Сеточное полотно или нитки фабричного изготовления

Сеточное полотно или нитки фабричного изготовления

Большинство рыболовных орудий изготовляют из сеточного материала, связанного из ниток, имеющего название дель. В последнее время большое распространение получили дели из синтетических материалов — капрона, перлона, нейлона и т. п. Они значительно уловистее, прочнее и не гниют. Чтобы придать рыболовным орудиям необходимые размеры и форму, дель прикрепляют к веревке или шнуру. Для этого требуются тонкие шнуры и толстые нитки, так называемые посадочные. Необходимы еще нитки для чинки рыболовных орудий, такой же толщины, как нитки дели, из которой изготовлено рыболовное орудие. Большинство рыболовных орудий оснащается поплавками и грузилами для придания им нужного положения в воде. Поплавки изготовляют из бересты, дерева, пенопласта. Берестяной поплавок представляет собой рулончик, туго свернутый из полос бересты. В середине рулончика оставляют продольное отверстие, сквозь которое продевают веревку или шнур. Чтобы рулончик не развернулся, его запаривают в кипятке. Размер рулончика определяется типом рыболовного орудия, а также возможностью изготовления поплавка. Чаще всего длина рулончика бывает около 10 см и толщиной около 5 см. Деревянные поплавки могут быть в виде точеных цилиндров, шариков, просверленных сквозь, но можно применять и небольшие гладкие дощечки. Деревянные поплавки во избежание растрескивания следует проолифить и окрасить масляной краской; окраску надо периодически обновлять. Пенопластовые поплавки делают разнообразной формы: в виде цилиндров, пластинок и кубов. Крупнопористые поплавки можно шпаклевать смесью пенопластовых или мелких древесных опилок и масляного лака. После высыхания поплавки надо обработать шкуркой и окрасить масляной краской (нитрокраска не годится, так как растворяет пенопласт). Отверстие в поплавке можно просверливать или проплавить нагретой проволокой. Опилки и обрезки пенопласта следует растворить в растворителе № 647 до консистенции лака. Потом им можно склеивать куски пенопласта и изготовлять поплавки. Грузила применяют из обожженной глины, но можно подвязывать и обрезки труб. Пользоваться камнями и железными предметами с острыми гранями не следует. Для сетей в качестве грузил удобны проволочные кольца. Все грузила должны иметь гладкую поверхность, чтобы не повреждать рыбу и не перетирать прикрепляющих их ниток и веревок, поэтому края обрезков труб надо обработать напильником и шкуркой. Некоторые рыболовные орудия изготовляют из местных материалов: прутьев, камыша, дранки, бересты, проволоки и металлической сетки. Разработка типов таких рыболовных орудий имеет большое хозяйственное значение.

Уметь вязать дель вручную необходимо для чинки рыболовных орудий, изготовления некоторых ставных ловушек и режей (крупноячейных стенок) для трехстенных сетей.

На челнок (игличку) наматывают запас нитки, обводя ею внутренний шпенек и развилку на другом его конце, а затем опять вокруг шпенька с другой стороны челнока. Через его ребро нитка проходить не должна. Нужна тонкая дощечка—“полочка” длиной 10—15 см и толщиной 2—3 мм. Ширина полочки должна соответствовать размеру ячеи. Ребра полочки надо обстругать и заострить, а полочку отшлифовать. Начиная вязание дели, делают на конце нитки, намотанной на челнок, петлю, равную требуемой ячее. Для этого нитку дважды обводят вокруг полочки и, связав, снимают. Полученную ячею надевают на гвоздь или крючок так, чтобы узел оказался посередине между гвоздем и концом ячеи и с левой стороны ее. Затем берут в левую руку полочку, а нитку обводят поверх полочки, подставленной к краю ячеи. Продев челнок в ячею, натягивают нитку так, чтобы край полочки приблизился к краю ячеи. Край ячеи и продетую в него нитку крепко прижимают к ребру полочки указательным пальцем левой руки. Челнок отводят влево и при o6ратном движении оставляют петлю нитки поверх натянутой ячеи. Затем челнок продевают снизу в оставленную петлю, обводя ниткой ячею, прижатую к полочке. Вытягивая нитку, затягивают на прижатой ячее узел. Последний должен затянуться между пальцем и ребром полочки. Завязав на полочке ячею, снимают ее и подставляют полочку под край этой ячеи, обводя нитку поверх полочки, продевают челнок снизу вверх в ячею и, подтянув край полочки к концу этой ячеи, завязывают на ней узел так же, как и на первой ячее. Таким образом продолжают связывать цепочку ячей до нужного их количества. Затем на прочную нитку, а лучше на проволоку нанизывают петли таким образом, чтобы образовался ряд свешивающихся с проволочки ячей. Проволочку связывают в кольцо и вешают на гвоздь. К этому ряду ячей подвязывают следующий ряд таким же способом, как и при связывании ячей цепочкой. Не снимая полученной ячеи, повторяют тот же прием для следующей ячеи и так продолжают до последней ячеи первоначального их ряда. После этого все ячеи снимаются с полочки, и процесс повторяется снова. Так ряд за рядом наращивают длину куска дели. Если требуется вязать кусок дели с уменьшающейся шириной, то в определенных рядах ячей убавляют их количество. Для этого продевают челнок сразу в две ячеи и подвязывают к ним одну. Если же требуется расширить связываемую дель, то челнок продевают 2 раза в одну и ту же ячею, получая две ячеи вместо одной и увеличивая их количество в том или ином ряду (рис. 4).

Чтобы отрезать прямой кусок дели, отсчитывают по кромке требуемое количество ячей и замечают это место, подвязав нитку или надрезав дель. Начиная резать дель в намеченном месте, перерезают ножницами сразу две нитки у узла ячеи, дальше опять перерезают две нитки у следующего узла и т. д. до последней ячеи противоположной кромки дели. Крупноячейное сетное полотно достаточно вытянуть в жгут, и если оно правильно натянуто, узлы располагаются рядами. Тогда нетрудно перерезать сразу всю дель в промежутке между узлами. Чтобы разрезать дель наискось, определяют, на сколько ячей должен уменьшаться каждый ряд ячей. В соответствии с этим надо перерезать по определенному числу ячей попеременно в продольном и поперечном направлении. Так, например, если надо отрезать клин в 100 ячей по одному краю и 25 ячей по другому, то на каждые четыре ячеи, перерезанные в одном направлении, следует перерезать одну ячею в другом направлении. Поперечный разрез фабричной дели перерезает все нитки, и крайние узлы кромки разреза могут развязываться. Продольный разрез фабричной дели уничтожает одну нитку, и ячеи продольной кромки разреза, состоящие из одной целой нитки, не развязываются.

Простой способ соединения — сошворивание выполняется следующим образом. Куски дели вешают за крайние ячеи на гвоздь и, натянув сложенные вместе кромки кусков, продевают челнок по 2 раза в каждую пару ячей сложенных кромок, а через пять—семь ячей делают узел. Кромки косой резки сошворивают, продевая челнок не в крайние ячеи, а отступая от края на одну-две ячеи, так как резанная наискось дель может развязаться. Более прочным и аккуратным является съячеивание делей, при этом нитка привязывается попеременно к ячее одной и другой кромки, как при вязании сетей. Нитка берется той же толщины, что и у соединяемых кусков дели (рис. 5).

Соединяя куски дели разной длины, распределяют равномерно количество лишних ячей одной кромки по ячеям другой, связывая ячею короткой кромки с двумя ячеями длинной кромки. Для этого высчитывают, через сколько ячей, связанных попарно, следует связать две ячеи более длинной кромки.

Чтобы концы веревок не расплетались, лучше наложить на конец веревки “марку” — толстую, прочную нитку, сложенную петлей, и, туго натягивая, обматывать ниткой конец веревки вместе с петлей. Затем следует продеть конец нитки в петлю и втащить его под обмотку, потянув за нитку петли, наложенной на веревку. Нитки потом обрезают у края обмотки. Соединение ниток производится шкотовым или прямым узлом. Новые шнуры и веревки необходимо “размолодить”, иначе они будут крутиться (бараниться), что крайне нежелательно у сетных шнуров. Для этого шнур или веревку протаскивают за один конец в разных направлениях по траве или снегу. Иногда ограничиваются тем, что, привязав конец веревки или шнура к прочной опоре, протирают веревку или шнур тряпкой, сильно обжимая и натягивая и продвигаясь от привязанного конца к свободному. Пропитка хлопчатобумажного шнура лаком из растворителя и пенопласта значительно уменьшает его скручивание.

Рыболовные орудия приобретают свою форму только при условии прикрепления (посадки) дели к веревкам или шнурам. Посадка бывает различной, например если дель длиной 150 м посадить на шнур длиной 75 м, то такая посадка называется “на 1/2”. Применяется она большей частью для сетей. Если тот же кусок дели посадить на 100 м шнура, то посадка получается на 1/3. Так сажаются невода, бредни и ставные ловушки. Посадки дели осуществляют следующим образом. Натягивают между опорами веревку или шнур на уровне груди и размечают его на необходимые промежутки. Закрепив конец намотанной на челнок посадочной нитки в начальном месте и прикрепив сюда же крайнюю ячею куска дели, нанизывают на челнок определенное число ячей, а нитку к веревке прикрепляют узлом на ближайшей метке. Затем снова нанизывают на нитку такое же количество ячей и прикрепляют нитку к веревке узлом у следующей метки. Посадочную нитку при этом нельзя натягивать вплотную к веревке, так как в работе последняя вытягивается и нитка может порваться. Обычно оставляют слабину у посадочной нитки в два-три пальца. Желая, например, посадить дель с ячеёй 30 мм на 1/3, определяют размер промежутка из следующего расчета: длина четырех ячей в вытянутом виде будет 24 см. Чтобы произвести посадку на 1/3, это расстояние уменьшают на 8 см, следовательно, промежуток будет 16 см. Куски дели измеряют в вытянутом состоянии (жгуте). Обозначения посадки 1/3, 1/2 и т. д. до 1/15 указывают, на какую величину укорачивается длина вытянутого куска дели при посадке. Чаще всего применяется посадка на 1/2 и на 1/3. Прикрепление посадочной нитки к веревке или шнуру производится посадочным узлом. Нанизав нужное число ячей на нитку, прихватывают ее двумя пальцами на веревке в месте против метки, причем нитку не натягивают, оставляют провис в два пальца. Прижав нитку к веревке, ведут челнок сверху веревки от себя и затем снизу к себе, продевая его между ниткой и веревкой. Придерживая пальцами полученный оборот нитки на веревке, снова обводят челнок вокруг веревки поверх ее от себя и под веревку к себе и при этом опять продевают челнок между веревкой и провисающей петлей нитки. Вытягивая нитку, завязывают узел, следя при этом, чтобы оба витка оказались прижатыми друг к другу (рис. 6).

Натянутые для работы веревки или шнур размечают на промежутки, но целесообразно рядом с веревками протянуть размеченный шнур. По меткам и ведут посадку на каждом вновь натянутом участке веревки, не перевешивая размеченного шнура. Удобней сажать сразу обе кромки, пользуясь одним меченым шнуром, протянутым между двумя веревками.

Охота и рыбалка

Популярные публикации

Последние комментарии

Изготовление сеточного полотна. Как вязать сеть

Материалы для изготовления рыболовных орудий

Большинство рыболовных орудий изготовляют из сеточного материала, связанного из ниток, имеющего название дель. В последнее время большое распространение получили дели из синтетических материалов — капрона, перлона, нейлона и т. п. Они значительно уловистее, прочнее и не гниют.

Вязание делей

Уметь вязать дель вручную необходимо для чинки рыболовных орудий, изготовления некоторых ставных ловушек и режей (крупноячейных стенок) для трехстенных сетей.

Читать еще:  Как правильно облудить новый паяльник?

На челнок (игличку) наматывают запас нитки, обводя ею внутренний шпенек и развилку на другом его конце, а затем опять вокруг шпенька с другой стороны челнока. Через его ребро нитка проходить не должна. Нужна тонкая дощечка-‘полочка’ длиной 10-15 см и толщиной 2-3 мм. Ширина полочки должна соответствовать размеру ячеи. Ребра полочки надо обстругать и заострить, а полочку отшлифовать. Начиная вязание дели, делают на конце нитки, намотанной на челнок, петлю, равную требуемой ячее. Для этого нитку дважды обводят вокруг полочки и, связав, снимают. Полученную ячею надевают на гвоздь или крючок так, чтобы узел оказался посередине между гвоздем и концом ячеи и с левой стороны ее. Затем берут в левую руку полочку, а нитку обводят поверх полочки, подставленной к краю ячеи. Продев челнок в ячею, натягивают нитку так, чтобы край полочки приблизился к краю ячеи.Край ячеи и продетую в него нитку крепко прижимают к ребру полочки указательным пальцем левой руки. Челнок отводят влево и при o6ратном движении оставляют петлю нитки поверх натянутой ячеи. Затем челнок продевают снизу в оставленную петлю, обводя ниткой ячею, прижатую к полочке. Вытягивая нитку, затягивают на прижатой ячее узел. Последний должен затянуться между пальцем и ребром полочки. Завязав на полочке ячею, снимают ее и подставляют полочку под край этой ячеи, обводя нитку поверх полочки, продевают челнок снизу вверх в ячею и, подтянув край полочки к концу этой ячеи, завязывают на ней узел так же, как и на первой ячее. Таким образом продолжают связывать цепочку ячей до нужного их количества. Затем на прочную нитку, а лучше на проволоку нанизывают петли таким образом, чтобы образовался ряд свешивающихся с проволочки ячей. Проволочку связывают в кольцо и вешают на гвоздь. К этому ряду ячей подвязывают следующий ряд таким же способом, как и при связывании ячей цепочкой. Не снимая полученной ячеи, повторяют тот же прием для следующей ячеи и так продолжают до последней ячеи первоначального их ряда. После этого все ячеи снимаются с полочки, и процесс повторяется снова. Так ряд за рядом наращивают длину куска дели. Если требуется вязать кусок дели с уменьшающейся шириной, то в определенных рядах ячей убавляют их количество. Для этого продевают челнок сразу в две ячеи и подвязывают к ним одну. Если же требуется расширить связываемую дель, то челнок продевают 2 раза в одну и ту же ячею, получая две ячеи вместо одной и увеличивая их количество в том или ином ряду (рис. 4).

Разрезание делей

Чтобы отрезать прямой кусок дели, отсчитывают по кромке требуемое количество ячей и замечают это место, подвязав нитку или надрезав дель. Начиная резать дель в намеченном месте, перерезают ножницами сразу две нитки у узла ячеи, дальше опять перерезают две нитки у следующего узла и т. д. до последней ячеи противоположной кромки дели. Крупноячейное сетное полотно достаточно вытянуть в жгут, и если оно правильно натянуто, узлы располагаются рядами. Тогда нетрудно перерезать сразу всю дель в промежутке между узлами. Чтобы разрезать дель наискось, определяют, на сколько ячей должен уменьшаться каждый ряд ячей. В соответствии с этим надо перерезать по определенному числу ячей попеременно в продольном и поперечном направлении. Так, например, если надо отрезать клин в 100 ячей по одному краю и 25 ячей по другому, то на каждые четыре ячеи, перерезанные в одном направлении, следует перерезать одну ячею в другом направлении. Поперечный разрез фабричной дели перерезает все нитки, и крайние узлы кромки разреза могут развязываться. Продольный разрез фабричной дели уничтожает одну нитку, и ячеи продольной кромки разреза, состоящие из одной целой нитки, не развязываются.

Соединение делей

Простой способ соединения — сошворивание выполняется следующим образом. Куски дели вешают за крайние ячеи на гвоздь и, натянув сложенные вместе кромки кусков, продевают челнок по 2 раза в каждую пару ячей сложенных кромок, а через пять-семь ячей делают узел. Кромки косой резки сошворивают, продевая челнок не в крайние ячеи, а отступая от края на одну-две ячеи, так как резанная наискось дель может развязаться. Более прочным и аккуратным является съячеивание делей, при этом нитка привязывается попеременно к ячее одной и другой кромки, как при вязании сетей. Нитка берется той же толщины, что и у соединяемых кусков дели (рис. 5).

Соединяя куски дели разной длины, распределяют равномерно количество лишних ячей одной кромки по ячеям другой, связывая ячею короткой кромки с двумя ячеями длинной кромки. Для этого высчитывают, через сколько ячей, связанных попарно, следует связать две ячеи более длинной кромки.

Подготовка веревок и шнуров

Чтобы концы веревок не расплетались, лучше наложить на конец веревки ‘марку’ — толстую, прочную нитку, сложенную петлей, и, туго натягивая, обматывать ниткой конец веревки вместе с петлей. Затем следует продеть конец нитки в петлю и втащить его под обмотку, потянув за нитку петли, наложенной на веревку. Нитки потом обрезают у края обмотки. Соединение ниток производится шкотовым или прямым узлом. Новые шнуры и веревки необходимо ‘размолодить’, иначе они будут крутиться (бараниться), что крайне нежелательно у сетных шнуров. Для этого шнур или веревку протаскивают за один конец в разных направлениях по траве или снегу. Иногда ограничиваются тем, что, привязав конец веревки или шнура к прочной опоре, протирают веревку или шнур тряпкой, сильно обжимая и натягивая и продвигаясь от привязанного конца к свободному. Пропитка хлопчатобумажного шнура лаком из растворителя и пенопласта значительно уменьшает его скручивание.

Посадка рыболовных орудий

Рыболовные орудия приобретают свою форму только при условии прикрепления (посадки) дели к веревкам или шнурам. Посадка бывает различной, например если дель длиной 150 м посадить на шнур длиной 75 м, то такая посадка называется ‘на 1/2’. Применяется она большей частью для сетей. Если тот же кусок дели посадить на 100 м шнура, то посадка получается на 1/3. Так сажаются невода, бредни и ставные ловушки. Посадки дели осуществляют следующим образом. Натягивают между опорами веревку или шнур на уровне груди и размечают его на необходимые промежутки. Закрепив конец намотанной на челнок посадочной нитки в начальном месте и прикрепив сюда же крайнюю ячею куска дели, нанизывают на челнок определенное число ячей, а нитку к веревке прикрепляют узлом на ближайшей метке. Затем сновананизывают на нитку такое же количество ячей и прикрепляют нитку к веревке узлом у следующей метки. Посадочную нитку при этом нельзя натягивать вплотную к веревке, так как в работе последняя вытягивается и нитка может порваться. Обычно оставляют слабину у посадочной нитки в два-три пальца. Желая, например, посадить дель с ячеёй 30 мм на 1/3, определяют размер промежутка из следующего расчета: длина четырех ячей в вытянутом виде будет 24 см. Чтобы произвести посадку на 1/3, это расстояние уменьшают на 8 см, следовательно, промежуток будет 16 см. Куски дели измеряют в вытянутом состоянии (жгуте). Обозначения посадки 1/3, 1/2 и т. д. до 1/15 указывают, на какую величину укорачивается длина вытянутого куска дели при посадке. Чаще всего применяется посадка на 1/2 и на 1/3. Прикрепление посадочной нитки к веревке или шнуру производится посадочным узлом. Нанизав нужное число ячей на нитку, прихватывают ее двумя пальцами на веревке в месте против метки, причем нитку не натягивают, оставляют провис в два пальца. Прижав нитку к веревке, ведут челнок сверху веревки от себя и затем снизу к себе, продевая его между ниткой и веревкой. Придерживая пальцами полученный оборот нитки на веревке, снова обводят челнок вокруг веревки поверх ее от себя и под веревку к себе и при этом опять продевают челнок между веревкой и провисающей петлей нитки. Вытягивая нитку, завязывают узел, следя при этом, чтобы оба витка оказались прижатыми друг к другу (рис. 6).

Натянутые для работы веревки или шнур размечают на промежутки, но целесообразно рядом с веревками протянуть размеченный шнур. По меткам и ведут посадку на каждом вновь натянутом участке веревки, не перевешивая размеченного шнура. Удобней сажать сразу обе кромки, пользуясь одним меченым шнуром, протянутым между двумя веревками.

Понравилась статья? Подпишитесь на канал, чтобы быть в курсе самых интересных материалов

Сеточное полотно или нитки фабричного изготовления

Постоянный ассортимент на складе

Возможность обеспечения заявки в течении 3 недель

Доставка в любую точку Украины

Используются для постройки и ремонта орудий промышленного рыболовства,неводов, частей тралов и траловых мешков; сеток спортивного назначения. Имеют положительную плавучесть, минимальное водопоглощение, улучшаются прочностные характеристики в мокром состоянии.

Все рыболовные орудия подразделяются на объячеивающие и отцеживающие орудия лова.

Рыболовные сети по принципу действия относятся к объячеивающим орудиям лова. По устройству сети делятся на одностенные, двухстенные и трехстенные (режевые).

Одностенная сеть представляет собой прямоугольное (трапецевидное) сетное полотно, прикрепленное к двум подборам — верней и нижней.

Двух и трехстенная сеть состоит, соответственно, из двух или трех сетных полотен. посаженных на общие подборы, в одной из которых (основной) ячея соответствует размеру объекта лова. Дополнительное полотно (режь) прикрепляется либо с одной стороны основного полотна (двухстенные сети), либо с обеих сторон (трехстенные сети).

Рыболовными сетематериалами называются различные сетные полотна, изготовленные из рыболовных ниток и используемые для постройки орудий лова. Нити, переплетаясь, образуют сеть с ячеями одинаковой формы и размера. В расправленном сетном полотне ячеи имеют форму правильных ромбов, расположенных ровными горизонтальными и вертикальными рядами.

В зависимости от растяжения сетного полотна ромбы могут быть вытянуты в горизонтальном или вертикальном направлении либо образовывать поставленные на углы квадраты. При этом изменяются все элементы ячей-ромбов: длины вертикальных и горизонтальных диагоналей, площадь и т.д., но сторона ячеи-ромба остается неизменной, поэтому ее величина выбрана для характеристики ячеи и названа конструктивным шагом или просто шагом ячеи. Он измеряется между центрами двух соседних узлов ячеи, обозначается а и выражается в миллиметрах.

Если сетное полотно растянуть так, чтобы нитки вытянулись параллельно друг другу, то ячея смыкается и длина ее становится равной . Такая ячея называется слепой, а сетное полотно –вытянутым в жгут. Конструктивный шаг ячеи а обычно применяется при расчетах и проектировании орудий лова.

Используется также понятие «фабричный размер ячеи» Аф , измеряемый в миллиметрах между двумя соседними рядами узлов в сетном полотне, вытянутом в жгут. Он несколько отличается от конструктивного шага ячеи, применяется при машинном производстве сетей и при различных практических операциях. Однако разница между а и Аф невелика.

Существует также третье понятие – размер ячеи – размер полной вытянутой в жгут ячеи, т.е. расстояние между центрами противоположных узлов ячеи (рис. 1). Он вдвое больше шага ячеи или фабричного размера и обозначается А. Таким образом,

Рис. 1. Измерение величины ячей
1 — конструктивный шаг ячеи; А – размер ячеи; Аф – фабричный размер ячеи;
2 – измерение щупом внутреннего (конвенционного) размера ячеи

Величина ячеи определяется по определенным правилам. Конструктивный шаг определяют, закрепив в зажимах круткомера нитку сетного полотна по диагонали (по сторонам ячей) длиной не менее пяти сторон ячей (шагов ячей) с тем, чтобы первый узел был у первого зажима, а шестой – у второго. Измеряют расстояние от центра или края первого узла до центра или подобного края шестого узла и делят на 5. Таких измерений делают несколько в соответствии с правилами испытаний.

Читать еще:  Как склеить стекло в домашних условиях

При измерении фабричного размера ячеи образец сети, вытянутый в жгут, закрепляют в зажимах круткомера так, чтобы первый узел был зажат в первом зажиме, шестой — во втором. Затем производят измерение от первого до шестого узла и делят на 5. Иногда зажимают длину между первым и одиннадцатым узлом и делят на 10.

Если длину в первом случае разделить на 2,5, а во втором – на 5, получим не фабричный, а просто размер ячеи.

В международной практике размер ячеи определяют калиброванной клинообразной пластинкой, вводя ее в ячею до упора. Размер сечения пластинки (щупа) в этом месте дает внутренний или «конвенционный» размер ячеи Ав.

В настоящее время кроме сетных полотен с ромбической ячеёй, называемых нормальными, применяют так называемые зеркальные и сотовые. Зеркальными называются такие, у которых нитки идут вдоль и поперек полотна, образуя квадратные ячеи (рис. 2). Так делаются спортивные и заградительные сети, в промышленном рыболовстве они применяются редко и получаются из нормальных путем специальной выкройки по косой ячее.

Чаще применяют сотовые сетные полотна, у которых ячея имеет шестиугольную форму, как в пчелиных сотах. Такие полотна применяются для изготовления передних частей разноглубинных (канатных) тралов. В таких ячеях конструктивный шаг по разным их сторонам может быть равным(равносторонние ячеи) или разным (разносторонние ячеи).

Сетные полотна вырабатывают фабричным (машинным) способом или вручную, при этом нитки связывают между собой различными узлами: прямым, шкотовым (косым) и двойным шкотовым (рис. 3).Прямой узел прост и дает прочное соединение, но при растяжении ячеи изнутри или тяге за одну нитку он деформируется и переползает. Ячеи перекашиваются, теряют свою форму, нарушается равномерность сети, поэтому для объячеивающих орудий лова прямой узел непригоден. Им вяжут лишь толстонитные сети. Более универсален шкотовый узел, прочность которого при растягивании во всех направлениях почти одинакова и достаточно высока, поэтому он наиболее распространен.

Существуют и другие виды узлов для вязки сетей: филейный, двойной, замковый и др., но они применяются редко.

При изготовлении сетей из гладких капроновых и других синтетических ниток в узлах наблюдается скольжение. Чтобы его избежать, применяют двойной шкотовый, или рыбацкий, узел.

Ручная вязка сетей осуществляется простейшими инструментами: челноком, называемым игличкой, с намотанной на нем ниткой и полкой – дощечкой, вокруг которой вывязывают ячеи. Вручную сети можно вывязывать любым из названных выше узлов. Ручная вязка применяется в процессе постройки орудий лова как вспомогательная или монтажная операция. Приемы ручной вязки изложены в разделе Вязка сетного полотна. В настоящее время ручная вязка как способ массового производства сетематериалов повсеместно вытеснена машинной вязкой.

Машинная вязка осуществляется на сетевязальных машинах. Существует много систем таких машин.

Нитки (основные и челночные) должны быть обязательно одинаковыми по толщине, материалу и другим техническим характеристикам. Сетевязальные машины выпускают узловые полотна шириной до 300 ячей, их длина определяется условиями производственного заказа и государственными стандартами.

На образование узлов расходуется большое количество нитки, достигающее в тонких объячеивающих сетных полотнах 5–10% массы всего полотна, в средних – 15–20%, в тяжелых мелкоячейных – 30%. Это утяжеляет и удорожает орудия лова. Кроме того, в узлах происходит снижение прочности нитей на 25–30%. Эти обстоятельства привели к созданию нового типа сетематериалов, называемых безузловыми. Они бывают кручено-плетеными, плетено-плетеными и трикотажными. В них нитки не связываются узлами, а пряди взаимно переплетаются или имеют трикотажное (петельное) сцепление.

В безузловых сетях отсутствует расход нитки на узел, потеря прочности в переплетениях не превышает 10–12%. Важным преимуществом безузловых сетей является также то, что при тяге они оказывают меньшее сопротивление в воде. Благодаря этому уменьшается требуемое буксирное усилие судов или мощность тяговых механизмов, снижаются эксплуатационные расходы, главным образом расход топлива и энергии и усилия в самом орудии лова и его связях (канатах, ваерах). Все это приводит к увеличению запаса прочности и позволяет применять более тонкие канаты и подборы. Орудия лова из безузловых сетей занимают меньший объем в трюмах, на палубах, на рабочих площадках.

Сетные полотна характеризуются отношением диаметра нитки к шагу ячеи (d/a), имеющим большое значение при постройке орудий лова и влияющим на их уловистость. Для успешного объячеивания рыбы отношение d/a должно быть меньше 0,01. Сетные полотна, выпускаемые для постройки таких орудий лова, называются сетями.

Отцеживающие, стационарные и прочие орудия лова, в которых объячеивание недопустимо, имеют сетные полотна, изготовленные из более толстой нитки. Для них отношение d/a превышает 0,01 и иногда достигает 0,05 и более. Такие сетные полотна называются делями.

Важнейшим техническим свойством сетного полотна является прочность, выражаемая разрывной нагрузкой ячеи. Разрывная нагрузка ячеи значительно меньше суммарной разрывной нагрузки двух составляющих ее ниток и превосходит разрывную нагрузку одной нитки не в два, а в меньшее число раз.

При производстве сетематериалов большое внимание уделяется затяжке узлов. Машины их затягивают недостаточно, поэтому сетематериалы подвергаются дополнительной растяжке на специальных растяжных лебедках или с помощью подвязывания на вешалах к сетям груза.

Однако во многих синтетических сетематериалах из-за малого коэффициента трения между нитками узлы ослабляются и распускаются. Это недопустимо, так как приводит к деформации ячей и искажению всего сетного полотна, поэтому узлы закрепляют с помощью специальной дополнительной обработки. Она называется фиксацией и проводится различными, большей частью тепловыми методами. Капроновые, нейлоновые и другие полиамидные сетематериалы подвергаются обработке в ванне с горячей водой температурой 96-100°С и затем сушке горячим воздухом температурой 60-70°С.

Сетематериалы выпускаются фабриками в виде кусков определенных размера и массы в соответствии с государственными стандартами или техническими условиями и поступают для постройки орудий лова. Куски складывают в свертки, называемые куклами. Это название переносится и на куски полотна. Куклы снабжают бирками с указанием фабрики, даты изготовления, размеров полотна, шага ячеи и текса нитки, массы.

Разбираемся в тонкостях процесса машинного прядения

Если ко многим из нас подойти и спросить какую пряжу мы покупаем, где она сделана, то ответит будет скорее всего: «на фабрике». И это будет верный, но совсем не точный и расплывчатый ответ, потому что мы не представляем где находится эта фабрика, вообще одна ли это фабрика, я уже молчу о знаниях технологических аспектов данного вопроса.
Давайте разбираться как прядется наша нитка. Начнем с того, что:

Прядение — это совокупность технологических процессов, дающих нам из волокнистой массы (хлопка, шерсти, химических волокон и т.д.) пряжу. В реальности прядение — это целая система совокупности машин и процессов.
Существует три основных способа прядения нити для нашей пряжи. Они зависят от вида волокна, его свойств, назначения, плотности пряжи и многих других параметров.

Три основных системы прядения:

У них много различий, но есть и общее. Для каждой системы прядения, количество одноименных операций разное. Также отличается и оборудование.

Система прядения кардная
Кардная система применяется для переработки средневолокнистого хлопка, льняных очесов и коротковолокнистого льна. Она имеет такую последовательность процесса прядения: разрыхление, смешивание и трепание; кардочесание; сложение лент; вытягивание лент; предпрядение; и окончательно само прядение. Эта система охватывает много видов волокна и является самой распространённой. По этой системе получают пряжу линейной плотности порядка 15-84 текс.

Система прядения гребенная
Гребенная система прядения имеет такие же процессы прядения, как и кардная система, но тут добавляются еще два процессов: подготовка к гребнечесанию (сложение и вытягивание); само гребнечесание (вычёсывание коротких волокон). В это система прядения свои особенности. Для избегания повреждении хлопковых волокон, используется не столь интенсивное разрыхление и трепание. По гребенной системе прядения пряжа создается из тонковолокнистого хлопка, длинных волокон льна, тонкой и полутонкой шерсти, шёлка, а также химических волокон. Их этих волокон вырабатывают пряжу следующей толщены от 5,9 до 35,7 текс. Из гребенной пряжи получаются тафта, сатин, крепы, габардин и др.

Система прядения аппаратная
При аппаратном прядении получается самый короткий процесс.
После разрыхления и очистки сырьё смешивают и получают смеску. Затем смеску перемешивают и еще раз разрыхляют на щипальной машине, после чего следует двух-трёхкрактное кардочесание. Если в других системах прядения после прохождения последнего чесального аппарата образуется лента, то при аппаратном прядении — образуется ровница, из которой потом и получается пряжа. В качестве сырья для аппаратного прядения используется хлопок низких сортов, а также различные угары, полученные при производстве пряжи по разным системам прядения. Еще возможна переработка смеси хлопка с другими волокнами не обязательно натуральными. Аппаратную пряжу вырабатывают 50-333 текс из которой производят следующие ткани байку, бумазею, драпы, серошинельной сукно и др.
Давайте копнем поглубже внутрь процесса и рассмотрим поближе подпроцессы.
Разрыхление создает хорошо подготавливает основу для очистки волокна от различных примесей и пороков, а также готовит к смешиванию и кардочесанию. Весь процесс предназначен для превращения спрессованного волокна в рыхлую волокнистую массу.
Смешивание дает возможность получить хорошие компоненты, что позволит намного дольше изготавливать пряжу стабильного качества. Суть процесса в равномерном распределение волокон каждого из компонентов в смеси.
Трепание это — усиленная чистка волокна от сорных примесей и пороков, а также последующие его разрыхление. Главное в процессе — осуществить множественное нанесение ударов по волокну специальными органами машины.
Кардочесание готовит волокна к прохождению вытяжных приборов. Главное во всем этом расщепление клочков на раздельные волокна, их разглаживание, параллелизация, и их очистка от мелких сорных примесей, и пороков, а также отличное смешивание волокна. На чесальной машине из тончайшего слоя прочесанных волокон создаются ленты.
При гребенной системе прядения пряжа получается правильного строения, нежели кардная и аппаратная пряжи. Волокна в хорошо распрямлены, правильно расположены в продольном направлении, что дает пряже при высокой прочности и гладкость.
В пряже, полученной путем аппаратного прядения волокна плохо распрямлены и ориентированы относительно продольной оси, что приводит к неравномерности пряжи, ее большой толщине, пушистости и низкой прочности.
Кардная пряжа является преобладающей на рынке. Она обладает средней толщиной, средней прочность, усреднённой равномерностью и такой же средней гладкостью. Она являет собой нечто средней между двумя предыдущими видами пряжи.
Для каждого известного нам вида пряжи подходит один или несколько способов прядения.
Хлопчатобумажную пряжу можно производить кардным, гребенным или аппаратным способом прядения.
Для шерстяной пряжи подходит гребенный и аппаратный способы прядения.
Для шелковой пряжи подходит гребенный, аппаратный способ прядения.

Процесс разрыхления и трепания выглядит так:

Процесс чесания выглядит так :

Процесс прядения выглядит так :

Конечный результат не всегда равнозначен, тут очень много переменных. В итоге качество пряжи будет зависеть не только от системы прядения, но и от директора фабрики, технолога фабрики и используемого оборудования.
Есть фабрики, где используется оборудование 40-50-х годов 20-го века, а есть фабрики где закуплено новое китайское оборудование последних 2-3-х лет нашего 21-го века.
Поэтому даже при одном и том же сырье, каждая фабрика будет выдавать свою продукцию отличную от других фабрик.
Сейчас некоторые фабрики пытаются вводить всякие новые технологические процессы, которые сильно меняют саму пряжу, придают ей новые свойства.

Читать еще:  Как выбрать шлифовальный круг для станка?

Тема 3. Текстильные нити

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей.

Вопрос 2. Сущность процессов производства пряжи и нитей.

Вопрос 3. Общие требования, предъявляемые к текстильным нитям. Структура и свойства текстильных нитей.

Вопрос 1. Понятие о текстильных нитях. Классификация текстильных нитей.

Текстильная нить – это гибкое, протяженное и прочное тело, неограниченной длины, с малыми поперечными размерами по отношению к длине, применяемое для изготовления текстильных изделий.

В последнее время, в связи с вступлением нашей страны во Всемирную торговую организацию на Российском рынке текстильной и швейно-трикотажной промышленности возникли проблемы связанные конкуренцией российских производителей и импортеров. Зарубежные производители потеснили отечественных в данном секторе рынка. Основной причиной послужило то, что в последние десятилетия ассортимент текстильных и швейно-трикотажных материалов практически не обновлялся.

Вместе с тем российские швейные предприятия предъявляют все более высокие требования к качеству и разнообразию нитей, пряжи, тканей, что обусловлено пожеланиями потребителей конечной продукции. Стремясь решить эту проблему, в промышленности разрабатывается и уже внедряется на современный рынок новый ассортимент текстильных материалов, основанный на новых видах пряжи и нитей:

— на 100% состоящие из химических волокон;

— смесовых, с использованием натуральных и химических волокон нового поколения;

— фасонных, с различными эффектами;

Ассортимент текстильных нитей, используемых в текстильном производстве, широк и разнообразен, и классифицируют их по ряду признаков: составу сырья, способу производства, структуре, виду отделки и назначению.

По волокнистому составу:

Однородные нитисостоят из волокон одного вида (хлопка, шерсти, вискозного и т.д.).

Неоднородные нитисостоят из разных видов волокон. При изготовлении неоднородных нитей разные виды волокон могут быть использованы в смеске (например, шерсть + лавсан, шерсть + вискоза + нитрон и т.д.), а также путем сочетания нескольких нитей разного сырьевого состава в одну нить (например, капроновая нить и вискозная нить соединены в одну нить). Название неоднородных нитей определяется наименованием наиболее ценного компонента, обычно натурального волокна.

По способу производства текстильные нити делятся на:

нити, получаемые в процессе прядения (пряжа);

нити, получаемые на других производствах (непрядомые), которые по волокнистому составу делятся на шелковые (натуральный шелк), искусственные и синтетические.

Элементарную нить – это единичная нить, не делящаяся в продольном направлении без разрушения.

Комплексную нить – это текстильная нить, состоящая из двух и более элементарных текстильных нитей.

По структуре текстильные нити делят на первичные и вторичные

Первичные нити делят на классы:

— простая: имеет одинаковую по всей длине структуру;

— фасонная: имеет различные местные эффекты (пряжа с непсом, с ровничным эффектом, переслежистая);

— текстурированная: получают из разноусадочных полиакрилонитрильных волокон.

2. Комплексные нитив зависимости от степени крутки делят на:

— нити пологой крутки: имеют 100-230 кр./м, используются при выработке гладких тканей;

— нити средней крутки: имеют до 900 кр./м, используются при выработке малоплотных, упругих тканей;

— нити сильной крутки:имеют 1500-2000 кр./м, используются для выработки креповых тканей.

3. Мононити:различаются химическим составом, толщиной, видом поперечного сечения.

4. Разрезные нити:получают путем разрезания на узкие полоски пленочных материалов и фольги.

Вторичные нити делятся на классы:

1.Трощеные(состоят из нескольких первичных нитей, продольно сложенных и нескрученных;2.Крученые нити(состоят из нескольких продольно сложенных первичных нитей, соединенных в одну посредством крутки) делят на подклассы:— простые(имеют одинаковое строение по всей длине);— фасонные(имеют на поверхности местные эффекты, получаемые за счет разной длины взаимно скрученных нитей): спиральная (извилистая), узелковая, петлистая, с сукрутинами, застилистая (переслежистая), комбинированная (узелки и спирали, эпонж), с ровничным эффектом, с внешней обмоткой, синель;

— армированные(состоят из сердечника и наружной оболочки);— текстурированныенити делят на высокорастяжимые, растяжимые, нерастяжимые и комбинированные: эластик, мэрон, гофрон; извитые, полученные роспуском термообработанного трикотажного полотна; извитые полученные при пропускании их через зубья нагретых шестерен; с извитостью переменного направления (эджилон); петлистые (одиночная, комбинированная, фасонная);

— комбинированные(состоят из скрученных нитей разных типов, классов).

В зависимости от отделки вырабатывают следующие виды нитей:

1. Хлопчатобумажная пряжа: — суровая (неотделанная); — опаленная (для придания большей гладкости); — мерсеризованная (обработка щелочным раствором с последующей промывкой водой для получения блеска, большей прочности; — меланжевая (из разноокрашенных волокон);- мулине (из разных по цвету нитей);

— окрашенная; — с печатным рисунком. 2. Льняная пряжа: — суровая; — сурово-варенная; — сурово-кислованная (обработанная соответственно в растворах щелочи и кислоты) разной степени белизны; — меланжевая;- мулине;

— окрашенная. 3. Шерстяная пряжа: — суровая; — меланжевая;

— мулине; — окрашенная. 4. Шелк-сырец:— суровый; — отваренный.5. Химические нити: — суровые (блестящие и матированные); — окрашенные.

Известен эффект отделки «Шенье», когда бобину пряжи окрашивают с одного торца и получаются поперечные цветные штрихи.

В современный ассортимент хлопчатобумажной пряжи входят такие наименования как: «Ирис», «Гарус», «Хлопок», «Натуральный» и др.

Ассортимент шерстяной пряжи представлен следующими наименованиями: «Деревенская», «Мальва», «Аргентинская шерсть», «Премьера» и др.

К искусственной пряже можно отнести: «Вискоза натуральная».

Ассортимент синтетической пряжи на современном рынке представлен такими наименованиями как: «Акрил», «Шарм сезона» и «Весна Толстая»(100% акрил), «April», «David», «Luna» из 100% полиамида, «Tarzan» из 100% дралона (специальное волокно, разработанное концерном «Bayer», сверхпрочное и устойчивое к разного рода воздействиям) и др.

К неоднородной пряже относят следующие виды:

1). Хлопчатобумажная смешанная, которая в настоящее время вырабатывается изхлопка в смеси с искусственными и синтетическими волокнам. Наиболее распространенными видами такой пряжи являются: «Вдохновение»( хлопок 80%, вискоза 15%, полиамид 5%); «Хлопок с вискозой»( хлопок 50%, вискоза 50%); «Casper» (55% полиамид, 45% хлопок) и др.

2). Шерстяная смешанная, вырабатывается из двух- и более компонентов, чаще всего из смеси шерсти с вискозным и синтетическими волокнами, причем процентное содержание химических волокон в смеси может быть различным. Современный ассортимент смешанной шерстяной пряжи представлен такими наименованиями как:«Шерсть с акрилом»( 50% шерсть, 50% акрил); «Шерсть с вискозой»(50% шерсть, 50% вискоза); «Нимфа»(35% шерсть, 65% акрил); «Аэлита» (60% шерсть, 30% хлопок, 10% вискоза); «Хризантема» (15% мохер, 25% шерсть, 60% акрил) и др.

3). Льняная пряжа смешанная, в настоящее время вырабатывается из льняного, искусственных и синтетических волокон – это такие виды как: «Для плетения», 50% лен, 50% полиэстер; «Натуральный» 75% лен, 20% вискоза, 5% полиамид.

4). Ассортимент пряжи из смеси химических волокон, вырабатываемой на современных предприятиях также достаточно широкий: «Современная» (98% акрил, 2% полиамид); «Приятная» (60% акрил, 40% вискоза); «Nadina» (83% вискоза, 17% эластан); «Ilona» (26% вискоза, 18% дралон, 56% полиамид) и др.

По назначению различают текстильные нити:

для ткацкого производства;

для трикотажного производства;

для ниток и ниточных изделий;

ковров и ковровых изделий;

мешочных и веревочно-канатных изделий.

Существует три основных способа прядения:

Пряжа кардного прядения является наиболее распространенной. Она вырабатывается из средневолокнистого хлопка и химических волокон. Процесс кардного прядения слагается из операций разрыхления и трепания, чесания, выравнивания и вытяжки, предпрядения и прядения.

Хлопок, поступающий на фабрику в кипах, для разрыхления спрессован­ных пластов передается на кипоразрыхлитель, а затем на разрыхлительно-трепальный агрегат. Под ударным воздействием бил и трепал хлопок разде­ляется на мелкие клочки и очищается от крупных примесей. Мелкие примеси и пыль удаляются сетчатыми барабанами, к которым хлопок подсасывается тягой воздуха.

На кардочесальных машинах клочки хлопка расчесываются игольчатыми (кардными) поверхностями. При этом в очес выделяются оставшиеся после трепания сорные примеси, волокна, спутанные в мелкие клочки, и частично короткие волокна, а из прочесанного хлопка формируется жгут, называемый лентой. Ленты с чесальных машин передаются на ленточные машины. Для выравнивания лент по толщине, а также при выработке смешанной пряжи из хлопка и химических волокон несколько лент соединяются в одну. В вытяж­ном аппарате полученная лента утоняется, волокна в ней распрямляются и получают ориентированное расположение.

В процессе предварительного прядения на ровничных машинах ленты вы­тягиваются, становятся тоньше, волокна в них еще более распрямляются и ориентируются. Для скрепления волокон между собой они слегка подкручи­ваются, образуя ровницу. При окончательном прядении на кольцепрядильных машинах ровница утоняется вытяжным аппаратом до требуемой линейной плотности и, скручиваясь в пряжу, наматывается в форме початка на патрон, насаженный на веретено.

Наибольшее распространение получили безверетенные машины пневмомеханического прядения (БД). Такая машина работает по прин­ципу механического и аэродинамического воздействия на волокна. В резуль­тате механического воздействия подаваемые в форме ленты волокна отделя­ются от общей массы гарнитурой расчесывающего барабана. Воздушный по­ток увлекает волокна по каналу во вращающуюся с частотой 30000 мин -1 прядильную камеру. Центробежной силой волокна отбрасываются к стенкам камеры и группируются в желобе в виде волокнистой ленты, которая скручи­вается и выходит из камеры сформованной пряжей. Пряжа наматывается на паковки, масса которых достигает 1200—1500 г. Скорость выпуска пряжи в 2—2,5 раза больше, чем на кольцепрядильных машинах.

По кардной системе перерабатывают средне- и длинноволокнистый хлопок, как в чистом виде, так и в смеске с химическими волокнами. Пряжу получают толщиной 83,3-11,8 текс.

Пряжа гребенного прядения вырабатывается из длинноволокнистого хлопка, льна, длинной, тонкой и грубой шерсти, а также отходов шелководства, кокономотания, шелкокручения и шелкоткачества.

По гребенной системе прядения волокна проходят наиболее длинный путь. После трепания и кардочесания волокна подготовляются к гребнечесанию, затем следуют сам процесс гребнечесания и снова выравнивание и вытяжка, предпрядение и прядение. Цель гребнечесания для всех волокон одна: выде­лить из волокнистой массы короткие волокна, хорошо распрямить и ориенти­ровать длинные.

Гребенная пряжа имеет наиболее правильную структуру. Волокна, хорошо прочесанные, равномерно распределенные по длине и поперечному сечению, образуют плотную нить, равномерную по толщине, менее ворсистую, чем кардная.

Пряжа аппаратного прядения вырабатывается из коротковолокнистого хлопка, шерсти и добавляемых к ним в смеси химических волокон, а также отходов прядильного производства и регенерированных волокон. Большое распространение в аппаратном прядении имеет смешивании волокон разных видов.

Процесс аппаратного прядения наиболее короткий. После разрыхления волокнистая масса поступает на чесание, которое осуществляется на двух или трех последовательно соединенных кардочесальных машинах. На послед­ней кардочесальной машине прочес разделяется на полосы, которые скаты­ваются (ссучиваются) в ровницу. Из ровницы на прядильных машинах обра­зуется пряжа.

Аппаратная пряжа наименее равномерна по толщине, волокна в ней почти не распрямлены и недостаточно ориентированы.

По способу прядения хлопчатобумажную пряжу подразделяют на кардную, гребенную и аппаратную; шерстяную — на аппаратную (тон­косуконную и грубосуконную), гребенную (тонкогре­бенную и грубогребенную) и полугребенную; льняную — льняную мокрого прядения, оческовую су­хого и мокрого прядения.

Предложена технология модификации короткого льняного волокна из отходов трепания льна в хлопко- и шерстоподобный вид, основанная на использовании упрощенных операций подготовки волокна для получения волокнистой ленты и нового способа разволокнения путем высокоскоростного двухстороннего трепания. При ее реализации формируется совокупный эффект, обеспечивающий достаточную производительность, относительно малую себестоимость волокна и его качество по уровню геометрических свойств.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector