Оборудование для гальваники и хромирования

Оборудование для гальванического хромирования

Электрохимическое хромирование – насаждение на поверхности деталей слоя хрома определенной толщины под воздействием электрического тока. Технология используется для увеличения износостойкости поверхностей, восстановления их первоначальных размеров, антикоррозионной защиты и в декоративных целях. Главный элемент линий – гальванические ванны. Наша компания изготавливает продукцию согласно действующему ГОСТу 23738-85. В зависимости от технологических особенностей производства ванны для хромирования могут иметь несколько видов.

В зависимости от типа линии оборудование для хромирования включает в себя набор дополнительных агрегатов и установок. Хромирование может выполняться на:

  1. Линиях с ручным управлением. Управление технологическим процессом осуществляется оператором при помощи пульта. Метод применяется при штучном или мелкосерийном производстве.
  2. Линиях с полуавтоматическим управлением. Вручную задается лишь номер позиции.
  3. Автоматических линиях. Применяется на крупносерийном производстве. Оборудование для хромирования управляется специальной компьютерной программой.

Выпускаемые нами гальванические ванны можно устанавливать на любые типы линий, на них есть возможность монтировать все необходимое дополнительное технологическое оборудование.

Для обеспечения безопасности процесса в оборудование для хромирования включаются следующие специальные агрегаты:

  1. Общецеховая или общезаводская химически устойчивая вентиляция. Отдельно монтируются вытяжные зонты и бортовые отсосы.
  2. Оборудование для подготовки деталей. Имеют вид барабанов, используются для предварительной подготовки деталей.
  3. Запорная водопроводная арматура и трубопроводы из химически устойчивых материалов.
  4. Системы автоматики. Дозаторы, контроллеры потока и т. д.
  5. Выпрямители постоянного тока, регуляторы напряжения и силы, нагревательные элементы, предохранительная электрическая арматура. Выбирает оптимальные режимы для хромирования различных изделий с учетом заданных оператором параметров.
  6. Емкости для очистки технологических вод, фильтровальные установки, накопители отходов.
  7. Электрические шкафы управления.

В зависимости от пожеланий заказчика перечень агрегатов на линиях может корректироваться.

Особенности подготовки ванны для хромирования

Хромирование деталей происходит в емкостях в среде химического раствора серной кислоты (в пределах 0,8–1,2%) и хромового ангидрида. Раствор приготавливается в запасной ванне из химически инертных пластиков. В емкость наливается половина объема деминерализованной воды и порционно добавляется хромовый ангидрид при постоянном перемешивании до полного растворения. Порошок хромового ангидрида должен соответствовать стандарту ВN-76/6068-11 и иметь в своем составе не более 0,4% серной кислоты. Химическая металлизация выполняется одним из четырех сортов хромового ангидрида: S, I, II и III. В зависимости от сорта изменяется процент серной кислоты. Недостающее количество кислоты добавляется только после проверки плотности жидкости ареометром. Содержание хромового ангидрида определяется по Табл. №1.

Табл. №1. Плотность водного раствора хромого ангидрида при t° = +15°С

Электрохимическое хромирование – непрерывный технологический процесс, параметры покрытия зависят от температуры, плотности раствора и силы тока. В целях экономии энергоносителей современные технологии используют универсальные растворы, что дает возможность регулировать толщину слоя хрома только за счет температуры и времени выдержки. При этом плотность тока не превышает 15–20 А/дм 2 , а температура +40–50°С. Металл подается в ванную подогретым до рабочей температуры.

Табл. №2. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t° +40°С

Табл. №3. Зависимость толщины покрытия от времени процесса и плотности тока, t°+55°С

Гальваническое хромирование должно выполняться при правильном пространственном положении внутреннего анода и матриц. Если изделия располагаются неправильно, то выделяющиеся на поверхности пузырьки газов препятствуют равномерному осаждению хрома. На рис. 1 показано правильное положение, а на Рис. 2 неправильное.

2 – изоляция анода;

3 – зеркало раствора;

4 – изоляция изделия;

5 – покрытие хромом.

Виды покрытий

Процесс гальванического хромирования корректируется с учетом требуемых видов поверхности деталей.

  1. Двухслойные покрытия комбинированного типа. Придают хрому повышенную износостойкость, увеличивают размеры изделий. Применяется комбинация износостойкого и непористого молочного хрома. Хромирование делается в два этапа. Первый этап протекает при плотности тока 30 А/дм 2 и температуре 343 К (+70°С), наносится молочный хром толщиной в пределах 9 мкм. Второй этап – температура раствора понижается до 328 К (+55°С), а катодная плотность тока увеличивается до 45–55 А/дм 2 . Длительность завершающего процесса устанавливается в зависимости от желаемой толщины слоя хрома.
  2. Черные покрытия. Для нанесения используется то же оборудование для хромирования, меняются только режимы нанесения. Имеет небольшую толщину (в пределах 1,5–2,0 мкм), характеризуется высокой теплопроводностью и адгезией к основанию. Металл сохраняет первоначальные физические свойства при температурах до 773 К (+500°С).
  3. Пористые покрытия. К ним не относятся молочные, хромирование специально делается таким способом, чтобы на поверхности появлялись микроскопические поры. В них в дальнейшем удерживаются смазочные материалы, что уменьшает износ трущихся поверхностей. Электрохимическое хромирование для пористого покрытия продолжается 10–12 минут при катодной плотности тока 40–60 А/дм 2 и температуре раствора 325 К (+50°С) – 331 (+57°С) К.

Качество покрытия во многом зависит и правильности выбора режимов и тщательности предварительной подготовки изделий. Они должны быть очищенными от загрязнений и масляных пятен, острые углы и необрабатываемые отверстия закрытыми. Оборудование для хромирования настраивается технологом, контроль за соблюдением процессов производит оператор. Существующие нормативные документы устанавливают следующие требования по технологическом процессу:

  1. Допускается кратковременное изменение температуры раствора в пределах ±10°С. Если электролит охладился или перегрелся выше указанных полей допусков, то процесс считается прерванным. Дальнейшие действия зависят от степени нарушения качества покрывающего слоя. После анализа состояния поверхностного слоя хромирование может продолжаться или прекращаться, решение принимает технолог производства.
  2. Подвески и контакты должны изготавливаться из аналогичного материала. Остальное оборудование не должно подвергаться воздействию агрессивных химических соединений.
  3. Поперечное сечение всех токопроводящих элементов должны выдерживать требуемые значения с запасом. Величина запаса подбирается с учетом сортамента обрабатываемой продукции. Химическая металлизация выполняется одновременно с максимально широким ассортиментом. Перестраивать и переналаживать гальванические ванны для хромирования под каждый тип изделий экономически невыгодно. Надежность контактов должно обеспечивать длительную работу без появления окалины и перегрева, любые скачки величины тока оказывают негативное влияние на качество прокрывающего слоя.
  4. Специальное оборудование для подвески должно обеспечивать одинаковое расстояние между однотипными деталями, в противном случае показатели покрывающего слоя не будут идентичными. На поверхности одних появится «пригар», на других образуется матовый оттенок.
  5. Категорически запрещается прерывание тока во время процесса. Гальваническое хромирование от начала и до конца должно выполняться в указанных режимах. При повторном включении новое покрытие отслаивается от старого, детали подлежат выбраковке и повторной обработке. Допускается повторное покрытие хромом только после анодного травления, при этом хромирование начинается с минимальных значений тока.
  6. Детали со сложным рельефом поверхности нужно хромировать после «скачка тока». Показатели тока на 1–2 минуты увеличивают в два раза против расчетных, в дальнейшем ток понижают и продолжают процесс. За счет такой технологии слой хрома осаждается в самых углубленных местах.
Читать еще:  Емкостное оборудование для нефтяной промышленности

Некачественное гальваническое хромирование деталей из сплавов меди и стали может сниматься раствором соляной кислоты в пропорции 1:1. На изделиях, насыщение которых водородом не допускается, некачественный слой снимается в щелочных растворах.

Оборудование для химической металлизации

подробнее

Установка для хромирования «Старт»

49 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Установка для хромирования «Мастер»

69 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ «Хром-Старт»

139 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ «Хром-Мастер»

179 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Бизнес под ключ «Эксперт»

249 000 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Компрессор для хромирования на 50л

14 900 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Компрессор для хромирования на 100л

24 900 руб. Купить

Товар в наличии

подробнее

Обучение химической металлизации

подробнее

Выездное обучение. Химическая металлизация

подробнее

Франшиза «Модный гараж»

Оборудование для хромирования

Если требуется оборудование для хромирования, купить его у нас — лучшее решение. В каталоге представлены:

Установки для металлизации.

Установки, отвечающие за очистку воды.

Фильтры влагоотделительного типа с возможностью регулировки давления.

Входные регуляторы давления со встроенным манометром для распылителей краски.

При необходимости наши сотрудники могут проконсультировать клиента по каждому типу оборудования.

Почему сотрудничать стоит именно с нами?

Клиенты, сотрудничавшие с нашей организацией ранее, оценили следующие положительные стороны:

Качество оборудования для химической металлизации. Обязательная проверка даёт возможность предложить клиентам долговечный товар.

Скидки. Они позволяют предотвратить большие расходы при покупке крупной партии.

Доставку. Приобретённая техника доставляется в обозначенное заказчиком место без опоздания, происшествий.

Чтобы купить оборудование для хромирования по хорошей цене, можно оставить заявку на сайте, позвонить по номеру на главной странице.

Оборудование для гальваники и хромирования

Хромирование применяется в качестве защитного, защитно-декоративного и износостойкого покрытия, отличается высокой твердостью, прочностью, химической и термической устойчивостью, используется для повышения жаростойкости и отражательной способности деталей из стали, меди, алюминия, титана и их сплавов.

Для того чтобы рационально подобрать оборудование для гальванического хромирования необходимо предоставить технологический процесс, который определяется в зависимости от требований, предъявляемых к покрытию.

Линия для гальванического хромирования включает в себя подготовительные операции, которые направлены на очищение поверхности от загрязнений, и заключительные операции, непосредственное покрытие деталей слоем хромового осадка определенной толщины. В зависимости от назначения деталей хромовые покрытия могут быть однослойными и многослойными (медь-никель-хром), что и определяет полный технологический процесс при проектировании линии.

В общем виде линия для хромирования состоит из:

  • гальванических ванн из химически стойких материалов;
  • системы вентиляции;
  • системы трубопроводов;
  • электрического оснащения.

Оборудование для хромирования включает в себя большие возможности, благодаря которым можно достичь качественного покрытия, имеющего прекрасный декоративный вид и защитные свойства.

Исходя из требований к оснащению линии, ванны могут быть укомплектованы следующими компонентами:

  • бортовыми отсосами;
  • штангами;
  • системой нагрева и охлаждения;
  • системой автоматического контроля и поддержания температуры;
  • подставкой с регулируемыми опорами;
  • механизмом покачивания и встряхивания;
  • системой безвоздушного перемешивания раствора;
  • крышками (в ручном/механическом/автоматическом исполнении).

Оборудование для хромирования можно дополнять различными фильтровальными установками (Siebec и Serfilco), насосами для перекачивания раствора (Siebec, Tapflo), усовершенствованными выпрямителями (Flex Kraft).

В процессе нанесения хромового покрытия из электролитического раствора выделаются вредные пары, поэтому линия для хромирования предполагает качественную систему вентиляции, которая подбирается таким образом, чтобы воздух в рабочей зоне был в пределах рекомендованных норм ПДК, для этого предусмотрены специальные фильтры для очистки воздуха от вредных веществ или скрубберы.

Неотъемлемой частью линии для гальванического хромирования является очистка сточных вод от вредных примесей. На очистные сооружения поступают различные виды стоков, поэтому система трубопроводов должна иметь разделение на несколько потоков, при этом материал трубопроводов подбирается с учетом агрессивности компонентов растворов.

Ведущие специалисты нашей компании подберут оборудование для гальванического хромирования в соответствии с Вашими желаниями и возможностями, предлагая различную степень автоматизации линии (линия автоматическая, механизированная, ручная).

«…Гальванические ванны для хромирования изготавливаются в основном из нержавеющей стали с футеровкой PVDF. Ванна обязательно оснащается змеевиками нагрева и змеевиками охлаждения растворов.

Оборудование для гальванического хромирования предназначено для получения твердого или защитно-декоративного покрытия. Оборудование для хромирования используют практически во всех отраслях промышленности: в машиностроении, судостроение, медицинской отрасли, а так же в мебельной отрасли, и множестве производств товаров народного потребления.

Исходя из этого, линия гальваничекокго хромирования может быть изготовлена под любое эксклюзивное техническое задание. Например, линия для хромирования деталей типа «Шток», «Вал» и др. изготавливается с глубокими ваннами, в которых изделия располагаются вертикально, а глубина штока или ванн может достигать 8 метров.

Читать еще:  Оборудование для производства гранул полипропилена

Ещё один пример, оборудование для хромирования деталей машиностроений предполагает использование хрома твердого, молочного, двухслойного. А вот для товаров народного потребления, зачастую использует не только блестящий хром, а хром с различными эффектами, например матовые.

Так же наша компания предлагает оборудование доля хромирования металла или пластика, соответственно любой запрос, связанный с реализацией задачи «Гальваническая линия» мы берём и доводим производство наших заказчиков до совершенства!…»

Компания «НПК Промышленная комплектация» осуществляет поставку оборудования для порошкового и жидкого окрашивания, оборудования для получения гальванических покрытий, для подготовки поверхности и установки сточных вод.

Какое оборудование для хромирования бывает?

Хромирование различных металлических поверхностей стало самым распространенным способом защиты металлов от коррозии. Оборудование для этих целей бывает разное, и в настоящее время выделяют несколько способов хромирования, при этом нередко бытует мнение, будто все они настолько просты, что выполнять работы по хромированию можно едва ли не в условиях жилого помещения.

1 Принцип работы хромирующей установки

Достаточно лишь приобрести оборудование для хромирования, и можно приступать к работе. Но все это далеко не так просто. Хотя удобная действительно существует негабаритная установка для хромирования. Выпущена она была в США не так давно и состоит из стенда, набора манометров, пистолета обдува и пульверизатора. Прилагается и инструкция по пользованию. Но стоит такое устройство прилично: около 2000 долларов. Более дешевый аппарат был выпущен и в России. Казалось бы, вот оно решение в вопросе защиты деталей автомобиля или иных металлических поверхностей! Но в названии устройства умышленно опущено ключевое слово «декоративное». Именно для подделки под хромирование и предназначено это оборудование.

Принцип работы прост. Сначала готовится поверхность: ее зачищают от защитного слоя краски, шлифуют, обезжиривают и покрывают слоем надежной грунтовки. Желательно подвергнуть ее тепловой обработке, чтобы грунт получил более надежное сцепление с поверхностью. На остывшую деталь напыляется слой хрома. Люди, которые пользовались устройством для хромирования деталей, утверждают, что потребуется еще дополнительная защита в виде слоя лака или нанесения самоклеящейся пленки. Как мы все понимаем, такое «хромирование» не создаст барьера для коррозии.

В действительности под хромированием следует понимать химическую или электрохимическую реакцию металла и реагентов, в результате которого на поверхности образуется тонкий защитный слой (в данном случае слой хрома).

2 Настоящее и псевдо хромирование

Самый простой метод холодного хромирования тоже нельзя отнести к настоящему способу нанесения покрытия. Заключается он в том, что использоваться будет краска, в состав которой введено не менее 75% пыли хрома. Краска наносится на поверхность с помощью пульверизатора (в некоторых случаях можно использовать обычные малярные кисти), застывает и создается своеобразный буфер для коррозии. Служит такая защита не менее 5 лет. Но стоит только немного повредить покрытие, как «жучок» проникнет под слой защиты и начинает свою работу.

Настоящее хромирование подразумевает наличие следующих составляющих:

  • гальваническая ванна;
  • электролит;
  • источник постоянного тока.

И это минимум, необходимый для правильного протекания всех химических процессов.

3 Как выполняется промышленное хромирование?

Деталь, которую вы собираетесь хромировать, помещается в ванну, заполненную электролитом. К ней подключается положительный провод от источника тока. К отрицательному полюсу подключается любая заготовка из хрома. После подачи тока будет происходить следующее: за счет диффузии от заготовки будут отделяться ионы цинка. Они являются носителями тока, поэтому через жидкую среду начнется движение в сторону детали. Ионы будут оседать на поверхности, создавая защитный слой. Будет ли он надежным? А как вы считаете, если связь металла детали и слоя хрома будет обеспечена на ионном уровне? Это и есть настоящее хромирование и самая долговечная защита поверхности.

Гальванические ванны могут быть использованы и для нанесения защиты иными металлами: серебром, алюминием, цинком. Такой способ еще называется методом химической металлизации. В домашних условиях процесс хромирования проводить не стоит: слишком высокое выделение побочных продуктов химических реакций. А вот в условиях гаража и при наличии средств индивидуальной защиты этот процесс можно осуществить. Правда, с токами придется немного повозиться, чтобы добиться равномерной скорости прохождения реакции.

Химическое хромирование не подразумевает наличие источника тока, поскольку здесь на поверхность металла наносится несколько реагентов.

Химическая реакция, которая протекает на металле, оставляет после себя налет хрома (или цинка, зависит от реагентов). Держится такая защита тоже очень долго.

4 Термохимическая металлизация

Интересно протекает термохимическое нанесение металла на поверхность. Напоминает оно в точности процедуру, которую в былые годы использовали для золочения поверхностей. В недалеком прошлом любая металлизация проводилась именно так. Сначала на поверхность наносится слой смеси металла и связывающего вещества (на основе древесных смол). Составу дают время высохнуть, и после этого изделие помещают в муфельную печь. От высокой температуры связующее вещество выгорает, а металлическая пыль плавится, растекаясь по поверхности и создавая слой защиты.

В настоящий момент такая металлизация поверхностей более усовершенствована: в тепловую печь помещается изделие, и под высоким давлением на него напыляется все тот же хром. Существует вариант первоначального напыления с последующим обжигом. Так получается быстрее и качественнее. В домашних условиях процесс такого метода хромирования значительно упрощен. Сначала поверхность покрывается тонким слоем металлической пыли, которая впоследствии плавится при нагревании феном. Здесь есть один нюанс: слой защиты не всегда получается ровным, периодически могут возникать потеки металла. Устраняется этот недостаток за счет последующей шлифовки и полировки поверхности.

Методом напыления хрома пользуются очень многие мастера, так как для этих целей нужен небольшой набор инструментов:

  • пульверизатор;
  • фен;
  • шлифовальная машинка;
  • полироль.

Но не стоит забывать, что распыление металлических квасцов тоже сопряжено с риском для здоровья. Не забывайте защитить свои органы дыхания и глаза.

Читать еще:  Оборудование для производства опилкобетонных блоков

Горячее хромирование металлических деталей

Самый сложный способ хромирования — горячий. Применяется он в промышленном производстве, где затраты на энергоносители перекрываются за счет большого количества хромируемых деталей.

Простота такого метода очевидна: в ванну с расплавленным хромом опускается деталь, которая затем поднимается и вращается до тех пор, пока слой хрома не застынет на поверхности. Осуществить такое хромирование в домашних условиях не представляется возможным.

5 Выводы по теме публикации

Какой бы вы способ хромирования ни выбрали, имейте в виду, что все химические реакции сопровождаются большим количеством побочных продуктов, наносящих вред всему живому. Если процесс будет проводиться в гаражных условиях, то скоро вы заметите, как быстро возле рабочего места исчезнет вся растительность.

Для вашего организма работы по хромированию тоже не проходят бесследно. Если у вас нет уверенности в собственных умениях и знаниях в области химии и физики, то браться за такую работу не стоит. Доверьте это людям, которые имеют в наличии все необходимые инструменты и опыт выполнения работ данного вида. Это будет безопасно для здоровья и пусть немного «ударит» по кошельку, зато вы будете уверены в качестве нанесенного покрытия.

Хромирование

Металлообработка

Металлоконструкции

Хромирование

от 150 руб./ кв.дм

  • Декоративное хромирование — от 150 руб.
  • Хромирование металлических деталей — от 250 руб.
  • Хромирование пластика — от 700 руб.

Расчет цены за 3 часа

Команда инженеров за 3 часа просчитает заказ

Срочные работы

Выполним работы быстро в течении дня

Металл в наличии

Популярные марки металла всегда в наличии

Мы ежедневно встречаемся с красивыми элементами декора, деталями механизмов, инструментами прошедшими хромирование. В интерьере зданий разного назначения, на автомобилях, в ванных, бассейнах покрытие хромом аксессуаров давно стало обыденным делом. Кроме чисто эстетической красоты хромирование изделий обеспечивает им хорошую сопротивляемость коррозии, надежную защиту от механических повреждений, износостойкость, долговечность. Наша цена покрытия хромом в Москве благодаря использованию современных методик, инновационному оборудования, прекрасно подготовленному персоналу намного ниже, чем у конкурентов. Мы сотрудничаем с частниками, крупными подрядчиками, ремонтными мастерскими. Беремся за любой объем работы. Изготовим одну штуку или крупную партию на заказ под ключ. После изготовления мы доставим заказ по адресу указанному в контракте.

Какие металлы мы хромируем

Специальная обработка пользуется большим спросом благодаря тому, что имеется большое количество материалов способных успешно поддаваться воздействию физико-химического процесса. Самыми популярными в списке являются:

  • алюминий. Процесс сложный требующий специальной подготовки, больших трудозатрат. В основном используется для изготовления элементов декора;
  • медь. Податливый для гальваники хромом материал. После завершения процесса деталь приобретает дополнительную прочность, меньше подвержена коррозии. Цена минимальная;
  • латунь. Мало чем отличается от меди. Отличный подслой для гальванического покрытия хром. Повышает прочность, делает износостойким, улучшает внешний вид;
  • сталь. Повсеместное использование делает материал самым популярным в различных отраслях. Покрытие черным хромом придает своеобразную привлекательность, надежно защищая от влаги, перепадов температур, механических повреждений;
  • нержавейка. Покрытие хромом в Москве декоративных элементов зданий, интерьеров, автомобилей пользуется огромным спросом. Для многих клиентов цена уходит на второй план, делается упор на необычность, красоту, уникальность.
  • Оксидировка. Для чего нужно оксидирование?

Оформление необычных экстерьеров зданий, декоративных оград, машин требует высокой стойкости. Декоративное хромирование элементов разного назначения преображает внешний вид тривиальных столбов, колес, заборов, фонарей. Люди стремятся выделиться из общего потока, украшая свои транспортные средства или дома привлекательными безделушками. Благодаря этому услуга диффузионного хромирования пользуется неизменно высоким спросом.

Преимущества обработки хромом

Цена гальваники хромирования в Москве определяется заказанной партией изделий, дополнительными требованиями. Необходимо понимать, что покрывая защитой, комплект дисков для машины вы потратите в несколько раз больше денег, чем компания, которая выпускает подобную продукцию массово. В Москве и области состоятельные люди часто заказывают индивидуальные декоративные элементы, стараясь отличиться, выделиться. В этом случае стоимость не имеет большого значения, поскольку на первое место выходит престиж. Кроме красоты изделия имеет ряд существенных плюсов.

  • Не боятся длительного воздействия влаги, агрессивных сред, резких перепадов температуру, поэтому устанавливается вблизи водоемов или на машинах.
  • Твердое покрытие способно выдержать солидные механические нагрузки. Микротвердость достигает значения 1100 единиц шкалы HV.
  • Обработанная деталь становится жаропрочной, способной выдержать значительный нагрев.
  • Наноалмазное. Увеличивает износостойкость в десятки раз. Изделие будет выглядеть привлекательно даже через сто лет.
  • Минимальный коэффициент трения делает незаменимым при производстве элементов сложного оборудования.
  • Специальное покрытие дает возможность создавать слой разной толщины поверх основы. Он может быть о 3 до 300 мкм в зависимости от потребностей заказчика.

Цена в Москве для наших постоянных и оптовых клиентов гарантирует им максимальное снижение финансовых затрат. Мы быстро изготовим любую партию, строго придерживаясь заданных параметров. Современное оборудование полностью автоматизировано. Это максимально снизить возможные ошибки людей. Мы гарантируем отличное качество, любой обнаруженный брак исправим бесплатно.

Виды хромирования

Сегодня используется несколько видов обработки металлов, среди них особо выделяются:

  • наиболее востребованное, часто используемое гальваническое хромирование;
  • диффузное. Выполняется в герметических емкостях при устойчивых высоких температурах;
  • вакуумное. Требует специальных камер способных выдержать большое давление;
  • каталитическое. Получение защитного слоя без использования кислот;
  • химическое или цветное напоминает обычную покраску.

Емкости имеют разный размер и конфигурацию. Жидкое состояние электролита облегчает сто процентное покрытие погруженных деталей внутри и снаружи. Под воздействием тока быстро образуется тонкий защитный слой.

Цены покрытия изделий хромом

Мы предлагаем минимальную цену гальванического покрытия благодаря отлично налаженному производству. Узнать подробности можно по телефону или на сайте компании.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector