Вибропресс или вибролитье что лучше?

Что лучше: вибролитье или вибропрессование при изготовлении брусчатки?

Хотим для продажи делать брусчатку. Что лучше, какая брусчатка лучше: изготовленная вибролитьем или вибропрессованием?

На данный момент всё-таки процесс вибропрессования уступает вибролитью в качестве выходящего продукта.

При вибролитье получают брусчатку очень большой гаммой цветов, что нельзя сказать о брусчатки после вибропресса. А также и внешний вид её даже на глаз качественнее получается и всё из-за пластификатора. Вводить новые формы довольно быстро, да и текстура брусчатки разнообразная.

Но есть и минусы в вибролитье, которые становятся плюсами вибропрессования, а именно сам процесс производства и что немаловажно — автоматизации.

При вибропрессовании можно выпускать не только больший объём продукции, но и уменьшать трудозатраты.

Но если запускать линию с нуля, то вибропрессование обойдётся раз в 10-20 дороже, чем вибролитьё.

А также при вибропрессовании нужно обучать работников, просто так к станку не подойдёшь, для линии хватит 2-3 человека.

А вот при производстве брусчатки вибролитьём нужно больше людей на тот же объём, хотя и квалификация работников может быть нулевая, обучение занимает максимум 30 минут.

Короче говоря, для массового производства — вибропресс.

Для частного — вибролить.

Для получения лучшего результата — вибролить.

Для получения не очень красивой, но дешёвой брусчатки — вибропресс.

Изготовление брусчатки методом вибропрессования или вибролитья в промышленных объемах автоматизировано и поставлено на бесперебойный поток. Разумеется, метод вибропрессования гораздо быстрее. То что касается качества или прочности — то тут вибропрессованная и вибролитая брусчатка идут на ровне. Есть вибролитые изделия, которые показывают более высокую прочность на сжатие, чем у вибропрессованных, достигая марочных значений на сжатие в М500, М600 и даже М700. Так что выбор методики изготовления плитки в промышленных масштабах особой роли не играет (хотя большинство производителей, при изготовлении брусчатки простых форм, отдает предпочтение вибропрессованию).

При вибролитье, важно использовать высокомарочный цемент, качественный и чистый мелкозернистый заполнитель (песок фракций 0,1-5 мм или мытый отсев той же фракции) и выдерживать водоцемнтное соотношение не выше 0,4 и подвергать достаточной вибрации. Многие производители не считают нужным увеличивать порционное содержание цемента в замесе, снижая его до соотношения 1:5 и даже 1:6. Увеличивая содержание воды, на выходе получается довольной непрочный и пористый материал, который едва ли выдерживает нагрузку в 200-250 кгс/см2. Прослужит такая брусчатка пару лет. Отсюда и начинаются упреки в сторону вибролитой брусчатки. На самом деле все просто: качественная технология (описанная выше) — качественное изделие на выходе.

Для домашнего производства, рационально использовать вибролитье. Это не требует сложного оборудования. Нужен только вибростол, формы и стойка для складирования готовых изделий в формах. Брусчатка, изготовленная дома, может превышать показатели прочности, влагостойкости, морозостойкости изделий, изготовленных промышленным методом. Самое главное:

  • качественный, свежий, бездобавочный цемент, марки не ниже М400,лучше М500.
  • мелкозернистый заполнитель, фракции 0,1-5,0 мм. Подойдет крупнозернистый, речной, сеянный песок или мытый гранитный отсев без пыли.
  • соотношение вяжущего и заполнителя 1:3. По весу.
  • водоцемнтное соотношение — не более 0,4.
  • использовать пластификаторы, в количестве 0,5-2 % от массы цемента. Подойдет обычный, например «Суперпластификатор С-3».
  • после заливки форм, подвергнуть их вибрированию. Время нахождения изделий на вибростоле, не превышает обычно 2 минут. По мере прекращения выделения пузырьков на залитой поверхности и образования цемнтной пленки, вибрирование прекращают.
  • изделия выдерживать в формах 36-48 часов. Избегать испарения влаги и попадания прямых солнечных лучей.

Сравниваем вибролитую и вибропрессованную тротуарную плитку

При существующем многообразии технологий изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ для индивидуального застройщика актуальна информация, какая тротуарная плитка лучше вибролитая или вибропрессованая для облицовки парковок и садовых дорожек.

Кроме указанных продуктов существуют элементы ФЭМ, изготовленные способом гиперпрессования. В данном руководстве будут рассмотрены технологии производства и эксплуатационные характеристики тротуарной плитки.

Технологии производства фигурных элементов мощения ФЭМ

Большинство бетонных и железобетонных изделий отливается внутри съемной опалубки. Поэтому классическая технология вибролитья позволяет получить качественный продукт с высокими эксплуатационными свойствами.

Недостатком вибролитой плитки тротуарной является гладкая лицевая поверхность, небезопасная зимой. Поэтому производителями освоен выпуск вибро- и гиперпрессованных элементов ФЭМ, поверхность которых шероховатая по умолчанию.

Вибролитье

Основным нюансом изготовления железобетонного изделия или монолитной конструкции, отливаемой по месту, является обязательное уплотнение смеси после укладки внутрь опалубки штыкованием или насадкой глубинного вибратора (реже виброрейкой).

Поскольку тротуарная плитка имеет небольшие размеры в сравнении с фундаментами, плитами перекрытия, ФСБ блоками, глубинный вибратор в форму не поместится физически. Поэтому применяется технология вибролиться:

  • форма, являющаяся по сути миниатюрной опалубкой изделия, устанавливается на вибростол;
  • в бетоносмесителе приготавливается смесь из песка, гранотсева, цемента и воды с добавлением пластификатора, красящего пигмента и модифицирующих добавок;
  • форма заполняется бетоном, за счет вибраций из конструкционного материала выходит воздух, равномерно перемешиваются компоненты, цементное молочко перемещается к стенкам формы.

Полуавтоматическая линия вибролитья.

Тротуарная плитка вибролитая получается гладкой, окрашивается в массе, имеет стабильную геометрию. Однако извлечь ее из формы сложно, поэтому изделие помещается к горячую воду (40 – 70 градусов) на несколько минут. Полимерная форма расширяется и легко снимается с готового элемента ФЭМ.

Энергозатраты производства невелики, количество ручного труда при перекладке плитки в ванну, складировании выше, чем в других технологиях.

Для повышения ресурса, качества окрашивания и УФ-стойкости в технологию внесли корректировки:

  • цветной бетон для лицевого слоя замешивается отдельно – консистенция сметаны, пропорции 1/1/1/0,02 по массе (цемент, гранотсев, песок, диспергатор, соответственно), пигмент в зависимости от колера;
  • серый бетон для основы приготавливается в другой бетономешалке – соотношение 1/8/3 (вода, смесь ПГС, цемент, соответственно), 0,01 часть пластификатора.

Двухслойная цветная плитка.

В форму укладывается цветная смесь, через 20 – 30 секунд добавляется серая основа. Через 30 секунд вибродвигатель отключается. Согласно технологической карте на сушку ФЭМ отводится 3 недели, после чего ей можно мостить тротуары и паркинги.

Вибропрессование

Технология существенно отличается от предыдущей методики, основным оборудованием является вибропресс. Смесь подается из бетономешалки в матрицу, формируется в готовое изделие пуансоном, отбрасывается специальным механизмом на конвейер или поддон в зависимости от объемов производства.

В отличие от резиновых и полимерных многооборотных формочек хороший вибропресс показывает производительность 20 элементов ФЭМ в минуту. Не возникает проблем с расформовкой, практически полностью отсутствует ручной труд. Применявшаяся ранее пропарка продукции ничего, кроме повышения себестоимости тротуарной плитки, не приносила. Поэтому в настоящее время не используется, так как практически не влияет на процесс гидратации цементного камня.

Вибропресс для брусчатки.

Методом вибропрессования так же можно изготовить двухслойную плитку. Ее качество получается выше, так как слои не могут перемешаться при кратковременном приложении давления, а воздух полностью удаляется из смеси.

Гиперпрессование

Характеристики оборудования в данном случае гораздо выше. У разных производителей пуансон давит на смесь внутри матрицы с усилием 0,2 – 0,4 МПа, начальная прочность конструкционного материала составляет 2 – 4 МПа. Поэтому распалубка сразу после формовки прессом не опасна для готового, но не набравшего прочность изделия.

Станок для производства гиперпрессованной плитки.

Поверхность гиперпрессованного продукта гладкая, поэтому возможны проблемы скольжения в дождь и зимой. Огромное давление обеспечивает высокую прочность, низкую водопроницаемость.

Внимание: Обрабатываемость брусчатки гиперпрессованной практически нулевая. Поэтому следует использовать простые схемы укладки, покупать коллекции плитки с половинками в комплекте.

Сравнение эксплуатационных качеств тротуарной плитки

Элементы ФЭМ, произведенные разным способом, отличаются эксплуатационными свойствами и ценой изделия. При использовании одинакового сырья отличаются даже пропорции бетона, время формирования изделия и качество окрашивания.

Вибролитые фигурные элементы мощения

По технологии двухслойной заливки можно получить характеристики вибролитой тротуарной плитки:

  • истираемость – от 0,7 г/см2;
  • прочность – в пределах М200 – М300;
  • морозостойкость – F150-200 (заявляется производителями, по факту не дотягивает и до 100 циклов);
  • водопроницаемость – W4.

Это обусловлено высоким водоцементным соотношением 0,6, необходимым для формирования изделий без давления под собственным весом смеси и вибрациями стола.

Это бюджетный вариант ФЭМ для тропинок, стоянок и зон отдыха. Однако поверхность плитки слишком гладкая и скользкая. Поэтому производители используют рифление, насечки, фигурный орнамент на лицевой поверхности.

Читать еще:  Как пользоваться лазерным уровнем при строительстве дома

Качество вибролитой тротуарной плитки сильно колеблется от производителя к производителю. Так как оборудование для производства довольно простое, такая плитка часто производится в кустарных условиях, о качестве в этом случае не может идти и речи.

При мощении камень легко кроить диском по камню или откалывать кирочкой каменщика. Срок службы облицовки ограничен 5 – 8 годами в зависимости от конкретных условий. Выцветает покрытие еще быстрее, не переносит ударов при зимней очистке тротуаров ото льда.

Вибропрессованная тротуарная плитка

В результате одновременного сжатия смеси пуансоном и вибраций матрицы вибропрессованные фигурные элементы мощения получают характеристики:

  • истираемость – 0,21 г/см2;
  • прочность – М300 – М500;
  • морозостойкость – F300;
  • водопроницаемость – W6.

Улучшение свойств обусловлено более низким водоцементным соотношением смеси 0,55. Бетон равномерно распределятся внутри миниатюрной формы-опалубки под давлением пуансона и вибраций.

Вибропрессованная плитка «Старый город».

Работать с камнем легче за счет стабильных геометрических размеров. Однако его сложнее отрезать, отколоть и обработать иным способом. При вибропрессовании лицевая сторона получается шершавой, что увеличивает безопасность пешеходного трафика. При заполнении швов можно использовать дешевый песок, а не кварцевый, так как снижаются требования по его саморасклиниванию. Даже гладкие частицы речного песка цепляются за шершавые стенки, не выдуваются ветром, не вымываются дождем.

Вибропрессованные элементы ФЭМ чуть дороже вибролитой плитки, зато превосходят ее по основным эксплуатационным свойствам.

Гиперпрессованные элементы ФЭМ

При формировании ФЭМ мощными прессами без вибраций гиперпрессованная тротуарная плитка получает характеристики:

  • истираемость – 0,4 г/м2;
  • прочность – М300 – М650;
  • морозостойкость – F300;
  • водопроницаемость – W8.

Технология гиперпрессования позволяет дополнительно снизить водоцементное соотношение до 0,45 единиц. Это благоприятно сказывается на водонепроницаемости конструкционного материала и повышении морозостойкости, общего эксплуатационного ресурса.

Ассортимент гиперпрессованной плитки скромнее из-за высокой цены.

Гиперпрессованная тротуарная плитка дороже всего на 10 – 15%, зато служит без разрушения даже в сложных эксплуатационных условиях, имеет меньшую толщину.

Таким образом, при больших объемах мощения вибролитая плитка поможет сэкономить бюджет отделки. Вибропрессованные элементы ФЭМ имеют привлекательный дизайн, прочнее и надежнее, на них не скользит обувь. Гиперпрессованная брусчатка обеспечит максимальный ресурс покрытия, но ее сложно монтировать на извилистых и радиусных участках.

Заявленные характеристики верны только для качественного производства, не зависимо от технологии. Крупные производители, как правило давно присутствуют на рынке, поэтому в качестве продукции можно удостоверится, попросив список крупных объектов на которых использовалась плитка. Или усомниться в качестве, если таких объектов нет.

Что лучше: тротуарная плитка вибролитая или вибропрессованная, отличия, сравнение характеристик

Для изготовления тротуарной плитки производители используют тяжелый мелкозернистый бетон. Выпуск фигурных элементов мощения (ФЭМ) осуществляется 3 способами. Готовые изделия отличаются внешним видом, прочностными характеристиками и другими свойствами, а также сроком эксплуатации.

Технологии производства

Есть несколько видов плитки. Предприятия используют следующие технологии производства:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • гиперпрессование.

Каждая брусчатка имеет свои качественные характеристики. В строительных магазинах есть тротуарная плитка вибролитая или вибропрессованная; что лучше подойдет, должен решить покупатель, исходя из требований к покрытию.

Вибролитье

Изделия, полученные методом вибролитья, имеют гладкую поверхность. Их окрашивание осуществляется в массе. Плиты имеют стабильную геометрию, для их изготовления мастера используют формы. Чтобы ускорить процесс выемки, изделия на несколько минут опускают в воду, нагретую до +40…+70°С. В результате полимерный материал, из которого сделана форма, расширяется. Мастер легко снимает его с готовой плитки.

Сначала в форму наливают цветную смесь, а через 30 секунд добавляют основу серого цвета. Вибродвигатель работает 30 секунд, затем его отключают. Плиты из формы сушат 3 недели. Изделия, полученные методом вибролитья, рассчитаны для минимальные нагрузки.

Вибропрессование

Эта технология отличается тем, что в работе используется вибропресс. Сначала в бетономешалке замешивается раствор, который подается в матрицу. Пуансон формирует готовую плитку. На конвейерную ленту она отбрасывается специальным механизмом. Изделия могут сразу попадать не на конвейер, а в поддон, но это зависит от объемов производства.

Если на предприятии стоит хороший вибропресс, он может выдавать до 20 плит за 1 минуту. Ручной труд в цехах практически не используется. Эта методика также хороша тем, что не возникает трудностей при вынимании готовых элементов мощения из форм.

Если ранее применялась пропарка продукции, сейчас этот способ не используют. Он почти не оказывает влияния на гидратацию цементного камня, а себестоимость тротуарных плит повышает намного.

Гиперпрессование

Для изготовления плит методом гиперпрессования необходимо специальное оборудование, требования к его характеристикам намного выше.

Принцип действия аппаратов заключается в том, что внутри матрицы на раствор давит пуансон. При этом оказывается усилие в пределах от 0,2 до 0,4 МПа.

Когда завершится процесс формовки прессом, переходят к распалубке. Начальная прочность материала находится в пределах от 2 до 4 МПа. Поэтому, хотя плитка еще не набрала прочность, можно смело снимать форму.

Обработать такую брусчатку практически невозможно. По этой причине при укладке следует отдавать предпочтение простым схемам, а при покупке приобретать не только целые плиты, но и половинки.

Сравнение эксплуатационных качеств

Многих покупателей интересует, какая тротуарная плитка лучше. Ответ зависит от того, в какой сфере будут использоваться плиты. Если на покрытие будет оказываться большая нагрузка, нужно выбирать прочные изделия с длительным сроком эксплуатации.

Вибролитая плитка

Такие плиты имеют гладкую поверхность. Она скользкая, поэтому компании-производители наносят на поверхность изделий насечки или делают фигурный орнамент. Материал легко резать диском по камню, его можно откалывать киркой. Срок службы плит составляет 5-8 лет, но многое зависит от условий эксплуатации.

Покрытие выцветает быстро. Плитка трескается при ударах, часто ломается при чистке тротуаров в зимний период. Качество продукции зависит от того, насколько строго производитель соблюдал технологию. Поэтому лучше покупать продукцию крупных компаний.

Вибропрессованная

Такие плиты стоят дороже вибролитых, но их эксплуатационные качества выше. Брусчатка имеет стабильные размеры, поэтому с ней проще работать. Но изделия прочные, поэтому их сложнее обрабатывать, откалывать и отрезать.

Брусчатку укладывают на ровное утрамбованное основание. Для заполнения швов используют кварцевый или речной песок.

Гиперпрессованная

Гиперпрессованная плитка стоит дороже других изделий, но она долго служит даже в сложных условиях. Плиты отличаются привлекательным дизайном, они прочные, хотя и более тонкие. Пешеходам удобно ходить по такой брусчатке, обувь не скользит даже зимой.

Единственным недостатком можно назвать то, что такие плиты сложно положить на радиусных участках и на извилистой поверхности. Заявленные высокие характеристики будут только у тех изделий, которые выпускали предприятия, строго соблюдающие технологию.

Сравнение характеристик

Все виды плиток отличаются технологией изготовления, поэтому качественные характеристики у них разные. При производстве вибролитой плитки используется ручной труд, поэтому наблюдается влияние человеческого фактора. Качество продукции может быть снижено, если рабочие изменят пропорции ингредиентов, либо другим способом нарушат технологию.

При выпуске вибролитых плит применяется смесь жидкого типа. Из-за этого, когда лишняя влага испаряется, происходит формирование пустот небольшого размера. После укладки брусчатки в них уже при первом дожде начинает проникать вода. При заморозках лед изнутри разрывает плиту, что снижает ее прочность.

Производство брусчатки методом вибропрессования отличается тем, что предприятия используют полусухой раствор. Это предотвращает появление пустот, способствует увеличению срока эксплуатации. Производство автоматизированное, поэтому человеческий фактор не влияет. Изделия формируются не под своим весом, с помощью вибропресса.

Изделия, полученные посредством метода вибропрессования, прочные. Их выпускают из бетона М400. Они выдерживают большую нагрузку, на 1 см² до 400 кг. Смесь в процессе производства спрессовывают, на нее оказывает воздействие вибрация. Это приводит к тому, что все компоненты максимально сближаются.

Прочность плитки, полученной методом вибролитья, ниже. Слои имеют неоднородную структуру. Верхний слой прочнее нижнего. Из-за этого после нескольких лет эксплуатации можно заметить, что он отстал от основания.

Прочность элементов мощения зависит от добросовестности производителя. Если он сэкономит на материалах, показатель прочности снизится.

Читать еще:  Хромирование дисков в домашних условиях

Срок службы

Вибропрессованные плиты прослужат не менее 25 лет. Средний срок эксплуатации вибролитых — 5 лет. Но часто покрытие разрушается уже через 2-3 года. Это значит, что технология выпуска была нарушена, компания экономила на материалах.

Количество форм вибропрессованной брусчатки ограничено, существует ограничение на число цветов. Но это компенсируется тем, что существует много вариантов укладки. Изделия, полученные методом вибролитья, могут быть любого цвета. Палитра ничем не ограничена, поэтому можно воплотить все задумки дизайнеров.

Текстура поверхности

У вибролитой брусчатки красивая, гладкая поверхность. Но при понижении температуры ниже нуля она становится скользкой. По ней небезопасно ходить и в дождь. Вибропрессованная тротуарная плитка не имеет этих недостатков, обувь хорошо сцепляется с поверхностью даже в мороз.

При вибролитье рабочие вручную заливают раствор, в процессе производства используются силиконовые формы. Готовые изделия имеют неправильную форму. При их укладке образуются зазоры и щели, поэтому поверхность площадки трудно сделать ровной.

Вибролитая плитка стоит дешево. Но через несколько лет часть брусчатки разрушится, поэтому ее придется менять.

Чтобы избежать постоянных затрат на ремонт, лучше приобрести вибропрессованные плиты. Они стоят дороже, но не требуют постоянного ремонта.

Процесс производства

При вибролитье без ручного труда и рабочих не обойтись, он применяется на всех этапах.

Объемы и сроки производства

Отличие метода вибропрессования в том, что предприятие может в кратчайшие сроки выпускать большие объемы продукции.

При использовании вибролитья они в несколько раз меньше, изделия длительное время сушатся в формах. Количество готовой брусчатки зависит от того, сколько рабочих трудится на предприятии, и от оснащенности цехов.

Водонепроницаемость и морозостойкость

Вибропрессованные плиты плохо впитывают воду. Они устойчивы к заморозкам, выдерживают более 200 циклов заморозки и оттаивания.

Вибролитая продукция сильнее впитывает воду. Морозоустойчивость изделий в несколько раз ниже тех, которые получены методом вибропрессования.

Преимущества вибролитья

Современный мегаполис трудно представить без красиво уложенной тротуарной плитки. Это дорожное покрытие отличается красотой, прочностью и долговечностью. Оно лучше восстанавливается после прокладки и ремонта подземных коммуникаций, чем асфальтовое полотно. Современные технологии позволяют производить укладку тротуарной плитки методом вибролитья и сухого прессования. Эти способы кардинально отличаются друг от друга трудозатратами и процессом производства. Многие люди, особенно владельцы частных домов, часто задаются вопросом: вибролитье или вибропрессование – что лучше? Получить исчерпывающий ответ поможет сравнительный анализ.

Предпринимателям на заметку

Вибролитье осуществляется путем заливания бетонной смеси в специальные пластиковые или резиновые формы.

Основу раствора составляют песок, цемент, вода, щебень и пластификатор. Затем уложенная масса в течение нескольких минут подвергается вибрации на автоматически действующей станине. Это специальная площадка в виде стола с расположенным внизу вибратором.

В результате такого воздействия, раствор становится более плотным и равномерно распределенным. Через несколько дней он застывает и каменеет.

Специалисты советуют, настаивать смесь в теплом месте, например, в термокамере, не меньше 48 часов. Тогда она становится более прочной.

На заключительном этапе проведения работ полученное изделие вынимается из формы и используется по назначению.

Метод использования вибролитья ручной и имеет много положительных аспектов:

  • Тротуарная брусчатка получается гладкой и ровной, с блестящей поверхностью. Она не так крошится, как вибропрессующее изделие, и имеет длительный срок эксплуатации, достигающий 15 лет.
  • Если в бетонный раствор добавить специальные красители, можно получить изделие всевозможных цветов и оттенков.
  • Наличие специальных добавок, например, пластификаторов и модификаторов, увеличивает морозоустойчивость продукции.
  • Это простая и гибкая технология, позволяющая производить незначительное количество партий с необычной текстурой брусчатки. Разнообразие форм дает возможность реализовать оригинальные дизайнерские задумки.
  • Готовая продукция идеально подходит для укладки усадебного участка или частного дворика. Вибролитую плитку часто выбирают собственники ресторанов, магазинов или кафе. Таким способом изготавливается не только тротуарная плитка, но и водоотливы, и бордюры.

Вибролитая и вибропрессовання тротуарная плитка

Промышленное направление

Методика вибропрессования более быстрая и автоматизированная, чем вибролитье. Именно поэтому ее выбирают для мощения промышленных объектов, улиц и площадей. Она отличается производительностью и простотой. Работа по изготовлению брусчатки путем вибропресса требует сложного оборудования и проводится поэтапно.

Сначала полусухой бетонный раствор с помощью транспортера подается на специальный стол и загружается в металлическую пресс-форму.

Расход его при этом незначительный, так как в процессе производства можно применять разные материалы, в том числе и отходы строительного производства. Затем расформированная масса подвергается вибрации, прессовке и давлению.

Рисунок на лицевую часть плитки наносит пуансон, а матрица машины следит за тем, чтобы не было дефектов на стенках изделия.

Переработанная смесь кладется в термокамеру, где присутствуют влажная среда и повышенная температура. В таких условиях она быстро затвердевает и приобретает прочность.

При этом процент брака практически сведен к нулю. Вибропрессованная продукция обладает рядом достоинств:

  • Она морозоустойчивая и прочная, за счет того, что в цементном растворе используется минимальное количество воды. Такое дорожное полотно способно выдерживать большие нагрузки.
  • Поверхность плитки при вибропрессе шершавая и водопроницаемая. При желании ее можно полировать или подвергать шлифовке. Эти качества исключают возможное скольжение по дорожному покрытию в зимних условиях. Такая тротуарная плитка обеспечит безопасность в любую непогоду.
  • Готовая продукция имеет четкую геометрическую форму. Она может быть разной толщины и цвета, но оттенки не такие насыщенные, как у литой брусчатки. Это обусловлено дефицитом воды, в которой красители не могут растворяться должным образом.
  • Хорошая эксплуатация, сроком не менее 25 лет, во время которой сохраняются основные качества изделия.
  • Технология сухой прессовки высокопроизводительная. Она идеально подходит для изготовления продукции в промышленных масштабах.

Целевая установка

Обе технологии позволяют достигнуть качественного результата, который соответствует утвержденным стандартам ГОСТ. Поэтому однозначного ответа на вопрос, что лучше: сухая прессовка или вибролитье, нет. Выбор методики во многом зависит от вкусов, потребностей и предпочтений заказчика.

На сегодняшний день есть много строительных компаний, специализирующихся на изготовлении тротуарной плитки. Они работают в соответствии с выбором клиента, который может предпочесть технику вибролитья или вибропрессования.

Если потребителю важна красота и небольшое количество материала, тогда самое верное решение – остановиться на первом варианте. Большие объемы продукции заставляют обратить внимание на более быстрый и автоматизированный способ – сухую прессовку.

Видео по теме: Вибропрессование тротуарной плитки

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Читать еще:  Как собрать металлоискатель в домашних условиях

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector