Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Класс

1. Для чего предназначен передний зажим столярного верстака?

А) для закрепления инструмента

Б) для закрепления заготовок

2. Чем выполняется пиление древесины?

А) ручной дрелью

3. Какие инструменты относятся к измерительным?

А) ножовка, дрель, линейка

Б) рубанок, пила, молоток

В) линейка, угольник, циркуль

4. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

А) сосна, дуб, ель

Б) ель, береза, сосна

В) ель, сосна, лиственница

5. Каким инструментом выполняют сверление?

6. Что такое ДСП?

А) дерево спрессованное

Б) древесно – стружечная плита

В) деревянные строганные приспособления

7. Как завинчивают шурупы?

А) против часовой стрелки

Б) их нужно забивать

В) по часовой стрелке

8. Каким инструментом выполняют строгание?

9. Профессия рабочего занятого ручной обработкой древесины?

10. Чем можно сделать круглое отверстие?

11. При сборке изделий из древесины может пригодиться…

12. Какие три вида на чертеже считаются главными?

А) Вид спереди, вид слева, вид сверху

Б) Вид спереди, вид сзади, вид снизу

В) Вид слева, вид справа, вид сверху

13. В конце сверления нажим на упор надо

14. Инструмент для распиловки брусков под углом

15. На сколько должно выступать лезвие у рубанка

Б) не должна выступать

Ответы 5 кл

Задания для школьной Олимпиады
по технологии для 6-7 классов

В каждом вопросе только 1 вариант ответа

1 . Как называется этот пиломатериал?

б. Доска обрезная

2. Какие требования надо выполнять, находясь на рабочем месте?

а. Бережно относиться к материалам и инструментам

б. Содержать в чистоте и порядке школьный верстак

в. Содержать в чистоте, бережно относиться к оборудованию и инструментам, экономить рабочий материал

Что получают из брёвен при продольной распиловке?

Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

а. Сосна, дуб, пихта

б. Ель, сосна, берёза

в. Ель, сосна, пихта

Какой бывает древесина по твёрдости?

в. Твёрдая и мягкая

Какие пороки древесины особенно распространены?

а. Повреждения при заготовке и сортировке, сучки

б. Сучки, трещины, дефекты строения древесины

в. Дефекты строения древесины и повреждения при транспортировке

Как называется кусок древесины, из которого изготавливаются детали?

Как называется операция разрезания древесины пилой?

В каких единицах измеряется напряжение электрического тока?

Из какого материала изготовляют жилы проводов?

а. Из алюминия, стали, меди

б. Из алюминия, железа, меди

в. Из алюминия, стали, олова

Какими должны быть ручки электромонтажного инструмента?

б. Удобными в работе

Для чего выкачивают воздух из колбы электролампы?

а. Что бы лампа лучше светила

б. Что бы дольше не перегорала нить накала

в. Чтобы лампа была легче

Что называется электрической схемой?

а. Условное изображение выключателя

б. Условное изображение электрической лампы

в. Условное изображение электрической цепи

Что называется выжиганием?

а. Обжигание изделий на открытом огне

б. Окраска изделий в тёмные тона

в. Нанесение на изделие различных рисунков сильно нагретой проволокой

Класс

1. Технология это:

А) Наука — посвященная изучению окружающей среды.

Б) Наука — посвященная изучению общества.

В) Наука – о преобразовании материалов, энергии и информации.

Г) Наука – о строении материалов.

2. К энергетическим машинам относятся:

Б) Токарные станки

Что такое шерхебель?

А) Инструмент для обработки чистовой поверхности искусственного материала.

Б) Рубанок с плоским ножом.

В) Рубанок для строгания с узким и закругленным ножом.

Г) Для отделочных работ древесины.

7. Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы:

А) Напильник с мелкой насечкой

В) Напильник с крупной насечкой

8. Сталь – это сплав:

А) Железа с кремнием

Б) Железа с кислородом

В) Железа с азотом

Г) Железа с углеродом

9. К неразъемным соединениям деталей относится:

А) Винтовое соединение

Б) Болтовое соединение

В) Струбционное соединение

10. Как называется природный рисунок на обработанной поверхности древесины?

А) Сердцевинные лучи

11. Расходная часть бюджета семьи включает:

А) Расходы на отдых, развлечения

Г) Доход от предпринимательской деятельности

12. Доходная часть бюджета семьи включает:

Инструменты для обработки отверстий.

Основным методом получения внутренних цилиндрических поверхностей с помощью лезвийного инструмента является сверление, а наиболее распространенными методами доработки отверстий – зенкерование, развер- тывание, растачивание и протягивание.

2.1 Классификация инструментов для обработки отверстий.

2.1.1 Сверла.

Сверла предназначены для образования отверстий в сплошном материале, а также для расширения предварительно изготовленных ковкой, штамповкой, литьем или сверлением отверстий. Сверла по применяемости занимают второе место после резцов. Сверление – один из старейших и весьма распространенных методов получения отверстий. Формы и конструкции современных сверл весьма разнообразны и развиваются в соответствии с многочисленными технологическими задачами различных отраслей машиностроения и приборостроения.

По назначению сверла делятся: для обработки обычных и глубоких отверстий.

По конструкции сверла делятся на:

-сверла, оснащенные твердосплавными пластинами;

-сверла для глубокого сверления с внутренним подводом СОЖ;

-сверла с внутренним отводом стружки и СОЖ;

-однокромочные сверла для глубокого сверления;

В качестве инструментального материала используются быстрорежущие стали, твердые сплавы и, в некоторых случаях, сверхтвердые материалы, в том числе алмаз.

Спиральные сверла. Сверление спиральными сверлами – основной технологический способ получения глухих и сквозных отверстий в сплошном материале по 10…14-му квалитету точности и шероховатостью обработанной поверхности Rz = 10…80 мкм.

Инструментальные заводы выпускают, главным образом, стандартные спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком короткой, средней и длинной серий (рис.2.1, а), а также спиральные сверла с коническим нормальным или усиленным хвостовиком (рис. 2.1, б).

Рис. 2.1. Спиральное сверло

Твердосплавные сверла (рис.2.2) получили широкое распространение при сверлении чугунов, цветных металлов и неметаллических материалов (мрамор, бетон, кирпич, пластмассы и т.п.).

Сверла центровочные в зависимости от формы отверстия подразделяются на цилиндрические (рис.2.1), конические и комбинированные центровочные сверла (рис.2.3.).

Перовые сверла (рис.2.4.) имеют более простую, по сравнении со спиральными, конструкцию и особенно часто используются для сверления отверстий большого диаметра.

Рис. 2.2. твердосплавное сверло.

Рис. 2.3. Сверло центровочное.

Оружейные сверла широко используются для сверления глубоких отверстий. Они подразделяются на пушечные (рис.2.5) , ружейные (рис.2.6), сверла ружейные с внутренним отводом стружки.

Сверление глубоких отверстий характеризуется необходимостью обеспечения стабильной работы инструмента путем надежного удаления стружки из обрабатываемого отверстия и соблюдения требований по уводу, кривизне и другим показателям точности положения глубокого отверстия и его формы. Выполнение этих требований обеспечивается применением инструмента и станков специальных конструкций.

Рис. 2.4. Сверло перовое.

Рис. 2.5. Сверло пушечное.

Для принудительного удаления стружки они имеют гидравлическую систему подачи СОЖ и отвода ее со стружкой. Для обеспечения эффективной работы гидравлической системы у сверл большого диаметра (более 30мм) применяют специальную заточку режущих кромок, обеспечивающую дробление стружки, как по ширине, так и по длине.

Сверла для глубокого сверления подразделяют на сверла с наружным (рис.2.6), (относительно стебля сверла) и внутренним отводом стружки. Последние обеспечивают лучшие условия подачи жидкости и отвода стружки. В этом случае стружка не соприкасается с обработанной поверхностью. Кроме того, появляется возможность увеличить диаметр стебля сверла, т.е. его жесткость.

. Рис. 2.6. Сверло ружейное.

Шнековые сверла с цилиндрическим хвостовиком диаметром 5…10мм выпускаются по ТУ 2-035-948-84, а с коническим хвостовиком диаметром 10…14мм – по ТУ 2-035-426-75 из быстрорежущих сталей (Р6М5, Р9 и т.д.).

Рис. 2.7. Шнековое сверло

У шнековых сверл (рис.2.7) произведено конструктивное разделение рабочей части на режущие и транспортирующие элементы. Отличительными особенностями их конструкции являются: треугольный профиль и повышенный угол наклона (ω=60º) канавок, плоская заточка передних и задних поверхностей, независимость углов режущей части сверла от угла наклона винтовой канавки, а также спинки пера, переходящая непосредственно в направляющие ленточки. Все это создает лучшие условия по сравнению со спиральными сверлами для управления направлением схода стружки и ее удалением. Шнековые сверла позволяют сверлить отверстия глубиной до 20d.

Разработка в 60-х годах XX в. эжекторного инструмента была связана с тем, что сверление спиральными сверлами не обеспечивало требуемую точность и производительность. Использование шнековых сверл хотя и повышало производительность, но также не гарантировало необходимую точность и качество обработанной поверхности. Наконец, сверление сверлами одностороннего резания обеспечивало высокую производительность, точность и качество обработки, но требовало специального оборудования.

Эжекторное сверление, являясь разновидностью глубокого сверления , практически при той же производительности, точности и качестве обработки, что и в случае сверления сверлами одностороннего резания, позволяет получать отверстия на универсальных станках с дополнением их насосной станцией. Кроме того, при эжекторном сверлении не требуется герметизировать зазоры между заготовкой и втулкой, что упрощает наладку и обслуживание станка. Его можно применять для получения отверстий диаметром от 18,4 до 60мм и длиной 1200мм в самых разнообразных деталях, включая сверление прерывистых отверстий, в коленчатых валах, траках и т.п.

Принцип работы эжекторного сверла показан на рис. 2.8. Поток СОЖ в таком сверле распределяется следующим образом: примерно две его части проходят через отверстия в головке сверла, охлаждая режущие кромки и способствуя отводу стружки, и примерно одна часть – через сопла в виде щелей, создавая эффект эжекции. При выходе из сопел струи жидкости образуют зону разрежения. В результате этого поток СОЖ со стружкой засасывается в зону пониженного давления и тем самым улучшаются условия стружкоудаления.

Рис. 2.8. Принцип работы эжекторного сверла.

Кольцевые (трепанирующие) сверла.

Рассмотренные ранее методы характеризовались тем, что весь материал получаемого отверстия переводился в стружку. Это с позиции эффективности не всегда целесообразно, особенно при получении отверстий большого диаметра (d > 40мм). При кольцевом сверлении отверстие получается за счет образования кольцевой канавки и поэтому в качестве отходов остается сравнительно небольшое количество стружки и стержень, который можно в дальнейшем использовать для изготовления деталей меньшего диаметра (рис. 2.9).

Рис. 2.9 Кольцевое сверло.

Это особенно важно при обработке дорогостоящих материалов, например циркониевых сплавов. Удаление стружки вместе с СОЖ осуществляется либо в зазор между стержнем и стеблем сверла, либо между обработанной поверхностью и стеблем.

Читать еще:  Полиуретан или капролон что лучше?

Задания школьной олимпиады по технологии (мальчики) 5- 8 кл.

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

Для чего предназначен передний зажим столярного верстака?

А) для закрепления инструмента

Б) для закрепления заготовок

Чем выполняется пиление древесины?

А) ручной дрелью

Какие инструменты относятся к измерительным?

А) ножовка, дрель, линейка

Б) рубанок, пила, молоток

В) линейка, угольник, циркуль

Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

А) сосна, дуб, ель

Б) ель, береза, сосна

В) ель, сосна, лиственница

Каким инструментом выполняют сверление?

А) дерево спрессованное

Б) древесно – стружечная плита

В) деревянные строганные приспособления

Как завинчивают шурупы?

А) против часовой стрелки

Б) их нужно забивать

В) по часовой стрелке

Каким инструментом выполняют строгание?

Профессия рабочего занятого ручной обработкой древесины?

Чем можно сделать круглое отверстие?

При сборке изделий из древесины может пригодиться…

Какие три вида на чертеже считаются главными?

А) Вид спереди, вид слева, вид сверху

Б) Вид спереди, вид сзади, вид снизу

В) Вид слева, вид справа, вид сверху

В конце сверления нажим на упор надо

Инструмент для распиловки брусков под углом

На сколько должно выступать лезвие у рубанка

Б) не должна выступать

Задания для школьной Олимпиады
по технологии для 6-7 классов

В каждом вопросе только 1 вариант ответа

1. Как называется этот пиломатериал?

б. Доска обрезная

2. Какие требования надо выполнять, находясь на рабочем месте?

а. Бережно относиться к материалам и инструментам

б. Содержать в чистоте и порядке школьный верстак

в. Содержать в чистоте, бережно относиться к оборудованию и инструментам, экономить рабочий материал

3. Что получают из брёвен при продольной распиловке?

4. Какие вы знаете хвойные породы деревьев?

а. Сосна, дуб, пихта

б. Ель, сосна, берёза

в. Ель, сосна, пихта

5. Какой бывает древесина по твёрдости?

в. Твёрдая и мягкая

6. Какие пороки древесины особенно распространены?

а. Повреждения при заготовке и сортировке, сучки

б. Сучки, трещины, дефекты строения древесины

в. Дефекты строения древесины и повреждения при транспортировке

7. Как называется кусок древесины, из которого изготавливаются детали?

8. Как называется операция разрезания древесины пилой?

9. В каких единицах измеряется напряжение электрического тока?

10. Из какого материала изготовляют жилы проводов?

а. Из алюминия, стали, меди

б. Из алюминия, железа, меди

в. Из алюминия, стали, олова

11. Какими должны быть ручки электромонтажного инструмента?

б. Удобными в работе

12. Для чего выкачивают воздух из колбы электролампы?

а. Что бы лампа лучше светила

б. Что бы дольше не перегорала нить накала

в. Чтобы лампа была легче

13. Что называется электрической схемой?

а. Условное изображение выключателя

б. Условное изображение электрической лампы

в. Условное изображение электрической цепи

14. Для чего применяют выключатели?

а. Для включения потребителя электроэнергии в цепь

б. Для выключения потребителя электроэнергии в цепь

в. Для выключения и включения потребителя электроэнергии в цепь

15. Какого материала расходуется больше на изготовление деталей в слесарной мастерской?

16. На какие группы делятся металлы и их сплавы?

а. Чёрные металлы и их сплавы

б. Чёрные и цветные металлы и их сплавы

в. Цветные металлы и их сплавы

17. Какой материал лучше проводит электрический ток?

18. Какие пилы применяются для пиления фанеры?

19. В каких единицах измерения проставляют размеры на чертежах?

а. В миллиметрах

б. В сантиметрах

20. Как называется процесс нанесения на поверхность заготовки очертаний будущей детали?

21. Как называется этот пиломатериал?

а. Доска необрезная

б. Доска обрезная

22. Как называется это приспособление для пиления

а. Упор

в. Подкладная доска

23. Что делают с заготовкой после разметки?

а. Пилят и шлифуют

б. Пилят и строгают

в. Шлифуют и строгают

24. Как называется этот инструмент?

а. Бурав

25. Что называется выжиганием?

а. Обжигание изделий на открытом огне

б. Окраска изделий в тёмные тона

в. Нанесение на изделие различных рисунков сильно нагретой проволокой

26. каким способом устраняются неровности, изгибы, вмятины на заготовке из листового металла?

27. Как называется этот инструмент?

б. Молоток слесарный

28. Почему ручные ножницы по металлу имеют длинные ручки?

а. Для прочного крепления в тисках

б. Для удобства захвата руками

в. Для уменьшения усилий при резании

29. Как получают круглые отверстия в металле?

а. Сверлят и пробивают

30. Как называется токоведущая часть провода?

31. Какой инструмент применяется для строгания?

а. Шерхебель, рубанок

32. От чего зависит легкость в работе и качество строгания?

а. От столярного верстака и рабочей программы

б. От рабочей позы и налаженного рубанка

в. От рубанка и столярного верстака

33. Для чего служат пазухи между зубьями пилы?

а. Для собирания и удаления опилок

б. Для удобства заточки

в. Для удобства разводки зубьев

34. Как называется вырез, образованный пилой в древесине?

35. Когда необходимо пользоваться направителем?

а. В конце пиления

б. В процессе пиления

в. В начале пиления

Школьная Олимпиада по технологии для мальчиков

Бланк правильных ответов (для комиссии)

Школьная Олимпиада по технологии для мальчиков

Окно для выреза

Школьная олимпиада по технологии (мальчики)

1. Технология это:

А) Наука — посвященная изучению окружающей среды.

Б) Наука — посвященная изучению общества.

В) Наука – о преобразовании материалов, энергии и информации.

Г) Наука – о строении материалов.

2. К энергетическим машинам относятся:

Б) Токарные станки

3. Однолезвинный режущий инструмент, применяемый при обработке заготовок на токарных станках, называется

4. Виды механических передач, применяемых в токарном станке.

А) Реечная, цепная

Б) Цепная, веревочная

В) Цепная, зубчатая

Г) Реечная, зубчатая, ременная

5. Назначение стусла:

А) Для проведения параллельных линий

Б) Для точной распиловки досок

В) Для проведения перпендикулярных линий

Г) Для точной распиловки заготовок под углом 90 0 , 45 0 , 60 0

6. Что такое шерхебель?

А) Инструмент для обработки чистовой поверхности искусственного материала.

Б) Рубанок с плоским ножом.

В) Рубанок для строгания с узким и закругленным ножом.

Г) Для отделочных работ древесины.

7. Какими инструментами обрабатывают мелкие отверстия различной формы:

А) Напильник с мелкой насечкой

В) Напильник с крупной насечкой

8. Сталь – это сплав:

А) Железа с кремнием

Б) Железа с кислородом

В) Железа с азотом

Г) Железа с углеродом

9. К неразъемным соединениям деталей относится:

А) Винтовое соединение

Б) Болтовое соединение

В) Струбционное соединение

10. Как называется природный рисунок на обработанной поверхности древесины?

А) Сердцевинные лучи

11. Расходная часть бюджета семьи включает:

А) Расходы на отдых, развлечения

Г) Доход от предпринимательской деятельности

12. Доходная часть бюджета семьи включает:

А) Оплату на развлечения и отдых

В) Оплату продуктов питания

Г) Оплату коммунальных услуг

13. К транспортным машинам относятся

А) швейные машины

Г) фрезерные станки

14. Для успешного выбора профессии необходимо:

А) Знать какие профессии в настоящее время являются востребованными и высокооплачиваемыми

Б) Опираться на мнение друзей

В) Опираться на мнение родственников

Г) Чувствовать перспективу

15. К отделочным работам в строительстве относятся:

А) Постилка полов

Б) Побелка потолков

В) Монтаж электропроводки

Г) Застекление окон

Вращательное движение в поступательное преобразует передача

Г) зубчатая цилиндрическая

Для рубки металлов используется

Какая часть отсутствует на токарном станке по обработке древесины

А) передняя бабка

Выполнение проекта завершается

А) обоснованием оптимальной идеи проекта

Б) выполнением изделия

В) презентацией (защитой) результатов проекта

Г) оформлением пояснительной записки

К профессиям типа “человек-человек” относится

  • Разумовский Юрий Владимирович
  • Написать
  • 13611
  • 20.10.2015

Номер материала: ДВ-079434

  • 20.10.2015
  • 1041
  • 20.10.2015
  • 930
  • 19.10.2015
  • 427
  • 19.10.2015
  • 2049
  • 19.10.2015
  • 1016
  • 19.10.2015
  • 1225
  • 19.10.2015
  • 1649

Не нашли то что искали?

Вам будут интересны эти курсы:

Все материалы, размещенные на сайте, созданы авторами сайта либо размещены пользователями сайта и представлены на сайте исключительно для ознакомления. Авторские права на материалы принадлежат их законным авторам. Частичное или полное копирование материалов сайта без письменного разрешения администрации сайта запрещено! Мнение редакции может не совпадать с точкой зрения авторов.

Ответственность за разрешение любых спорных моментов, касающихся самих материалов и их содержания, берут на себя пользователи, разместившие материал на сайте. Однако редакция сайта готова оказать всяческую поддержку в решении любых вопросов связанных с работой и содержанием сайта. Если Вы заметили, что на данном сайте незаконно используются материалы, сообщите об этом администрации сайта через форму обратной связи.

Инструмент для обработки отверстий

К этой группе инструментов для слесарно-сборочных работ относят: сверла, развертки, зенковки и зенкеры. Основными производителями этих инструментов являются ОАО «Винницкий инструментальный завод» (Украина) и ОАО «Томский инструментальный завод» (Россия).

При выполнении слесарно-сборочных работ в основном применяют спиральные сверла. Сверлением получают отверстия с точностью Н11…Н14 и шероховатостью до Rz = 40 мкм. Спиральные сверла изготовляют повышенной точности классов А1 или А и нормальной точности классов В1 или В из сталей Р18, Р12, Р9, Р6АМ5, Р6АМ5Ф3, Р6П5К5 и Р9М4К8.

Принята единая градация диаметров сверл (ГОСТ 885–77), охватывающая отверстия диаметром до 80 мм. Сверла диаметром 1…3 мм имеют градацию через 0,05 мм; диаметром 3…13,7 мм — через 0,1 мм; диаметром 13,75…49,50 мм — через 0,5; 0,1; 0,15; 0,25 мм и диаметром 52…80 мм — через 1 мм.

Спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком выпускают короткой серии (ГОСТ 4010–77) диаметром 0,5…40 мм, средней (ГОСТ 10902–77) диаметром 0,3…20 мм и длинной (ГОСТ 12122—77), диаметром 1…9,5 мм и диаметром 1…31,5 мм (ГОСТ 886–77). Спиральные сверла с коническим хвостовиком «конус Морзе» изготовляют нормальные (ГОСТ 10903–77) диаметром 5…80 мм, длинные (ГOCT l2121–77) диаметром 6…30 мм и удлиненные (ГОСТ 2092–77) диаметром 6…30 мм. Для обработки труднодоступных мест предусмотрены сверла диаметром 6,1… 10 мм с цилиндрическим хвостовиком сверхдлинной серии.

Читать еще:  Как согнуть квадратную трубу в домашних условиях

Рис. 1. Надфили: а — плоские тупоносые; б — плоские остроносые; в — трехгранные; г — трехгранные односторонние; д — ромбические; е — ножовочные; ж — овальные; з — пазовые; и — круглые; к — полукруглые; л — квадратные

Рис. 2. Напильники: а — плоские тупоносые; б — плоские остроносые; в — квадратные; г — трехгранные; д — ромбические; е — ножовочные; ж — круглые; з — круглые с насеченными зубьями; и — полукруглые; l — длина ручки

Сверла изготовляют повышенной стойкости и производительности с износостойким покрытием и термомеханическим упрочнением. Для обработки за один проход сквозных отверстий под резьбовые крепежные детали используют спиральные ступенчатые сверла (ГОСТ 28319–89, 28320–89) также с цилиндрическим и коническим хвостовиками.

Таблица 26. Напильники для затачивания пил по дереву (ГОСТ 6476–80)

Примечания. 1. Напильники исполнения 1 изготовляют с перекрестной насечкой, а исполнения 2 — с одинарной насечкой.

2. Обозначение ромбического напильника с b = 19 мм исполнения 1:

Напильник 2833-0009 ГОСТ 6476–80.

Спиральное сверло состоит из двух конструктивных элементов: рабочей части и хвостовика. Рабочая часть сверла осуществляет процесс резания и отвод стружки, формирует поверхность обрабатываемого отверстия и направляет сверло при обработке (рис. 3). Она выполнена в виде двух зубьев 1 и 3, образованных спиральными канавками 2 и 4 и связанных между собой сердцевиной. Рабочая часть, изготовленная из инструментальной стали, позволяет многократно перетачивать сверло в процессе эксплуатации. Режущая часть сверла имеет пять режущих кромок: две главные 6 и 7, поперечную (перемычку) 9 и две вспомогательные (по ленточкам) 5 и 8.

Передними поверхностями резания являются поверхности канавок; иногда их специально затачивают, создавая определенные передние углы. Задние поверхности сверла могут быть плоские, конические, цилиндрические в зависимости от способа их заточки. Вспомогательные задние поверхности выполняют по цилиндру в виде ленточек в поперечном сечении сверла.

Главные режущие кромки образуют между собой угол 2ϕ (угол в плане каждой режущей кромки), а к основной плоскости они наклонены под углом λ, имеющим положительное значение. От угла 2ϕ зависят толщина и ширина срезаемого слоя и соотношение между радиальными и осевыми силами резания.

С увеличением угла 2ϕ возрастает осевая сила, но снижается радиальная сила резания (уменьшается крутящий момент).

С изменением угла 2ϕ изменяются передний угол, форма главной режущей кромки, а также передние углы поперечной режущей кромки. Рекомендуются следующие значения угла 2ϕ в зависимости от материала детали, °:

Углеродистая конструкционная сталь – 116…120

Коррозионно-стойкая сталь, стали высокой прочности, жаропрочные сплавы – 125…130

Титановые сплавы – 140

Чугун средней твердости и твердая бронза – 90…100

Твердый чугун – 120…125

Латунь, алюминиевые сплавы, баббит – 130…140

Передний угол γ в каждой точке режущей кромки имеет разное значение, так как переменным является и угол наклона спирали. Передние углы на поперечной режущей кромке отрицательные и равны примерно 60°. При таких значениях углов поперечная кромка практически не режет, а вдавливает, скоблит металл. Длина поперечной режущей кромки сверл в значительной степени влияет на осевую силу резания. С целью снижения последней и улучшения условий работы поперечную кромку уменьшают путем подточки.

Рис. 3. Рабочая часть спирального сверла

Наклон перемычки под углом ψ получается в результате заточки задних поверхностей. Обычно ψ = 55°. Задний угол α, так же, как и передний, меняется по всей длине режущей кромки. Изменение угла α определяется способом образования поверхностей.

Сверла затачивают различными способами. Наиболее простая заточка — одноплоскостная, не требующая специального заточного оборудования или сложных приспособлений. Однако при диаметре сверл свыше 10 мм спад от точки 1 до точки 2 (рис. 4, а) может быть недостаточен и возможно трение поверхностей сверла и детали.

Двухплоскостная заточка (рис. 4, б) исключает указанный выше недостаток; ее применяют как при изготовлении сверл, так и при их переточке. Поверхность 3 образующую главную режущую кромку, затачивают под углом α = 5…15°, поверхность 4 — под углом γ = 20…30°. Поверхности 3 и 4 формируют поперечную режущую кромку и ее передние поверхности. Достоинством двухплоскостной заточки является то, что поперечная кромка имеет пирамидальную форму, способствующую самоцентрированию сверла; можно также получать любые оптимальные задние углы сверла.

Наибольшее распространение получил метод заточки, при котором задняя поверхность 5 представляет собой участок конической формы (рис. 4, в). Задняя поверхность может формироваться участком цилиндра или винтовой поверхности, однако для такой заточки необходимо специальное оборудование или приспособления.

Задний угол α обычно рассматривают в сечении, параллельном оси сверла. Для сверл общего назначения α = 10…15°.

Рис. 4. Схемы заточки задних поверхностей спиральных сверл

Обязательным условием при заточке сверл является обеспечение симметричности режущих кромок относительно оси сверла.

Ленточки сверла служат для формирования поверхности обрабатываемого отверстия, направления сверла и гарантируют возможность многократной переточки. По ленточкам сверла имеют обратную конусность, которая на 100 мм длины для сверл диаметром до 10 мм составляет 0,03…0,08 мм, для сверл диаметром 10…18 мм равна 0,04…0,10 мм и для сверл диаметром свыше 18 мм составляет 0,05…0,12 мм.

Наиболее напряженные участки сверла — в точках перехода главных кромок во вспомогательные (ленточки). Для уменьшения выделения теплоты рекомендуется затачивать переходные режущие кромки с углом 70…75°. Такая заточка повышает стойкость сверла, позволяет увеличить на 25…30 % скорость резания. Заточка переходных режущих кромок рекомендуется для сверл диаметром более 10 мм. Облегчает процесс резания и увеличивает стойкость инструмента подточка поперечной кромки (перемычки), целями которой являются уменьшение отрицательного переднего угла и укорочение этой перемычки.

Назначение рационального режима резания при сверлении заключается в наиболее эффективном сочетании скорости резания и подачи, обеспечивающих максимальную производительность при нормативной скорости инструмента и правильном использовании эксплуатационных возможностей станка. При сверлении и рассверливании подачу выбирают в зависимости от параметра шероховатости и точности обработки, диаметра отверстия, материала детали.

Для сверл из быстрорежущей стали установлены три группы подач. Подачи группы I назначают при сверлении отверстий в жестких деталях без допуска под последующую обработку сверлом, зенкером или резцом. При меньших подачах группы II рекомендуется сверлить отверстия в деталях средней жесткости с допуском 12-го квалитета точности. Подачи группы III применяют при сверлении точных отверстий с допуском 11-го квалитета под развертывание и нарезание резьбы метчиком, сверление отверстий в нежестких деталях.

Сверление отверстий в чугунных деталях сверлами с пластинами из твердого сплава рекомендуется проводить с меньшими подачами, чем сверлами из быстрорежущей стали. В этом случае используют две группы подач: I — для обработки отверстий 12–14-го квалитетов точности под последующую обработку зенкером или резцом: II — для сверления более точных отверстий под развертывание и нарезание резьбы. Отверстия в деталях из коррозионно-стойкой или жаропрочных сталей и титановых сплавов обрабатывают при небольших подачах.

При сверлении на скорость резания наибольшее влияние оказывают свойства материала детали, подача и диаметр сверла. При обработке деталей из легированных сталей скорость резания на 10…30 % ниже, чем деталей из углеродистых сталей, а при обработке деталей из коррозионно-стойких, жаропрочных и титановых сплавов скорости резания не превышают 15…20 м/мин. Подача существенно влияет на скорость резания, так как повышаются температура в зоне резания, давление стружки на передние поверхности, а следовательно, и износ сверла. От правильного выбора скорости резания зависят стойкость и долговечность инструмента, качество обрабатываемых отверстий.

Твердосплавные сверла предназначены для обработки отверстий в деталях из чугуна, термообработанных углеродистых, коррозионно-стойких, жаропрочных и кислотостойких сталей, титановых сплавов, бетона. При правильной эксплуатации стойкость твердосплавных сверл в 10…40 раз выше стойкости быстрорежущих сверл при одновременном увеличении производительности труда в 2…4 раза. Сверла диаметром до 5 мм изготовляют цельнотвердосплавными диаметром 5…12 мм — как с напаянной пластиной, так и цельнотвердосплавными, диаметром 12…30 мм — с твердосплавной напаянной пластиной. Сверла диаметром 6…12 мм, оснащенные твердосплавной пластиной, имеют цилиндрический хвостовик, а диаметром 10…30 мм — конический хвостовик.

Сверла с коническим хвостовиком имеют следующие конусы Морзе:

Инструменты для обработки отверстий

Сверло представляет собой режущий инструмент для обработки отверстий в сплошном материале либо для рассверливания отверстий при двух одновременно происходящих движениях: вращении сверла или заготовки вокруг оси и поступательном движении подачи вдоль оси.

В промышленности применяют следующие основные типы сверл: спиральные, перовые, пушечные, ружейные, для кольцевого сверления, центровочные, специальные. Сверла изготавливают из быстрорежущей стали марок Р9, Р12, Р18, Р6М5, Р9К5 и др.

Спиральное сверло является основным типом сверл, наиболее широко распространенным в промышленности (рис. 6.16). Его используют при сверлении и рассверливании отверстий диаметром до 80 мм с точностью обработки по 11. 12-му квалитетам и шероховатостью Rz в пределах 40. 160 мкм.

Спиральные сверла состоят из следующих основных частей: режущей, направляющей или калибрующей, хвостовика и соединительной. Режущая и направляющая части в совокупности образуют рабочую часть сверла, снабженную двумя винтовыми канавками.

Режущая часть спирального сверла состоит из двух зубьев, кромки которых расположены под углом 2ф. Сверло врезается ре-

Рис. 6.16. Конструктивные и геометрические элементы спирального сверла:

а — с коническим хвостовиком; б — с цилиндрическим хвостовиком; 1 — режущая кромка; 2 — передняя поверхность; 3 — задняя поверхность; 4 — ленточка; 5 — режущие кромки: 6 — спинка; 7 — поперечная кромка; 8 — хвостовик; 9 — шейка; 10 — режущая часть; 11 — направляющая часть; 12 — рабочая часть; 13 — поводок; 14 — канавка

жущими кромками в материал заготовки и срезает его в виде стружки. С увеличением угла 2ф при вершине уменьшается активная длина режущей кромки и увеличивается толщина срезаемого слоя. Суммарная осевая сила резания сверла при увеличении угла 2ф возрастает, при этом возрастает опасность появления продольного изгиба сверла. Опыт показывает, что при уменьшении угла 2ф от 140° до 90° осевая составляющая силы снижается на 40. 50 %, а крутящий момент увеличивается па 25. 30 %. На основании экспериментальных данных и производственного опыта угол 2ф для различных материалов составляет: сталь конструкционная и инструментальная — 116. 120°; сталь высокопрочная и жаропрочная — 125. 150°; чугун средней твердости, бронза — 90. 100°; латунь, алюминиевые сплавы — 130. 140°.

Читать еще:  СП сварка металлоконструкций

Направляющая часть сверла необходима для создания направления при работе инструмента. Поэтому она имеет две направляющие винтовые ленточки которые при сверлении соприкасаются с рабочей поверхностью направляющей втулки и со стенками обработанного отверстия. Направляющая часть имеет вспомогательные режущие кромки — ленточки шириной 0,2. 2,0 мм (в зависи394

мости от диаметра сверла). Для уменьшения трения на ленточках выполняют обратный конус по направлению к хвостовику Кроме того, направляющая часть сверла служит запасом для переточек инструмента. Она обеспечивает также удаление стружки из зоны резания.

Угол наклона винтовых канавок а) оказывает большое влияние на прочность и жесткость сверла и отвод стружки. С увеличением угла аз увеличивается передний угол, облегчается процесс резания, улучшается отвод стружки, повышается жесткость сверла на кручение, но снижается жесткость в осевом направлении. Влияние угла со на снижение крутящего момента и осевой составляющей силы резания существенно сказывается при увеличении угла со до 25. 30°. При дальнейшем увеличении угла со силы резания практически не уменьшаются, но происходит ослабление прочности лезвия у периферии сверла.

Хвостовик служит для закрепления сверла на станке. С помощью цилиндрической шейки он соединяется с рабочей частью сверла. Наиболее часто рабочую часть сверла изготавливают из быстрорежущей стали, а хвостовик — из стали 45. Рабочую часть и хвостовик соединяют сваркой. В промышленности используются также твердосплавные сверла, режущую часть которых оснащают пластинами из твердого сплава либо твердосплавными коронками. У твердосплавных сверл малого диаметра вся рабочая часть может изготавливаться из твердого сплава.

Во многих деталях имеются отверстия, глубина которых превышает диаметр сверла в 5—10 раз. Сверление таких отверстий связано с большими трудностями, вызываемыми сложными условиями отвода стружки и подвода смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону резания, необходимостью обеспечения более точного направления сверла в процессе резания и т.п. Выполнение этих требований к глубокому сверлению обеспечивается применением специальных сверл. К ним относятся перовые, пушечные, ружейные, многокромочные, шнековые, кольцевые, эжекторные и др.

Перовые сверла (рис. 6.17) являются наиболее простыми по конструкции, имеют повышенную жесткость и поэтому применяются при сверлении отверстий в твердых поковках. Конструктивно они могут быть цилиндрическими, ступенчатыми или фасонными.

Рис. 6.17. Перовые сверла:

а — сверла для обработки цилиндрических отверстий; б — сверло для обработки ступенчатых и фасонных отверстий

Рабочая часть перовых сверл выполняется в виде пластины, снабженной у торца режущей частью. Режущая часть имеет две режущие кромки, угол между которыми 2(р принимается равным 90° при обработке мягких материалов и 140° при обработке твердых материалов. В результате пересечения задних плоскостей обеих режущих кромок создается поперечная режущая кромка. Угол ее наклона |/ обычно равен 55. 60°. Для уменьшения трения калибрующая часть сверла имеет фаску / шириной 0,2. 0,5 мм и обратный конус по диаметру в пределах 0,05. 0,10 мм на всю длину сверла.

К недостаткам перовых сверл относятся большие отрицательные передние углы, плохое направление сверл в отверстии, затруднительные условия отвода стружки, малое количество переточек. Для улучшения процесса резания передняя поверхность снабжается лункой, но это приводит к снижению прочности режущей части. Перовые сверла больших диаметров обычно изготавливают со вставной рабочей частью. Для облегчения процесса

Рис. 6.18. Пушечное сверло: а, б — варианты исполнения передней поверхности

резания у сверл больших диаметров на режущих кромках делают стружкоразделительные канавки.

Пушечное сверло (рис. 6.18) представляет собой полукруглый стержень, плоская поверхность которого является передней поверхностью. Для снижения осевой составляющей силы резания передняя поверхность пушечного сверла выполняется с закруглением по радиусу R (рис. 6.18, а) или с небольшим занижением закругленной поверхности около оси инструмента (рис. 6.18, б). В процессе сверления радиальная односторонне направленная нагрузка воспринимается цилиндрической поверхностью сверла, опирающейся на стенку обработанного отверстия. На торце стержня создается режущая кромка, перпендикулярная к оси сверла. Задняя торцовая плоскость сверла затачивается под углом а = 10. 20°.

Для лучшего направления пушечное сверло имеет цилиндрическую опорную поверхность, на которой срезают лыски под углом

30. 45°, делают обратный конус порядка 0,03. 0,05 мм на 100 мм длины рабочей части. В результате этого уменьшается трение сверла о стенки обрабатываемого отверстия. Такие сверла работают в тяжелых условиях, имеют неблагоприятную геометрию передней поверхности, не обеспечивают непрерывного процесса резания, так как для удаления стружки приходится периодически выводить сверло из отверстия.

Ружейные сверла (рис. 6.19) являются более совершенными. Они имеют рабочую часть, стебель и хвостовик. Рабочая часть

Рис. 6.19. Ружейное сверло:

1 — рабочая часть; 2 — стебель; 3 — хвостовик; 4 — режущая кромка

представляет собой трубку с продольным прямолинейным пазом. Через отверстие в трубку подводится к режущей части сверла СОЖ, которая выходит по продольному пазу наружу, увлекая при этом и стружку. Для облегчения резания и лучшего направления вершина сверла смещена относительно его оси на 0,25 диаметра сверла. Сверло имеет одну режущую кромку, состоящую из наружной и внутренней частей. Угол в плане ф! на обоих участках кромки обычно принимается равным 50°, а задний угол — 12. 15°. Для уменьшения трения сверла о стенки отверстия на рабочей части делают обратную конусность размером 0,1. 0,3 мм на 100 мм длины, а также снимают лыски.

По сравнению с пушечными ружейные сверла имеют лучшее направление, улучшенный отвод стружки и подвод СОЖ к зоне резания, что приводит к повышению стойкости инструмента. Они обеспечивают непрерывный процесс резания и высокое качество обработанной поверхности. Эти сверла имеют лишь одну режущую кромку что снижает их производительность.

Многокромочные сверла (рис. 6.20) позволяют улучшать центрирование. Для подвода СОЖ в стебле сверла предусмотрено отверстие, которое соединяется с рядом мелких отверстий, распределяющих жидкость по режущим кромкам. На главных режущих кромках выполняют стружкоразделительные канавки, которые

Рис. 6.20. Многокромочное сверло

способствуют раздроблению стружки и улучшают удаление охлаждающей жидкостьи.

Шнековые сверла (рис. 6.21) изготавливают диаметром от 3 до 30 мм. Их применяют для сверления отверстий длиной 30 диаметров в стальных заготовках и до 40 диаметров в чугунных.

В отличие от обычных спиральных сверл шнековые имеют больший угол наклона винтовых канавок ев = 60° и увеличенную толщину сердцевины, равную 0,30. 0,35 диаметра сверла. Диаметр сердцевины не изменяется по длине сверла, в то время как у обычных сверл он увеличивается при перемещении от режущей части к хвостовику. Стружечные канавки шнекового сверла имеют в осевом сечении прямолинейный треугольный профиль с закруглением во впадине, причем образующая рабочей стороны канавки направлена перпендикулярно к оси сверла.

Канавка сверла плавно переходит в спинку зуба, направленную под углом р к оси, образуя ленточку заданного размера. У шнековых сверл ширина ленточки принимается равной 0,5. 0,8 ширины ленточки стандартного сверла.

Увеличенный угол наклона винтовых канавок и их соответствующий профиль обеспечивают при глубоком сверлении надеж-

Рис. 6.21. Шнековое сверло ное удаление стружки из зоны резания без вывода сверла из отверстия.

Требуемые геометрические параметры на режущей части шнекового сверла создают подточкой передней поверхности и заточкой задней поверхности по плоскостям. При обработке чугуна принимают следующие геометрические параметры: статический передний угол у = 12. 18°, задний угол а = 12. 15°, угол при вершине сверла 2(р = 120. 130 0 .

При обработке стали передний и задний углы принимают в пределах 12. 15°, а угол при вершине — 90°. Глубокое сверление высокопрочной стали марки 1Х18Н9Т производится шнековыми сверлами, имеющими угол наклона винтовой канавки со = 35°, угол при вершине сверла 2ф = 120°, задний угол 8. 10°, передний угол

Кольцевые сверла представляют собой полый цилиндр, на торце которого закреплены режущие зубья (рис. 6.22). При сверлении отверстий большого диаметра вырезается кольцевая полость, а в середине остается сердечник, который затем удаляется. Режущие кромки ножей выступают со стороны торца наружного диаметра корпуса и со стороны его внутреннего диаметра. При вращении ножи вырезают кольцевую полость. За трапециевидным прорезным ножом 1 следует плоский зачистной 2. Для направления сверла при глубоком сверлении предусмотрены на корпусе направляющие ленточки.

В процессе кольцевого сверления обеспечивается обработка отверстий по IT11. IT12. Шероховатость поверхности Rz 20. 40 мкм.

Рис. 6.22. Сверло для кольцевого сверления:

1,2 — соответственно трапециевидный и плоский ножи; 3 — корпус; 4 — винт

Рис. 6.23. Эжекторное сверло 1 — канал; 2 — сопло; 3 — стебель

Эжекторные сверла (рис. 6.23) предназначены для глубокого сверления отверстий большого диаметра. Особенностью этих сверл является эффект подсоса СОЖ, отходящей вместе со стружкой в результате разрежения и перепада давлений, создаваемого внутри корпуса сверла.

Разрежение обеспечивается разделением прямого потока жидкости на два направления. Прямой поток СОЖ подается под давлением 2. 3 МПа по каналу 1 между внутренним и наружным стеблями. Не доходя до рабочей части, он разделяется. Примерно 70 % жидкости направляется в зону резания через сделанные в корпусе сверла отверстия, а 30 % жидкости через щелевидные сопла 2 на внутреннем стебле 3, отводится обратно. Между потоком жидкости, которая отводится вместе со стружкой из рабочей зоны, и потоком, уходящим через сопла по стеблю, создается разрежение и перепад давлений. В результате основной поток жидкости со стружкой, отходящий из зоны резания, как бы засасывается жидкостью, уходящей через сопла, и движется с большой скоростью. Сверла обеспечивают точность обработки отверстий по 9. 10-му квалитетам и параметр шероховатости поверхности Ra 2,5. 0,63 мкм.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector