче, обладают почти нулевым водопоглощением, более чем в два раза прочнее на изгиб, имеют прекрасную морозостойкость (более 150 морозоциклов), имеют низкую истираемость, особенно важную для тротуарной плитки.

Назначение

Линия по производству полимерно-песчаных изделий (далее по тексту – линия) предназначена для изготовления полимерпесчаных изделий (черепицы, кровельных элементов различной сложности, тротуарной плитки, дорожных бордюров, дорожных столбиков, канализационных люков, люков ГТС, малых архитектурных форм, элементов дорожного строительства, ВСЕГО БОЛЕЕ 20 ВИДОВ ИЗДЕЛИЙ ПО ЖЕЛАНИЮ ЗАКАЗЧИКА и т.д.).

Сырьём для производства полимер-песчаных изделий являются первичные полимеры, вторичное полимерное сырьё и полимерные отходы: отходы полиэтилена, использованная полиэтиленовая плёнка, полимерные отходы, вторичные полимеры, различные полимеры (ПЭТ, ПВД, ПВХ, ПНД, ПП, ПС) и пластмасса, получаемые при сортировке и селекции коммунальных отходов, а также просеянный песок и пигменты красители.

Преимущества оборудования производства полимерпесчаных изделий и выбранной технологии:

  • Наличие дешевого вторичного полимерного сырья (пакеты, тепличная пленка (б/у), промышленные отходы полимерных производств).
  • Возможность работать в продолжительном цикле производства (2-3 смены).
  • Производимая продукция в процессе производства может окрашиваться в любой цвет по желанию Заказчика.
  • Высокий уровень рентабельности, не менее 100 %.
  • Небольшой штат рабочих.
  • Малая занимаемая площадь, возможность компактного размещения.

Характеристики

  • Производительность при работе в одну смену — 405 шт. или 45 м 2
  • Производительность смесителя — до 110 кг/ч
  • Средняя потребляемая мощность — до 38кВт
  • Обслуживающий персонал — 2 чел./смена
  • Габаритные размеры (д х ш х в) — 10000 х 4000 х 4000 мм
  • Минимальная производственная площадь — 200 м 2
  • Высота помещения — от 4,5 м

Состав оборудования

Установка нагрева песка с эстакадой (предназначен для нагрева песка):

  • Габаритные размеры: 3000х3400х3100 мм
  • Мощность нагрева: 19,2 кВт
  • Объём песка: 0,13 м 3
  • Масса бункера (без песка): 400 кг
  • Производительность: 150-250 кг/ч

Смеситель полимербетона (предназначен для смеси песка и полимеров и экструзии готовой массы):

  • Габаритные размеры: 3500х900х1400 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Мощность нагрева: 12,5 кВт
  • Вес: 907 кг
  • Производительность: 150-500 кг/ч

Пресс 100 т/с (один для всех пресс-форм изделий, предназначен для прессования полимерно-песчаной массы в готовые изделия):

  • Габаритные размеры: 2200х1450х960 мм
  • Вес: 2,5
  • Привод: 4 кВт
  • Усилие прессования: 60-100 т/с

Щит управления (предназначен для управления технологическим оборудованием линии):

  • Габаритные размеры: 660х510х1900 мм

Агломератор полимерных материалов:

  • Габаритные размеры: 1200x620x1600 мм
  • Мощность двигателя: 18,5 кВт
  • Вес: 450 кг
  • Производительность: 150-200 кг/ч

Предназначен для измельчения отходов полимерной плёнки и получения агломерата, пригодного для дальнейшей переработки в экструдерах и литьевых машинах в готовую продукцию.

Измельчитель полимеров и пленок (предназначен для измельчения полимеров для дальнейшего изготовления полимерпесчаной смеси):

  • Габаритные размеры: 1325x1156x1843 мм
  • Мощность двигателя: 15 кВт
  • Вес: 1 т
  • Производительность: 180-200 кг/ч

Пресс-формы — согласно каталогу пресс-форм.

Получаемая продукция: черепица, кровельные элементы различной сложности, тротуарная плитка, дорожные бордюры, дорожные столбики, канализационные люки, малые архитектурные формы, элементы дорожного строительства.

Установка нагрева песка:

Измельчитель полимеров и пленок:

Ниже представлены некоторые образцы продукции, получаемой на линии по производству полимерпесчаных изделий: полимерпесчаная черепица, плитка, люки.

Услуги по привязке оборудования к месту, монтажу, пусконаладочным работам, выпуском опытной партии и обучением персонала входят в стоимость оборудования.

По желанию клиента оборудование полимерпечасного производства ЛППИ комплектуется пресс-формами – черепица романская, пазовая, ленточная, коньковая, плитка пола, тротуарная плитка, бордюрный камень, дорожный столб, греющая плита, дорожные люки различного предназначения, и т.д.

Возможно изготовление пресс-формы для ЛЮБОГО изделия по желанию заказчика.

Условия оплаты и поставки — предоплата 50% после подписания договора, 50% после приемки и испытаний оборудования, перед отгрузкой.
Гарантия 1 год. Послегарантийное обслуживание.

Срок изготовления оборудования – 30 рабочих дней с момента предварительной оплаты.

Вы также можете посетить наш официальный сайт SIFANIA.BY

  • оборудование для производства изделий из пластмассы
  • оборудование для производства полимерпесчаных изделий
  • оборудование для производства полиэтиленовой пленки
  • линия производства нетканого материала
  • оборудование изготовление фильтров
  • производство фильтров для воды оборудование
  • оборудование для производства изделий из пластика
  • оборудование для производства пвх изделий
  • оборудования для производства полимерных изделий
  • оборудование для производства пакетов полиэтиленовых цена
  • оборудование для производства полипропиленовых мешков
  • оборудование для производства мешков и пакетов для мусора
  • купить оборудование для производства мусорных пакетов
  • оборудование для производства резиновых изделий
  • оборудование для производства полимерпесчаной черепицы
  • оборудование для производства полимерпесчаных люков
  • купить оборудование для производства полипропиленовых труб
  • оборудование для производства пластиковых труб
  • линия производства пнд труб цена
  • оборудование для изготовления пластиковых труб цена
  • производство полимерной ленты
  • производство искусственной хвои
  • полимерная лента оборудование цена
  • станки для изготовления ритуальной хвои

© 1995-2016 ЧПТУП Сифания-Экотехника. Современные технологии переработки отходов. Все права защищены.

Оборудование для переработки отходов и мусора, вторичная переработка отходов пластика, полимеров.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector