Полуавтомат аргонно дуговой сварки

Дуговая полуавтоматическая сварка аргоном: принцип и особенности работы, необходимое оборудование и технология процесса

Электродуговая сварка в аргоновой среде (АДС) производится для защиты места соединения от влияния воздуха. АДС полуавтоматом освобождает сварщика от подачи электрода и имеет другие технические особенные свойства, которые и делают ее востребованной.

Что собой представляет дуговая полуавтоматическая сварка в среде аргона

Сварка MIG – полуавтоматическая сварка в среде инертных газов. В данном случае берется аргон – самый доступный и распространенный газ.

Принцип работы полуавтомата

Полуавтоматическая АДС – это механизированный процесс дуговой сварки, при котором электродная проволока подается с постоянной или переменной скоростью в зону сварки. Одновременно туда поступает газ аргон из баллона.

Сварка полуавтоматом решает проблему с неравномерным нагревом металла и защитой сварочного шва.

Инертный газ подается непосредственно в зону сварки. Идет регулировка подачи присадочной проволоки в соответствии с автоматической подстройкой сварочной силы тока.

Протяжный механизм подает сварочную проволоку. Правильное соотношение скорости подачи и температуры плавления дает равномерное заполнение шва.

Схема полуавтоматической сварки в среде аргона

Особенности сварки

Особенности сварки в среде аргона заключаются в следующем:

  1. Защищает сварной шов от окисления.
  2. Аргон – инертный газ. Он не вступает в реакцию металлом.
  3. Также инертный газ защищает сварной шов от окисления при воздействии воздуха, потому что аргон его вытесняет из места сварки, что очень важно при работе с цветными металлами.
  4. Благодаря среде аргона, такой метод дает более прочный сварной шов.

Достоинства и недостатки

Плюсы полуавтоматической АДС:

  1. При полуавтоматической аргонодуговой сварке обеспечивается высокое качество шва.
  2. Значительно облегчается поджиг дуги.
  3. Возрастает производительность работы.
  4. Просто. Главное, разобраться в технологии и прочитать инструкцию на сварочный аппарат. Подходит даже начинающим.
  5. Понятная настройка параметров на сварочных аппаратах.
  6. Наглядность. Видно формирование сварного шва.
  7. Свобода в пространстве.
  8. Соединение деталей малой толщины.
  9. Экономия времени. Не требуется зачистка швов от шлака и смена электродов.

Минусы данной сварки:

Технология

  • Сварочный полуавтомат для работы в среде защитного газа. Это могут быть инверторные или трансформаторные преобразователи тока с механизмом подачи проволоки. Трансформаторные сварочные устройства надежны, устойчивы к нагрузкам, у них невысокий КПД, дают помехи в сеть. Сварочные инверторы значительно легче трансформаторных, не дают помех, есть возможность точной настройки, стабилизируют сварочный ток, чувствительны к конденсату внутри устройства. Для простоты работы и точности настроек больше подходит инверторный преобразователь.

Примерная стоимость сварочных полуавтоматов с механизмом подачи проволоки

  • Присадочная проволока. Она подбирается по трем показателям: марка, вес бухты и диаметр. Выбор диаметра и размера намотки определяется по показателям инвертора и размеру горелки. При выборе марки проволоки нужно ориентироваться на справочные таблицы. Материал присадки должен соответствовать материалу соединяемых деталей и иметь более высокие характеристики по прочности. Диаметр подбирается, учитывая размер толщины свариваемых деталей. Например, диаметр проволоки в 1 мм подходит для однопроходной сварки металла толщиной 7-8 мм при сварочном токе в 200А. Для более качественного соединения деталей лучше выбирать проволоку с меньшим числом примесей.

Примерная стоимость сварочной проволоки на Яндекс.маркет

  • Аргон в баллоне с редуктором.

Примерная стоимость баллонов с аргоном разных объемов на Яндекс.маркет

Процесс сварки

Необходимо соблюдать следующие шаги:

  1. Устанавливается горелка и кабель массы.
  2. На баллон с аргоном устанавливается редуктор. Нужно проверить давление газа, оно должно быть выше остаточного.
  3. На выходной штуцер баллона устанавливается шланг и зажимается хомутом. Второй конец его подключается к сварочному аппарату.
  4. По инструкции к сварочнику установить на расходном редукторе значение, рекомендованное производителем. Для этого нужно открыть регулировочный вентиль.
  5. Прочистить канал провода горелки, если там осталась проволока от предыдущей работы.
  6. Установить катушку на размоточный шток. Проверить совпадение позиций штифтов и посадочных отверстий.
  7. Проволока пропускается через прокатывающий ролик.
  8. Установить прижимной ролик на место.
  9. С помощью регулировочного винта установить усилие прижима, чтобы проволока не проскальзывала в канавке.
  10. Протяжка проволоки в канал шнура горелки производится при снятом токопроводящем наконечнике.
  11. Накрутить наконечник подходящего диаметра на горелку и установить сопло на место.
  12. Подключить аппарат к сети.
  13. Подготовить свариваемые детали. Зачищается вся ширина кромки до металлического блеска.
  14. Разделка кромок и подготовка фасок не требуется для металлических поверхностей толщиной до 2,5 мм. Алюминий дополнительно очищается ацетоном.
  15. После подготовки деталей и проверки оборудования подключить клеммы электропитания. При постоянном токе применяется обратная полярность. К горелке с проволокой подключается «+» , а на изделие «-».
  16. Включить переключатель, который подает проволоку, в рабочее положение.
  17. Зажигается электродуга. Достаточно прикоснуться к металлу при наличии плавящейся проволоки.
  18. На нерабочем металле (образце) рекомендуется проверить точность настроек. И если требуется – подрегулировать.
  19. Производится сварка. Движение сопла горелки должно быть только в одном направлении, без поперечных движений. На вертикальной детали движение сопла сверху вниз.
  20. При большой толщине металла требуется подогрев до температуры 150-300 0 С.
  21. Детали свариваются на высокой скорости однослойным швом.
  22. Заканчивать сварку нужно, постепенно снижая температуру дуги (уменьшая силу тока). Перед этим убрать (прекратить подачу) присадочную проволоку.

Как варить алюминий полуавтоматом

Сегодня для сварки металлов применяют различные сварочные аппараты. При их выборе учитывают свойства и поведение металлов во время выполнения сварочных работ. Особый подход требует алюминий и его сплавы. Как и стальные сплавы, этот металл широко используется во многих сферах, поэтому вопрос соединения алюминиевых конструкций и отдельных изделий из него совсем не праздный. Чаще других для этих целей применяется сварка алюминия полуавтоматом.

Особые свойства алюминия

Широкое использование алюминия объясняется его небольшим удельным весом, достаточно стабильной прочностью и коррозионной устойчивостью. Но его поведение при тепловой обработке создает сложности при соединении алюминиевых конструкций и деталей с помощью сварки. Это объясняется спецификой физико-химических свойств алюминия:

  • он не изменяет свой цвет при сильном нагревании, поэтому трудно понять по цвету о степени прогрева металла;
  • имеет широкий температурный диапазон плавления в отличие от стальных сплавов и начинает плавиться при низком температурном пороге, теряя при этом свою прочность;
  • не проявляет склонности к намагничиванию;
  • обладает высокой теплопроводностью (в среднем в 5 раз больше, чем стальные сплавы), поэтому при нагреве зоны соединения тепло интенсивно распространяется по всей свариваемой детали. Чтобы его не терять, перед проведением сварочных работ, особенно больших алюминиевых изделий, предварительно проводят их нагрев;

Из-за активного взаимодействия алюминия с кислородом воздуха на его поверхности образуется окисная пленка. При достижении определенной толщины она затем начинает служить защитой алюминия от дальнейшего окисления. В то же время, окисная пленка создает сложности при сварке, т. к. плавится при температуре 2050-2200 о С, в отличие от самого металла, имеющего точку плавления в районе 660 о С.

Задачи сварщика при работе с алюминием

Учитывая особенности поведения алюминиевых сплавов при сварке, вы должны решить в процессе работы основные задачи: избавиться от оксидной пленки, обеспечить стабильную дугу во время сварки и своевременную подачу сварной проволоки, чтобы сварочный процесс алюминия был непрерывным, в противном случае его придется начать заново.

  • избавиться от окисной пленки в месте шва: пробить ее электрическим импульсом или провести механическую очистку поверхности с помощью металлической щетки или путем химического травления. Для пробивания пленки используют специальный импульсный режим работы оборудования;
  • при выборе режима сварки не допустить прожогов металла из-за повышенной теплопроводности и низкого порога плавления алюминия, приводящего к быстрой потере прочности при нагревании. Для этого он должен обеспечить нужную температуру процесса и дугу от 12 до 15 мм длиной, выбрать правильные электроды и размер присадочной проволоки, подходящий для толщины соединяемых алюминиевых деталей и сопла горелки;
  • учитывать склонность алюминия к значительной линейной усадке (почти вдвое больше, чем у сталей) при быстром остывании после нагрева, т. к. это ведет к созданию внутреннего напряжения с образованием деформационных трещин или кратеров в области шва. Для предотвращения этого начинать сварочный процесс нужно при большом сварочном токе, чтобы пробить оксидную пленку, а заканчивать — постепенно снижая его к концу процесса, это смягчит резкую смену температуры и не даст образоваться кратеру.

Технологические особенности сварки

Полуавтоматическая сварка алюминия должна выполняться под защитой инертного газа. В основном для этого используют аргон. Иногда к нему добавляется гелий.

Разбавление аргона углекислым газом при сварке алюминия, как это делают при соединении стальных конструкций аргонодуговым способом, недопустимо.

Допускается выполнение сварного шва полуавтоматом без применения нейтрального газа при условии использования порошковой расходной проволоки. При нагреве она начинает распылять железосодержащий порошок, который образует облако и служит диэлектриком, выполняющим защитную роль также, как инертный газ.

Использование порошковой проволоки в качестве защитного флюса при сварке алюминия стоит применять только в исключительных случаях, т. к. при таком методе сварной шов не будет отличаться высоким качеством.

Задачи, которые стоят перед сварщиком при работе с алюминием, успешно можно решить с помощью сварочного полуавтомата с использованием TIG и MIG технологий.

При TIG технологии используются неплавящиеся электроды на основе вольфрама и присадочная проволока, автоматически заполняющая стык между деталями. При использовании этой технологии необходимо наличие в полуавтоматическом устройстве режима переменного тока, а также высокочастотного розжига дуги.

В этом случае окисная пленка пробивается путем «катодного» распыления ее поверхности в моменты тока с обратной полярностью.

При MIG методе в качестве присадки используют сами электроды, т. к. они являются плавящимися. Такой электрод равномерно подается в сварную зону с помощью устройства автоматической подачи проволоки.

Читать еще:  Какую насосную станцию выбрать для колодца?

Сварка алюминиевых сплавов полуавтоматическим аппаратом MIG способом проводится с использованием постоянного тока, имеющего обратный характер полярности. Рассмотрим его подробно.

Сварка постоянным током обратной полярности

Процесс выполнения такой сварки изображен на рисунке:

При ее проведении сварочная дуга окружена парами металлического расплава электродной проволоки. Капли жидкого алюминия при постоянной подаче проволоки в виде ионов притягиваются «катодной» поверхностью сварной ванны. При этом происходит их нейтрализация с образованием дополнительного тепла.

В результате такого процесса поверхностная оксидная пленка разрушается. Если окисный слой значительный, то перед проведением сварки его нужно удалить с помощью механической чистки или травлением.

Плавящийся электродный металл заполняет каплями область между стыками деталей, образуя при застывании прочный шов.

Как использовать полуавтомат при сварке алюминия

Любой аппарат, работающий в полуавтоматическом режиме, должен обеспечить стабильную подачу присадочной проволоки, достаточный импульс для разрушения окисного слоя и дальнейшего поддержания дуги или работу с использованием переменного тока. Для этого нужно выполнять следующие правила:

  • Подача мягкой алюминиевой проволоки осуществляется специальным прижимным механизмом, который вращается с помощью четырех роликов, имеющих U–форму поверхностной канавки. Для обеспечения стабильной подачи проволоки необходимо отрегулировать давление на прижимной вращающийся механизм. Это поможет избежать зажимания проволочного алюминия во время проведения сварки.
  • Расплавление присадочной проволоки происходит способом струйного переноса. Такой режим может быть обеспечен применением переменного тока в 270 ампер или импульсного тока в 100 ампер. Поэтому сварочный аппарат должен иметь возможность настроек таких режимов с помощью блока генерации, т. е. представлять инверторный тип аппарата.
  • Аппарат при сварке алюминия должен работать в режиме обратной полярности сварного тока, когда «–» подается на клемму, закрепленную на детали, а электрод подсоединяется к «+». Это обеспечивает создание наивысшей температуры в сварной области.
  • Т. к. алюминиевые сплавы при нагревании расширяются больше, чем стальные, то при их сварке для полуавтоматической подачи проволоки в горелках должны использоваться контактные наконечники с диаметром отверстия заведомо с припуском на величину расширения, при этом должен соблюдаться хороший контакт для поддержания электрической искры.
  • Для меньшего контактного трения при прохождении проволоки внутри горелки нужно использовать специальный кабельный канал, рассчитанный на алюминий. Обычно он изготавливается из тефлонового материала или на основе графита.
  • Важным для успешного выполнения сварного шва является подбор подходящего диаметра сварной проволоки из алюминия. Т. к. этот металл является мягким, то использование тонкой проволоки до 8 мм в диаметре затруднительно ввиду сложности ее прохождения через горелку (она может запутываться с образованием петель и изгибов). Выходом является использование горелок с небольшим размером длины или применения дополнительного приспособления подачи проволоки внутри корпуса горелки.

При использовании толстой проволоки (от 1,2 до 1,6 мм в диаметре) нужно применять высокий сварной ток.

Плюсы и минусы сварки алюминия полуавтоматом

Любой полуавтомат для выполнения сварки имеет в своем устройстве источник получения сварочной дуги, горелки с защитным рукавом для проволоки, кабеля с зажимом на конце для подключения к детали, двигателя и редуктора.

Плюсы полуавтомата:

  • Такое устройство аппарата позволяет использовать его в широком диапазоне с разными настройками, помогающими выбрать нужный режим проведения сварочного процесса.
  • Контроль дуги можно проводить при любом положении горелки.
  • Можно проводить сварку деталей любого размера. При необходимости соединения конструкций больших размеров проводить работу можно без использования защитного аргона.
  • Аппарат обеспечивает высокую точность сварного шва.
  • Обеспечивается экономный расход расходных материалов и электроэнергии с большой эффективностью.
  • Аппараты полуавтоматического типа могут иметь небольшой вес и размеры, а также мобильность, позволяющую устанавливать их в нужном месте.
  • Имеют высокий КПД, достигающий 95%.
  • Основным недостатком полуавтомата инверторного типа является его высокая стоимость по сравнению с трансформаторными устройствами.
  • Такие аппараты боятся пыли, которой в производственных условиях или на стройке достаточно. Поэтому, в отличие от других устройств, они нуждаются в регулярной чистке с продувкой инвертора.
  • Электронные схемы управления регулировкой плохо реагируют на минусовые температуры, а перепады температур могут вызвать конденсат и вывести из строя систему.

Ознакомившись с процессом сварки алюминия с помощью полуавтоматического аппарата и его тонкостями, вы можете самостоятельно приступать к работе. Соблюдение всех рекомендаций статьи и правильного проведения технологического процесса позволит добиться качественного надежного соединения изделия из алюминия.

3 аппарата для сварки алюминия полуавтоматом

Сварочные работы – острая необходимость на каждом без исключения предприятии, производстве.

Также пригодится сварочный аппарат для удовлетворения бытовых целей – дома, на даче или в гараже.

Однако как поступить в том случае, если имеется необходимость в создания неразъемного соединения двух алюминиевых деталей?

В этом вопросе целесообразно ознакомление с работой полуавтоматическим инверторным аппаратом.

Технология сварки алюминия полуавтоматом

Техника сварочного процесса полуавтоматом в случае с обработкой алюминия представляет собой весьма любопытную работу.

Имея полуавтомат для сварки алюминия, а также транспортер с присадочной проволокой, работник может всего за один час накладывать сварочный шов протяженностью до 40 метров, при этом качество шва будет зависеть от качества применяемого материала, инструмента и профессионализма сварщика.

Любопытна технология соединения алюминиевых деталей, а поэтому считается целесообразным её рассмотрение.

Технология алюминиевой сварки:

  • Полуавтоматическая сварка алюминия производится с заправки бобины с расходным материалом (проволокой) в устройство, после чего проволока протягивается сквозь систему подачи к горелке;
  • Сварка алюминия полуавтоматом подразумевает следующее: настраивается на обратный режим подачи электроэнергии, то есть минусовая клемма кладется на деталь, а плюс – на электрод;

  • К оборудованию подключается аргонно-гелиевый или аргоновый баллоны (отметим, что аргонно-гелиевый баллон нужно использовать для сварки толстостенных деталей алюминия);
  • Следующим этапом подготавливается деталь, которую собираются обрабатывать полуавтоматом. Её необходимо обезжирить и очистить;
  • Работа начинается с проплавления кратера ванн участке стыка алюминиевых деталей, после чего должно следовать планомерное заполнение получившегося кратера расплавленным материалов;
  • Кратер производится путем вмешательства импульсного тока, вырабатываемого полуавтоматом;
  • Затем сварка алюминия на полуавтомате выполняется так: перемещая горелку, смещается кратер и производится его заполнение потоком алюминия в расплавленном виде;

  • Во время работы стоит следить за тем, чтобы расстояние между электродом и рабочей поверхностью было в пределах 12-15 миллиметров (чтобы не прожечь поверхность алюминия дугой);
  • В конце шов завершается кратером, который заполняется расплавленным алюминием;
  • Финальная точка сварочного шва обдувается аргоном (для предотвращения образования оксидной пленки на поверхности алюминиевой детали).

Сварочный инвертор на сегодняшний день вполне успешно может справиться с монтажом и демонтажем во время строительных работ и ремонте автомобилей. Смотрите статью о том, как выбрать и использовать инверторный сварочный аппарат.

Чрезвычайно похожая на аргонную, плазменная сварка, происходит при помощи потока плазменной дуги. Более детально тут.

Сварка алюминия полуавтоматом без аргона

Технологически сварка алюминия полуавтоматом без аргона возможна.

Несмотря на широкое распространение аргонодуговой сварки алюминия, применяется также сварка рассматриваемого цветного металла без участия газа. Таким образом, предоставляется возможность использования флюсовой проволоки.

Также флюсовая проволока именуется порошковой.

Состоит проволока из стальной трубки диаметром, соответствующим применяемой в обычной сварке посредством газа.

Внутренняя часть проволоки имеет флюс, который после нагревания до определенной температуры сгорает, образовывая при этом на участке сварки облако защитного газа.

Держатель должен соответствовать минусу, в то время как на изделии должен присутствовать плюс. Данное подключение именуется прямым.

Как уже упоминалось, при использовании аргона во время сварки алюминиевых деталей используется обратное подключение.

В конце концов, на вопрос о том, как сваривать алюминий полуавтоматом, ответ выбирается лично каждым сварщиком.

По характеристике процесса: сварка может осуществляться непрерывно единым швом или короткими швами по 4-5 сантиметров. Узнайте все о классификации видов сварки по техническим признакам.

Аргонодуговые сварочные аппараты представляют собой баласные инверторы(инвертор аргонодуговой сварки) с замкнутой схемой и контуром: горелка — электрод — осциллограф. Подробности здесь.

Инверторные полуавтоматы для сварки алюминием

Сегодня сварочные полуавтоматы для сварки алюминия представлены на рынке электротехнических товаров широким разнообразием, и стоит ознакомиться с техническими характеристиками некоторых из них.

Стоит рассмотреть несколько популярных моделей полуавтоматического сварочного оборудования, после чего узнать о технической стороне предлагаемого оборудования.

Модели полуавтоматов для сварки алюминия:

  • Патон ПСИ-L-350PD;
  • Awelco Mig One;
  • DECA DECASTAR 150E;
  • Telwin TechnoMig 225 Pulse.

Использование сварочного оборудования для сварки алюминия должно учитывать, что при высокой теплопроводности, металл имеет низкую температуру плавления, а значит его легко можно прожечь насквозь. Узнайте все детали о сварке алюминия различными видами сварочных аппаратов.

Новые технологии в строительстве позволили значительно упростить прокладку канализационных и водопроводных труб. Смотрите статью о аппаратах для сварки полипропиленовых труб здесь.

Telwin TechnoMig 225 Pulse для сварки алюминия полуавтоматом

Данный сварочный полуавтомат инверторного типа оснащен современным микропроцессорным управлением.

Устройство предназначено для соединительных работ посредством порошковой проволоки, MIG-MAG, MMA, TIG-DC LIFT, а также пайки металла.

Примечательно то, что аппарат рассматриваемой модели предоставляет возможность своему владельцу производить неразъемные соединения без участия газа.

Технология сварки алюминия полуавтоматом требует от оборудования стабильные характеристики.

Характеристики:

  • Напряжение на входе – 230 В;
  • Потребляемая мощность оборудования при 60% – 6 кВт;
  • Напряжение на холостом ходу – 65 В;
  • Диапазон регулируемого тока – 5-200 А;
  • Класс защиты – IP23;
  • Режимы работы – 15 программ стандартной сварки металлов, а также 10 индивидуальных программ;
  • Рабочие диаметры применяемой проволоки – 0,6-1,2 миллиметра;
  • Защита от перегрева – имеется;
  • Габариты – 505х250х430 миллиметров;
  • Масса оборудования – 26 килограммов;
  • Производитель – Telwin (Италия).

Так Вам дастся производить качественные, долговечные и неразъемные соединения алюминия.

Читать еще:  Можно ли сверлом по металлу сверлить бетон?

0)history.back()» style=»text-decoration:none; font-size:12px; font-stretch:expanded;font-weight:bold»> ◄Назад

Аппараты Аргонодуговой сварки — наши предложения

БЫВАЕТ, ЧТО ИХ НАЗЫВАЮТ НЕ СОВСЕМ ПРАВИЛЬНО:

ДЛЯ АРГОННОЙ, ИЛИ ДЛЯ АРГОНОВОЙ СВАРКИ, ИЛИ ЕЩЕ ПРОЩЕ — ДЛЯ СВАРКИ АРГОНОМ

TIG 165 DC КНР
TIG 185 DC КНР
TIG 205 DC КНР TIG 205 DC + Puls КНР

18 900 21 800 23 800 25 550

ИЗВИНИТЕ, ТАБЛИЦА ДОПОЛНЯЕТСЯ.

НАШИ ПРЕДЛОЖЕНИЯ аппараты для АРГОНОДУГОВОЙ СВАРКИ

SAGGIO 180 DC Puls Digital

SAGGIO 200 DC Puls Digital

SAGGIO 200 AC /DC Puls

TIG 26 F 35mm c регул.

SAGGIO 300 AC /DC Puls Digital

VARTEG 200 DC

VARTEG 200 DC Pulse

VARTEG 200 AC /DC

Varteg 200 AC /DC Pulse

VARTEG 220 DC

VARTEG 201 AC /DC

AURORA 200 INTER

FoxWeld TIG 165 DC

FoxWeld TIG 185 DC

FoxWeld TIG 205 Pulse

Те,кто хорошо знают что такое аргонодуговая (TIG) сварка могут этот раздел не читать. Этот текст рассчитан скорее на тех, кто решает какой вид сварки в наибольшей степени подходит для решения его задач. Тем более, что мы в наших магазинах ежедневно имеем дело с самыми разными сварщиками – от еще только пробующих что-то с чем-то сварить до профессионалов высокого класса. Так что, нам есть что рассказать, особенно начинающим. И начнем мы со сравнения трех основных видов сварки: ММА – это сварка обычными электродами с обмазкой; MIG/MAG – это полуавтоматическая сварка проволокой, с подачей защитного (СО2) или инертного (аргон) газа; TIG – это как раз аргонодуговая сварка, которая является основной темой данного раздела.

Итак, коротко, и по порядку.

ММА. Этот вид сварки знаком почти всем. Отличный, простой, самый распространенный и наиболее доступный вид сварки. Все здесь хорошо за исключением возможностей сварки тонкостенного металла и внешнего вида швов. Они, при такой сварке грубые, неровные и покрыты шлаковой коркой. А когда ее сбивают, тут же выясняется, что в шве имеют место раковины и «непровары». А сам наплавленный валик шва выглядит так, что глаза бы не смотрели…
Однако, время идет, сварщик набирается опыта, овладевает мастерством, а техника и материалы постоянно совершенствуются. И сегодня, если взять хороший, качественный электрод диаметром 1,6 или 2,0 мм (например марки ОК-46 шведской фирмы ESAB) и варить хорошим инвертором, тщательно подобрав ток сварки, то, через некоторое время, набив, что называется, руку сварщик начнет получать на металле толщиной 1,0 – 1,5 мм вполне приличные и более-менее ровные швы.
Здесь, кстати, самое время заметить, что все сказанное в этом разделе справедливо при напряжении в сети, к которой подключается аппарат 220 В. Конечно, в ряде случаев, приходится варить от 180 и даже от 140 В. Но характеристики сварочных аппаратов и самой дуги (особенно при MIG и TIG сварке) при таких просаженных сетях меняются так сильно, что получить качественный шов становится просто нереально. Какая-то сварка, да, произойдет, но рассуждать о преимуществах и недостатках разных видов сварки от просаженных сетей уже как-то не хочется. Можно только добавить, что ММА сварка менее чувствительна к низкому напряжению в сети, по сравнению с MIG и TIG. То есть, у дачного сварщика все-таки есть шанс как-то приварить одну железку к другой, даже и от 140 В, если он возьмет удлинитель не тоньше 2,5 кв.мм и не длиннее 30 м, а массовый зажим будет всегда крепить поближе к месту сварки и с хорошим контактом. Пожелаем ему удачи в этом нелегком деле!

MIG / MAG Ну, полуавтоматы варят конечно аккуратнее, чем электроды с обмазкой. Швы получаются без шлаковой корочки и более ровные и гладкие, чем при ММА. Однако, дополнительные сложности MIG сварки состоят в том, что перед началом самой сварки необходимо тщательно отрегулировать и несколько раз проверить стабильность и равномерность подачи проволоки при различных изгибах шлейфа горелки, и особенно в месте наибольшего перегиба, то есть у ручки. Именно в этом залог качественной MIG сварки. А при использовании проволоки 0,8 мм, особенно алюминиевой, да еще при длине шлейфа горелки 5 м (пусть даже с тефлоновой гибкой подводкой) добиться стабильной подачи проволоки становится вообще трудновыполнимой задачей (проволоку 0,6 мм в данном контексте не рассматриваем вообще).
И только после того, как сварщик убедится, что при любом положении горелки проволока подается стабильно и равномерно, можно устанавливать параметры режима сварки (ток и напряжение на дуге, скорость подачи проволоки и расход газа).
Здесь бывает очень полезен простой тест (им часто пренебрегают, особенно опытные сварщики, и зря…). Надо откинуть прижимной ролик подающего механизма и потянуть кончик проволоки, торчащий из наконечника горелки, просто пальцами, меняя при этом изгиб шлейфа горелки, как это будет происходить при сварке. Уверяем вас, что пальцы сразу почувствуют затруднения в протаскивании проволоки при разных перегибах. И наоборот, прижав проволоку роликом, включаем кнопкой подачу проволоки и упираемся ей в любую преграду. Рука с горелкой, в этом случае, должна почувствовать отдачу. А если проволока сразу легко останавливается, это тоже не дело.
Так вот, если правильно отрегулировать подачу проволоки, а затем грамотно выставить параметры режима, то MIG сварка обязательно покажет все свои преимущества: возможность сварки тонколистового металла, гладкий качественный шов, высокую производительность, относительную простоту освоения этого процесса и управления им. Не случайно, именно этот вид сварки получил самое широкое распространение в автосервисе, где часто бывает необходимо что-то приварить (прихватить) в самых труднодоступных местах кузова автомобиля. Вместе с тем, MIG сварка давно и успешно применяется при сварке серьезных конструкций, где толщина металла часто достигает 20 и более мм. Варят такие конструкции, разумеется, мощными промышленными аппаратами, проволокой 1,2 или 1,6 мм, с соответствующей подготовкой геометрии и качества кромок свариваемого металла.

TIG Разумеется, аргонодуговая сварка дает возможность получать швы самого высокого качества. Кроме того, этот вид сварки имеет высокую технологическую гибкость, то есть возможность регулировать качество шва как положением горелки, так и манерой подачи в сварочную ванну присадочного материала (прутки, проволока), которые сварщик держит другой рукой. В этом TIG сварка сродни газовой, где сварщик имеет самые большие возможности в формировании шва по своему усмотрению.

Теперь несколько советов тем, кто хочет попробовать TIG сварку на практике. Начните с простого. К любому обычному инвертору для ММА сварки можно подключить аргонодуговую горелку (на клемму «-», разумеется) и варить углеродистую или нержавеющую сталь (не алюминий), зажигая дугу касанием детали кончиком вольфрамового электрода, поскольку в обычном инверторе отсутствует высокочастотный осциллятор для автоматического возбуждения дуги. Для этого, в принципе, можно использовать любую аргоновую горелку с подходящей силовой вставкой в аппарат, но на ручке такой горелки должен быть обязательно установлен газовый вентиль. Им Вы и будете регулировать расход аргона. Если на ручке есть еще и кнопка, то она, в этом случае, просто не понадобится (правда, она особо и не мешает). Современные инверторы ММА имеют плавную и точную регулировку сварочного тока, начиная от 20 А. Наиболее подходящий диапазон сварочных токов для TIG сварки металла малых и средних (до 10мм) толщин ограничен значениями 20-140 А. Поэтому такие инверторы вполне можно использовать для TIG сварки на постоянном токе. Затраты, в этом случае, не превысят 10000 руб. (горелка, баллон 10л., редуктор и какое-то количество присадки). Такой вариант, кроме все прочего, позволит Вам, без лишних затрат понять – что это такое TIG сварка и понадобится ли Вам этот способ в дальнейшей работе.

Другое дело, если сварщик изначально ставит перед собой эту распространенную сегодня и очень непростую задачу — сварка алюминиевых сплавов. В этом случае мы советуем сразу приобретать серьезный профессиональный аппарат типа TIG-200P AC/DC (P – наличие в аппарате импульсного режима, АС – переменный ток, DC – постоянный ток). Такие аппараты выпускают большинство производителей сварочной техники и, поверьте, аппараты китайского производства здесь ни в чем не уступают европейским. Здесь можно ориентироваться на такие фирмы, как FoxWeld, Saggio, Varteg, Brima, Aurora. Ресанта, Сварог и др.

Разумеется, сварка алюминиевых сплавов требует долгой и тщательной настройки всех параметров режима. Здесь очень важно точно отрегулировать не только частоту и скважность импульсов, но и баланс полярности, то есть соотношение периодов времени, когда электрод находится под знаком «-», а деталь под знаком «+», и наоборот. Это очень важный параметр, его необходимо регулировать особенно тщательно, иногда буквально часами. Поскольку, в данном тексте невозможно описать все особенности и тонкости TIG сварки алюминиевых сплавов, ограничимся замечанием, что в крайних положениях ручки баланса полярности возможен либо сквозной прожог детали, либо загрязнение сварочной ванный продуктами разрушения вольфрамового электрода.

А теперь, когда Вы вооружены этой краткой информацией, можете смело осваивать аргонодуговую сварку. Вначале на простом инверторе, а затем и на профессиональном аргоновом аппарате. Готовьтесь к следующим затратам.
Аппарат типа TIG-200 P AC/DC от 40000 руб.(включая горелку), баллон с аргоном 10л -4500 руб., 40л – около 10000 руб. Плюс редуктор (800-2000 руб), плюс заправка баллона (400-600 руб). Еще необходимо какое-то количество присадочных прутков (нержавейка

1000 руб/кг, алюминий

1000 руб/кг). Кроме того, для горелки понадобятся запасные керамические сопла и мундштуки. Начинающие аргонщики обычно приобретают в наших магазинах всего этого понемногу и разных диаметров, чтобы подобрать для себя наиболее подходящие. А диаметры присадочных прутков и вольфрама бывают такие: 1,2…..1,6…..2,0……2,4……3,0…..3,2 мм. И, заметим в скобках, только в наших магазинах Вы сможете все это приобрести поштучно, с минимальными затратами. За этим к нам и едут со всей Москвы, потому что в большинстве других мест все это продают только упаковками. Кстати, ровно так же мы продаем и электроды, особенно дорогие, импортные.

Читать еще:  Производство кафельной плитки в домашних условиях

А главное, мы поможем Вам не только подобрать аппарат, но и проверим его в реальных условиях, в нашей мастерской по ремонту сварочной техники. Мастер-класса по сварке, правда, не обещаем, но поварить самостоятельно дадим.

* — всегда уточняйте наличие и цену товара

Особенности сварки алюминия полуавтоматом – технология и оборудование

Сварка алюминия полуавтоматом – это процесс, требующий не только наличия определенных навыков, но и знания особенностей данного материала, варить который достаточно непросто. Однако освоить этот сложный процесс может почти каждый желающий, затратив на это не так уж много времени и приложив к обучению свое старание и желание овладеть новыми полезными навыками.

Процесс сварки алюминия полуавтоматом

В чем заключаются особенности и сложности сварки деталей из алюминия

Основная сложность соединения алюминиевых деталей при помощи сварки заключается в том, что на поверхности данного металла всегда присутствует тугоплавкая оксидная пленка, которую необходимо удалить. Если пренебречь этим требованием, то варить алюминий будет очень сложно, а полученное соединение будет обладать очень низким качеством.

Сварка алюминия полуавтоматом или с использованием любого другого оборудования осложнена еще и тем, что данный металл отличается очень высокой теплопроводностью и невысокой температурой плавления. Именно из-за этого заготовки из алюминия при сварке часто прожигаются и деформируются.

Зачистка алюминиевой заготовки углошлифовальной машиной

Подготовка деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла к сварке должна решить сразу две задачи: удаление с поверхности металла тугоплавкой окисной пленки и исключение возможности деформации соединяемых заготовок в процессе выполнения сварочных работ.

Пленку удаляют при помощи механической зачистки области соединения металлическими щетками, напильниками и шлифовальными машинками либо специальными флюсами. Чтобы избежать деформации соединяемых деталей в процессе сварки, их предварительно нагревают в печах или при помощи газовой горелки.

Качественно выполненное сварное соединение алюминиевых деталей

Требования к оборудованию для полуавтоматической сварки алюминия

Сварка алюминия полуавтоматом может выполняться на любом оборудовании, но лучших результатов позволяют добиться импульсные сварочные аппараты. Инверторные устройства (ТИГ), на которых сварка выполняется на переменном токе высокой частоты, также обеспечивают высокое качество получаемого соединения, но процесс на них происходит в три раза медленнее, по сравнению с импульсным оборудованием. Однако для тех домашних мастеров, которые собираются варить детали из алюминия своими руками, ТИГ-аппараты являются оптимальным выбором.

Технология сварки алюминия полуавтоматом подразумевает использование защитного газа, в качестве которого используется аргон или смесь этого газа с гелием (если варить необходимо заготовки большого сечения). В отдельных случаях полуавтоматическая сварка данного металла может выполняться и без газа, но тогда необходимо использовать специальную порошковую проволоку, испарения которой формируют защитную среду, либо осуществлять процесс под слоем флюса.

Полуавтомат для сварки алюминия должен соответствовать ряду требований, которые учитывают особенности как свариваемых деталей, так и расходных материалов, используемых для выполнения соединения. Среди таких требований необходимо выделить следующие:

  • Диаметр отверстия в наконечнике, через которое подается сварочная проволока, должен иметь некоторый запас по своему размеру. Объясняется это требование тем, что алюминиевая проволока, используемая для сварки, в процессе нагрева значительно расширяется, что может привести к ее застреванию в подающем отверстии.
  • Шланг полуавтомата, через который подается сварочная проволока, должен быть не слишком длинным (не более 3 метров), что объясняется мягкостью используемой проволоки из алюминия, которая может деформироваться. Не допускается, чтобы на таком шланге были скручивания и сильно изогнутые участки.
  • Чтобы минимизировать силу трения сварочной проволоки, подающейся через шланг полуавтомата, рекомендуется заменить обычный канал подачи на тефлоновый.
  • Чтобы механизм подачи сварочного полуавтомата не заминал мягкую алюминиевую проволоку, он должен быть оснащен 4 роликами, имеющими U-образные канавки. Использование такого подающего механизма позволит обеспечить минимальное механическое воздействие на поверхность проволоки.

Четырехроликовый механизм, обеспечивающий плавную подачу алюминиевой проволоки

Если вы собираетесь выполнять сварку заготовок из алюминия своими руками достаточно часто и вам важна производительность данного технологического процесса, то лучше использовать для этих целей специализированное оборудование, работающее в импульсном режиме. В таком полуавтомате изначально заложен синергетический режим сварки, что дает возможность эффективно использовать это устройство для соединения деталей, изготовленных из алюминия.

Если же вас в первую очередь интересует качество формируемого сварного шва, а не скорость технологического процесса, то лучше использовать для сварки алюминиевых деталей в среде аргона упомянутый выше инвертор ТИГ. Такое оборудование стоит значительно дороже, но обеспечивает высокое качество сварного шва, его однородность и отсутствие в нем пор.

Инверторный полуавтомат марки «Кедр» с выносным механизмом подачи проволоки

Условия сварки алюминия

Алюминий, являясь металлом с высокими прочностными характеристиками, требует особых условий при выполнении сварки. При соблюдении этих условий можно варить детали из данного металла и своими руками.

  • Поверхности соединяемых заготовок должны пройти обязательную очистку от окисной пленки, для чего можно использовать механические или химические способы.
  • Необходимо применение наконечника с отверстием большего диаметра, чем диаметр сварочной проволоки.
  • Сварку следует выполнять в среде защитного газа, в качестве которого преимущественно используется аргон.
  • Требуется следить за стабильностью длины сварочной дуги. Интервал этого параметра должен составлять 12–15 мм. Следует также контролировать скорость выполнения сварки, которая не должна быть слишком высокой (в противном случае не получится достичь качественной проварки соединяемых деталей).
  • Если сварка выполняется без использования защитного газа, необходимо выполнять ее при помощи порошковой проволоки или под слоем специального флюса. Защита зоны сварки необходима для того, чтобы минимизировать влияние на нее негативных факторов внешней среды, а также не допустить образования на поверхности соединяемых деталей тугоплавкой оксидной пленки.
  • Чтобы формирование сварного шва не сопровождалось его деформацией, подачу защитного газа следует отключать не сразу после окончания процесса сварки, а спустя 5–7 секунд.
  • Достичь хороших результатов при выполнении сварки полуавтоматом алюминия позволяет использование четырехтактного импульсного режима.

Соблюдение вышеперечисленных условий выполнения полуавтоматической сварки деталей, изготовленных из алюминия и сплавов на основе данного металла, не гарантирует высокого качества формируемого соединения, если неправильно выбраны рабочие режимы такого технологического процесса.

Как правильно настроить оборудование

Сложность сварки алюминия обусловлена не только химическими свойствами данного металла, но также необходимостью строго придерживаться оптимальных режимов выполнения данной технологической операции. Для того чтобы хорошо усвоить правила выполнения такого непростого процесса, недостаточно будет просто посмотреть обучающее видео, важно понимать нюансы осуществления данной операции.

К особенностям рассматриваемого процесса, о которых не расскажет обучающее видео, относятся следующие.

  • Перед началом сварки важно правильно выбрать и выставить рабочие режимы полуавтомата (напряжение, силу тока, скорость подачи сварочной проволоки, полярность).
  • Чтобы полученный сварной шов обладал требуемым качеством и надежностью, необходимо правильно подобрать расходные материалы.
  • Если посмотреть видео, демонстрирующее сварку алюминия полуавтоматом, можно обратить внимание на то, что данный процесс сопровождается образованием большого количества копоти. Это также следует учитывать при выполнении такой технологической операции.

Как и любой сложный технологический процесс, сварка деталей из алюминия при помощи полуавтомата требует тщательной подготовки, в рамках которой выполняются следующие мероприятия:

  • подбираются наконечники для сварочного оборудования, которые оптимально подойдут для присадочной проволоки определенного диаметра;
  • выполняется тщательная зачистка поверхностей деталей, которые необходимо варить;
  • выбираются режимы сварки полуавтоматом, которые зависят от нескольких параметров: толщины соединяемых деталей, типа соединения и др. (чтобы облегчить себе выбор режимов сварки, можно использовать специальные таблицы или параметры, которые оговорены требованиями соответствующих ГОСТов);
  • при выполнении сварки алюминия полуавтоматом наконечник устройства располагают под требуемым углом к поверхности соединяемых деталей.

Схема наложения шва при сварке алюминия

При сварке алюминия, который отличается высокой теплопроводностью, очень важно контролировать степень нагрева соединяемых заготовок, чтобы не допустить их перегрева и, как следствие, деформации.

Выбираем аппараты для полуавтоматической сварки алюминия

Для сварки алюминия, которую вы собираетесь выполнять своими руками, очень важно правильно выбрать оборудование, позволяющее получать качественное и надежное соединение.

При выборе подходящего агрегата следует учитывать ряд параметров.

В том случае, если варить алюминий вы собираетесь постоянно, лучше выбрать полуавтомат профессионального типа, отличающийся высокой мощностью.

Режим работы сварочного аппарата

Оптимальным по своим характеристикам является оборудование, работающее в импульсном режиме (PULSE). Использование такого полуавтомата не только обеспечивает разрушение окисной пленки и предотвращает риск прожигания соединяемых деталей, но и гарантирует получение качественного и надежного сварного шва.

Отдельные модели сварочного оборудования могут работать от обычной электросети, но более стабильную работу демонстрируют те из них, которые подключаются к трехфазной электрической сети с напряжением 380 В. Такие аппараты обеспечивают стабильность сварочной дуги и равномерность распределения нагрузки на электрическую сеть.

На выбор оборудования для выполнения сварочных работ с алюминием и сплавами на основе данного металла оказывает влияние и торговая марка, под которой оно выпускается. Среди опытных специалистов большой популярностью пользуются полуавтоматы от немецких и итальянских производителей, а также аппараты отечественного производства.

Сварка деталей из алюминия и сплавов на основе данного металла является достаточно сложным технологическим процессом, к выполнению которого следует привлекать только квалифицированных специалистов, обладающих опытом работы в данной области.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector