Станок для изготовления резиновой плитки

Выбор оборудования для производства резиновой плитки

Практика использования резинового покрытия показывает его превосходные свойства. Резиновая плитка по многим показателям выигрывает у тротуарной плитки и других покрытий . Достаточно отметить её прочность, продлевающую срок использования до двух десятков лет.

Выбор помещения для производства

Производство плитки нуждается в специальном помещении. Оно желательно должно соответствовать следующим требованиям:

  • общая площадь помещения – не менее 80 квадратных метров;
  • высота потолков – не ниже 3 метров;
  • внутренняя температура помещения – не ниже +15°;
  • подключение к промышленной электросети – от 20 киловатт;
  • полы с ровной поверхностью;
  • удаленность от жилого сектора минимум на 300 метров.

Сырье для производства резинового покрытия

Чтобы наладить производственный процесс, понадобится закупить следующие материалы:

  • резиновую крошку (цветную и черную);
  • красители;
  • полиуретановый клей.

Основное сырье – резиновая крошка . Главным образом,она из себя представляет отработанные автопокрышки. Залогом прочности и долговечности резиновой крошки является высокое качество как натурального, так и искусственного каучука, а также смягчающих масел и наполнителей, которые применяются при изготовлении автопокрышек.

Резиновая крошка производится следующим образом. Сначала на специально выделенной площадке собирают отработанные резиновые изделия. Затем с места складирования резиновой крошки ее доставляют автопогрузчиком к цеху.

Оборудование для производства резиновой плитки

При покупке данного вида оборудования каждый предприниматель в первую очередь ориентируется на объем стартового капитала. Рынок сегодня предлагает большой спектр аппаратуры данного профиля.

Итак, какая же аппаратура потребуется, чтобы открыть свое предприятие по производству плитки из резиновой крошки? В стандартный технологический комплекс входят следующие узлы:

  1. Миксеры (шесть штук). Они нужны для процесса смешивания различных ингредиентов.
  2. Термошкафы (или сушильная камера). Здесь сырье будет подвергаться термической обработке.
  3. Шесть фиксирующих стендов для плитки.
  4. Формовочные столы (понадобятся три-шесть штук).
  5. Платформы для миксеров.
  6. Пресс (гидравлическая модель) для производства резиновой плитки. Этот станок обеспечит процесс формовки изделий.
  7. Пресс-формы Они послужат для изготовления необходимых изделий.
  8. Кондуктор. Он необходим для формирования технологических отверстий.

Это минимальный набор комплектующих технологической линии, которая позволит запустить процесс изготовления резиновой плитки. Данное оборудование позволит выпускать продукцию, различную по толщине и плотности.

Видео: оборудование для производства резиновой плитки.

Технологии производства

При производстве двухслойной плитки, для более мягкого и чистого верхнего слоя понадобится резина цветная мелкой фракции. Для плотного нижнего слоя-основы , потребуется черная крупнофракционная крошка (0,2-1 см).

На начальном этапе производства изготавливается смесь с добавлением клея и пигмента. Все ингредиенты как можно тщательнее перемешиваются. Затем полученное сырье заливают в пресс-формы, имеющие нужные параметры и заданную форму.

Формирование изделий добиваются путем прессования. После этого надо аккуратно извлечь плитку из пресс-форм. Если работа проделана без изъяна, то качественную плитку пакуют и отправляют на склад либо транспортируют прямо к заказчику.

Методы производства плитки из резиновой крошки:

  • горячее прессование;
  • холодное прессование.

Первый – высокотемпературный – метод отличается высокой производительностью, но получаемая при горячем прессовании плитка утрачивает долговечность и приобретает запах пережженного каучука.

При холодном прессовании можно добиться и производительности процесса и качества изделий. Главное – соблюсти все технологические требования.

Видео: сравнение резиновой плитки горячего и холодного прессования.

Этапы производства резиновой плитки методом холодного прессования

  1. Приготовление замеса. Линия с шестью миксерами, позволит тщательно перемешать все компоненты.
  2. Закладка смеси в пресс-формы.
  3. Процесс прессования. Пресс-формы загружаются в десять уровней в тележки, подвергающиеся прессованию – сдавливанию под давлением до 5 т.
  4. Сушка. Тележки помещаются на 4-6 часов в сушильную камеру, где устанавливается температура 60°.
  5. Выгрузка тележек и извлечение изделий из форм.
  6. Контроль над качеством готовой резиновой плитки.

Преимущества метода холодного прессования

  • происходит тщательное перемешивание всех ингредиентов, что сказывается на повышении качестве продукции;
  • под прессом плитка приобретает высокую плотность;
  • в сушильной камере создается эффект сауны, что способствует хорошему впитыванию красителей и клея в резиновую крошку – это впоследствии скажется на крепости и гибкости плитки;
  • полученная холодным прессованием резиновая плитка не отличается специфическим запахом и не страдает от воздействия внешней среды.

Рентабельность процесса изготовления резиновой плитки

Мини-завод, на котором будет размещена данная аппаратура, может обойтись начинающему предпринимателю в сумму от 2 до 3 млн. рублей, с учетом НДС и комплекса всех работ по запуску линии.

Бояться расходов на приобретение оборудования по производству резиновой плитки и на организацию бизнеса в целом не стоит. Они достаточно быстро оправдают себя. Основное преимущество такой линии заключается в том, что она позволит сэкономить на труде рабочих. Обслуживать ее вполне смогут три-четыре оператора.

Рентабельность производства резиновой плитки на таком оборудовании составит 40 %. При 22-дневном рабочем графике работы выпуск продукции можно довести до 3 тысяч м2 плитки в месяц.

Главное – грамотная эксплуатация аппаратуры и продуманный подход к процессу производства. При растущем спросе на резиновую плитку и незначительной рыночной конкуренции, есть все основания рассчитывать на успех предприятия.

Советы начинающему производителю резиновой плитки

  1. Приобретая оборудование для изготовления резиновой тротуарной плитки, следует ответственно подойти к вопросу о выборе поставщика.
  2. Добросовестный поставщик предоставит информацию о размещении рынков сбыта и поможет создать схемы ее продаж.
  3. Начинающему предпринимателю не худо было бы обзавестись перечнем документов для получения сертификата.
  4. Поставщик может оказать помощь и в приобретении необходимого сырья для производства резинового покрытия.
  5. Следует купить оборудование для производства резиновой плитки у такого поставщика, который не только установит его и поможет осуществить запуск, но и даст гарантию на проведение ремонтных работ в случае форс-мажора.

Неплохим бизнесом может оказаться производство тротуарной плитки. Рекомендуем прочитать:

Открываем производство резиновой плитки: цена оборудования, технология изготовления и бизнес-план

Плитка и брусчатка из резиновой крошки – это малозатратная и довольно качественная продукция.

Материал не требует дорогого сырья и большого количества рабочей силы.

Для изготовления достаточно просто приобрести нескольких специальных станков и арендовать небольшой цех.

Резиновая тротуарная плитка и брусчатка сегодня на пике популярности. Ее легко продавать не только в розницу отдельным компаниям и частным лицам, но и сбывать в больших количествах торговым предприятиям.

В данной статье мы расскажем о технологии производства этой продукции и дадим характеристику оборудования.

Плюсы и минусы продукции

У этой продукции много достоинств. Измельченные резиновые автошины, из которых она производится – материал высококачественный. Для его изготовления используется хороший синтетический каучук, дорогие наполнители и масла.

Преимущества крошки из такой резины:

  1. Прочна, «не прогибается» под сильным весом, ее можно укладывать в цехах, гаражах и автомойках.
  2. Долго и верно служит до 35-40 лет, и при этом не истирается и не «линяет».
  3. Устойчива к влаге, остается цела и быстро подсыхает даже после тропических ливней, поэтому ее используют в аквапарках и в саунах.
  4. Не боится резких перепадов температур, ей не страшны ни сильные морозы (до -40), ни изнурительный зной (до +50).
  5. На ней не скользит обувь – травмироваться на такой плитке сложно; ею мостят «спортивные» поверхности – теннисные корты, площадки для игр.
  6. Материал не портят агрессивные вещества, им покрывают полы химических лабораторий.
  7. Плитку легко и недорого укладывать и мыть. Ею мостят лестницы, входы в здания, торговые центры и многие другие «публичные» пространства с большим людским потоком.

Также тротуарной плитке из резиновой крошки можно придавать самую разнообразную форму, размер и цвет, красиво вписывать в интерьер помещений и ландшафт. Ее кладут на дачных участках и в элитных коттеджных поселках, на балконах и террасах.

Технология изготовления плитки и брусчатки

Прессование холодного и горячего типа сегодня являются двумя самыми популярными технологиями, с помощью которых производится плитка и брусчатка.

Горячий способ

Используя технологию изготовления горячим способом, плитку можно произвести дешево и быстро.

Следует иметь в виду – такая продукция не отличается долговечностью, «боится» сильных морозов.

Найти покупателя для подобного товара реально только в умеренной климатической зоне.

Чтобы произвести горячее прессование нужно:

  1. Сперва придать сырью нужную кондицию. Для этого в специальном смесителе необходимо создать сплошную массу из крошки и связующего вещества – клея из полиуретана.
  2. Распределить смесь по пресс-формам и отправить под специальный вулканический горячий пресс, который разогревается электричеством или паром. Он массу нагревает и придает ей нужную форму с помощью давления, превышающего 5 тонн. После такого прессования материал готов – ничего больше с ним делать не нужно.

Продолжительность процесса и температура зависит от толщины смеси:

  • если этот показатель равен 8-15 мм – прессовать нужно 3-7 минут при температуре +120-130 градусов;
  • если 15-25 мм – 5-10 мин. при +140-150;
  • если 25-40 мм – 15-18 мин. При +150;
  • если 40-50 мм – 20 мин. тоже при +150.

Холодный способ

«Холодное» прессование – процесс более трудоемкий и затратный. Но и хорошо заработать на нем куда реальнее, так как «холодной» плитке присущи все вышеперечисленные достоинства.

Чтобы произвести спрессованную холодом продукцию, необходимо:

  1. Приготовить сырье. Для этого нужно сделать то же, что и в случае с горячим прессованием: из связующего полиуретанового клеящего вещества и резиновой крошки создать сплошную смесь. Плюс добавить красящее вещество. Важный момент состоит в том, что клея потребуется на порядок больше.
  2. Переместить эту смесь в пресс-формы и отправить прессоваться под 5-тонным давлением в вулканический холодный неразогретый пресс.
  3. Далее материал направляется в специальную камеру (термошкаф) сушиться при температуре +50-60 градусов. Сколько ему там находиться, зависит от толщины. Чем материал толще, тем сушка дольше. В среднем этот процесс занимает 5-7 часов.
  4. После термообработки в спецкамере материал «досушивают» в условиях обычной комнатной температуры.
Читать еще:  Как изготовить стекло в домашних условиях

Толщина фракций резиновой крошки зависит от того, насколько сырье измельчено. Чем мельче резина, тем тоньше фракция. Эта толщина может разниться более чем в сто раз – в диапазоне от 0,1 мм до приблизительно 10-12 мм.

Из тонких фракций (до 4 мм) производят относительно дорогую однослойную цветную плитку, из толстых – более дешевый материал из нескольких слоев изначального черного цвета.

Качество «крупной» крошки ниже, потому что в ней есть нежелательная примесь («включения») из металла или тканей.

Но и произвести ее дешевле по двум причинам:

  • во-первых, ее не красят;
  • во-вторых, для создания однослойной «сплошной» продукции, нужно, чтобы связующее клеящее вещество полностью обволокло каждую отдельную крошку.

Поэтому, чем большего размера отдельные резиновые частицы, тем меньше нужно связующего, чтобы их соединить.

Плитка может быть и «комбинированной», когда верхний слой «качественный» тонкий, а нижний дешевый и потолще. Такой материал в толщину обычно около полутора сантиметров.

Компоненты

Для изготовления понадобятся такие составляющие:

  1. Непосредственно резиновая крошка. Плитка из нее состоит на 80-90%.
  2. Полиуретановый связующий клей. На него приходится около 10% от общего размера материала. Такой клей не только связывает крошку в сплошную плитку, но и используется для того, чтобы соединять ее с любой поверхностью.
  3. Краситель. В плитке его 5%. Обычно красящее вещество внешне похоже на порошок.
  4. Гранулы цветного каучука. Это вещество используют для того, чтобы создать на поверхности готовой продукции рисунки и сделать ее эстетичной на вид. Без этой составляющей вполне можно обойтись.

Резиновую крошку можно приобрести на:

  • специальных перерабатывающих заводах;
  • предприятиях, производящих РТИ (резинотехнические изделия). На них это побочный продукт производства;
  • заводах, которые восстанавливают поврежденные протекторы шин. Одним из отходов этого процесса является как раз резиновая крошка.

Оборудование

Для небольшого производства потребуется:

  • вулканический пресс, который может производить до 100 м 2 продукции за 1 день. Его стоимость – в районе 300 – 400 тыс. руб.;
  • сушильная камера (термошкаф).Ее цена – 100 000 – 150 000 руб.;
  • прессовальные формы для резиновой крошки – 40 000 руб. каждая. Их понадобится не менее 3-4;
  • строительный смеситель (центрифужного типа) – 120 000 – 220 000 руб. Их понадобится 2.

Также при изготовлении не обойтись без такого оборудования, как:

  • стола (для формовки) и платформ для смесителей;
  • тележек для перемещения бочек с клеем;
  • шпателя, чтобы при укладке подравнивать смесь в пресс-формах;
  • весов (электронных);
  • спец. дрели, оснащенной насадкой, чтобы смешивать составные;

Цена сырья и материалов для производства резиновой плитки:

  • 1 тонна черной резиновой крошки стоит в среднем 20 000 руб.;
  • тонна цветной – 25 000 – 40 000 руб.;
  • 1 кг клея из полиуретана – 150 руб.;
  • красители – 8-10 руб. за 1 кг.

Расход электричества составит приблизительно 15 кВт / ч.

Приобрести оборудование можно у таких производителей, как Альфа-СПК, ЭКО-ТОП, ООО «Альфа-МСК», посредников, доставляющих его из других стран (Far East Trans и другие) по доступной цене.

Формы для плитки

Формы для резиновой плитки можно купить у производителей оборудования, указанных выше. Распространенные размеры: 550x550x55 (45) мм, 1100x1100x55 (45) мм.

Бизнес-план

Производство резиновой плитки из крошки – дело не очень затратное. Чтобы создать небольшой завод, понадобится приблизительно 1 200 000 руб.

Для обеспечения производственного процесса необходимы:

  • территория площадью приблизительно 120-130 м 2 под цех и склады для хранения сырья и готовой продукции;
  • 3-4 рабочих для одной смены;
  • бухгалтер и менеджер.

1 м 2 плитки можно продать за 1700 руб., а 100 плиток сбыть оптом за 62 000 руб.

Рентабельность такого производства достаточно высока – в районе 20-40%, и если за день производить до 35 м 2 продукции, то понесенные затраты окупятся уже через 4-6 месяцев.

За это время можно получить выручку от продаж около 7,5 млн. руб. (35·1700·21дн.·6 мес. = 7 497 тыс. руб.).

Ежемесячный:

  1. Доход 35·1700·21дн. = 1 249,5 тыс. руб.
  2. Расход 920 тыс. руб.
  3. Прибыль 1249,5-920 = 329,5

Постепенно развивая бизнес, повышая производительность, можно достичь и более высокого показателя.

Можно ли сделать плитку в домашних условиях?

Высококачественную продукцию, которая изготавливается холодным способом, произвести «на дому» нереально. А вот «горячий» дешевый вариант вполне реалистичен.

Для изготовления резиновой тротуарной плитки своими руками больших площадей, денежных и временных затрат не требуется – достаточно будет прикупить такое оборудование, как горячий пресс, пресс-формы, ну и естественно сырье в виде резиновой крошки и других компонентов.

Если покупать самое дешевое оборудование б/у, то стартовая инвестиция не превысит 200 000 – 250 000 рублей.

Таким образом, мини-производство плит из резиновой крошки своими руками возможно даже в гараже. Проблемы могут начаться позже – на этапе продажи. «Горячая» плитка – товар с не очень хорошей репутацией, поэтому с поиском клиентов могут быть проблемы.

Видео по теме

Автор данного видео рассказывает о том, как воплотить бизнес-идею по производству и реализации плитки и брусчатки из резиновой крошки, о выборе станка и оборудования для ее изготовления в домашних условиях, а также о достоинствах этого материала и преимуществах его перед другими видами.

Заключение

Как видим, изготовление плитки из резиновой крошки – дело весьма выгодное, особенно при грамотном составлении бизнес-плана.

Это дело не требует больших затрат и быстро окупается.

Оборудование для производства резиновой плитки своими руками

Производство плитки из резиновой крошки можно рассматривать как выгодный бизнес. Обусловлено это рентабельностью данной продукции и низкой конкурентной средой. Высокий спрос на данную продукцию объясняется длительным сроком эксплуатации, по сравнению с другими материалами. В отличие от других видов тротуарных покрытий, резиновые плитки отличаются своей нескользящей поверхностью и морозостойкостью. Это качество позволяет найти им широкий спектр применения.

Современное оборудование позволяет выпускать плитку высокого качества, которая не будет трескаться от перепада температур и выкрашиваться. Правильная установка плитки позволяет природным осадкам проходить сквозь нее, что является неоспоримым преимуществом. Такое покрытие будет оставаться чистым и сухим во время дождя или весеннего таяния снега.

Широкий ассортимент продукции и ее цветовой гаммы позволяет подобрать необходимое по размеру и цвету покрытие. Для обустройства территории детской площадки можно применить плитку с разнообразными рисунками. Выпуск подобных изделий у себя на дому своими руками можно рассматривать как пробный вариант. Создание плитки подобным способом отнимает много времени и позволяет выпускать минимальное количество продукции.

Область применения резиновой плитки

Чаще всего такое покрытие применяют:

  • При обустройстве площадок для детей.
  • При обустройстве территории детского сада.
  • При строительстве стадионов: резиновое покрытие укладывают на футбольном и баскетбольном полях.
  • Для оформления территории возле водоема.
  • Для обустройства дачной территории.

Реализовывать продукцию можно через частные компании, строительные торговые сети, строительные организации. К тому же укладку покрытия можно осуществить своими руками.

Особенности производства

Цена на готовую продукцию берется из расчета затраченных материалов. Чем больше ингредиентов было использовано при производстве плитки, тем она будет дороже стоить в готовом виде. Средняя розничная цена готовой цветной плитки может составить примерно 1500 рублей за метр квадратный.

При выпуске изделий из резиновой крошки требуется строго соблюдать технологию производства:

  1. Подготовительный этап. На этом этапе проводятся работы по удалению металлических частей шин. Далее проводят механическую переработку с применением криогенных технологий для получения крошки размером 1−4 мм.
  2. Этап приготовления смеси. При помощи миксера смешивают резиновую крошку, краситель и клеевой состав до однородной массы. Такая технология позволяет получать плитку различных цветов.
  3. Завершающий этап. С применением вулканизирующего пресса приготовленной массе придают необходимую по толщине и размеру форму. С этой целью применяют метод холодного или горячего прессования. Первый способ позволяет увеличить производительность. Второй — помогает сделать выпуск продукции дешевле.

Применение холодного метода прессования позволяет получать изделия высокого качества с хорошей устойчивостью к воздействиям внешней среды. Продукция получает высокую плотность, крепость и гибкость.

Оборудование и цена

Невзирая на вид производства, будь то частный бизнес или промышленный выпуск продукции, непременно потребуется оборудование для изготовления резиновой плитки.

Оборудование для производства резиновой плитки обычно включает в себя:

  • Смеситель для резиновой крошки. Его еще называют строительным миксером. Необходим миксер для приготовления однородной массы из исходных компонентов: резиновой крошки, красителя, клея на основе полиуретана. Такой прибор позволяет в короткий срок соединить все ингредиенты в однородную массу без применения физической силы рабочего. Этот прибор можно считать самым дорогостоящим. Приобрести такое устройство можно за 1800000 рублей.
  • Вибросито. Это устройство представляет собой систему сеток. Применяют этот прибор для разделения резиновой крошки на фракции. Средняя стоимость этой техники составляет 130000 рублей.
  • Гидравлический пресс. Этот станок необходим для выпуска плитки необходимой формы. Чтобы выпускать плитку разных видов, необходимо приобрести разные пресс-формы. Этот станок обойдется в сумму около 300000 рублей.
  • Сверлильный станок. Это устройство позволяет делать отверстия для крепления готового материала. Для больших объемов работ можно приобрести технику за 500000 рублей.
Читать еще:  Как научиться пользоваться сваркой

В качестве дополнительного оборудования для резиновой плитки потребуется приобретение термошкафа, платформы для миксера, формовочного стола, стендов для фиксации плитки.

Приобретение всего оборудования для среднего производства, с учетом его доставки и настройки на работу, будет стоить около 2000000 рублей. Но запустить производство не получится при отсутствии сырья. Для производства потребуется резиновая крошка, красители и клей.

Средняя стоимость тонны резиновой крошки составляет 19000 рублей. В зависимости от выбора прессования (холодным или горячим методом) стоимость клея составит от 140−200 рублей за килограмм. Для выпуска разноцветной плитки потребуется приобретение красителей. Цена за 1 кг красителя варьируется в пределах 80−190 рублей.

Выбор помещения

Открыть полноценное производство не получится без наличия необходимого по размеру помещения. Его размер обуславливается масштабом выпускаемых изделий. По требованиям экологической безопасности объект по изготовлению таких изделий должен находиться в пригородной зоне. Вблизи его расположения не должна находиться жилая зона.

Стоимость арендной платы должна быть приемлемой. Следует учесть при аренде объекта не только его площадь, но и высоту. Эти параметры необходимы для размещения оборудования. Рекомендуется выбирать помещение с офисными кабинетами, чтобы все сотрудники могли разместиться на одной территории и контролировать процесс изготовления плитки. Желательно выбрать объект, расположенный вблизи транспортных магистралей.

Изъяны производства

При открытии нового бизнеса можно столкнуться с некоторыми рисками:

  • Нехваткой квалифицированного персонала. В этом случае можно набрать сотрудников с последующей переквалификацией.
  • Сезонной востребованностью продукции. Любые отделочные материалы могут иметь сезонный спрос. Обычно после зимы люди начинают ремонтировать и облагораживать придомовые территории. Поэтому с целью получения максимальной выгоды рекомендуется начинать новое производство с наступлением теплых дней.
  • Поломкой оборудования. Выбирать оснащение для выпуска изделий требуется с особой тщательностью. Следует также запастись контактами мастеров по ремонту техники, чтобы избежать длительных простоев.

Советы начинающим

Перед открытием своего дела следует собрать все необходимые документы и получить сертификат на выпускаемую продукцию. Также рекомендуется заранее найти проверенного поставщика оборудования и сырья. В этом случае можно надеяться на гарантийное обслуживание техники, что позволит избежать долгого простоя. Заранее необходимо наметить и возможные рынки сбыта готового материала. Также следует арендовать территорию достаточной площади для выпуска и хранения продукции. После этого можно приступать к покупке оборудования и сырья, поиску персонала и началу работ.

Оборудование для производства резиновой плитки

Производство резиновой тротуарной плитки – отличная идея для малого бизнеса. Рентабельность такого производства примерно 40 процентов.

При стартовом капитале в пол миллиона рублей, затраты окупятся менее, чем за год.

Резиновая плитка относительно недавно появилась на рынке покрытий.

Изначальное её предназначение – обеспечение безопасности на детских игровых площадках. Однако продукт быстро нашел своего покупателя и сейчас изготовление плитки такого типа является достаточно популярным.

Производство резиновой тротуарной плитки

Первое, о чем стоит подумать, начиная такой бизнес – спрос. Сфера применения готового продукта довольно широка, а срок её пользования — около 20 лет.

Любые детские и спортивные учреждения, кафе, парки отдыха, а также коттеджи – это только приблизительный список будущих клиентов.

Чтобы начать свое дело, Вам будет необходимо оборудование для производства резиновой плитки и производственное помещение.

Наличие сырья тоже обязательно, конечно. Также необходимо зарегистрировать свою деятельность. После — нанять работников.

Есть нормы, которым должно соответствовать помещение для работ.

  • Высота потолков 3 и больше метров.
  • Отопление в холодное время года и поддержание температурного режима в помещении на уровне, +15 градусов по Цельсию и выше.
  • Ровное основание для установки оборудования.
  • Исправная электропроводка и подключение к электросети с мощностью не менее 20 кВт.
  • Жилые здания должны находиться на расстоянии не менее 300 метров.

Рынок предлагает начинающим предпринимателям, которые хотят открыть дело по изготовлению такого продукта, разное оборудование.

У лидирующих на рынке производителей цены значительно выше, но гарантия и наличие положительных отзывов это компенсируют.

У малоизвестных компаний цены соответственно более приемлемы.

Каждый предприниматель должен сам выбрать для себя оптимальное соотношение цена/качество, основываясь, в первую очередь, на объеме стартового капитала.

Обычно предлагаются мини-заводы «под ключ», рассчитанные на изготовление от 1000 до 3000 квадратных метров плитки в месяц. При условии работы на протяжении 22 рабочих дней.

Для процесса производства плитки из резиновой крошки необходимо следующее оборудование:

  • измельчительная машина;
  • ленточный конвейер;
  • станок для производства резиновой плитки;
  • термошкаф;
  • шнековый транспортер;
  • вибрирующий стол;
  • различные пресс-формы;
  • циклонстол — стол для формовки;
  • фиксирующий стенд для плитки;
  • гидравлический пресс для производства резиновой плитки;
  • станок для резки;
  • борторез колес.

Пельмени для каждого россиянина пахнут домом. Узнайте больше про оборудование для производства пельменей и обратите внимание на сильные стороны этого бизнеса.

Сегодня экологически мотивированное производство развивается семимильными шагами. На этой странице можно узнать, как работает станок по переработке пластиковых бутылок.

Этот набор представляет собой линию по производству резиновой плитки и является наиболее оптимальным, однако его стоимость может превышать два миллиона рублей.

Оборудование позволяет производить различную по плотности и толщине плитку. Выбранный вариант напрямую зависит от предназначения.

Плитка может производиться в различных цветовых гаммах и с разнообразным рисунком.

Сырьем, которое можно использовать в производстве, фактически являются отходы.

Резиновая крошка, без которой невозможно создать тротуарную плитку, получается путем переработки отработанных автомобильных покрышек или же иных старых резиновых изделий.

Резиновую крошку, прошедшую процесс переработки и готовую к дальнейшему производству доставляют в мешках на склад.

Технология производства резиновой тротуарной плитки

Технология производства резиновой плитки состоит из нескольких этапов.

  • Резиновую крошку смешивают с пигментом и клеем.
  • После смешанная масса закладывается в пресс-формы.
  • Изделие формируется с помощью гидравлического пресса.
  • Термообработка наделяет его определенными качествами.
  • Плитка извлекается из пресс-формы, осматривается на отсутствие дефектов и отправляется на склад.

Для потребителя всегда будут привлекательны товары швейной промышленности. Познакомьтесь, как выгодно подобрать оборудование для швейного производства.

Как недорого собрать линию по производству стеклопакетов на этой страничке. Обеспечения жилья современными стеклопакетами сегодня достаточно конкурентный бизнес, но все более востребованный.

Вторичная переработка мусора сегодня актуальна, как никогда. На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-pererabotki-musora/oborudovanie-dlya-pererabotki-musora/ представлены линии и технологии для вторичной переработки отходов.

Линия по производству резиновой плитки может быть представлена комплектом EcoStep:

  • Миксер.
  • Пресс гидравлический.
  • Комплект пресс-форм для изготовления 14 наименований изделий.
  • Термошкаф.
  • Стенд для плитки фиксирующий.
  • Стол формовочный.
  • Кондуктор для технологических отверстий.
  • Платформа для миксеров

Технология производства резиновой плитки не сложна.

Себестоимость сырья для изготовления одного квадратного метра плитки составляет

Полная же себестоимость производства, учитывая налоги, заработную плату рабочим, стоимость затраченных энерго-ресурсов составляет

900 рублей на квадратный метр продукции.

В свою очередь отпускается резиновая плитка по оптовой цене от 1300 рублей за квадратный метр, что означает 400 рублей прибыли.

Нехитрые расчеты показывают, что производство по минимуму (1000 м2) в месяц, принесет компании прибыль в размере 400 000 рублей. Достаточно высокий показатель, особенно для малого бизнеса.

Видео о производстве резиновой плитки

Оборудование для производства резиновой плитки

Как организовать производство резиновой плитки — востребованного прочного строительного материала? Для российского рынка это довольно новое направление бизнеса, обещающее окупить вложенный капитал уже через полгода. Какое потребуется оборудование, сколько сотрудников будут работать на производстве и что делает резиновую плитку успешной на рынке — рассказываем ниже.

Положительные и отрицательные свойства резиновой плитки

Это довольно новый вид строительного материала, широко применяющийся для отделки разнообразных поверхностей. Сырьём для такой плитки служит резиновая крошка, которую получают, как правило, при переработке использованных автомобильных покрышек.

Данный вид материала отличают сразу несколько полезных и даже уникальных свойств:

  1. Экологичность. Основой резиновой плитки являются резиновые отходы, чаще всего — переработанные автомобильные покрышки. Закон требует сдавать их в специальные переработочные центры и платить за утилизацию. Но на практике автомобилисты отказываются действовать законно. Ненужные покрышки оказываются на обычных свалках, где десятилетиями загрязняют окружающую среду. Учитывая сложность утилизации подобных видов отходов для массовых потребителей и нежелание платить за неё, организация приёма покрышек в переработку за небольшую плату вызовет существенный интерес.
  2. Срок эксплуатации резинового покрытия доходит до 15-20 лет. Оно выдерживает морозы до -40 градусов и жару свыше +40 градусов без деформации. Не выгорает на солнце и не подвержено влиянию любых других природных факторов. Влага быстро испаряется с низкопористой поверхности плитки. На ней не образуется ледяная корка, снег не прилипает и легко счищается.
  3. Изделия из резиновой крошки и покрытия из неё безопасны с точки зрения травм, так как имеют нескользящую шероховатую поверхность (особенно текстурные разновидности) даже во влажном состоянии. Поэтому могут широко использоваться на спортивных объектах или детских площадках.
  4. Резиновую плитку легко укладывать самостоятельно, а использовать её можно сразу после монтажа (в отличие, например, от бетона, который будет сохнуть несколько дней).
  5. Звукопоглощение — покрытие из резиновых частиц поглощает звуки и шум, поэтому часто используется для отделки промышленных помещений.
  6. Современные плитки бывают не только серо-чёрными, но и любых цветов и размеров, что позволяет использовать их в ландшафтом дизайне и для дизайнерских решений.
Читать еще:  Технология изготовления тротуарной плитки методом вибропрессования

Что касается недостатков резиновой плитки, среди них можно назвать слабую устойчивость к огню и более высокую стоимость по сравнению с другими видами покрытий. Преимущества явно перевешивают недостатки, поэтому резиновое покрытие быстро набирает лидирующие позиции на рынке отделочных материалов.

Гладкие разновидности плитки не стоит использовать для отделки уличных зон и мест, где предполагается постоянная влажность (у бассейнов) — лучше предпочесть варианты с ярко выраженной текстурой.

В цехах и складских помещениях, где есть высокий риск возгорания, также желательно вовсе отказаться от покрытия из резиновой крошки в пользу керамической плитки.

Где используется резиновая плитка

Целый ряд разнообразных положительных свойств обеспечил резиновой плитке популярность в самых разных сферах. Среди областей использования данного материала можно выделить:

  • отделку уличных аллей, придомовых территорий, пешеходных и велосипедных дорожек;
  • покрытие беговых дорожек на стадионах;
  • отделку дорожек к бассейнам, полов в тренажёрных залах;
  • напольное покрытие в цехах, гаражах;
  • отделку детских площадок, уличных игровых зон.

Среди потенциальных заказчиков таких покрытий как частные розничные клиенты, планирующие благоустройство дворов или дач, так и спортивные организации, управляющие компании, государственные и муниципальные учреждения (через систему государственных закупок).

Сколько стоит покрытие из резиновых частиц

Высокая цена резиновой плитки обоснована её множественными положительными характеристиками и многоступенчатым технологическим процессом изготовления. Для изготовления цветных вариантов также используются разнообразные красители, увеличивающие её стоимость.

В среднем цена на серо-чёрную плитку составляет 1500 рублей за квадратный метр. Стоимость увеличивается в зависимости от оттенка и текстуры покрытия. Кроме цвета на цену резиновой плитки влияет её форма и текстура (гладкие — дешевле, рельефные — дороже), а также толщина (чем толще, тем выше стоимость).

Какие стадии включает технологический процесс производства покрытия

Изготовление резиновой плитки включает несколько стадий:

  1. Заготовка сырья, например, переработка старых автомобильных покрышек до состояния резиновой крошки. Диаметр частиц не должен превышать 4 миллиметра.
  2. Приготовление смеси для будущего покрытия. Получается путём перемешивания в определённой пропорции резиновых частиц, связующих компонентов и красителей (необязательно).
  3. Закладка смеси в формы и прессование.
  4. Термическая обработка и сушка в течение 6 часов. После прессования резиновую плитку помещают в так называемую «сушильную камеру», где поддерживается температура около 60 градусов и высокая влажность. В таких условиях все компоненты (частицы и связующие материалы) в результате химических реакций плотно связываются друг с другом.
  5. Выгрузка готовой плитки из форм, резка и сверление при необходимости. Иногда по запросу заказчика в готовых ковриках сверят специальные отверстия, которые упрощают их монтаж.
  6. Контроль качества, доставка продукции заказчикам или в торговые точки.

Оборудование для производства резиновой плитки

Теперь рассмотрим, какое оборудование для производства резиновой плитки в промышленных масштабах необходимо приобрести запускающемуся предприятию. Перечень будет довольно обширным, а его совокупная стоимость приближается к двум миллионам рублей.

  1. Техника для переработки шин (другого сырья) в резиновую крошку. Обычно используются смесители или миксеры, устанавливающиеся на специальные столы. Цена зависит от мощности и объёма загрузки.
  2. Аппарат для изготовления резиновой смеси, который перемешивает крошку со связующими материалами и красителями.
  3. Пресс-формы (от 20 штук) и формовочный стол — здесь происходит загрузка смеси в формы, их укомплектовка. Желательно закупить несколько разновидностей пресс-форм: самые простые гладкие, текстурные, «спортивные коврики». Для маленького предприятия достаточно 3-4 вариантов пресс-форм, для более крупных — около 10.
  4. Гидравлический пресс.
  5. Термическая камера — для сушки заготовленных резиновых плиток. Приобретение такой камеры предпочтительнее, чем организация сушки в отдельном помещении, так как камера стабильно поддерживает необходимую температуру и влажность.
  6. Весы.
  7. Сопутствующее оборудование — тележки, инструменты для монтажа, датчик температуры (при необходимости), ёмкости для хранения.
  8. Оборудование для резки и сверления готовых ковриков.
  9. Упаковочная техника (необязательно).

Самым выгодным вариантом приобретения оборудования для изготовления покрытий из резиновой крошки будет покупка готового комплекта. В настоящее время многие компании предлагают разные комплекты всего необходимого оборудования по цене от 480 тысяч рублей (самый минимальный набор), а также осуществляют доставку до цеха и даже монтаж всего комплекта.

Помимо экономии на оборудовании и доставке, такой вариант гарантирует:

  1. справочную и обучающую информацию (у хороших компаний обязательно идёт в комплекте);
  2. экономию времени на самостоятельном поиске и установке оборудования;
  3. гарантию от 1 года;
  4. возможность быстрого ремонта или замены неисправной техники.

Горячее и холодное прессование: что выбрать

В настоящее время существует два основных способа производства резиновой плитки, разделяемых в зависимости от хода технологического процесса на «горячее» и «холодное». Как следует из названий, они отличаются температурой, при которой происходит прессование форм. У каждого есть преимущества и недостатки. Какой предпочтительнее в современных условиях?

При более распространённом «горячем» прессовании резиновая смесь в форме попадает под действие сверхвысокой температуры, которая плавит все компоненты и связывает их между собой. Единственным преимуществом такого способа является более высокая скорость производства, потому что после горячего пресса плитки сохнут значительно быстрее. Но практика показывает, что «горячая» плитка менее прочная, менее долговечная и к тому же навсегда сохраняет стойкий запах горелой резины.

«Холодное» прессование требует больше времени, чем горячее. Но плитка, производимая таким способом, прочнее, эксплуатируется без износа значительно дольше, не имеет неприятного запаха. Дело в том, что при более низких температурах и продолжительном давлении (около 5 тонн) все компоненты резиной смеси связываются друг с другом гораздо сильнее. В современных условиях «холодная» технология перспективнее и поэтому предпочтительнее для начинающих производителей.

Каким должен быть цех по изготовлению резиновой плитки

Если предприниматель закупает готовый комплект и монтаж оборудования, продумывать планировку помещения самостоятельно не требуется. В противном случае изучите варианты планировок цехов в интернете. Основные рекомендации заключаются в следующем:

  1. Общая площадь цеха не должна быть меньше 100 квадратных метров, а высота потолков — менее 3 метров.
  2. К цеху должны быть подведены все коммуникации, особенно стабильное электроснабжение (от электричества работает вся техника и, что важно, сушильная камера). Помещение должно быть снабжено вытяжной вентиляцией.
  3. Хорошие подъездные пути для грузовых автомобилей, удобная зона разгрузки и погрузки продукции.
  4. Помещение должно разделяться на рабочие зоны: зона хранения сырья (не только крошки, но и, например, использованных шин, связующих компонентов и красителей), зона подготовки смеси (измельчение и перемешивание); зона работы с пресс-формами, сушильная камера, склад готовой плитки.
  5. Для начала работы цех должен пройти проверки санитарной и пожарной безопасности. Без соответствующих разрешений начинать производство не следует.

Сырьё для резиновой плитки: где закупать и как сэкономить

Основой резиновой плитки является крошка, получаемая, как правило, из переработанных автомобильных покрышек. Хорошим вариантом будет организация пункта приёма ненужных покрышек за символическую плату рядом с производственным цехом. Однако только этот вариант не обеспечит предпринимателя достаточным количеством сырья.

Поэтому крошку, как и все другие компоненты (клей, красители), следует закупать у оптовых поставщиков. В настоящее время удобнее заказывать всё сырьё через интернет. Цена тонны крошки начинается от 15 тысяч рублей, клея — от 150 до 200 рублей за 1 килограмм, а разнообразных красителей — в среднем 150 рублей за килограмм.

Сотрудники цеха резиновой плитки

Для обслуживания производственной линии одновременно нужны 3 сотрудника:

  • рабочий на заготовке смеси;
  • сотрудник, работающий с пресс-формами и управляющий пультом сушильной камеры;
  • грузчик.

Специальное образование для такого производства не нужно, достаточно специализированного обучения работе с оборудованием и соблюдения технологического процесса. Рабочими руководит либо старший смены, либо технолог, контролирующий производство и качество продукции.

Затраты и окупаемость: сколько требуется финансов для начала производства и когда они окупятся

Запуск производства резиновой плитки, включая аренду цеха, покупку сырья и техники, требует до 2 миллионов рублей. Уменьшить затраты можно заказав готовый комплект техники от одного производителя или найдя альтернативные варианты получения сырья (например, приём старых покрышек).

За стандартный 8-часовой рабочий день цех средней мощности производит около 50 квадратных метров резинового покрытия, то есть за 20 рабочих дней (в месяц) — 1000 квадратных метров. Один метр готового материала стоит от 1500 рублей, то есть за месяц можно заработать минимум 1,5 миллиона рублей. При схожих темпах производства и реализации окупить весь вложенный капитал можно за 4-6 месяцев.

Окупаемость бизнеса напрямую зависит не только от налаженности технологического процесса, но и от каналов сбыта. Чем их больше, тем лучше. Такому предприятию следует:

  • принимать заказы от частных клиентов и коммерческих фирм;
  • производить продукцию для строительных магазинов или организаций (желательно нескольких);
  • участвовать в конкурсах в системе государственных закупок.

Если объём сушильной камеры и складского помещения позволяет, для увеличения производительности можно организовать работу в 2-3 смены. Такие темпы позволят окупить вложения и выйти на чистую прибыль значительно быстрее.

Заключение

Производство резиной плитки обещает предпринимателям хорошую прибыль, работу в нише со стабильным спросом и тенденциями к росту производства. Создание такого бизнеса потребует около 2 миллионов рублей, но при правильной организации сбыта они вернутся уже через полгода.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector