Вибролитье или вибропрессование что лучше?

Сравниваем вибролитую и вибропрессованную тротуарную плитку

При существующем многообразии технологий изготовления фигурных элементов мощения ФЭМ для индивидуального застройщика актуальна информация, какая тротуарная плитка лучше вибролитая или вибропрессованая для облицовки парковок и садовых дорожек.

Кроме указанных продуктов существуют элементы ФЭМ, изготовленные способом гиперпрессования. В данном руководстве будут рассмотрены технологии производства и эксплуатационные характеристики тротуарной плитки.

Технологии производства фигурных элементов мощения ФЭМ

Большинство бетонных и железобетонных изделий отливается внутри съемной опалубки. Поэтому классическая технология вибролитья позволяет получить качественный продукт с высокими эксплуатационными свойствами.

Недостатком вибролитой плитки тротуарной является гладкая лицевая поверхность, небезопасная зимой. Поэтому производителями освоен выпуск вибро- и гиперпрессованных элементов ФЭМ, поверхность которых шероховатая по умолчанию.

Вибролитье

Основным нюансом изготовления железобетонного изделия или монолитной конструкции, отливаемой по месту, является обязательное уплотнение смеси после укладки внутрь опалубки штыкованием или насадкой глубинного вибратора (реже виброрейкой).

Поскольку тротуарная плитка имеет небольшие размеры в сравнении с фундаментами, плитами перекрытия, ФСБ блоками, глубинный вибратор в форму не поместится физически. Поэтому применяется технология вибролиться:

  • форма, являющаяся по сути миниатюрной опалубкой изделия, устанавливается на вибростол;
  • в бетоносмесителе приготавливается смесь из песка, гранотсева, цемента и воды с добавлением пластификатора, красящего пигмента и модифицирующих добавок;
  • форма заполняется бетоном, за счет вибраций из конструкционного материала выходит воздух, равномерно перемешиваются компоненты, цементное молочко перемещается к стенкам формы.

Полуавтоматическая линия вибролитья.

Тротуарная плитка вибролитая получается гладкой, окрашивается в массе, имеет стабильную геометрию. Однако извлечь ее из формы сложно, поэтому изделие помещается к горячую воду (40 – 70 градусов) на несколько минут. Полимерная форма расширяется и легко снимается с готового элемента ФЭМ.

Энергозатраты производства невелики, количество ручного труда при перекладке плитки в ванну, складировании выше, чем в других технологиях.

Для повышения ресурса, качества окрашивания и УФ-стойкости в технологию внесли корректировки:

  • цветной бетон для лицевого слоя замешивается отдельно – консистенция сметаны, пропорции 1/1/1/0,02 по массе (цемент, гранотсев, песок, диспергатор, соответственно), пигмент в зависимости от колера;
  • серый бетон для основы приготавливается в другой бетономешалке – соотношение 1/8/3 (вода, смесь ПГС, цемент, соответственно), 0,01 часть пластификатора.

Двухслойная цветная плитка.

В форму укладывается цветная смесь, через 20 – 30 секунд добавляется серая основа. Через 30 секунд вибродвигатель отключается. Согласно технологической карте на сушку ФЭМ отводится 3 недели, после чего ей можно мостить тротуары и паркинги.

Вибропрессование

Технология существенно отличается от предыдущей методики, основным оборудованием является вибропресс. Смесь подается из бетономешалки в матрицу, формируется в готовое изделие пуансоном, отбрасывается специальным механизмом на конвейер или поддон в зависимости от объемов производства.

В отличие от резиновых и полимерных многооборотных формочек хороший вибропресс показывает производительность 20 элементов ФЭМ в минуту. Не возникает проблем с расформовкой, практически полностью отсутствует ручной труд. Применявшаяся ранее пропарка продукции ничего, кроме повышения себестоимости тротуарной плитки, не приносила. Поэтому в настоящее время не используется, так как практически не влияет на процесс гидратации цементного камня.

Вибропресс для брусчатки.

Методом вибропрессования так же можно изготовить двухслойную плитку. Ее качество получается выше, так как слои не могут перемешаться при кратковременном приложении давления, а воздух полностью удаляется из смеси.

Гиперпрессование

Характеристики оборудования в данном случае гораздо выше. У разных производителей пуансон давит на смесь внутри матрицы с усилием 0,2 – 0,4 МПа, начальная прочность конструкционного материала составляет 2 – 4 МПа. Поэтому распалубка сразу после формовки прессом не опасна для готового, но не набравшего прочность изделия.

Станок для производства гиперпрессованной плитки.

Поверхность гиперпрессованного продукта гладкая, поэтому возможны проблемы скольжения в дождь и зимой. Огромное давление обеспечивает высокую прочность, низкую водопроницаемость.

Внимание: Обрабатываемость брусчатки гиперпрессованной практически нулевая. Поэтому следует использовать простые схемы укладки, покупать коллекции плитки с половинками в комплекте.

Сравнение эксплуатационных качеств тротуарной плитки

Элементы ФЭМ, произведенные разным способом, отличаются эксплуатационными свойствами и ценой изделия. При использовании одинакового сырья отличаются даже пропорции бетона, время формирования изделия и качество окрашивания.

Вибролитые фигурные элементы мощения

По технологии двухслойной заливки можно получить характеристики вибролитой тротуарной плитки:

  • истираемость – от 0,7 г/см2;
  • прочность – в пределах М200 – М300;
  • морозостойкость – F150-200 (заявляется производителями, по факту не дотягивает и до 100 циклов);
  • водопроницаемость – W4.

Это обусловлено высоким водоцементным соотношением 0,6, необходимым для формирования изделий без давления под собственным весом смеси и вибрациями стола.

Это бюджетный вариант ФЭМ для тропинок, стоянок и зон отдыха. Однако поверхность плитки слишком гладкая и скользкая. Поэтому производители используют рифление, насечки, фигурный орнамент на лицевой поверхности.

Качество вибролитой тротуарной плитки сильно колеблется от производителя к производителю. Так как оборудование для производства довольно простое, такая плитка часто производится в кустарных условиях, о качестве в этом случае не может идти и речи.

При мощении камень легко кроить диском по камню или откалывать кирочкой каменщика. Срок службы облицовки ограничен 5 – 8 годами в зависимости от конкретных условий. Выцветает покрытие еще быстрее, не переносит ударов при зимней очистке тротуаров ото льда.

Вибропрессованная тротуарная плитка

В результате одновременного сжатия смеси пуансоном и вибраций матрицы вибропрессованные фигурные элементы мощения получают характеристики:

  • истираемость – 0,21 г/см2;
  • прочность – М300 – М500;
  • морозостойкость – F300;
  • водопроницаемость – W6.

Улучшение свойств обусловлено более низким водоцементным соотношением смеси 0,55. Бетон равномерно распределятся внутри миниатюрной формы-опалубки под давлением пуансона и вибраций.

Вибропрессованная плитка «Старый город».

Работать с камнем легче за счет стабильных геометрических размеров. Однако его сложнее отрезать, отколоть и обработать иным способом. При вибропрессовании лицевая сторона получается шершавой, что увеличивает безопасность пешеходного трафика. При заполнении швов можно использовать дешевый песок, а не кварцевый, так как снижаются требования по его саморасклиниванию. Даже гладкие частицы речного песка цепляются за шершавые стенки, не выдуваются ветром, не вымываются дождем.

Вибропрессованные элементы ФЭМ чуть дороже вибролитой плитки, зато превосходят ее по основным эксплуатационным свойствам.

Гиперпрессованные элементы ФЭМ

При формировании ФЭМ мощными прессами без вибраций гиперпрессованная тротуарная плитка получает характеристики:

  • истираемость – 0,4 г/м2;
  • прочность – М300 – М650;
  • морозостойкость – F300;
  • водопроницаемость – W8.

Технология гиперпрессования позволяет дополнительно снизить водоцементное соотношение до 0,45 единиц. Это благоприятно сказывается на водонепроницаемости конструкционного материала и повышении морозостойкости, общего эксплуатационного ресурса.

Ассортимент гиперпрессованной плитки скромнее из-за высокой цены.

Гиперпрессованная тротуарная плитка дороже всего на 10 – 15%, зато служит без разрушения даже в сложных эксплуатационных условиях, имеет меньшую толщину.

Таким образом, при больших объемах мощения вибролитая плитка поможет сэкономить бюджет отделки. Вибропрессованные элементы ФЭМ имеют привлекательный дизайн, прочнее и надежнее, на них не скользит обувь. Гиперпрессованная брусчатка обеспечит максимальный ресурс покрытия, но ее сложно монтировать на извилистых и радиусных участках.

Заявленные характеристики верны только для качественного производства, не зависимо от технологии. Крупные производители, как правило давно присутствуют на рынке, поэтому в качестве продукции можно удостоверится, попросив список крупных объектов на которых использовалась плитка. Или усомниться в качестве, если таких объектов нет.

Что лучше: вибролитье или вибропрессование при изготовлении брусчатки?

Хотим для продажи делать брусчатку. Что лучше, какая брусчатка лучше: изготовленная вибролитьем или вибропрессованием?

На данный момент всё-таки процесс вибропрессования уступает вибролитью в качестве выходящего продукта.

При вибролитье получают брусчатку очень большой гаммой цветов, что нельзя сказать о брусчатки после вибропресса. А также и внешний вид её даже на глаз качественнее получается и всё из-за пластификатора. Вводить новые формы довольно быстро, да и текстура брусчатки разнообразная.

Но есть и минусы в вибролитье, которые становятся плюсами вибропрессования, а именно сам процесс производства и что немаловажно — автоматизации.

При вибропрессовании можно выпускать не только больший объём продукции, но и уменьшать трудозатраты.

Но если запускать линию с нуля, то вибропрессование обойдётся раз в 10-20 дороже, чем вибролитьё.

А также при вибропрессовании нужно обучать работников, просто так к станку не подойдёшь, для линии хватит 2-3 человека.

А вот при производстве брусчатки вибролитьём нужно больше людей на тот же объём, хотя и квалификация работников может быть нулевая, обучение занимает максимум 30 минут.

Короче говоря, для массового производства — вибропресс.

Читать еще:  Как правильно соединять электрические провода?

Для частного — вибролить.

Для получения лучшего результата — вибролить.

Для получения не очень красивой, но дешёвой брусчатки — вибропресс.

Изготовление брусчатки методом вибропрессования или вибролитья в промышленных объемах автоматизировано и поставлено на бесперебойный поток. Разумеется, метод вибропрессования гораздо быстрее. То что касается качества или прочности — то тут вибропрессованная и вибролитая брусчатка идут на ровне. Есть вибролитые изделия, которые показывают более высокую прочность на сжатие, чем у вибропрессованных, достигая марочных значений на сжатие в М500, М600 и даже М700. Так что выбор методики изготовления плитки в промышленных масштабах особой роли не играет (хотя большинство производителей, при изготовлении брусчатки простых форм, отдает предпочтение вибропрессованию).

При вибролитье, важно использовать высокомарочный цемент, качественный и чистый мелкозернистый заполнитель (песок фракций 0,1-5 мм или мытый отсев той же фракции) и выдерживать водоцемнтное соотношение не выше 0,4 и подвергать достаточной вибрации. Многие производители не считают нужным увеличивать порционное содержание цемента в замесе, снижая его до соотношения 1:5 и даже 1:6. Увеличивая содержание воды, на выходе получается довольной непрочный и пористый материал, который едва ли выдерживает нагрузку в 200-250 кгс/см2. Прослужит такая брусчатка пару лет. Отсюда и начинаются упреки в сторону вибролитой брусчатки. На самом деле все просто: качественная технология (описанная выше) — качественное изделие на выходе.

Для домашнего производства, рационально использовать вибролитье. Это не требует сложного оборудования. Нужен только вибростол, формы и стойка для складирования готовых изделий в формах. Брусчатка, изготовленная дома, может превышать показатели прочности, влагостойкости, морозостойкости изделий, изготовленных промышленным методом. Самое главное:

  • качественный, свежий, бездобавочный цемент, марки не ниже М400,лучше М500.
  • мелкозернистый заполнитель, фракции 0,1-5,0 мм. Подойдет крупнозернистый, речной, сеянный песок или мытый гранитный отсев без пыли.
  • соотношение вяжущего и заполнителя 1:3. По весу.
  • водоцемнтное соотношение — не более 0,4.
  • использовать пластификаторы, в количестве 0,5-2 % от массы цемента. Подойдет обычный, например «Суперпластификатор С-3».
  • после заливки форм, подвергнуть их вибрированию. Время нахождения изделий на вибростоле, не превышает обычно 2 минут. По мере прекращения выделения пузырьков на залитой поверхности и образования цемнтной пленки, вибрирование прекращают.
  • изделия выдерживать в формах 36-48 часов. Избегать испарения влаги и попадания прямых солнечных лучей.

Технологии производства тротуарной плитки: сравнение вибролитья и вибропрессования

При всем разнообразии материалов для мощения, в частной сфере наиболее востребована бетонная тротуарная плитка. Ее укладывают во въездных зонах, на отмостку, в зонах отдыха и, конечно, именно ею чаще всего мостят садовые дорожки. Однако плитка плитке рознь, ведь ее основные технические и эксплуатационные характеристики зависят от технологии производства. На сегодняшний день основных способов два: вибролитье и вибропрессование. Соответственно, и выбирать приходится между вибролитой и вибропрессованной плиткой. А разобраться, чем они отличаются и какой материал предпочесть в различных ситуациях, нам поможет специалист компании Цемсис. Он даст максимально развернутые ответы на вопросы участников портала.

Содержание

  • Сырьевая база и технология производства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки
  • Преимущества вибропрессованной плитки
  • Как количество водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

Сырьевая база и технология производства

А между литьевой и вибропрессованной бетонной брусчаткой (45-60 мм толщиной) – что выбрать для отмостки? Я так понял, что вибропрессованная чуть дороже, чем литье. Почему? Она крепче, чем вибролитье?

Прежде всего, необходимо разобраться в технологиях производства тротуарной плитки. Вибролитье – архаичная технология изготовления, является полностью ручным методом, осуществляется, как правило, в кустарных условиях. Пескоцементная смесь (цемент+песок+добавка) загружается я в пластиковые многоразовые формы мастерком и уплотняется на вибростоле. Далее формы с изделиями переносят на стеллажи на хранение. Затвердевший камень называется «тротуарной плиткой».

– Процесс производства тротуарного камня методом вибропрессования является полностью автоматизированным.

На первом этапе бетонная смесь (цемент, песок, щебень, добавка) загружается в специальную матрицу – пресс-форму, смесь уплотняется под воздействием давления и вибрации. Продолжительность вибрации контролируется с помощью специальных датчиков и происходит до максимального уплотнения бетонной смеси и требуемой высоты изделий на всём технологическом поддоне. Далее проводится немедленная распалубка изделий и автоматическая передача поддонов с продукцией в специальные камеры тепло-влажностной обработки с требуемыми параметрами влажности и температуры для достижения необходимой прочности бетона.

Производитель попросту не может использовать любой песок, щебень и цемент для производства плитки. По ГОСТу жестко регламентируются показатели качества инертных материалов и вяжущего на входном контроле, и физико-механические характеристики качества бетона готового изделия на приемочном:

  • прочность на сжатие;
  • прочность на изгиб;
  • водопоглощение;
  • истираемость;
  • морозостойкость.

Безусловно, плитка, изготовленная методом вибропрессования, будет «крепче», прочнее и плотнее, чем плитка, изготовленная методом вибролитья.

Что же касается отмостки, основное ее назначение – защита цокольной части строения от возможного переувлажнения, обеспечение надежного водоотвода осадков в систему ливневки и уменьшение потери тепла, связанное с резким перепадом температуры. Высокой эксплуатационной нагрузки на отмостку не предполагается, машины заезжать не будут, поэтому достаточным будет выполнить мощение из тротуарной плитки, толщиной 40 мм.

Потребительские свойства вибролитой и вибропрессованной плитки

Подскажите, в чем отличаются по своим потребительским свойствам вибропрессованная и вибролитая тротуарная плитка?

Вибропрессованный камень производится при строгом соблюдении требований по водо-цементному соотношению. Тщательный подбор рецептуры с обязательным применением крупного и мелкого заполнителей (щебня и песка различных фракций) в строго определенной пропорции обеспечивают плотную упаковку заполнителей при послойном уплотнении бетонной смеси. Такая плитка имеет высокие показатели по прочности на сжатие, морозостойкости (не менее 200 циклов в солевом растворе) и низкое водопоглощение (менее 6%) – основные критерии качества и долговечности. Кроме того, лицевой слой вибропрессованной плитки в силу технологических особенностей производства имеет шероховатую поверхность, что в свою очередь, обеспечивает противоскользящий эффект в период зимней эксплуатации.

Вибролитая тротуарная плитка

Вибролитая тротуарная плитка

Вибропрессованная тротуарная плитка «Песчаник»

Вибропрессованная тротуарная плитка с фактурной поверхностью StoneMix

Вибропрессованная тротуарная плитка ClorMix «Клинкер»

– Вибролитая тротуарная плитка вследствие высокого содержания воды в бетонной смеси имеет высокую пористость и, следовательно, низкую плотность и долговечность. В зимний период эксплуатации вследствие частых перепадов температур, что особенно актуально для условий климатического типа Северо-Западного региона, в имеющиеся поры и капилляры попадает вода и своим расклинивающим действием разрушает структуру бетона. Поверхность вибролитой плитки гладкая, глянцевая, что отрицательно сказывается на межсезонной эксплуатации – образование наледи на покрытии, в зимнее время поверхность плитки может напоминать каток.

В таблице ниже представлены сравнительные характеристики бетона изделий, изготовленных по различным технологиям.

Наименование физико-механических свойств

Значение физико-механических свойств

Прессование

Вибролитье

Класс бетона по прочности на сжатие

В30

В22,5

Водопоглощение

Менее 6 %

Более 7%

Истираемость

Не более 0,5 г/см 2

0,8 г/см 2

Морозостойкость

F200

F100 максимум

*Примечание. Марку бетона по морозостойкости принимают не ниже F200, при этом морозостойкость бетона определяют с насыщением образцов бетона плит перед испытанием 5 % водным раствором хлорида натрия, в соответствии с ГОСТ 10060.0.

Преимущества вибропрессованной плитки

Хочу положить брусчатку под стоянку. Перечитал кучу сайтов и тем. Так и не понял для себя:

  1. Вибролитая все-таки менее прочная, чем вибропрессованая?
  2. Есть ли у вибролитой какие-то эксплуатационные преимущества? Или только более яркие цвета?
  3. Строители говорят, что с вибролитой проще смывать грязь тем же керхером, плюс, мол, много лет у них уже такая лежит и ничего. Но я же вижу, что в городе она часто расколота (хотя и вибропрессованая тоже). В принципе, не сказал бы, что однозначно хочу «глянцевую» поверхность, поэтому, может остановиться на вибропрессованой и не париться? Но для себя хочу разобраться, может, есть у вибролитой какие-то плюсы (помимо внешнего вида, который кому-то нравится).

1) Вибролитая плитка является менее прочной и плотной, чем вибропрессованная, потому что:

  • А) в ней нет щебня (основного компонента, отвечающего за прочность и долговечность бетона изделия).
  • Б) при ее производстве требуется высокое содержание воды, которая при затвердевании бетонной смеси испаряется и оставляет за собой крупные поры и сообщающиеся капилляры. В период зимней эксплуатации они насыщаются водой атмосферных осадков и солевыми реагентами, вода при замерзании расширяется в объеме и бетон разрушается. В случае вибропрессования образующиеся поры в бетоне являются разрозненными и закрытыми, вода проникнуть в них извне не может.
  • В) при технологии вибролитья бетон изделия уплотняется под действием вибрации, при технологии вибропрессования уплотнение происходит одновременно под действием и вибрации и давления пуансона, плотность бетона свежеотформованного изделия существенно выше.

– 2) Только яркие цвета. В общем считается, что вибролитая тротуарная плитка более привлекательна для покупателя за счет многообразия форм и расцветок в полном прокрасе. При предельно допустимой дозировке красителя цветная вибролитая плитка получается более тусклой вследствие высокого водо-цементного отношения при производстве. Поэтому производители добавляют больше пигмента для достижения более ярких и сочных оттенков.

Читать еще:  Как измерить катет сварного шва?

Кроме того, в технологии вибропрессования стал применяться высококачественный гранулированный пигмент, который обладает высокой светостойкостью, абсолютно не выгорает, может использоваться в низких дозировках, при этом получается яркий, красивый продукт.

– 3) Безусловно, с гладкой поверхности грязь смывается гораздо лучше, но керхером можно прекрасно отмыть грязь и с поверхности вибропрессованной плитки. Расколотую вибропрессованную плитку на городских общественных пространствах действительно можно встретить. Связано это с тем, что существует два способа производства вибропрессованной плитки – однослойное прессование и двухслойное. При однослойном способе основные компоненты бетонной смеси – цемент и песок, при двухслойном – основной слой – цемент, песок и щебень, лицевой слой – цемент и песок. Основной слой бетона отвечает за прочность и долговечность всей конструкции, а лицевой слой – за эстетический внешний вид и износостойкость. Это две разные по смыслу конструкции, которые только в единой целостности обеспечивают все предъявляемые требования к бетону.

Двухслойная плитка является более плотной, прочной и морозостойкой, чем однослойная, и тем более чем вибролитая. Обычно однослойная плитка может крошиться в случае несоблюдения технологии производства, однако, бывают и случаи, что лицевой слой двухслойной вибропрессованной плитки может отлетать в процессе эксплуатации. Причина – нарушение технологии изготовления: неправильно подобранная влажность лицевого и основного слоев бетона. Но это редкость, как правило, технология двухслойного вибропрессования предусматривает полную автоматизацию процесса и влияние человеческого фактора в этом случае сводится к минимуму.

Как водоцементное соотношение влияет на характеристики плитки, способ визуального контроля

По вибропрессованной также как и вибролитой плитке много нюансов: если при производстве вибролитой превысить объем воды, плитка будет разрушаться при соблюдении всех остальных норм. А производство вибропрессованой требует жесткой ЦПС и превышение воды ведет к залипанию в прессе, а более сухая смесь – к разрушению. Плитка из сухой смеси очень сильно впитывает воду и долго сохнет, а при максимально возможном количестве воды, на грани залипания, мало впитывает и быстро сохнет как природный камень. Два эти фактора очень важны и влияют также на сроки эксплуатации и внешний вид, о чем прекрасно известно производителям.

Это действительно так. Необходимо правильно подбирать водоцементное отношение при любом способе производства тротуарной плитки. Однако в случае вибропрессования этот нюанс лимитирован, процесс производства автоматизирован, любой смеситель оборудован датчиками влажности, дозировка расхода воды регулируется гигрометром. В случае вибропрессования необходимо получать максимально возможную влажность бетонной смеси, которая оценивается по критерию образования «рисок», «протяжек» по боковым поверхностям изделия визуально.

На фото слева – плитка с оптимальной влажностью, справа – из сухой смеси

Вибропрессованная тротуарная плитка – универсальный, максимально прочный и долговечный материал. И если в начале развития технологии выбор форм и цветов был ограничен, сегодня вибропресс по декоративности ни в чем не уступает литью. Естественно, если говорить о качественной заводской продукции. Вкупе с соблюдением технологии мощения, привязанной к типу грунта и уровню грунтовых вод, финишный слой из вибропрессованной плитки, это «уложил и забыл» пока не надоест.

Что лучше: тротуарная плитка вибролитая или вибропрессованная, отличия, сравнение характеристик

Для изготовления тротуарной плитки производители используют тяжелый мелкозернистый бетон. Выпуск фигурных элементов мощения (ФЭМ) осуществляется 3 способами. Готовые изделия отличаются внешним видом, прочностными характеристиками и другими свойствами, а также сроком эксплуатации.

Технологии производства

Есть несколько видов плитки. Предприятия используют следующие технологии производства:

  • вибролитье;
  • вибропрессование;
  • гиперпрессование.

Каждая брусчатка имеет свои качественные характеристики. В строительных магазинах есть тротуарная плитка вибролитая или вибропрессованная; что лучше подойдет, должен решить покупатель, исходя из требований к покрытию.

Вибролитье

Изделия, полученные методом вибролитья, имеют гладкую поверхность. Их окрашивание осуществляется в массе. Плиты имеют стабильную геометрию, для их изготовления мастера используют формы. Чтобы ускорить процесс выемки, изделия на несколько минут опускают в воду, нагретую до +40…+70°С. В результате полимерный материал, из которого сделана форма, расширяется. Мастер легко снимает его с готовой плитки.

Сначала в форму наливают цветную смесь, а через 30 секунд добавляют основу серого цвета. Вибродвигатель работает 30 секунд, затем его отключают. Плиты из формы сушат 3 недели. Изделия, полученные методом вибролитья, рассчитаны для минимальные нагрузки.

Вибропрессование

Эта технология отличается тем, что в работе используется вибропресс. Сначала в бетономешалке замешивается раствор, который подается в матрицу. Пуансон формирует готовую плитку. На конвейерную ленту она отбрасывается специальным механизмом. Изделия могут сразу попадать не на конвейер, а в поддон, но это зависит от объемов производства.

Если на предприятии стоит хороший вибропресс, он может выдавать до 20 плит за 1 минуту. Ручной труд в цехах практически не используется. Эта методика также хороша тем, что не возникает трудностей при вынимании готовых элементов мощения из форм.

Если ранее применялась пропарка продукции, сейчас этот способ не используют. Он почти не оказывает влияния на гидратацию цементного камня, а себестоимость тротуарных плит повышает намного.

Гиперпрессование

Для изготовления плит методом гиперпрессования необходимо специальное оборудование, требования к его характеристикам намного выше.

Принцип действия аппаратов заключается в том, что внутри матрицы на раствор давит пуансон. При этом оказывается усилие в пределах от 0,2 до 0,4 МПа.

Когда завершится процесс формовки прессом, переходят к распалубке. Начальная прочность материала находится в пределах от 2 до 4 МПа. Поэтому, хотя плитка еще не набрала прочность, можно смело снимать форму.

Обработать такую брусчатку практически невозможно. По этой причине при укладке следует отдавать предпочтение простым схемам, а при покупке приобретать не только целые плиты, но и половинки.

Сравнение эксплуатационных качеств

Многих покупателей интересует, какая тротуарная плитка лучше. Ответ зависит от того, в какой сфере будут использоваться плиты. Если на покрытие будет оказываться большая нагрузка, нужно выбирать прочные изделия с длительным сроком эксплуатации.

Вибролитая плитка

Такие плиты имеют гладкую поверхность. Она скользкая, поэтому компании-производители наносят на поверхность изделий насечки или делают фигурный орнамент. Материал легко резать диском по камню, его можно откалывать киркой. Срок службы плит составляет 5-8 лет, но многое зависит от условий эксплуатации.

Покрытие выцветает быстро. Плитка трескается при ударах, часто ломается при чистке тротуаров в зимний период. Качество продукции зависит от того, насколько строго производитель соблюдал технологию. Поэтому лучше покупать продукцию крупных компаний.

Вибропрессованная

Такие плиты стоят дороже вибролитых, но их эксплуатационные качества выше. Брусчатка имеет стабильные размеры, поэтому с ней проще работать. Но изделия прочные, поэтому их сложнее обрабатывать, откалывать и отрезать.

Брусчатку укладывают на ровное утрамбованное основание. Для заполнения швов используют кварцевый или речной песок.

Гиперпрессованная

Гиперпрессованная плитка стоит дороже других изделий, но она долго служит даже в сложных условиях. Плиты отличаются привлекательным дизайном, они прочные, хотя и более тонкие. Пешеходам удобно ходить по такой брусчатке, обувь не скользит даже зимой.

Единственным недостатком можно назвать то, что такие плиты сложно положить на радиусных участках и на извилистой поверхности. Заявленные высокие характеристики будут только у тех изделий, которые выпускали предприятия, строго соблюдающие технологию.

Сравнение характеристик

Все виды плиток отличаются технологией изготовления, поэтому качественные характеристики у них разные. При производстве вибролитой плитки используется ручной труд, поэтому наблюдается влияние человеческого фактора. Качество продукции может быть снижено, если рабочие изменят пропорции ингредиентов, либо другим способом нарушат технологию.

При выпуске вибролитых плит применяется смесь жидкого типа. Из-за этого, когда лишняя влага испаряется, происходит формирование пустот небольшого размера. После укладки брусчатки в них уже при первом дожде начинает проникать вода. При заморозках лед изнутри разрывает плиту, что снижает ее прочность.

Производство брусчатки методом вибропрессования отличается тем, что предприятия используют полусухой раствор. Это предотвращает появление пустот, способствует увеличению срока эксплуатации. Производство автоматизированное, поэтому человеческий фактор не влияет. Изделия формируются не под своим весом, с помощью вибропресса.

Читать еще:  Какие сварочные деформации называются остаточными?

Изделия, полученные посредством метода вибропрессования, прочные. Их выпускают из бетона М400. Они выдерживают большую нагрузку, на 1 см² до 400 кг. Смесь в процессе производства спрессовывают, на нее оказывает воздействие вибрация. Это приводит к тому, что все компоненты максимально сближаются.

Прочность плитки, полученной методом вибролитья, ниже. Слои имеют неоднородную структуру. Верхний слой прочнее нижнего. Из-за этого после нескольких лет эксплуатации можно заметить, что он отстал от основания.

Прочность элементов мощения зависит от добросовестности производителя. Если он сэкономит на материалах, показатель прочности снизится.

Срок службы

Вибропрессованные плиты прослужат не менее 25 лет. Средний срок эксплуатации вибролитых — 5 лет. Но часто покрытие разрушается уже через 2-3 года. Это значит, что технология выпуска была нарушена, компания экономила на материалах.

Количество форм вибропрессованной брусчатки ограничено, существует ограничение на число цветов. Но это компенсируется тем, что существует много вариантов укладки. Изделия, полученные методом вибролитья, могут быть любого цвета. Палитра ничем не ограничена, поэтому можно воплотить все задумки дизайнеров.

Текстура поверхности

У вибролитой брусчатки красивая, гладкая поверхность. Но при понижении температуры ниже нуля она становится скользкой. По ней небезопасно ходить и в дождь. Вибропрессованная тротуарная плитка не имеет этих недостатков, обувь хорошо сцепляется с поверхностью даже в мороз.

При вибролитье рабочие вручную заливают раствор, в процессе производства используются силиконовые формы. Готовые изделия имеют неправильную форму. При их укладке образуются зазоры и щели, поэтому поверхность площадки трудно сделать ровной.

Вибролитая плитка стоит дешево. Но через несколько лет часть брусчатки разрушится, поэтому ее придется менять.

Чтобы избежать постоянных затрат на ремонт, лучше приобрести вибропрессованные плиты. Они стоят дороже, но не требуют постоянного ремонта.

Процесс производства

При вибролитье без ручного труда и рабочих не обойтись, он применяется на всех этапах.

Объемы и сроки производства

Отличие метода вибропрессования в том, что предприятие может в кратчайшие сроки выпускать большие объемы продукции.

При использовании вибролитья они в несколько раз меньше, изделия длительное время сушатся в формах. Количество готовой брусчатки зависит от того, сколько рабочих трудится на предприятии, и от оснащенности цехов.

Водонепроницаемость и морозостойкость

Вибропрессованные плиты плохо впитывают воду. Они устойчивы к заморозкам, выдерживают более 200 циклов заморозки и оттаивания.

Вибролитая продукция сильнее впитывает воду. Морозоустойчивость изделий в несколько раз ниже тех, которые получены методом вибропрессования.

Вибролитая или вибропрессованная тротуарная плитка? Что лучше выбрать?

Часто, приняв решение мостить территорию тротуарной плиткой, встаёт вопрос – а какую же лучше выбрать?

Для начала разберёмся, чем отличаются эти виды плиток. Главное отличие – технология изготовления, исходя из этого, у этих видов плитки различные качественные характеристики.

В основе изготовления вибролитой плитки:

  • Ручной труд – т.е. присутствует «человеческий фактор», неточность пропорций составляющих компонентов, что существенно снижает качество продукции.
  • Применение бетонных смесей жидкого типа – при испарении лишней влаги образуются небольшие пустоты, в которые при эксплуатации проникает вода и после её замерзания, разрушении структуры неизбежно. Этот фактор значительно снижает прочность и долговечность плитки.

Тогда как производство вибропрессованной тротуарной плитки основывается на:

  • Автоматизированное производство – а значит, это автоматическое дозирование компонентов, отсутствие человеческого фактора;
  • Применение полусухого раствора, что исключает образование излишней влаги, а значит, значительно увеличивается прочность и долговечность плитки.

Кроме того, основным отличием является то, что при методе вибролитья, плитка формируется под своим собственным весом, а при втором с помощью вибропресса.

Продолжим сравнение плиток по каждому параметру отдельно:

1. Формы и геометрия. Т.к. производство вибролитой плитки – это процесс неавтоматизированный и формирование происходит за счёт собственного веса, соответственно «страдает» геометрия, плитка может различаться по толщине, что крайне неудобно при её укладке. А вот автоматизированное производство и применение вибропрессования под высоким давлением позволяет иметь точные формы и размеры плитки. Что касается форм, то вибролитая выигрывает разнообразием форм и узоров, у вибпропрессованной это, как правило, простые геометрические формы – квадраты, прямоугольники, ромбы, шестиугольники.

2. Структура. У вибролитой плитки присутствует неоднородность слоёв, что часто вызывает отслоение поверхностного полотна от нижней основы. Вибропрессованная же отличается однородностью и мелкопористостью структуры, опять же благодаря технологии производства, что положительно сказывается на прочности и сроке эксплуатации.

3. Цвет и внешний вид. Вибролитая плитка является достаточно привлекательной, имеет яркие оттенки и различные узоры, отличается гладкой блестящей поверхностью. Вибропрессованная, по сути, является искусственным камнем, с собственной фактурой и благородным видом. Имеет более приглушенные и матовые оттенки, плотную шероховатую поверхность. Однако вибропрессованная плитка сохраняет свои цвета, несмотря на любые погодные условия, а вибролитая со временем «выцветает», теряя свою былую красоту.

4. Морозостойкость, прочность и срок службы. Не случайно, эти показатели объединены в один пункт, потому как от морозостойкости во многом зависит и прочность, и соответственно, срок службы. Вибролитая плитка, как мы уже выяснили, обсуждая технологию производства, характеризуется низкой морозоустойчивостью, невысокой прочностью и быстрой истираемостью. Такая плитка подвержена раскалыванию, растрескиванию и отслаиванию верхней поверхности. И хотя производители вибролитой плитки ориентируют на срок службы до 10 лет, независимые эксперты говорят о том, что прослужит такая плитка в неизменном виде 1-2 года, заменить необходимо будет лет через 5. Вибропрессованная плитка, благодаря своей технологии производства, отличается высокой морозоустойчивостью, устойчивостью к воздействию окружающей среды, осадкам и химическим реагентам, имеет высокую степень прочности, позволяющую выдерживать движение грузовиков и даже танков. Такая плитка прослужит верой и правдой 10 лет как минимум. Производители дают гарантии по сроку службы – до 25 лет.

Вибролитая плитка после эксплуатации.

Вибропрессованная плитка после эксплуатации.

5. Экологичность и безопасность. В плане безопасности по отношению к природе и человеку и вибропрессованная и вибролитая плитка солидарны друг с другом, так как и тот и другой вид являются экологически чистыми. В составе той и другой только экологически чистые компоненты без вредных химических соединений. Это выгодно отличает их от асфальта, полимер-песчаной и резиновой тротуарной плитки, которые в своём составе имеет вредные химические компоненты. А вот в плане безопасности в процессе эксплуатации имеются некоторые отличия. Вибролитая плитка, имея гладкую поверхность, становится скользкой в период осадков и перепадов температур зимой, ранней весной и поздней осенью, а значит, небезопасной для здоровья человека. А шероховатая поверхность вибропресованной плитки обеспечивает хорошее сцепление обуви даже в условиях лёгкого обледенения.

Обледенение вибролитой плитки.

Вибропрессованная плитка зимой.

6. Ремонтопригодность и эксплуатация. Оба вида плитки отличаются удобством в эксплуатации. Но вот, если потребуется отремонтировать какой-то участок мощения, то вибропрессованную плитку, можно укладывать вновь, она легко поддаётся демонтажу, не разрушаясь. А вот вибролитая плитка, как правило, не используется для повторной укладки, потому что такая плитка обычно укладывается на бетонный раствор.

7. Применение. Вибролитая плитка рассчитана только на пешеходное движение. Используется для мощения участков без интенсивного движения. Часто такую плитку используют для мощения входных зон магазинов, парикмахерских, кафе и т.д. Вибропрессованная плитка более универсальна и в зависимости от своей толщины используется практически для любых целей: от мощения садовых дорожек до мощения проезжей части, где проходят грузовые автомобили. Эта плитка идеальна для площадок с активным движением транспорта, парковок, тротуаров и широких улиц города.

Крыльцо, оформленное вибролитой плиткой.

Вибропрессованная плитка. Подъезд к гаражу, автостоянка.

8. Стоимость. Пожалуй, это главный аргумент, по которому мы делаем свой выбор. По этой характеристике вибропрессованная плитка уступает вибролитой, так как последняя стоит дешевле первой. Но не спешите с выбором, вспомните про срок эксплуатации и ремонтопригодность каждой из плиток. И не стоит забывать, что «скупой платит дважды».

Ну вот, пожалуй, это все основные сравнительные характеристики, которые помогут определиться с выбором. Что лучше выбрать – решать Вам, подумайте, что для Вас важнее – разнообразие форм и рисунков и дешевизна или прочность и долговечность?

Но самое главное, при выборе любой из плиток, не забывайте, что качество и надёжность плитки во многом будет зависеть от того, насколько хорошо сделана укладка.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector