Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

Вибропрессование в производстве тротуарной плитки

На современном рынке представлено самое разное оборудование для производства тротуарной плитки. Какое из них имеет самые выгодные характеристики для производства плитки?

Рынок давно переполнен китайским оборудованием для производства тротуарной плитки. Стоимость такого оборудования всегда остается на низком уровне, но при этом сильно страдает качество. Поэтому выбирая оборудование для изготовления тротуарной плитки импортного производства, необходимо учесть несколько важных моментов:

  • Производительность зарубежных станков в некоторых случаях намного ниже, чем их российские аналоги, зато цена намного выше.
  • Дорого обходится замена вышедших из строя деталей. Причем, чтобы замена была качественной, необходимо вызвать специалиста, а найти его неимоверно сложно.
  • Формирование комплекта оборудования для изготовления брусчатки зависит от технологического процесса обработки искусственного камня.

Способы производства

Для непрофессиональных условий самым подходящим процессом производства тротуарной плитки считается вибролитье. За основу берется бетонная смесь, которую заливают в особые формы. Необходимую плотность получают на специальном вибрационном столе.

Другим способом производства таких изделий считается вибропрессование. Бетонный раствор в полусухом состоянии укладывается в пресс-форму. Ее устанавливают на мощную вибрирующую станину. Для уплотнения используют специальный пуансон так называемый вибропресс для изготовления такого изделия.

Необходимое оборудование

Для изготовления тротуарных блоков, брусчатки и плитки, потребуется специальное оборудование:

  • бетоносмеситель;
  • заливной вибростол;
  • пресс-формы;
  • распалубочный вибростол. В комплект входит набор рамок, чтобы выполнить разбивку.

Такое оборудование специалисты называют универсальным.

Оно часто используется также и для изготовления:

При этом дополнением будут использованы специальные формы.

Вибролитье

Чтобы запустить такое производство, необходимо иметь несколько устройств, выполняющих технологические функции:

  • бетоносмеситель – с помощью этого агрегата происходит замешивание рабочей смеси. В случае производства двухслойной плитки, понадобится несколько установок;
  • специальные формы – в них формируется вид плиточного изделия, поэтому они могут отличаться своими габаритами и формой.

Такие пресс-формы могут изготавливаться из самого разного материала:

Форма должна быть изготовлена так, чтобы специалист мог ее легко эксплуатировать долгие годы. Поэтому прочности такого изделия уделяется большое внимание.

Линии вибропрессования GLOBMAC

Дополнительное оборудование

А также потребуется ряд дополнительного оборудования:

  • формовочный вибростол – в устройство вибропрессующего оборудования входит подвижная плита, закрепленная на станине. После включения электродвигателя, плита начинает непрерывно двигаться. В результате происходит уплотнение бетона. В это время из камня удаляются воздушные пузырьки. Это значительно улучшает качественные показатели искусственного камня;
  • термокамера – в ней, определенное время выдерживается готовое изделие, после чего полученный модуль извлекается из формы.

Вибропрессование

Для работы применяется рабочий раствор в полусухом состоянии. Этот процесс часто полностью автоматизирован, поэтому на больших производствах очень часто устанавливают линии для производства тротуарной плитки.

Чтобы получить рабочий раствор, в котором будет очень мало жидкости, включается бетоносмеситель, а затем вибропресс. В матричную форму, установленную на вибростоле, подается рабочая смесь. Пуансон начинает опускаться, раствор прижимается к матрице, затем включается вибрация, одновременно для пуансона и вибростола.

После этого вибрацию отключают. Матрицу удаляют с изделия. Транспортерная лента перемещает модуль, цикл повторяется.

Чтобы изготавливать тротуарную плитку вышеописанными способами, и добиваться высокой автоматизации технологических работ, необходимо задействовать также и дополнительное оборудование. Оно помогает быстрее и проще выполнить довольно трудоемкие работы:

  • погрузчики;
  • вибросито;
  • гильотина;
  • вибрационная площадка.

Форма для таких изделий часто изготавливается из разного материала. Однако, чаще всего для этих целей используют:

Материал формы сильно влияет на ее прочность и долговечность. От него зависит, какое количество циклов сможет выдержать эта пресс-форма:

  • прочная резина – 500 циклов;
  • пластик – 250 циклов;
  • полиуретан – 100 циклов.

Заливка формы происходит согласно соответствующему технологическому процессу. Сначала формующую поверхность смазывают специальным составом.

Если начать работу без предварительной смазки, рабочую поверхность формы необходимо обработать антистатиком.

Готовая тротуарная деталь, после извлечения из формы, подвергается контролю и тщательному осмотру. При обнаружении дефектов ее дополнительно обрабатывают соляной кислотой.

Чтобы смазывать формующую поверхность применяются несколько видов смазок. Самыми популярными считаются:

  • эмульсол;
  • ОПЛ-1, изготовленная в России;
  • СРА-3, английского производства.

Чтобы не испортить поверхность формы, запрещается пользоваться смазками, в состав которых входят нефтепродукты. Поверхность обязана смазываться очень тонким слоем. Если этого не сделать, на готовой плитке могут появиться сильно заметные поры.

Эмульсол, а также ОПЛ-1 наносится на формующую поверхность перед началом каждой заливки бетонной смеси, английскую смазку следует использовать для нескольких формовок.

Самые популярные модели оборудования для изготовления тротуарной плитки

Среди большого разнообразия прессового оборудования, наиболее востребованными для производства таких деталей, остается несколько брендовых моделей.

Очень мощное устройство, на котором специалисты могут изготавливать самые разные строительные изделия:

  • декоративные камни;
  • тротуарную деталь;
  • кирпич;
  • бордюры и прочее.

Для производства изделий, на этом устройстве используется принцип вибропрессования бетонного раствора.

Агрегат отличается от своих аналогов следующими показателями производительности:

  • полублок – 500 штук в час;
  • шлакоблок – 330 изделий в час;
  • плитка тротуарная – 25 кв. метров в час.

Вибропрессование на устройстве, марки «Мастек-Метеор»

Для работы такого оборудования используется технологический процесс объемного прессования. На агрегате мастера могут изготавливать самые разные бетонные изделия, не составляет исключения и тротуарная плитка любых размеров и форм. Исходным материалом для такого пресса стали:

  • песок, можно заменить щебнем;
  • цемент;
  • вода.

Агрегат «Мастек-Метеор» отличается от подобных систем уменьшенной зоной, в которой происходит процесс формования. Однако, такое уменьшение не повлияло на производство нужных строительных материалов.

После одного процесса формования на «Метеоре» изготавливают сразу пять полублоков или три шлакоблока. Такое оборудование рассчитано на изготовление более 300 видов изделий из бетона.

Вибропресс марки «Форманта-Геркулес»

Это особое оборудование для производства крупных деталей. На таком оборудовании специалисты могут изготовить:

  • облицовочные камни;
  • стеновые панели;
  • тротуарную плитку.

Принцип работы агрегата построен на использовании технологического процесса полусухого вибропрессования. Все получаемые изделия отличаются своим высоким качеством и надежностью. Они уже давно составляют конкуренцию аналогичным изделиям.

Главным преимуществом «Форманты» считается:

  • большой ассортимент выпускаемой продукции;
  • имеется возможность производить тротуарную плитку, состоящую из двух слоев;
  • вибрационный блок имеет повышенную мощность;
  • значительно снижается расход цементной смеси.

Промышленности известно много моделей оборудования для производства тротуарной плитки. При выборе какого-либо устройства, учитывается его производительность, стоимость и качество выпускаемой продукции.

Кроме того, необходимо помнить, что такие станки необходимо устанавливать только в больших помещениях. Для массового производства тротуарной плитки следует использовать специальные автоматические линии. Любой вибропресс для производства тротуарной плитки требует внимательности от работника и щепетильности. Для изготовления плитки используют только качественные материалы.

Видео: Оборудование для производства тротуарной плитки и блоков

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Читать еще:  Заточное оборудование для дисковых пил

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Вибропрессы для тротуарной плитки

Showing all 16 results

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 135
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, шт за час 450
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 4
  • Общая установленная мощность, кВт 8
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5
  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 195
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 650
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 55
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5
Читать еще:  Изготовление холодильного оборудования

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 240
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 800
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 50
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 9,5

  • Производительность по стеновым камням 390х190х188, шт за час 180
  • Производительность по тротуарной плитке 100х200, штчас 600
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 60
  • Мощность вибростола, кВт 5,5
  • Общая установленная мощность, кВт 15

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 400 х 1000
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 200
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 7,5
  • Установленная мощность, кВт 13
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30. 80
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Установленная мощность, кВт 16,5
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12
  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

  • Размер формовочной зоны, мм х мм 1000 х 600
  • Высота формовочной зоны, мм 50. 300
  • Цикл формовки, сек 30-60
  • Мощность вибростола, кВт 11
  • Общая установленная мощность, кВт 36
  • Частота колебаний вибростола, Гц 45. 85
  • Давление в гидросистеме, мПа 6. 12

Продукция
в наличии на складе

Развернутая комплектация
с ценами по каждой позиции

Мобильная бригада
пуско-наладки
оборудования

Свой автопарк
везем застрахованные
грузы

География поставок 2011-2019 гг.

Собственное производство позволяет нам обеспечивать
конкурентоспособные цены на продукцию, а складская база
позволяет нам гарантировать минимальные сроки
поставки продукции

Наши менеджеры ответят на все Ваши вопросы с понедельника по пятницу:

с 06:00 до 17:00 (по московскому времени)

Адрес: 456216, Россия, Челябинская область, г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

менеджер продаж вибропрессов

менеджер продаж вибропрессов

Оставьте заявку

мы отправим Вам, цены,
условия и сроки поставки

Ответим в течение часа

Вам будут предложены индивидуальные
условия доставки и оплаты

© 2003 — 2019 ООО «ЗЗБО»

456216, Россия, Челябинская область,
г. Златоуст, ул. Суворова, д. 57

Оборудование для производства тротуарной плитки вибропрессованием

Оборудование для производства тротуарной плитки

Тротуарная плитка – строительный материал, применяемый для установки на грунт с целью создания ровного твёрдого покрытия. Из плитки выкладывают тротуары, мостовые, городские улицы, подступы к зданиям. Наиболее известный пример – это обыкновенная брусчатка, выполненная из обтёсанных натуральных камней.

Преимущества плиточного покрытия

  • простое и несложное производство дорожного покрытия;
  • недорогие компоненты для изготовления плитки;
  • удобный мало затратный монтаж;
  • широкий рабочий температурный диапазон применения;
  • не подвержено бактериологическому разрушению от гнили, плесени и грибка;
  • устойчиво к солнечной радиации;
  • имеет отличную устойчивость от воздействия атмосферных осадков;
  • отвечает экологическим нормам, — не испаряется, не выделяет вредных веществ, легко утилизируется;
  • не препятствует газо- и влагообмену между грунтом и атмосферой;
  • обладает высокими эстетическими свойствами, — за счёт разнообразных форм и широкой цветовой палитры изделий.

Материалы для производства тротуарной плитки

Для производства плитки используются натуральные природные материалы и искусственно произведённые:

Последний материал нашёл наиболее широкое распространение в выпуске тротуарной плитки из-за своих прочностных и технологических свойств:

  • прочность бетона на сжатие достигает 400…500 кгс/м²;
  • устойчив к воздействию влаги;
  • не подвержен разрушению от солнечного излучения;
  • при производстве бетона используются цемент, песок, минеральные наполнители, вода;
  • бетон обладает хорошими технологичными свойствами в изготовлении и применении;
  • имеет достаточно низкую себестоимость производства.

Методы производства плиточного покрытия из бетона

Применяются три основных способа выпуска тротуарной плитки:

  • гиперпрессование полусухих смесей на основе цемента;
  • вибропрессование цементных смесей;
  • вибролитьё из цементных растворов.

Гиперпрессование

Этот метод основан на получении конечного продукта после воздействия на него определённым внешним давлением без использования вибрационных усилий.

Этапы производства:

  • подготовленное сырьё, — увлажнённую жёсткую смесь на основе цемента, распределяют по пресс-формам;
  • посредством пресса через пуансоны на смесь оказывается силовое воздействие с величиной 150…200кгс/см²;
  • готовые изделия выдерживаются на складе в течение 3…7 дней, до приобретения своей технологической прочности.

Тротуарная плитка, полученная методом гиперпрессования, имеет ряд отличительных черт:

  • обладает наибольшей прочностью, по сравнению с другими методами производства;
  • имеет малые отклонения от конструкторских размеров;
  • поверхность изделия имеет гладкую ровную поверхность.

Производственная линия, основанная на способе гиперпрессования, имеет высокую производительность, — сравнимую с методом вибропрессования, позволяет экономить цемент, может применяться в полностью автоматизированном виде. Стоимость линии начинается с 10 миллионов рублей.

Вибропрессование

При вибропрессовании уплотнение рабочей смеси осуществляется под воздействием вибрационных нагрузок с одновременным воздействием внешним давлением.

Этапы технологического процесса:

  1. Смесь, состоящую из цемента М-400 (ПЦ-400 д20) или М-500 (ПЦ-500Д0), кварцевого песка, щебня с фракцией 5…10мм, красителя (для цветных изделий) и воды, подвергается перемешиванию в течение 5…10 минут в бетономешалке.
  2. Готовую однородную смесь с малым содержанием воды распределяют по матрицам пресса.
  3. Пуансонами осуществляют формирование верхней части полуфабрикатов тротуарной плитки.
  4. Формуют будущие изделия под воздействие вибрационных нагрузок в течение 5…20 секунд.
  5. Готовая продукция выдерживается в сушильной камере до приобретения примерно 70% от окончательной прочности.

При применении метода вибропрессования можно добиться высокой производительности труда, объединив оборудование в единую автоматизированную линию, которая будет состоять:

  • смеситель, осуществляющий приготовление цементного раствора;
  • ленточный конвейер, предназначенный для подачи готовой увлажнённой смеси;
  • бункер для смеси, — выполняет накопительные функции;
  • модули загрузки и подачи поддонов;
  • гидрооборудование с пультом управления;
  • вибропресс.
Читать еще:  Оборудование для производства вентиляционных коробов

Стоимость оборудования, производительностью 5…6м² тротуарной плитки в час составит 550…600 тыс.рублей .

Вибролитьё

Метод вибролитья основан на формировании изделия из жидкого цементного раствора в специальной отливочной ёмкости.

Процесс производства плитки вибролитьём состоит:

  • приготовление цементной смеси посредством бетономешалки;
  • готовый раствор распределяется по пластиковым формам;
  • формы устанавливаются на специальном вибростоле;
  • под воздействием вибрирующих с высокой частотой нагрузок, происходит уплотнение бетонной смеси, — это будет заметно по выступающей на поверхности серой жидкости (цементному молочку); процесс уплотнения длится 15…60сек; излишний раствор удаляется;
  • после формирования изделия в пластиковой опалубке отправляются на сушку, первоначальное схватывание осуществляется в течение 24 часов, около 80% прочности изделие приобретёт через 72 часа.
  • по истечении трёх суток сушки готовая плитка может транспортироваться на строительный объект; 98% прочности изделие наберёт по прошествии 28 суток.

Благодаря простоте технологического процесса, доступности оборудования, метод вибролитья успешно применяется при выпуске небольших партий бетонных плиток и нашёл отклик в малом бизнесе.

Состав оборудования для вибролитья:

  • бетоносмеситель;
  • распалубочный и набивочный вибростолы;
  • механический вибратор.

Стоимость оборудования для вибролитья начинается с 500 тыс. рублей .

Бизнес-план для анализа производства тротуарной плитки

Любое начало собственного дела состоит из нескольких этапов:

        1. Анализ потребности продукции на 3…5 лет. Во внимание принимается как частный сектор, например, дачные посёлки, сады, так и коммунальные нужды населённых пунктов и частного бизнеса, например, открытые летние кафе.
        2. Изучается насыщенность рынка тротуарной плиткой.При этом необходимо заострить внимание на местных производителей:
          • виды и ассортимент выпускаемой продукции;
          • качество плитки, — определяется личным визуальным контактом, для чего необходимо посетить несколько точек реализации продукции;
          • удалённость производства от вашего населённого пункта, а это финансовые затраты на транспорт;
          • стоимость продукции, — прихватите с собой прайс-лист для спокойного изучения в «домашней» обстановке;
          • ассортимент предоставляемых дополнительных услуг, например, доставка до места, укладка плитки и т.п.
        3. Выбор будущих поставщиков сырьевых материалов для производства. Удаленность песчаных и гравийно-щебёночных карьеров от места расположения будущего цеха, — это дополнительные расходы на транспортировку. Уточните об оказываемых услугах по погрузке и доставке, купленной у них продукции. Немаловажный вопрос, — это возможность работать по отсрочке платежа или по реализации продукции.
        4. Определение будущего расположения производственного цеха. Для этого необходимо:
          • закрытое в хорошем состоянии помещение на первом этаже, расположенное рядом с дорогой с твёрдым покрытием, — вполне подойдёт гравийный грейдер;
          • наличие электрической силовой сети с напряжением 380 вольт;
          • обязательно должен быть подвод воды, — это подразумевается технологическим производством продукции.Под такие требования попадает большая часть помещений, расположенных на территории крупных транспортных компаний, производственных предприятий.
        5. Подбирается оборудование. Критерии отбора:
          • предполагаемая потребность тротуарной плитки в год;
          • ассортимент продукции;
          • основной контингент покупателей, — частный сектор или коммунальные службы города.
        6. Требуемый персонал. Особой профессиональной квалификации от обслуживающего персонала не требуется. В смене должен быть мастер, контролирующий процесс подготовки смеси, работу агрегатов, загрузку и выгрузку продукции и отправки её на склад. Требования к рабочим – чётко выполнять распоряжения мастера смены.
        7. Регистрация вида деятельности, налогообложение, сертификация продукции. Для малого бизнеса удобнее регистрации в качестве индивидуального предпринимателя. Это даст возможность выбрать упрощённую систему налогообложения с уплатой налогов по фиксированной ставке 6%. Тротуарная плитка не подлежит обязательной сертификации, но дополнительный документ, подтверждающий качество продукции, даст дополнительный аргумент, что приобретать продукцию лучше именно от вашего производства.

Экономическая составляющая бизнес-плана

После предварительного подбора помещения, выбора поставщиков следует расчёт себестоимости продукции.

Для этого выписываются затраты, которые необходимо учесть при определении стоимости единицы будущего изделия:

        • аренда помещения;
        • затраты на электроэнергию, воду, коммунальные услуги;
        • стоимость оборудования;
        • средний объём затрат на сырьё;
        • транспортные расходы;
        • вознаграждение персоналу;
        • рекламные расходы;
        • средняя норма прибыли;

Производится расчёт себестоимости единицы продукции. Из полученных расчётов видно, что при больших партиях выпуска более выгоден метод вибропрессования, при малых – метод вибролитья.

Совет 1. Начать лучше всего с производства продукции методом вибролитья, — на первоначальном этапе будут понесены малые затраты, приобретён опыт, исследован рынок. По мере развития бизнеса можно в дальнейшем докупать более производительное оборудование.

Совет 2. Ещё один вариант снижения начальных затрат, — это аренда готового производства тротуарной плитки. Здесь вы получаете налаженный сбыт, поставщиков. При заключении договора аренды необходимо предусмотреть пункт о выкупе производства.

Оборудование для производства брусчатки методом вибропрессования

Производство брусчатки методом вибролитья имеет простой процесс.

В нем применяется метод поочередной заливки в формы двух разных по составу бетонов, с последующим вибрированием.

— Первый слой — фактурный — обеспечивает основные качественные показатели брусчатки (истираемость, водопоглощение, морозостойкость). Имеет повышенное содержание цемента.

В этот слой для изготовления цветной брусчатки добавляется пигмент.

— Второй слой задает плитке желаемую толщину и является основным носителем прочности. Данный слой содержит меньшее количество цемента.

— Сушка брусчатки (первоначальный набор прочности) происходит в течение 24 часов в естественных условиях (температура в сушильной камере должна быть не менее 20 ºС).

— После выдержки — затвердевания бетона, формы перед выбивкой нагревают в водяной бане до 60 ºС, затем нагретая форма помещается на вибростол для выбивки изделия.

— После выбивки продукция складируется и выдерживается при положительной температуре 28 дней.

После набора прочности в течении этого периода — брусчатка готова к эксплуатации. К этому времени часто она уже продана потребителю и возможно даже уложена на грунт.

Более ранняя реализация и эксплуатация возможны при условии, что готовая продукция не будет подвергаться воздействию отрицательных температур и больших нагрузок в этот промежуток времени.

— Ответы на возможно возникшие вопросы вы получите посмотрев видео производства:

по 0,5 — 1,5 м 3 . Один используется для изготовления бетонной смеси с добавлением пигмента, второй для смеси без пигмента.

Вибросито для песка, для отсева крупных включений и камней, наличие которых в изделии будет снижать их прочность.

— Вибростолы — формовочные и расформовочные (по 1-2 шт. каждого типа).

Насадка для выбивки брусчатки из пластиковой формы при расформовке на расформовочном вибростоле, требуется отдельная на каждый вид формы (цена 800 руб за 1 шт.)

Термованна, которая необходима для нагрева форм для последующей выемки из форм готовых изделий.

— Ручная грузоподъемная тележка или погрузчик для перемещения брусчатки на склад-со склада.

Кроме перечисленного, в комплект входят:

— полная технология производства брусчатки наивысшего качества, имеющая ряд нюансов, всесторонне опробованных нами на опыте

— оптимальные составы бетона для брусчатки

— технологический регламент производства брусчатки методом вибролитья

ВСЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРЕДОСТАВЛЯЕТСЯ НАМИ БЕСПЛАТНО, ПРИ УСЛОВИИ ПОКУПКИ КОМПЛЕКТА ОБОРУДОВАНИЯ И ФОРМ.

— консультации наших специалистов, обучение, помощь в запуске производства и любых возможных затруднениях в последующем

Обратите внимание, наше оборудование дешевле аналогичного импортного в несколько раз. Притом, что качество брусчатки, производимой на нашем оборудовании, ничем не уступает лучшим европейским аналогам (при соблюдении, не нарушении технологии производства).

Требуемое сырье для производства и расходные материалы:

— цемент марки «Портланд» 400-500,

пигмент (для цветной брусчатки),

суперпластификатор С-3 (закладывается в раствор для придания ему пластичности, предотвращения возникновения микротрещин, придания долговечности изделию).

Цена 1 м 2 брусчатки в наших регионах разная с большим разбросом и зависит от многих факторов, как местного значения, так и общеэкономического.

Практика нашей работы доказала, что однозначно одно — произведенная брусчатка не остается невостребованной.

Более того, в течении последних 15-ти лет мы наблюдаем стабильное превышение спроса над предложением!

Благодаря достаточно низкой стоимости сырья и небольших производственных затратах рентабельность в нашем регионе при настоящих экономических условиях составляет более 100 %.

500-600 руб., с укладкой — 1000 руб.

В 1 м 2 входит 43 шт. формы «Волна». Для закладки раствора на 10 м 2 потребуется 430 форм.

Расход материалов на 17 м 2 толщиной 6 см ( 1 м 3 ) брусчатки составляет:

цемента — 750 кг, песок — 2800 кг, пластификатор — 4,2 кг, пигмент — 15 кг, расход электроэнергии — 10 КВт/смену.

Объем бетонной смеси на изготовление 10 м 2 брусчатки составит 0,6 куб. м.

Расход материалов на 1 м 3 продукции (на любой вид формы толщиной 6 см):

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector