Почему стреляет резак?

Взрыв резака

qqqqq 23 Мар 2011

Я не сварщик, я работаю продавцом и мне за всю историю работы 10 лет, приносят пятый пропановый резак с взорвавшейся трубкой

естественно все говорят что работают уже по 30 лет и знают в чем траблы, а именно используется не качественный металл для изготовление трубок, другие гворят брак резака.

короче разводят меня )

но если это так почему тогда взрыв происходит именно в этом месте. ну во всяком случае мне приносили с разрывам только в этом месте
поставщику говорю я тебе отправлю на экспертизу. сказали что ненужно им слать и дали сразу заключение.. по факсу, но выслали сразу.

вот и сегодня принесли мне такой резак. говорят меняй и все. но я взял его на недельку.. думаю опять вышлю его. что скажеты вы господа сварные?

  • 2

Mykola 23 Мар 2011

qqqqq 23 Мар 2011

На Ваш запрос сообщаем, что разрушение (взрыв) трубки подачи горючей смеси резака «Маяк-2-01» произошло из-за её её расплавления в результате проскакивания внутрь трубки пламени и его горения на входе из смесительной камеры.
Данная неисправность произошла из-за неправильной эксплуатации резака и нарушений п.п. 5.9, 5.10, 5.11, 6.4, 6.5, 6.6, 6,8, 6.9 паспорта.

Сейчас буду читать паспорт.

Mykola 23 Мар 2011

Helper 23 Мар 2011

Spec 23 Мар 2011

morgmail 24 Мар 2011

Самое смешное было, когда один из «дедков» с важным видом говорит, указывая на инжектор, что нужно эту штуковину выкрутить, а потом снова закрутить.

Ваша безграмотность меня поражает, вообщето инжектором регулируется подсос горючего газа,

Про манометры, так на них вообще никто не смотрит, ацетилена (пропан-бутана) накручивают много как и кислорода.

Это очень плохо, из-за большого давления горючего газа, в основном и происходят обратные удары.

При зажигании горелки (резака) открывают сначала горючий газ и прижимают пламя, зачем-то, к изделию, затем уже добавляют кислород.

Если не прижимать к «изделию» то пламя обычно сдувает при открытии кислорода. Я ещё ни разу не видел сварного который бы разжигал резак по ТБ.

Смысл этого действия так мне и не ясен,

Простите, а Вы кто будете по профессии?

  • 1

Helper 24 Мар 2011

levdenisov1962 24 Мар 2011

  • 2

Helper 24 Мар 2011

на седовласых катушку кактить пожалуста не надо, pofigist вам нравится крутить инжектор-Ваше право,я забыл что такое инжектор,пользуюсь резаками повышенной надежности плюс затворы, про пулеметную очередь из резака нужно давно забыть, рекомендую-универсальные резаки повыщенной надежности, (КОРД)

Согласен, критика с моей стороны лишняя, так иногда накипает… А Вы подумайте – сколько сварщиков работает на наших стройках? Да единицы! Остальным я бы доверил только варить армокаркасы или вообще отобрал держак. Не аттестованные и не имеющие никакого сварочного образования. К нам в контору пришли два парня со стройки (строили метро на Золотой ниве), так я их арматурщиками называю, на большее неспособны. А сколько таджиков, говорящих, что всё умеют, трудятся… По-осени ремонтировал теплотрассу, а рядом вели ветку, к гаражам, таджики. И вот когда они опускали плеть в яму, то труба просто сломалась по стыку. Их хозяин говорит: сталь углеродистая, вот и сломалась. Показываю, посмотри провара никакого, а труба толстостенная. Вечером, уходя домой, смотрю всё-таки, понял он суть, так как пригласил мужиков с ЦТП завода, они и переварили всё.
А Корд хороший резак, полностью поддерживаю Вас! А вот мне нужно купить ацетиленовую горелку для газосварки, есть выбор, к примеру НОРД, MESSER, но куплю простую горелку Г2-04 с наконечниками 1-3 за 500р. и буду крутить инжектор…

  • 1

Spec 24 Мар 2011

Прикрепленные изображения

Mykola 24 Мар 2011

tig 24 Мар 2011

Надо просто обеспечить герметичность в зоне прилегания инжектора к стволу горелки, там есть выступ для посадки конусной выточки инжектора. Если в этом месте нет механических повреждения герметичность обеспечивается затяжкой накидной гайки крепления ствола.

Пункт №5 «При отсутствии разрежения» Вашего комикса говорит о том же.

Mykola 24 Мар 2011

tig 25 Мар 2011

Mykola 25 Мар 2011

  • 3

Spec 25 Мар 2011

Комментарии к комиксам будут?

А как же! Комикс он и есть комикс. Особенно впечатляет п.5. Это как проверить без рентгена? да и он не поможет. И что значит «устранить»? Как, кто устранять будет? Сварщик напильником?
Понятно, комикс предложен из-за п.2 — «вывернуть инжектор на 1/2 оборота» Вопрос — зачем? И почему именно на 1/2, а не 1 или 2? Я много занимался газопламенной аппаратурой и мне понятно, что плечики ствола уперлись в корпус, а инжектор не вошел в контакт с седлом. Но это БРАК горелки и эксплуатировать ее нельзя! Предположим, сварщик поверил комиксу и выкрутил слегка инжектор. Есть подсос! Где гарантия, что через некоторое время инжектор не сделает произвольно эти 1/2 (можно и меньше) в другую сторону? Обратный удар, травма, расследование. Кто ответит — автор этого вот комикса? . Горелки и резаки имеют инструкцию по применению и ни в одной (по крайней мере из известных мне) нет и намека на «регулировку» инжектора путем выкручивания или закручивания. Автор комикса занялся вольным сочинительством, что недопустимо. Мы имеем дело с взрывоопасными газовыми смесями и руководствоваться надо паспортом на аппаратуру и официальными нормативными документами

Прикрепленные изображения

Прикрепленные файлы

  • Г2.djvu118,12К 734 скачиваний

  • 1

Spec 25 Мар 2011

Разрежение в горелке регулируется не «плотностью прижатия инжектора к седлу корпуса горелки», а регулируемым расстоянием «L»

Сварщик должен проверить горелку (резак), помимо герметичности соединений, на предмет инжекции — она есть или ее нет! Так вот, если не будет герметичного контакта между инжектором и стволом инжекции не будет! Расстояние L, как и другие размеры, что я привел на рисунке, рассчитываются при проектировании для получения высокого коэффициентя инжекциии и должны обеспечиваться при изготовлении. Качественно изготовленная горелка имеет оптимальный коэффициент инжекции, и всякие настройки только ухудшат инжекцию. Да и как прикажете регулировать разряжение сварщику? Мановакуумметрами снабдить?

Mykola 25 Мар 2011

  • 3

Spec 25 Мар 2011

Mykola, По поводу красного пятна я уже ответил. С газопламенной аппаратурой я сталкиваюсь на практике очень часто, в том числе и газопламенными горелками для напыления, которые на порядок сложнее.

Вообще, мне удивительно, что на форуме сварщиков нужно растолковывать, что надо руководствоваться нормативными документами, а не комиксами, что всякие «регулировки», не предусмотренные инструкцией по применению аппаратуры, не допустимы, т.к. это изменение конструкции. Да, многие так делают, некоторые после этого взрываются, Вы к этому призываете?

Как осуществлять резку металла газовым резаком: оборудование

Резка металла газовым резаком — это простой процесс по сравнению с аналогичной сваркой, не требующий от исполнителя особых навыков. Главное для исполнителя — изучить технологию разрезания металла при помощи оборудования, работающего на смеси, состоящей из пропана и кислорода, который обеспечивает устойчивое горение и высокую температуру, позволяющую прожигать практически любой металл.

Достоинства и минусы

Газовая резка и сварка металлов обладает многими преимуществами, но нас интересует только резка, имеющая такие плюсы:

  1. Востребована, когда разрезается металл большой толщины или нужна вырезка по трафарету, а болгарка с криволинейными участками не справляется.
  2. Газовый аналог гораздо удобнее для работы, имеет малый вес, действует в два раза быстрее, чем оборудование с бензиновым двигателем.
  3. Пропан по стоимости ниже ацетилена и бензина, так что его использование рентабельнее.
  4. Кромка среза намного уже, а структура чище, нежели от болгарки или бензинового оборудования.

Недостатки — узкий круг металлов, подверженных аналогичной обработке.

Особенности применения

Чтобы понимать, как правильно резать металл резаком, надо изучить конструкцию и знать, что подобное оборудование не используется для резки сталей с высоким содержанием углерода, т. к. нет возможности создать температуру, способную обеспечить устойчивое плавление. При резке чугунных заготовок или конструкций происходит концентрация графита между зерен металла, что затрудняет работу.

Резка по поверхности

Пользователей, конечно же, интересует такой вопрос — как пользоваться резаком во время фигурной резки. Такая методика выполняется соплом инструмента, при этом расплавленный шлак разогревает металл, но, не превышая температуру плавления. Резак располагается под углом до 80 градусов, а после подачи кислорода угол изменяется в пределах 18—45 0 .

Канавки образуются при регулировке скорости резки, если нужен их больший размер, то меняют угол мундштука и немного замедляют скорость резки, регулируя подачу кислорода. Ширину канавок изменяют путём настройки подачи струи горящего газа через сопло, этот параметр приравнивается как 1 к 6, при этом надо следить, чтобы не было затоков.

Соотношение пропана и кислорода

Чтобы правильно резать металлы кислородно-пропановым резаком, надо отрегулировать подачу газов к соплу. Такая регулировка осуществляется по рекомендациям справочников, где имеются таблицы и диаграммы, при отсутствии нужной литературы надо свериться с технологией, указанной в документах на изделие. При отсутствии нормативной документации, используют соотношение одна часть пропана к десяти частям кислорода.

Комплект оборудования

До начала газовой резки или сварки следует тщательно подготовить оборудование:

  1. Емкости с газами.
  2. Шланги для подключения.
  3. Резак.
  4. Мундштук, имеющий определенные размеры.
  5. Редукторы регулировки и контроля объема.

Оборудование не зависит от производителя, маркировка вентилей стандартная.

Подготовительные работы

Как надо настраивать резак для резки металла — прежде всего, нужно удостовериться, что изделие находится в исправном состоянии, готово к работе, затем выполняется следующий порядок действий:

  1. Шланги от баллонов подключаются к резаку, предварительно продув изделие для удаления изнутри посторонних вкраплений.
  2. Кислород подсоединяется к штуцеру с правой резьбой, а пропан — к штуцеру с левосторонней резьбой.
  3. Уровень подачи пропана выставить на 0,5, а кислорода — на 5,0 атмосфер.
  4. Проверяем соединения на предмет утечки, а также работу редукторов и манометров.

Если обнаружены утечки газов, то подтягиваются гайки или меняются прокладки.

На схеме указано правильное подключение баллонов к резаку.

Начало работы

Как нужно резать металл газовым резаком — выполнив подготовку, исполнитель приоткрывает вентиль пропана, зажигает струю газа, при этом сопло изделия упирается в поверхность металла. Теперь нужно произвести настройку силы пламени, попеременно добавляя пропан и кислород. После установки оптимальной силы струи горящей смеси, изделие располагается под прямым углом к поверхности детали, сопло располагается не ближе 5 мм.

Если разрез начинается в середине листа, то точку старта устанавливают в начале разреза. Поверхность разогревается до температуры не менее 1000 0 C, с виду она как бы намокает, затем увеличивается подача кислорода для образования мощной узконаправленной струи.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Почему стреляет резак?

Main Menu

Неполадки при кислородной резке

Для получения хорошего качества реза необходимо уметь быстро установить причину неполадок и способы их устранения. На практике чаще всего встречаются неполадки, приведенные в табл. 17.

Неполадки при кислородной резке, причины их возникновения и способы

Пламя не зажигается

Неправильная форма пламени (неодинаковая форма и размер отдельных язычков, пламя горит косо)

Обратные удары пламени при зажигании горючей смеси

а) Не поступает горючий газ

б) Слишком высокое давление кислорода

а) Слишком низко давление кислорода

а) Проверить редуктор» шланг, ацетиленовый генератор или баллон

б) Снизить давление

а) Установить более высокое давление кислорода

а) Засорены отверстия подогревательного пламени мундштука

б) Плохо закреплены мундштуки. Неисправны уплотняющие поверхности

а) Прочистить отверстие медной иглой или путем сверления на станке сверлом, диаметр которого на 0,05 мм меньше диаметра отверстия

б) Проверить закрепление мундштуков и исправность уплотняющих поверхностей

Обратные удары пламени в процессе работы резака

Режущая струя кислорода сильно отличается от формы цилиндра .

Значительно закруглены верхние кромки реза

Глубокие бороздки и выхваты на поверхности реза

б) Ослабла затяжка накидной гайки на вставном резаке

в) Засорился мундштук резака

г) Поврежден канал мундштука

д) Замерз редуктор (дрожит стрелка манометра)

е) Засорен инжектор

а) Снизилось давление кислорода

б) Резак перегрелся

в) Пламя слишком близко к поверхности изделия

а) Засорилось сопло режущего кислорода

б) Слишком мала скорость истечения кислорода

а) Слишком мощное подогревающее пламя

б) Мало расстояние между мундштуком и поверхностью изделия

в) Скорость резки мала

а) Скорость резки мала

б) Резак неравномерно перемещается

в) Загрязнена поверхность (ржавчина, окалина, краска)

г) Давление кислорода мало

д) Перерывы в процессе резки (например, из-за обратных ударов)

е) После перерыва резки начата резка непосредственно на чистовой кромке детали

б) Подтянуть накидную гайку

в) Прочистить мундштук

г) Сменить мундштук

д) Отогреть редуктор горячей водой

е) Прочистить инжектор

а) Проверить наличие кислорода в баллоне

6) Охладить резак в воде при не полностью перекрытой струе кислорода

в) Установить правильное расстояние от конца мундштука до поверхности изделия

а) Прочистить сопло

б) Повысить давление кислорода

а) Отрегулировать мощность пламени или сменить наружный мундштук

б) Установить правильное расстояние

в) Увеличить скорость перемещения резака

а) Увеличить скорость резки

б) Соблюдать равномерность перемещения резака

в) Очистить поверхность до блеска

г) Повысить -давление кислорода

д) Не допускать перерывов пока не закончится вырезка детали

е) При вынужденных перерывах резку начинать на расстоянии 20— 30 мм от контура детали с последующим доведением резака до чистовой кромки

Неполадки

Резко выраженные гребешки и наличие шлака на нижней кромке реза. Сплавление металла позади кислородной струи, особенно при резке тонких листов

Большое отставание бороздок; сильное искривление линий реза

Металл плохо режется, кромки резов становятся очень твердыми

На поверхности кромки реза образуются трещины

Неперпендикулярность кромок реза к поверхности листа

ж) Металл расслоился

Не соответствует оптимальным значениям давление кислорода, скорость резки, мощность подогревающего пламени и диаметр сопла режущего кислорода

Завышена скорость резки. Неточность шаблонов и коробление деталей

а) Сталь содержит повышенное количество углерода или легирующие элементы, отрицательно влияющие на разрезаемость

б) Шлаковые включения, повышенная ликвация в металле

а) Металл расслаивается

б) Завышена скорость резки

Воздействие усадки, особенно заметное при резке узких полос и прокатных профилей

Образовалась закалочная структура в зоне термического влияния

а) Неправильно установлен резак

Способы устранения

ж) Перенести контур детали дальше от кромки листа

Установить необходимое давление кислорода, скорость резки и мощность подогревающего пламени. Выбрать правильный диаметр сопла режущего кислорода

Снизить скорость. Сменить шаблон. Применять приспособления

а) В отдельных случаях предварительный подогрев

б) В случае надобности повысить давление кислорода

а) Проводить резку в противоположном направлении или удаление дефектного места механическим способом

б) Снизить скорость перемещения резака

См. меры борьбы с короблением

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

а) Установить резак строго перпендикулярно к поверхности разрезаемого листа

Неполадки Причины Способы устранения

б) Негоризонтально установлен раскроечный стол по отношению к рельсовым путям стационарной машины в) Чрезмерное или недостаточное давление кислорода б) Выверить рельсовые пути и раскроечный стол и установить их строго горизонтально в) Отрегулировать нормальное давление кислорода. Проверить редуктор

Предварительно подогреть изделия до температуры 200-300° С

ПромАльпФорум

Работа с газовым резаком.

Работа с газовым резаком.

Сообщение Вадим Семин » 06 дек 2009, 19:08

Интересуют ньюансы.
Я так понимаю, схема примерно следующая.
1. Расправил шланги, соединил их.
2. Проверил, закрыты ли краны на резаке.
3. Открыл вентили пропана и кислорода.
3а. Посмотрел, нет ли чего горючего рядом.
4. Приоткрыл чуточку пропан, поджег.
5. Поднес пламя к чему-нибудь, плавно добавил основной кислород.
если горит — идем дальше, не потухло — закрываем краны и переходим к п.4
6. Добавил пропан, добавил кислород.
6а. Посмотрел, не полетит ли раскаленный метал на что-нить легковоспламеняющееся, или на свои же шланги.
7. Одел очки и краги, прогрел металл докрасна.
8. Открыл продувной кислород, режешь, немного в направлении резки, чтоб заодно металл впереди прогревался.
9. Отрезал, закрыл продувной кислород.
10. Закрыл основной кислород; затем пропан, затем потушил и сразу продул кислородом.
по окончании резки:
11. Закрыл вентили.
12. Стравил давление; затем открутил шланги и собрал их.

кто добавит, какие есть ошибки в написанном и ньюансы?

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Сай » 06 дек 2009, 19:37

основной нюанс. что резак нужно держать на нужном расстоянии, которое зависит от характеристик металла.
т.е толщины, тугоплавкости и т.п.
если держать ближе, то постоянный перегрев сопла даст маленький взрыв. и выход из строя резака.

у нас 4-5 штук полетели. при вот такой резке..

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение УЗБЕК » 06 дек 2009, 19:47

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 06 дек 2009, 19:50

Подогревающий кислород добавил.

Кислородные вентили- сверху режущий, сбоку подогревающий.

Несоветую браться за резак пока технику безопасности не усвоите.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 06 дек 2009, 19:52

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 06 дек 2009, 19:56

Все свободные концы, веревья либо в мешки под себя, либо что ещё предпочтительней, на верх.
У баллонов человечка с радиостанцией.
Падение отрезаемых деталей и разлёт брызг металла заставляют расширять огораживаемую в низу зону от обычной в 2,5 раза как минимум.
Поскольку условия резки уличные и высотные ацетилен будет эффективней пропана (хотя и дороже)
Зажигать резак лучше прислонив его к отрезаемой детали сразу а не так как описано у вас.
Гасить резак без щелчков можно так сделал пламя чуть жёстче, закрыл гор. газ(пропан/ацетилен)

После того как сконектили резак со шлангом и открыли вентиля баллонов целесообразно продуть пол минуты шланги.

не оставляйте после работы редуктора нагруженными — дольше служат. соответственно давление выставлять необходимо тоже, перед началом работ

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 06 дек 2009, 19:57

Может и обратный удар случиться. А сперва сопло подгорит (испортится) и рез будет неровным

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 06 дек 2009, 20:00

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 06 дек 2009, 20:01

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 06 дек 2009, 20:04

Это тоже от настройки эжектора зависит. и от конструкции сопла, есть щелевые резаки, есть много сопельные. последние более капризные

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 06 дек 2009, 20:55

Пламя на фото как будто толстый металл режете, При резке тонкого металла надо держать сопло под углом. Тогда и сопла гореть не будут и кислорода меньше уйдёт.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 06 дек 2009, 21:04

Это ещё и потому что оцинковку режете.
А вообще сопла на резаках суть есть сменный и расходный элемент.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Fedorov » 06 дек 2009, 23:07

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение alex45 » 06 дек 2009, 23:11

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 00:51

Вы правы абсолютно. Однако представьте себя на месте человека который поднял эту тему. он описывает тех процесс просит совета а вы ему
-гнать тебя парень от газорезки поганой метлой парень надо.
По такой логике, надо половину форума разогнать от сварочных аппаратов, болгарок, вагнеров, бензопил и прочего, да и вообще с верёвок. Оставить всем только валик и шпатель.

И ещё, несколько моих коллег сейчас обучаются в некоей известной организации по специальности электро-газосварщик. Обучаются за деньги, и не малые. Обучаются 3 месяца. За 3 месяца им должны вложить в головы и руки программу, которую мне лично 3 года вкладывали.
Эти специалисты выдут из этой организации аттестованные и обученные.
и они придут сюда или на другие форумы и будут задавать точно такие же вопросы. Уже задают.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 01:01

Ну положим элекросварка по отношению к верёвкам, ни чуть не лучше будет.
Мне приходилось резать с верёвок газорезкой такую арматуру об которую любая болгарка точно зубы бы сломала.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение alex45 » 07 дек 2009, 01:58

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Вадим Семин » 07 дек 2009, 02:20

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 02:30

60-90 вольт холостого хода, тоже могут не слабо ударить особенно на постоянке

я говорил по отношению к верёвкам.

А по Т.Б. при проведении газосварочных/резочных работ при возникновении условий когда газорезчик не может иметь быстрый, оперативный доступ к вентилям баллонов, возле таковых вентилей на всё время проведения работ должен быть выставлен постовой, с которым у газорезчика должна быть надёжная голосовая и визуальная связь. В современных условиях лучше ещё и радио связь.

Таковые условия (невозможности быстрого доступа к вентилям баллонов) в производстве обычно рассматриваются как нарушение. Однако, при проведении уникальных монтажных, демонтажных, аварийных, ремонтных, спасательных, или иных отличных от производственных работ допускаются с соблюдением вышеприведённого условия.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение alex45 » 07 дек 2009, 02:43

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 02:52

Вадим, если будет такая возможность выложи потом фотографии, опыт уникальный и достоин того что бы его анализировать

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Галахов » 07 дек 2009, 07:35

Болгарка что верёвку не отрежет?

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Дядя Вова » 07 дек 2009, 09:12

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение WhiteEagle » 07 дек 2009, 09:16

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 10:04

Моя промышленно альпинистская газорезательная карьера на верёвках как раз так и начиналась. Сначала была пресечена попытка удержания одного газорезчика другим за ноги, вниз головой в попытках проводить газорезательные работы.
Затем, газорезчик категорически отказался быть куда либо затащенным на этих как он выразился «шнурках».
Затем у него отобрали (с команды высокого начальства) орудие его труда и всё что надо благополучно отрезали.

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение WhiteEagle » 07 дек 2009, 10:17

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Вадим Семин » 07 дек 2009, 10:36

Re: Работа с газовым резаком.

Сообщение Шатохин Геннадий » 07 дек 2009, 14:16

Как говорит один наш товарищ на работе «ООО. «

Вот оно, как раз то самое — демонтаж аварийных элементов конструкций зданий. Как раз то самое! Вадим, вы зря принижаете значение этой работы. И проведение таких работ по перечню проводимых промышленными альпинистами работ доверено людям с довольно высокой квалификацией.

К стати говоря, в прошлом своём посте забыл упомянуть, что в обычном производстве шланги длинной более 20 метров считаются нарушением. Как раз из-за возможности создания условий не оперативного доступа к вентилям баллонов газорезчиком, при их полном разматывании.
В условиях проведения подобных работ, иногда целесообразно иметь таки как раз очень длинные шланги. С целью подвода их от баллонов к месту проведения работ через верх. То есть шланги не заходят в низу в опасную зону, а подходят к газорезчику вместе с его страховкой и верёвками.
Тогда в моём случае они были больше 60 метров.
Но опять же, повторюсь, надёжная визуальная и голосовая с вязь с постовым у баллонов.

Как правильно резать металл кислородно-пропановым резаком?

По сравнению с газосварочными работами резка газом требует от человека гораздо меньших навыков. Поэтому овладеть газовым резаком не так уж сложно. Достаточно понять, как это правильно делать. Наибольшее распространение в наше время получили пропановые резаки. В них применяются совместно пропан и кислород, так как их смесь дает наибольшую температуру горения.

Резак пропановый предназначен для ручной разделительной кислородной резки углеродистых и низколегированных сталей с применением пропана.

Преимущества и недостатки

Преимущества резки металла пропаном перед другими способами очевидны:

Схема сборки ручного резака для резки стали.

  1. Применяется газовая резка, когда нужно разрезать довольно толстый металл или что-то вырезать по шаблонам, когда требуется криволинейный рез, который попросту невозможно сделать той же болгаркой. Газовый резак незаменим, если возникла необходимость вырезать диск из толстого металла или пробить глухое отверстие на 20-50 мм.
  2. Малый вес и удобство в использовании газового резака — еще одно неоспоримое достоинство. Кто работал с бензиновыми аналогами, знает, насколько они тяжелы, неповоротливы и шумны, сильно вибрируют, заставляя оператора прилагать значительные усилия при работе. Газовые модели лишены всех этих недостатков.
  3. Кроме того, резка металла газом позволяет работать в 2 раза быстрее, нежели при использовании устройства с двигателем на бензине.
  4. Пропан стоит гораздо дешевле не только бензина, но и других газов. Поэтому его выгодно использовать при больших объемах работ, например, при резке стали на металлолом.
  5. Кромка среза при пропановой резке немного хуже, чем при использовании ацетиленовых резаков. Тем не менее срез получается гораздо чище, чем у бензиновых горелок или болгарки.

Единственным минусом газовых резаков (пропановых в том числе) можно считать ограниченность спектра металлов, которые с их помощью можно резать. Им под силу только низко- и среднеуглеродистые стали, а так же ковкий чугун.

Кислородно-пропановая установка для пайки и сварки.

Резать газом высокоуглеродистые стали невозможно, потому что температура их плавления довольно близка к температуре пламени. В результате окалина не выбрасывается в виде столпа искр с обратной стороны листа, а смешивается с расплавленным металлом по краям разреза. Это не дает кислороду добраться вглубь металла, чтобы его прожечь. При резке чугуна процессу мешают форма зерен и графит между ними. (Исключение составляет ковкий чугун). Алюминий, медь и их сплавы газовой резке тоже не поддаются.

Следует напомнить, что к низкоуглеродистым сталям относятся марки от 08 до 20Г, к среднеуглеродистым — марки от 30 до 50Г2. В обозначениях же марок углеродистых сталей впереди всегда ставится буква У.

Необходимое оборудование

Для резки металла газом необходимо иметь по одному баллону пропана и кислорода, шланги высокого давления (кислородные), сам резак и мундштук нужного размера. На каждом баллоне должен располагаться редуктор, позволяющий регулировать подачу газа. Учтите, на баллоне с пропаном резьба обратная, поэтому навернуть на него другой редуктор невозможно.

Конструкция газового оборудования для резки металла разных производителей отличается незначительно. Обычно на всех них есть 3 вентиля: первый из них для подачи пропана, за ним идет вентиль регулирующего кислорода, после — вентиль режущего кислорода. Чаще всего кислородные вентили синие, те же, что открывают пропан, красные либо желтые.

Металл режут под воздействием струи горячего пламени, которая генерируется резаком. Во время работы аппарата в специальной смесительной камере пропан соединяется с кислородом, образуя горючую смесь.

Пропановый резак способен раскроить металл толщиной до 300 мм. Многие детали этого аппарата сменные, поэтому устройство в случае его поломки можно быстро отремонтировать прямо на рабочем месте.

Очень важно правильно выбрать мундштук. При его подборе стоит исходить из толщины металла. Если предмет, который необходимо разрезать, состоит из частей разной толщины, которая варьируется от 6 до 300 мм, понадобится несколько мундштуков с внутренними номерами от 1 до 2 и с внешними — от 1 до 5.

Подготовка к работе

Схема вставного резака.

Перед работой обязательно требуется осмотреть устройство, чтобы убедиться в том, что резак полностью исправен. Затем проделайте следующие шаги:

  1. Первым делом к аппарату для резки присоединяются шланги. До того, как присоединить рукав, нужно его продуть газом, чтобы удалить попавший туда мусор или грязь. Шланг для кислорода крепится к штуцеру с правой резьбой при помощи ниппеля и гайки, второй шланг (для пропана) — к штуцеру с левой резьбой. Не забудьте, прежде чем присоединить рукав с газом, проверить, есть ли подсос в каналах резака. Для этого соедините кислородный шланг со штуцером кислорода, а газовый штуцер должен остаться свободным. Установите уровень подачи кислорода на 5 атмосфер и откройте газовый и кислородный вентили. Потрогайте пальцем свободный штуцер, чтобы убедиться, идет ли подсос воздуха. Если нет, следует прочистить инжектор и продуть каналы резака.
  2. Далее проверьте разъемные соединения на герметичность. Обнаружив утечку, подтяните гайки или смените уплотнители.
  3. Не забудьте проконтролировать, насколько герметичны крепления газовых редукторов и исправны ли манометры.

Приступаем к работе

Выставляем на кислородном редукторе 5 атмосфер, на газовом — 0,5. (Обычно соотношение газа к кислороду 1:10.) Все вентили резака следует поставить в закрытое положение.

Для работы резаком на редукторе ставим 5 атмосфер, на газовом — 0,5.

Берется резак, сначала немного открываем пропан (на четверть или чуть больше), поджигаем. Упираем сопло резака в металл (под наклоном) и медленно открываем регулирующий кислород(не перепутайте с режущим). Поочередно регулируем эти вентили, чтобы добиться пламени нужной нам силы. При регулировке открываем попеременно газ, кислород, газ, кислород. Сила (или длина) пламени подбирается с расчетом толщины металла. Чем лист толще, тем сильнее пламя и расход кислорода с пропаном больше. Когда пламя отрегулировано (оно приобретает синий цвет и коронку), можно резать металл.

Подносится сопло к краю металла, держится он в 5 мм от разрезаемого предмета под углом 90°. Если лист или изделие необходимо прорезать в середине, разогревать металл следует начинать с той точки, от которой пойдет разрез. Разогреваем верхнюю кромку до 1000-1300° в зависимости от металла (до температуры его возгорания). Визуально это выглядит так, словно поверхность начала немного «мокнуть». По времени разогрев занимает буквально несколько секунд (до 10). Когда металл воспламеняется, открываем вентиль режущего кислорода, и на лист подается мощная узконаправленная струя.

Вентиль резака следует открывать очень медленно, тогда кислород зажжется от разогретого металла самостоятельно, что позволит избежать обратного удара пламени, сопровождающегося хлопком. Не спеша ведем кислородной струей вдоль заданной линии. В этом деле очень важно правильно выбрать угол наклона. Он должен составлять сначала 90°, затем иметь небольшое отклонение на 5-6° в сторону, обратную направлению резки. Однако если толщина металла превышает 95 мм, можно допустить отклонение в 7-10°. Когда металл уже прорезан на 15-20 мм, необходимо изменить угол наклона на 20-30°.

Нюансы резки по металлу

Схема процесса разделительной газокислородной резки.

Резать метал нужно с правильной скоростью. Определить оптимальную скорость можно визуально по тому, как разлетаются искры. Поток искр при верной скорости вылетает под углом примерно 88-90° к разрезаемой поверхности. Если поток искр полетел в сторону, противоположную движению резака, это означает, что скорость резки слишком мала. Если же угол потока искр меньше 85°, это сигнализирует о превышении скорости.

При работе всегда необходимо ориентироваться на то, какой толщины металл. Если свыше 60 мм, лучше расположите листы под наклоном, чтобы обеспечить сток шлаков, и выполните работу наиболее точно.

Резка толстого металла имеет свои особенности. Перемещать резак раньше, чем металл будет разрезан на всю толщину, нельзя. К концу процесса резки необходимо плавно уменьшить скорость продвижения и сделать угол наклона резака больше на 10-15°. Останавливаться в процессе резки не рекомендуется. Если же работа по какой-то причине была прервана, не продолжайте резать с той точки, на которой остановились. Необходимо заново начать резать и только в новом месте.

Завершив резку, сначала перекрываем режущий кислород, затем отключаем регулирующий кислород, в последнюю очередь отключаем пропан.

Поверхностная и фигурная резка

Схема поверхностной кислородной резки.

Иногда возникает необходимость прорезать металл не насквозь, а лишь создать на поверхности рельеф, прорезая на листе канавки. При этом методе резки металл будет нагреваться не только за счет пламени резака. Расплавленный шлак так же послужит источником тепла. Растекаясь, он будет подогревать нижние слои металла.

Поверхностная резка, как и обычная, начинается с того, что нужный участок прогревается до температуры воспламенения. Включив режущий кислород, вы создадите очаг горения металла, а равномерно перемещая резак, обеспечите процесс зачистки вдоль заданной линии разреза. Резак в этом случае нужно расположить под углом 70-80° к листу. При подаче режущего кислорода нужно наклонить резак, создавая угол в 17-45°.

Размеры канавки (ее глубину и ширину) регулируйте скоростью резки: увеличив скорость, уменьшаете размеры углубления и наоборот. Глубина выреза увеличится, если возрастет угол наклона мундштука, если уменьшится скорость резки и повысится давление кислорода (конечно же, режущего). Ширина канавки регулируется диаметром режущей кислородной струи. Помните, что глубина канавки должна быть меньше ее ширины примерно в 6 раз, иначе на поверхности появятся закаты.

Вырезать фигурное отверстие в металле можно следующим образом. Сначала намечаем на листе контур (при разметке окружности или фланцев следует отметить еще и центр окружности). До начала самой резки следует сделать пробивку отверстий. Начинать резку всегда необходимо с прямой линии, это поможет получить на закруглениях чистый рез. Начинать резать прямоугольник можно в любом месте, кроме углов. В самую последнюю очередь следует вырезать наружный контур. Это поможет вырезать деталь с наименьшими отклонениями от намеченных контуров.

Меры предосторожности

Резка металла газом сопряжена с некоторым риском, поэтому необходимо строго придерживаться правил безопасности. Начнем с защитной одежды, которая должна включать в себя: огнеупорный костюм и краги для рук с такой же пропиткой; маску сварщика, сделанную из негорючего пластика с наголовником; рабочую обувь с высокими бортами. Также рекомендуется надевать респиратор. Зачем дышать дымами и пылью? Все эти меры придуманы не случайно, и не стоит ими пренебрегать. Например, может возникнуть ситуация, когда толстый металл сразу не продуется, и расплавленные брызги будут попадать на вас.

В процессе работы не забывайте следить за показанием редукторов на баллонах. Помните, что нельзя приступать к резке, если на шлангах есть трещины, разрывы или стыки. Некоторые умельцы соединяют стыки трубкой из алюминия или латуни. Однако лучше не рисковать. Примите во внимание, что железные трубки использовать с этой целью нельзя категорически, так как железо может дать искру.

Самое главное, что необходимо знать при работе с газовыми резаками: пропан огнеопасен, кислород же маслоопасен. При контакте кислорода с любым маслом произойдет взрыв. Во избежание беды, не прикасайтесь к кислородному баллону в испачканных маслом рукавицах или одежде. Не оставляйте рядом промасленные тряпки.

Помните, что баллоны должны располагаться на расстоянии 10 м от рабочего места и в 5 м друг от друга. Весь газ из баллона расходовать никак нельзя.

Иногда в процессе работы возникают внештатные ситуации. Не теряйтесь. Например, если у вас во время резки слетел со штуцера или оборвался кислородный шланг, не пугайтесь. Обычно испуг возникает из-за того, что случается это неожиданно и громко. Необходимо тут же перекрыть на резаке подачу пропана, затем закрыть оба баллона. Случается, что при розжиге пламени и настройки резака неожиданно исчезает пламя, издав хлопок. Просто закрываете вентили резака и разжигаете пламя заново.

Читать еще:  Чем лучше точить кухонные ножи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector