Ржавеет ли латунь?

Латунь ржавеет или нет

О латуни слышал каждый человек: у кого-то дома хранятся старинные реликвии от прабабушек, а кто-то увлекается коллекционированием красивых антикварных вещиц. История латуни началась еще до нашей эры, что говорит о ее полезности и необходимости для человечества. Тогда, в давние времена, латунь представляла собой сплав из меди с галмеем (карбонатом цинка). В Древнем Риме называли этот металл «златомедью» из-за схожести с золотом; из латуни чеканили монеты: сестерции и дупонии.

Кроме прозвища «златомедь», латунь также получила название «вечный» металл. Это объясняется рядом уникальных особенностей и технических свойств, которыми она обладает, а также широкой сферой ее использования. Но такой, какой она является сейчас, латунь стала в XVIII веке благодаря Джеймсу Эмерсону. Именно он, соединив медь с металлическим цинком, официально получил этот сплав.

«Вечный» металл схож с бронзой и имеет близкие технические свойства и характеристики:

  • устойчивость к длительному трению;
  • текучесть при плавлении;
  • стойкость к коррозии.

Виды и преимущества латунных изделий

Изделия из латуни славятся своей долговечностью и износостойкостью при бережном уходе и правильном покрытии. Зачастую покрытием является нанесение верхнего защитного слоя непосредственно на сам металл. Выбор защитного слоя зависит напрямую от условий использования изделия. Если говорить о сооружениях или сантехнике, то материалами для покрытия в этом случае выступают цинк, алюминий, хром, никель и др. Также защитный слой может нести декоративную функцию, если речь идет об изделиях для интерьеров или предметах роскоши. Для этого латунные изделия производители могут посеребрить или позолотить способом напыления.

Ржавеет ли латунь — нет, не ржавеет. Важным преимуществом латуни (даже классического сплава без примесей и добавок) среди других металлов является то, что она не ржавеет, а лишь темнеет, теряет зеркальный блеск, окисляется. Поэтому этот металл широко применялся и применяется до сих пор для изготовления смесителей, тазов, ванн, пуговиц, посуды, орденов, медалей, статуэток, подсвечников, рамок для больших зеркал или картин, основ для стеклянных столов, разнообразных украшений и др.

Способы и средства чистки латуни

Для того чтобы придать первоначальный вид изделию, необходимо знать, как и чем почистить латунь в домашних условиях. Выбирая покупное средство для очистки, обязательно обращайте внимание на состав и кислоты, содержащиеся в нем. Любая из кислот взаимодействует с металлами по-разному, поэтому вероятность погубить защитный слой вместе с окислением довольно велика.

Что не рекомендуется использовать

Во избежание порчи и разрушения защитного покрытия необходимо знать о средствах, которые не рекомендуется использовать при очистке латуни. Поэтому для начала перечислим вещества, опасные для латуни:

  1. Уксус или уксусная кислота. При взаимодействии с этой кислотой изделия из «вечного» металла терпят обесцинкование и приобретают ярко-красный окрас.
  2. Наждачная бумага. Даже с наименьшим размером абразива наждачная бумага способна не только поцарапать вещь, но и удалить часть защитного покрытия.

Очень осторожными необходимо быть и с химическими магазинными средствами. Предварительная очистка, конечно, нужна. Но прежде чем начинать процесс, требуется обязательно ознакомиться с компонентами средства. Сильнодействующая химия способна не только разъесть и уничтожить верхний слой, но и изменить его структуру. Наблюдайте за латунью и не оставляйте ее надолго в химическом средстве, если решились на очистку с помощью химии.

Составы, которые не навредят поверхности

Перед любой очисткой следует удостовериться в составе вашего изделия. Латунь хоть и металл, но она не реагирует на магнит. Поэтому, если ваше изделие магнитится, то следует сделать вывод, что в составе присутствуют примеси. Значит, способ очистки следует подбирать тщательно, чтобы уберечь изделие от повреждений. Если вы полностью уверены в составе изделия, то очистку можно совершить с помощью следующих средств:

  1. Щавелевая (этандиовая) кислота либо чистящие или моющие средства, в составе которых она содержится. В чистом виде щавелевой кислоты необходимо 200 г на 10 литров воды. Для такого раствора лучше всего подойдет тара из пластика, поскольку металлическая посуда может быть подвержены воздействию кислоты. Способов приготовления этого раствора существует два: в холодной или горячей воде. «Холодный» способ предполагает полное погружение изделия в раствор и периодический контроль процесса очищения, так как такой метод может затянуться на несколько суток. «Горячий» способ очистки подразумевает использование горячей воды для раствора. Будет вполне достаточно той температуры воды, которая течет из крана. Применение воды более высокой температуры повышает риск вреда для краски или верхнего защитного слоя, если таковые имеются. Изделие следует погрузить в раствор полностью, иначе края, находящиеся над уровнем раствора, начнут очень быстро окисляться из-за соединения паров кислоты с кислородом. Также необходимо поддерживать температурный режим, установив пластиковую тару с раствором в горячую ванну. Время для первой процедуры 20−40 минут, при необходимости процесс можно повторить, сократив время пребывания изделия в растворе. Готовый раствор для последующих процедур можно хранить в пластиковой таре: бутылках или ведрах с крышками.
  2. Ацетон. Ватный тампон смачивают ацетоном и протирают всю поверхность изделия. Но этот метод не подойдет для латунных изделий, покрытых лаком.
  3. Муравьиная кислота. Очистка менее эффективна, но возможна. Для очистки достаточно 30% кислоты. Эффект ниже из-за быстрого выветривания компонента, но, с другой стороны, это щадит и обеспечивает сохранность изделия.
  4. Поваренная соль. Старинный метод чистки: 1 ст. л. на 1 стакан молочной сыворотки.
  5. Растворы аммиака и карбоната аммония. Достаточно 10−15%.
  6. Сок лимона с солью. Выдавите сок половины лимона, добавьте щепотку соли. Полученный раствор нанесите на изделие. Обычно лимонный сок справляется с задачей очистки.

Выбранный метод должен зависеть от общего состояния латунного изделия: наличие окислений или сильных потемнений говорят о необходимости использования химических средств. В случае если загрязнения незначительны, то для начала следует попробовать очистку природными составами.

Полировка очищенного изделия

Завершающим аккордом процесса очистки является полировка изделия. Полируют предмет с помощью сухой тряпки из натуральных материалов и химических неабразивных средств. Вместо химии, можно воспользоваться «легким» раствором из муки, соли и 100 мл уксусной воды. Для раствора понадобится 100 г соли, 100 г муки и 100 мл уксусного раствора. Круговыми движениями натирайте раствором поверхность предмета, но внимательно следите за ее изменениями. Уксус может испортить вещь, поэтому будьте осторожны.

Группа: Участники форума
Сообщений: 28
Регистрация: 9.2.2011
Из: Москва
Пользователь №: 93566

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Группа: Участники форума
Сообщений: 1582
Регистрация: 26.12.2011
Из: Новосибирск
Пользователь №: 134454

Группа: Модераторы
Сообщений: 7696
Регистрация: 17.1.2006
Из: Кишинёв
Пользователь №: 1877

Группа: Участники форума
Сообщений: 856
Регистрация: 18.6.2007
Из: Крым
Пользователь №: 9559

Группа: Участники форума
Сообщений: 43
Регистрация: 8.4.2010
Пользователь №: 51301

На отводы стояков ГВС и ХВС обычно ставят отсечные шаровые краны из латуни (иногда из бронзы или нержавеющей стали). Как известно сталь трубы и латунь кранов имеют разный электрохимический потенциал, поэтому в месте перехода сталь-латунь возможно возникновение электрохимической коррозии, т.е. сталь трубы будет разрушаться, т.к. является анодом. Возможно из-за этого часто перед кранами на стальных трубах можно видеть коррозионные наросты заужающие проход.

Как показывает практика, особенно быстро процесс электрохимической коррозии может проходить на отоводах стояков полотенцесушителей, возможно это из-за того, что через полотенцесушитель постоянно течет вода и на одном из отводов ток воды обратный (от крана в сторону стояка), поэтому один из отводов разрушается быстрее, насколько я понимаю, это именно отвод где ток воды обратный.

Также как показывает практика скорость разрушения зависит и от качества (состава) воды, т.к. на разных объектах скорость разрушения разная.

Вопрос в следующем, какими документами регламентируется применение кранов из латуни (и прочих металлов) на обычных черных и оцинкованых трубах? И какими документами регламентируются требования к качеству воды?

Читать еще:  Сталь р18 характеристики и применение для ножей

Рекомендованные сообщения

Создайте аккаунт или войдите в него для комментирования

Вы должны быть пользователем, чтобы оставить комментарий

Создать аккаунт

Зарегистрируйтесь для получения аккаунта. Это просто!

Уже зарегистрированы? Войдите здесь.

Сейчас на странице 0 пользователей

Нет пользователей, просматривающих эту страницу.

Коррозия алюминия, меди и латуни – изучаем причины и защитыные меры

Возможна ли коррозия алюминия, меди и иных цветных металлов или их сплавов? Принято считать, что они менее чувствительны к разному виду разрушения. В принципе, так оно и есть, однако это вовсе не означает, что эти материалы не нуждаются в дополнительной защите. Ниже будет приведена общая информация не только о том, что собой представляет столь губительная коррозия, но и как предотвратить ее.

1 Что такое коррозия металлов и сплавов?

В целом этот процесс проявляется как разрушение материала в результате его взаимодействия с внешней средой. Причем ему подвержены как металлы, так и неметаллы (керамика, дерево, полимеры и т. д.). Сюда же мы можем отнести и старение резины, и разрушение пластика. Что же насчет металлических сплавов, так в этом случае наиболее явным примером коррозии является всем известная ржавчина.

Основной причиной данного явления служит недостаточная термодинамическая устойчивость того либо иного материала к каким-либо веществам, которые мы можем обнаружить в контактирующей среде. Так, например, резиновые покрытия портятся из-за взаимодействия с кислородом, полимеры разрушаются после многочисленных контактов с атмосферными осадками, а на большинство металлов и их сплавов губительно влияет чрезмерная влажность. Кроме того, значительно на скорость протекания процесса влияет и температура окружающей среды, в основном, чем данный параметр выше, тем скорее осуществляется разрушение.

2 Коррозия меди и других цветных металлов – признаки и особенности

Вообще коррозия алюминия и многих его сплавов встречается достаточно редко, а все благодаря особенностям данного металла – он способен пассивироваться в различных агрессивных средах. Другими словами, он переходит в пассивное состояние, так, например, при взаимодействии с воздухом на его поверхности образуется оксидная пленка, выполняющая защитные функции. Причем в зависимости от условий толщина пассивного слоя может быть различной.

Также пленка устойчива и к воздействию влаги, а вот в кислой среде нет однозначного ответа, тут все зависит от вида кислоты. Таким образом, изделия из алюминия практически не боятся ни азотной, ни уксусной (при нормальной температуре), а вот щавелевая, серная, муравьиная и соляная губительно влияют на металл. Но особенно этот материал боится щелочной среды, так как при воздействии данного вещества разрушается оксидная пленка алюминия.

Теперь рассмотрим, в каких случаях встречается коррозия меди и содержащих ее сплавов. Этот металл разрушается при взаимодействии с серой и разными ее соединениями. Также она боится окислительных и некоторых аэрированных неокислительных кислот, солей и тяжелых металлов. Что же насчет водной среды, так в этом случае все зависит от того, насколько она насыщена кислородом, чем его содержание больше, тем скорее происходит разрушение.

Признаки коррозии латуни выражаются в основном в растрескивании (во влажной среде интенсивность повышается) и обесцинковании этого сплава, последнему же способствуют растворы, которые содержат ионы хлора. Также происходят данные процессы при взаимодействии материала с аммиаком, растворами различных кислот-окислителей и солей. Кроме того, губительными для латуни являются ртуть, оксиды азота, трехвалентное железо и медь. Еще одной причиной растрескивания могут послужить растягивающие напряжения.

3 Защита сплавов и способы остановить коррозию

Итак, немного узнав об особенностях разрушения цветных металлов, стоит уделить внимание вопросу, как остановить нежелательную коррозию алюминия, его сплавов и иных выше описываемых материалов. Безусловно, лучшим вариантом будет предупредить ее, но для этого необходимо знать некоторые нюансы.

Так, например, максимальной коррозионной стойкостью обладает сверхчистый алюминий, еще для работы с ним и его сплавами следует подбирать наиболее подходящую среду. Кроме того, защита может осуществляться и такими способами, как создание на поверхности изделия лакокрасочного покрытия, металлизация, шлифовка либо дробеструйная обработка, вследствие которых возникают остаточные напряжения сжатия.

Если же металл уже поражен, тогда нужно хорошенько очистить поврежденные участки и обработать их специальными антикоррозионными растворами, купить которые можно довольно легко практически на любом строительном рынке.

Что же насчет изделий из меди и ее сплавов, так и в этом случае меры борьбы практически такие же, как и в случае с алюминием. Условия эксплуатации, а именно pH среды, тут менее значимы, разрушение будет все равно в ощутимой степени. Действительно, произошла ли коррозия меди в сильно кислой среде или же какой-то другой, в любом случае элемент нуждается в тщательной очистке. Затем наносится защита, в качестве которой может выступать краска, лак, масло или же иной металл, такой как олово и алюминий. Метод, когда поверхность покрывают тонким слоем расплавленного олова, называется лужение.

Дабы предотвратить коррозию латуни в результате обесцинкования, в ее состав добавляют немного мышьяка, этот процесс называется легированием. Нейтрализовать же действие аммиака способны кислотные оксиды, однако с ними также нельзя переусердствовать. Кроме того, если речь идет об изготовлении латунных труб и иных изделий, то следует отказаться от таких операций, как безоправочное волочение, а также сборка с «натягом», дабы избежать возникновения растягивающих напряжений. Таким можно представить краткое руководство по защите от коррозии алюминия, латуни, меди и их сплавов. Конечно, особенностей невероятное множество, но об этом лучше поговорить в отдельных статьях.

Ржавеет ли латунь?

Область применения. Как видно из ОСТа, латунь идет в виде прокатных и тянутых изделий — листов, прутков, проволоки, труб. Из нее делаются трубки холодильников (ЛМ70, Л 68), трубные доски (ЛС 59), разные поковки: штоки для водяных насосов, болты с гайками для фланцев трюмных водопроводов и т. п. (Л 59, ЛМ62).

Латунь—обработка, свойства, коррозия.

Латунь — сплав красной меди с цинком. Количество вводимого цинка в разные марки латуни колеблется в пределах 10—42%. Латунь по отношению к красной меди является сплавом с повышенным временным сопротивлением и повышенной вязкостью, причем цвет красной меди переходит в желтый цвет сплава. Повышение содержания цинка, сверх указанной выше величины делает сплав твердым, хрупким и малопригодным для технических целей. Кроме цинка в некоторые марки латуни вводится свинец и олово в небольших количествах: первый вводится в мунцевую латунь с целью улучшить обработку металла резанием; второй в морскую латунь с целью увеличить сопротивляемость сплава коррозии. Марки обыкновенной латуни нормированы ОСТ 312. Для ознакомления с химическим составом, номенклатурой и обозначениями приводится ниже ОСТ 312 (табл. 64).

Область применения. Как видно из ОСТа, латунь идет в виде прокатных и тянутых изделий — листов, прутков, проволоки, труб. Из нее делаются трубки холодильников (ЛМ70, Л 68), трубные доски (ЛС 59), разные поковки: штоки для водяных насосов, болты с гайками для фланцев трюмных водопроводов и т. п. (Л 59, ЛМ62).

Обработка. Цинк входит в твердый раствор с медью и при содержании цинка до 32,5% структура сплава состоит из мягких, вязких кристаллов типа а. Латунь со структурой а хорошо обрабатывается в горячем и холодном состоянии (преимущественно в холодном) прокаткой и протяжкой; к этому классу относят марки: ЛТ90, Л 80, Л 68 и ЛМ 70. С увеличением содержания цинка в латуни появляются кристаллы твердого раствора р; такие латуни обладают большей твердостью и хорошо обрабатываются преимущественно в горячем состоянии. Их обработка в холодном состоянии также возможна. К классу латуней смешанного типа кристаллов а + ? и типа $ относятся марки: Л 62, Л 59, ЛС59, ЛС59А и ЛМ62.

Механические и технологические свойства. При обработке латуни в холодном состоянии прокаткой или протяжкой материал получает наклеп, что сопровождается повышением временного сопротивления и понижением удлинения. Окончательный продукт может быть мягким или твердым в зависимости от того, будет ли произведен отжиг после холодной обработки, а если отжига произведено не будет, то степень твердости определится величиной обжатия металла при прокатке или протяжке; пускаемые в дело латунные изделия следовательно могут быть мягкими, полутвердыми и твердыми. Для представления о механических качествах латуни разных марок в зависимости от обработки в состоянии мягком, полутвердом, твердом приводится Влияние высоких температур. Все латунные сплавы при нагревах понижают временное сопротивление, твердость и вязкость. Медно-цинковые сплавы мало пригодны для машинной и котельной арматуры, работающей при высоких температурах, с нагревом пара. Кривые падения временного сопротивления в латуни с повышением температуры показаны на рис 81. Сравнивая три кривых, приведенных на рис. 81, приходим к выводу, что латунь при большом содержании цинка (типа мунцевой латуни) уже при 300° теряет 50% своей прочности. Латунь с меньшим содержанием цинка является несколько устойчивее.

Читать еще:  Штангенциркуль как пользоваться примеры

Трубы латунные. Трубки холодильников. Трубы латунные изготовляются из сплавов Л 59 и Л 62. По техническим условиям отожженные образцы труб в холодном состоянии должны выдерживать пробу на раздачу конусом внутреннего диаметра трубы на 20% и сплющивание должны вы-‘ держивать до полного соприкосновения; эта проба относится к трубам с толщиной стенки 2 мм и менее. Трубки для холодильников изготовляются из сплава ЛМ 70 согласно ОСТ 2606. Стандарт отно сится к трубкам, охлаждаемым морской водой с наружным диаметром не более 35 мм и толщиной не менее 0,75 мм. Временное сопротивление на разрыв трубчатых образцов без дополнительного отжига (в состоянии поставки) должно быть не менее 35 кг/мм2 и относительное удлинение не менее 30% по расчетной длине 50 мм. Отожженные образцы трубок должны выдерживать холодную пробу на сплющивание до полного соприкосновения. Условия службы холодильников не позволяют по окончании протяжки дать трубкам полный отжиг и снять все следы наклепа. Мягкие трубки будет затруднительно устанавливать; требование некоторой жесткости для трубок нашло отражение в Правилах Регистра, которые требуют, чтобы отрезки трубок в неотожженном состоянии выдерживали сплющивание до расстояния между внутренними стенками, равного пятикратной толщине стенок трубы.

Коррозия латуни. Латунные сплавы имеют потенциал несколько выше водородного, и коррозия их в общем имеет сходство с коррозией красной меди. В условиях равномерного и спокойного воздействия воды, когда коррозия выражается в форме общего равномерного износа, латунные сплавы являются стойкими в речной и морской воде. Параллельные лабораторные испытания на потерю в весе образцов стали 5 по ОСТу и латуни в синтетической морской воде выявили, что потеря веса латунных образцов в десять раз менее потери стальных образцов. Но если вследствие местного разрушения защитной
пленки появляются местные токи, то коррозия латуни выражается в форме или «обесцинкования» или в виде местных «питингов», иногда сквозных.

Обесцинкование — это появление на поверхности латуни пористых красных пятен. Вид этих пятен производит впечатление, что цинк ушел в раствор и на месте осталась красная медь. Исследования этого явления, однако, показали, что в раствор переходят ионы не только цинка, но и меди, но так как медь имеет более высокий потенциал, ее ионы выпадают из раствора и образуют рыхлую, пористую массу.

Характерный порок латунных изделий, подвергавшихся в процессе изготовления штамповке или протяжке в холодном состоянии и не получивших после того отжига или слабо отожженных, — появление трещин, которое происходит иногда на складах, иногда во время работы. Например отмечены неоднократные случаи растрескивания холодильниковых трубок при пуске пара. В изделии после обработки в холодном состоянии остаются внутренние напряжения. Существующие в металле напряжения могут быть выведены из равновесия и это может вызвать трещины, если изделие подвергнуть резким колебаниям температур или поверхность будет подвержена коррозии. Растрескивание трубок на складах объясняется действием на латунь всегда находящегося в воздухе в небольшом количестве аммиака. Склонность к растрескиванию может быть ослаблена уменьшением степени обжатия при последней протяжке, что снизит наклеп, а также может быть устранена нагревом 250—300°. При таком нагреве внутренние напряжения будут ослаблены.

Холодильниковые трубки страдают от коррозии в сильной степени. Форма коррозии—«обесцинкование», питинги и растрескивание. Были предложены и испытаны следующие меры борьбы с коррозией холодильниковых трубок:
а) Установка железных, чугунных или цинковых протекторов-в водяных камерах холодильников. Данные о результатах их действия неопределенны.
б) Электрохимическая защита по способу Кумберланда. Сущность этого способа состоит в следующем. В водяную камеру
холодильника вводится железный электрод, изолируемый от стенок камеры; этот электрод соединен с положительным полюсом динамо; отрицательный полюс динамо соединяется с трубной доской и следовательно с трубками. Данные о результатах действия противоречивы: по одним сведениям, такая установка снизила коррозию трубок, по другим — не дала положительного эффекта.
в) Нанесение на поверхности трубок окисной пленки нагревом до 350° в кислороде.
г) Покрытие внутренней поверхности оловом. Полуда является хорошей защитой, но она должна быть высокого качества; в случае местного повреждения полуды усиливается коррозия латуни в поврежденном месте.
д) Покрытие трубок бакелитовым лаком.
е) Установка трубок из сплава латуни с присадкой алюминия (2—2,5%) вместо обычной морской латуни ЛМ70. Исследования пока-
зали, что алюминиевая латунь обладает лучшей способностью восстанавливать защитную пленку при ее повреждении, по сравнению со сплавом ЛМ70. Опыты применения холодильниковых трубок из алюминиевой латуни дали благоприятные результаты на многих судах.
ж) Установка трубок из медноникелевого сплава (никеля 20 или 30%). О службе таких трубок имеются также благоприятные отзывы; единственный недостаток этих трубок — они дороги.
В целях борьбы с коррозией трубок предлагают также следующие мероприятия’.
1. Посторонние тела, попадающие с проточной водой и оседающие на стенках трубок, дают основание для развития местных токов, местной коррозии, а потому необходимо периодически прочищать трубки от грязи и осевших на поверхности посторонних тел. Очистку следует производить мягкими щетками, чтобы не содрать осевшей защитной пленки продуктов коррозии. 2. Если с циркулирующей в холодильнике водой засасывается воздух — необходимо всеми мерами воспрепятствовать такому засасыванию.

3. Рекомендуется умеренная скорость протока воды в холодильниках; большие скорости усиливают коррозию.
4. Отмечено, что трубки холодильника повреждаются всегда на входном участке воды, где протекание неспокойно, с водоворотами и выделением воздуха. На выходном конце, где вода течет уже установившимся потоком, трубки не повреждаются. Установлено также, что в холодильнике имеются места, в которых трубки наиболее подвержены коррозии. Очевидно это такие места, где в силу конструктивных особенностей водяной камеры вода в трубки поступает в наиболее возмущенном и турбулентном состоянии. Опыт показал, что установка в этих местах холодильника трубок из разных сплавов не давала желаемых результатов; они подвергались разрушению одинаково. Это обстоятельство позволяет сделать вывод: конструктор должен обратить внимание на спокойный подвод воды к трубкам и устранить в конструкции водяных камер все устройства, мешающие такому подводу воды.
Латуни специальные. Латуни специальные являются медно-цинко-выми сплавами с небольшими добавками: алюминия, олова, железа марганца, свинца, иногда никеля. Латунь от этих прибавок в значительной мере повышает временное сопротивление, предел текучести и твердость. Иногда эти сплавы называются бронзами, например бронза Стона, бронза Рюбеля, бронза Тобина, марганцевистая бронза и т. д. Хотя упомянутые медно-цинковые сплавы имеют повышенное временное сопротивление, они, однако, не имеют всех свойств бронзовых сплавов, например, их коррозионная стойкость ниже стойкости настоящих бронз и потому отнесение медно-цинковых сплавов к классу бронз неправильно. Специальные латуни вместо марок обыкновенной применяются в тех случаях, когда механические качества обыкновенной латуни являются недостаточными, когда требуется более высокое временное сопротивление.

Область применения специальных латуней: в виде отливок, штампованных, катаных, кованых, тянутых изделий. Судовые гребные винты на специальных судах изготовляют преимущественно из специальных латуней. Из них ставят штоки воздушных и водяных насосов и т. д. В табл. 66 сообщаются основные сведения о специальных латунях, применяемых на наших заводах.

Отмечаем характерное влияние добавочных элементов к латуни.

Железо способствует мелкой кристаллизации сплава и повышает предел текучести. Однако прибавка железа должна быть не более 3%, так как при этом выделяются соединения железа, понижающие коррозионную устойчивость.
Марганец также действует улучшающим образом на структуру, кроме того, в противоположность железу, он входит в раствор
в кристаллах а и содействует коррозионной устойчивости. Также прибавки марганца повышают временное сопротивление и твердость сплава. Небольшие прибавки (до 3%) марганца повышают прочность сплава при повышенных температурах. Никель, подобно марганцу, действует на повышение коррозионной устойчивости и механические его качества, присадка никеля делает структуру крупнозернистой.
Алюминий повышает твердость сплава, но редко присаживается один.

Олово действует подобно алюминию.

Существует большое количество сплавов типа специальных ла-туней. Некоторые из этих сплавов нормированы и из них можно иметь полуфабрикаты в виде прутков, полос проволоки, труб.

пруток латунный ЛС59-1,пруток латунный Л63, круг латунный ЛС59-1,круг латунный Л63, лист латунный ЛС59-1,лист латунный Л63, проволока латунная ЛС59-1,проволока латунная Л63, шестигранник латунный ЛС59-1,шестигранник латунный Л63, лента латунная ЛС59-1, лента латунная Л63.

Латунь. Серия «Материалы в коммунальном хозяйстве», часть 1

В нашей новой серии «Материалы для оборудования коммунальных систем» мы представляем Вам один из наиболее распространенных материалов — латунь. Этот очень древний материал, который, по достоверным источникам, был известен уже за 3000 лет до нашей эры, и сегодня является наиболее распространённым в технике материалом.

Латунь обладает многими преимуществами:
— высокими прочностными характеристиками;
— хорошей коррозионной стойкостью;
— хорошими свойствами для механической обработки;
— возможностью нанесения гальванических покрытий;
— хорошей пластической деформацией.

Читать еще:  Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока?

Повторное использование без потери качества
Старые изделия из латуни после использования и после переплавки перерабатываются в новые латунные изделия. Это относится и к стружке, полученной в процессе обработки. При этом не происходит потери качества даже при многократных процессах переработки. Помимо своей долговечности латунь отвечает требованиям стабильности свойств.

Сплавы для различных областей применения
Латунь — это сплав, получаемый из меди (Cu) и цинка (Zn), таким образом, химический символ и точное техническое обозначение этого материала CuZn.

Помимо меди и цинка к легирующим добавкам относятся свинец и мышьяк. Их процентное содержание слегка варьируется, так как в сплавах могут содержаться и другие обязательные добавочные элементы. Бывает, что доля дополнительного элемента составляет более 1%, или он оказывает особое влияние на свойства сплава.

Латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, для хозяйственно-питьевого водоснабжения
Выщелачивание цинка – это избирательная коррозия медно-цинковых сплавов, или латуней с содержанием цинка более 20%. Предпосылкой этого процесса является повышенное содержание хлоридов (например, в морской воде, но возможно и во внутреннем санитарно-техническом оборудовании зданий), как правило, в мягкой воде.


В этом случае рекомендуется использование конструктивных элементов из устойчивой к выщелачиванию цинка латуни. Выщелачивание цинка можно эффективно предупредить уже на стадии проектирования питьевого водоснабжения. Базой для этого является подбор используемых материалов на основании анализа воды.

DR-латунь (dezincification resistant) является альтернативой известной стандартной латуни в случаях критического состояния воды. В отопительных системах эти обстоятельства не важны. Правильно спроектированная и обслуживаемая отопительная система практически не содержит кислорода, и благодаря этому коррозионные процессы не наблюдаются.

Считается, что латунь, устойчивая к выщелачиванию цинка, обладает хорошей устойчивостью к органическим веществам и нейтральным или щелочным соединениям. Обрабатываемость резанием и формуемость у DR-латуней похожи, способность к пайке (твердой и мягкой) такая же, как и у других латунных сплавов. При несоблюдении режима пайки, например, при слишком продолжительном времени пайки, структура может пострадать.

Вся трубопроводная арматура ГЕРЦ изготовлена из DR-латуни.
Дополнительно выпускается арматура ГЕРЦ для питьевого водоснабжения с гигиенически безопасными уплотнениями, соответствующая требованиям закона о качестве и гигиене продуктов питания.

Многочисленные факторы, такие как минимальные осаждения, трещины и поры в облицовке и недостаточный доступ кислорода способствуют выщелачиванию цинка. Одной добавки ингибиторов в расплав латуни недостаточно, чтобы исключить выщелачивание цинка. Только комбинация состава материала, определенного метода изготовления и термообработки гарантируют стойкость к выщелачиванию цинка, что подтверждает успешное прохождение тестирований ISO. Выщелачивание цинка появляется в виде поверхностной коррозии или локально ограниченного образования продуктов коррозии в виде наростов. Вначале медь и цинк переходят в раствор, и более благородная медь осаждается на поверхности, образуя губчатый пористый осадок. Проще говоря, при выщелачивании цинка медь и цинк растворяются. Структура металла становится пористой. Губчатые медные наросты, не содержащие цинка, нестойкие, неплотные и, как следствие, быстро разрушаются. Цинк остается в растворе или осаждается в виде солей на поверхности. Относительная форма сохраняется, однако прочность быстро снижается. Выщелачивание цинка продвигается очень быстро, и вскоре проникает вглубь материала. Это может привести к быстрому разрушению материала.

Пример композиции типичного латунного сплава, применяемого в системах питьевого водоснабжения с 2003 г. иллюстрирует жесткие требования металлургии (Постановление о качестве питьевой воды, DIN 50930 часть 6):

Ржавеет ли латунь?

20 Ноября 2016
Согласно знаменитой поговорке, «электротехника — наука о контактах».

Любому электромонтажнику известно, что нельзя скручивать между собой медный и алюминиевый провода. Медная шина заземления или латунная стойка для платы плохо сочетаются с оцинкованными винтиками, купленными в ближайшем строительном супермаркете — коррозия может уничтожить электрический контакт. Голая алюминиевая деталь вообще может постепенно превратиться в прах, если к ней приложить даже низковольтное напряжение.

В советских ГОСТах было написано почти всё о допустимых контактах металлов, однако сейчас может быть весьма неудобно искать в старых документах информацию о соединениях. Хабраюзер @teleghost собрал все данные в одной таблице.

Далее приведена выдержка из ГОСТ 9.005-72 для средних атмосферных (т.е. комнатных) условий. Кликабельно.

Несколько слов о металлах.

Оцинкованная сталь — основная рабочая лошадка народного хозяйства. В виде различных метизов «оцинковка» встречается в магазинах стройматериалов гораздо чаще, чем, например, нержавейка. Фабричные корпуса ПК, технологические ящички и шкафчики для оборудования чаще всего выполнены из оцинкованной холоднокатанной стали толщиной порядка 1мм.

Нержавеющая сталь — королева сталей: прочная, пластичная, стойкая к коррозии, электропроводная, круто выглядит. Слишком тугая, чтобы резать и гнуть её дома в промышленных масштабах. Хромистые и хромисто-никелевые нержавейки электрически плохо совместимы с цинком и «голой» сталью, зато дают надёжный контакт с медью без помощи олова. Алюминий, а также азотированная, оксидированная и фосфатированная низколегированная сталь ограниченно совместимы при стандартных атмосферных условиях. Нержавейка марки А2 не «магнитится», но существуют и нержавеющие стали с магнитными свойствами. Магнитные свойства не влияют на коррозионную стойкость нержавеющей стали.

Алюминий и его сплавы бывают анодированные (с защитным слоем) и обычные (неанодированные). Алюминий легко обрабатывать в домашних условиях, но необходимо помнить о коррозии. Не используйте голый алюминий в качестве проводника даже с низковольтным напряжением, иначе ток медленно обратит деталь в прах. Обработанным в мастерской алюминиевым и дюралюминиевым деталям показана полная эквипотенциальность (наведённые полями токи вроде бы по фиг, заземлять тоже можно). Алюминий совместим с цинковым покрытием, но для контакта с медью, «голой» или никелированной сталью требуется оловянная «прокладка». Ограниченно допустим контакт алюминия с нержавейкой в атмосферных условиях. Для простоты можно принять, что при контакте с другими металлами и покрытиями алюминий будет корродировать сам по себе, без помощи внешнего электричества.

Медь мягкая и довольно неаппетитно окисляется на воздухе, поэтому изделия из меди заключают в герметичную оболочку или лакируют. Латунные бляхи солдатских ремней и стойки для электронных печатных плат лучше сопротивляются окислению и выглядят аппетитнее позеленевшей меди, особенно если их периодически полировать (я про бляхи, конечно). При этом ни медь, ни её сплав с цинком (латунь) «не дружат» с чистым цинком и его покрытиями. Зато медь совмещается с хромом, никелем и нержавейкой. А если вы держите в руках какую-нибудь клемму, то она наверняка из лужёной (покрытой оловом) меди.

Олово относительно стойко к коррозии (в комнатных условиях) и электрически совместимое почти со всем, кроме чугуна, низколегированных и углеродистых сталей и магния. Не стоит паять оловом и бериллий, будьте внимательны при сборке домашнего ядерного реактора. Олово используют, чтобы из недопустимого электрического контакта получить допустимый, т.е. в качестве «прокладки». Клеммы из лужёной меди — отличный пример.

Не следует использовать олово при низких температурах — с прошлого века известна т.н. «оловянная чума» — полиморфное превращение т. н. «белого олова» в «серое» (b-Sn → a-Sn), при котором металл рассыпается в серый порошок. Причина разрушения состоит в резком увеличении удельного объёма металла (плотность b-Sn больше, чем a-Sn). Переход облегчается при контакте олова с частицами a-Sn и распространяется подобно «болезни». Наибольшую скорость распространения оловянная чума имеет при температуре —33°С; свинец и многие др. примеси её задерживают. В результате разрушения «чумой» паянных оловом сосудов с жидким топливом в 1912 погибла экспедиция Р. Скотта к Южному полюсу.

Никелем покрыты блестящие «компьютерные» винтики. Такое покрытие совместимо с медью и бронзой, латунью, оловом, хромом и нержавеющей сталью. Никель несовместим с цинком и алюминием (для алюминия лучше контакт с нержавеющей сталью, см. ниже).

Особенности коррозионной агрессивности неметаллов. Приложение 3б к ГОСТ 9.005-72:

  1. Коррозионная агрессивность органических материалов определяется активностью выделяющихся продуктов старения.
    • Коррозионная агрессивность фенопластов, аминопластов, пенопластов, формальдегидных клеев определяется выделением формальдегида, возможностью его окисления до муравьиной кислоты и уротропина, который может быть источником аммиака.
    • Коррозионная агрессивность материалов из древесины определяется выделением растворов уксусной и муравьиной кислот.
    • Коррозионная агрессивность эпоксидных материалов определяется наличием в них свободного хлора и хлористого водорода, карбоновых и дикарбоновых кислот.
    • Коррозионная агрессивность резинотехнических изделий определяется содержанием в них серы и ее соединений, соединений водорода с галогенидами, органических соединений с окислительными свойствами.
  2. Полимерные материалы, получаемые реакцией конденсации (эпоксидные, полиэфирные и т.п.), обладают наибольшей коррозионной агрессивностью в период отверждения. Процесс отверждения в замкнутых объемах конструкции проводить не рекомендуется.
  3. Облучение неметалла ионизирующим облучением (ультрафиолетовым, гамма-облучением и т.д.) может увеличивать его коррозионную агрессивность.
  4. Коррозионная агрессивность неметалла при прямом контакте с металлом определяется его водо- и кислородопроницаемостью. Значения водо- и кислородопроницаемости для ряда неметаллов приведены в табл.4 и 5.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector