Изготовление сверла технологический процесс

Основы построения технологических процессов изготовления режущего инструмента. Типовые технологические процессы обработки инструментов , страница 8

19. Контроль и клеймение.

Такой техпроцесс применяется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

В крупносерийном и массовом производстве в техпроцесс включаются специальные станки и полуавтоматы (рис.2).

Технология изготовления сверл

Техпроцесс изготовления спиральных сверл с коническим хвостовиком из быстрорежущей стали состоит следующих операций:

1. Отрезка заготовки для хвостовой части

2. Отрезка заготовки для рабочей части

3. Зачистка торцев у хвостовой части

4. Зачистка торцев у рабочей части

5. Очистка заготовок на пескоструйном аппарате

8. Обдирка наплыва у сварного шва

9. Правка заготовки после сварки

10. Подрезка торца со стороны хвостовика

11. Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика (рис.3.а)

12. Обточка наружного центра со стороны рабочей части

13. Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная (рис.3.б)

14. Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная (рис.3.в)

15. Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца

16. Фрезерование лапки (рис.3.г)

17. Фрезерование спиральных канавок (рис.3.д)

18. Фрезерование спинки зуба (рис.3.е)

19. Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате

20. Полирование спиральных канавок

21. Шлифование центров

22. Шлифование хвостовика на конус

23. Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом (рис.3.ж)

24.Заточка сверла (рси.3.з)

25. Контроль и клеймение.

Базами при обработке спиральных сверл служат центры. Поэтому на торце хвостовика на первом этапе обработки сверл производится сверление и зенкерова­ние центрового отверстия. Со стороны рабочей части на этом этапе ведется об­точка наружного центра. После термообработки в первую очередь шлифуются цен­тры.

Наиболее характерными при изготовлении сверл являются операции по обработке винтовых канавок, спинок зубьев, заточке сверл.

Сверла изготавливаются в массовом масштабе на инструментальных заводах. В этих условиях обработка канавок и спинок производится на специальных полуавтоматах и автоматах.

Специальные полуавтоматы могут быть предназначены для одновременного фрезерования одной канавки, канавки и спинки, двух винтовых канавок и двух спинок зубьев сверла.

В инструментальных цехах машиностроительных заводов винтовые канавки и спинки зубьев сверл фрезеруются на универсально-фрезерных станках.

При обработке канавок сверл используют специальные фасонные фрезы. Фрезерование спинки у сверл диаметром более 12 мм производится фасонной фрезой, концевой торцовой фрезой, дисковой трехсторонней или конической фрезой. У сверл меньших размеров спинка обрабатывается шлифованием.

Шлифование рабочей частью по диаметру с обратной конусностью хвостовика производится на универсальных круглошлифовальных станках или бесцентрово-шлифовальных станках.

Заточка сверл должна быть выполнена с соблюдением следующих условий:

1. Режущие кромки сверла должны быть одинаковы по длине и симметрично расположены относительно оси

2. Величины заднего угла, угла при вершине, угла наклона поперечной кромки должны быть равны рекомендуемым величинам.

Ручная заточка сверл не может обеспечить соблюдение этих условий.

Для получения правильной геометрии сверла и высокого качества заточенных поверхностей необходимо затачивать сверла на специальных станках или приспособлениях.

В крупносерийном и массовом производстве в техпроцесс включаются специальные станки и полуавтоматы (рис.4).

Маршрутная технология изготовления сверл с коническим хвостовиком, оснащенных пластинками твердого сплава, отличается рядом дополнительных операций (рис.5).

Технология изготовления фрез

По конструктивно-технологическим признакам фрезы делятся на:

1. Концевые и насадные

2. Цельные и сборные

3. С острозаточенными и затылованными зубьями.

В отдельную технологическую группу можно отнести специальные фрезы – червячные и резьбовые.

Технологической базой при изготовлении концевых фрез являются центровые отверстия. На отдельных операциях базой служит хвостовик, обработанный от центровых отверстий. Это такие операции, как фрезерование и заточка торцовых зубьев.

  • АлтГТУ 419
  • АлтГУ 113
  • АмПГУ 296
  • АГТУ 266
  • БИТТУ 794
  • БГТУ «Военмех» 1191
  • БГМУ 172
  • БГТУ 602
  • БГУ 153
  • БГУИР 391
  • БелГУТ 4908
  • БГЭУ 962
  • БНТУ 1070
  • БТЭУ ПК 689
  • БрГУ 179
  • ВНТУ 119
  • ВГУЭС 426
  • ВлГУ 645
  • ВМедА 611
  • ВолгГТУ 235
  • ВНУ им. Даля 166
  • ВЗФЭИ 245
  • ВятГСХА 101
  • ВятГГУ 139
  • ВятГУ 559
  • ГГДСК 171
  • ГомГМК 501
  • ГГМУ 1967
  • ГГТУ им. Сухого 4467
  • ГГУ им. Скорины 1590
  • ГМА им. Макарова 300
  • ДГПУ 159
  • ДальГАУ 279
  • ДВГГУ 134
  • ДВГМУ 409
  • ДВГТУ 936
  • ДВГУПС 305
  • ДВФУ 949
  • ДонГТУ 497
  • ДИТМ МНТУ 109
  • ИвГМА 488
  • ИГХТУ 130
  • ИжГТУ 143
  • КемГППК 171
  • КемГУ 507
  • КГМТУ 269
  • КировАТ 147
  • КГКСЭП 407
  • КГТА им. Дегтярева 174
  • КнАГТУ 2909
  • КрасГАУ 370
  • КрасГМУ 630
  • КГПУ им. Астафьева 133
  • КГТУ (СФУ) 567
  • КГТЭИ (СФУ) 112
  • КПК №2 177
  • КубГТУ 139
  • КубГУ 107
  • КузГПА 182
  • КузГТУ 789
  • МГТУ им. Носова 367
  • МГЭУ им. Сахарова 232
  • МГЭК 249
  • МГПУ 165
  • МАИ 144
  • МАДИ 151
  • МГИУ 1179
  • МГОУ 121
  • МГСУ 330
  • МГУ 273
  • МГУКИ 101
  • МГУПИ 225
  • МГУПС (МИИТ) 636
  • МГУТУ 122
  • МТУСИ 179
  • ХАИ 656
  • ТПУ 454
  • НИУ МЭИ 641
  • НМСУ «Горный» 1701
  • ХПИ 1534
  • НТУУ «КПИ» 212
  • НУК им. Макарова 542
  • НВ 777
  • НГАВТ 362
  • НГАУ 411
  • НГАСУ 817
  • НГМУ 665
  • НГПУ 214
  • НГТУ 4610
  • НГУ 1992
  • НГУЭУ 499
  • НИИ 201
  • ОмГТУ 301
  • ОмГУПС 230
  • СПбПК №4 115
  • ПГУПС 2489
  • ПГПУ им. Короленко 296
  • ПНТУ им. Кондратюка 119
  • РАНХиГС 186
  • РОАТ МИИТ 608
  • РТА 243
  • РГГМУ 118
  • РГПУ им. Герцена 124
  • РГППУ 142
  • РГСУ 162
  • «МАТИ» — РГТУ 121
  • РГУНиГ 260
  • РЭУ им. Плеханова 122
  • РГАТУ им. Соловьёва 219
  • РязГМУ 125
  • РГРТУ 666
  • СамГТУ 130
  • СПбГАСУ 318
  • ИНЖЭКОН 328
  • СПбГИПСР 136
  • СПбГЛТУ им. Кирова 227
  • СПбГМТУ 143
  • СПбГПМУ 147
  • СПбГПУ 1598
  • СПбГТИ (ТУ) 292
  • СПбГТУРП 235
  • СПбГУ 582
  • ГУАП 524
  • СПбГУНиПТ 291
  • СПбГУПТД 438
  • СПбГУСЭ 226
  • СПбГУТ 193
  • СПГУТД 151
  • СПбГУЭФ 145
  • СПбГЭТУ «ЛЭТИ» 380
  • ПИМаш 247
  • НИУ ИТМО 531
  • СГТУ им. Гагарина 114
  • СахГУ 278
  • СЗТУ 484
  • СибАГС 249
  • СибГАУ 462
  • СибГИУ 1655
  • СибГТУ 946
  • СГУПС 1513
  • СибГУТИ 2083
  • СибУПК 377
  • СФУ 2423
  • СНАУ 567
  • СумГУ 768
  • ТРТУ 149
  • ТОГУ 551
  • ТГЭУ 325
  • ТГУ (Томск) 276
  • ТГПУ 181
  • ТулГУ 553
  • УкрГАЖТ 234
  • УлГТУ 536
  • УИПКПРО 123
  • УрГПУ 195
  • УГТУ-УПИ 758
  • УГНТУ 570
  • УГТУ 134
  • ХГАЭП 138
  • ХГАФК 110
  • ХНАГХ 407
  • ХНУВД 512
  • ХНУ им. Каразина 305
  • ХНУРЭ 324
  • ХНЭУ 495
  • ЦПУ 157
  • ЧитГУ 220
  • ЮУрГУ 306

Полный список ВУЗов

Чтобы распечатать файл, скачайте его (в формате Word).

Технология производства свёрл

Свёрла изготавливают с помощью литейного производства

Литейное производство — это совокупность производственных процессов для получения при сравнительно небольших затратах ответственных изделий сложной формы и конфигурации.

Литейные изделия получают заполнением расплавленным металлом специальных литейных форм, в которых металл затвердевает и превращается в отливку. Литейная форма внутри имеет полость, очертания которой соответствует изделию. В металлургии и машиностроении удельный вес литых деталей составляет более 60% от массы механизмов и машин, тогда как доля общих затрат на их изготовление не превышает 20 — 25% от стоимости машин. Масса отливок колеблется в самых широких пределах: от нескольких граммов до сотен тонн.

В настоящее время литейное производство располагает механизированными полуавтоматическими и автоматическими установками и поточными линиями, обеспечивающими возможность получения отливок с повышенной точностью и чистотой поверхности и небольшим объемом механической обработки.

Около 70% отливок изготавливают в песчано-глинистых формах разового пользования, но в последние годы все большее распространение получают полупостоянные литейные формы, например на основе графита, и постоянные металлические формы, а также прогрессивные методы специального литья. Для получения качественных отливок исходные металлы и сплавы должны обладать рядом специальных литейных форм, основными из которых являются: жидкотекучесть, усадка, ликвация, поглощение и выделение газов.

Жидкотекучесть называется способность металла в расплавленном состоянии заполнять литейные формы и воспроизводить очертания отливки. Ликвацией называется неоднородность химического состав материала в различных частях отливки, возникающая при ее затвердевании и приводящая к неоднородности механических свойств в различных частях отливки. Качество получаемых отливок во многом зависит также от способности металлов и сплавов в расплавленном состоянии поглощать, а при охлаждении выделять газы.

Читать еще:  Как правильно топить буржуйку?

Применение формовочных и стержневых смесей с повышенной газопроницаемостью снижает образование газовых раковин в отливах.

Процесс получения изделий в литейном производстве состоит из следующих основных технологических этапов: изготовление моделей и стержневых ящиков, приготовление формовочных и стержневых смесей, изготовление стержней и литейных форм, приготовление расплавленного металла, заливка металлом формы, удаление отливки из формы, обрубка, очистка и контроль качества отливок.

При изготовлении разовых форм применяют песчано-глинистые формовочные смеси, состоящие из кварцевого песка, огнеупорной глины и ряда связующих и вспомогательных формовочных материалов. Песок — основной формовочный материал, обладающий высокой огнеупорностью, твердостью, прочностью и термохимической стойкостью. Глины представляют собой измельченные горные породы и используются в качестве связующего материала, придающего смесям пластичность и прочность. Огнеупорность глины определяется содержанием в ней глинозема. Связующие материалы подразделяются на органические и неорганические. В качестве органических связующих материалов применяют дешевые продукты нефтепереработки, древесины синтетических смол (битумы, канифоль, петролатум, льняное масло, олифа и др.) ; в качестве неорганических материалов — водный раствор жидкого стекла. Вспомогательные формовочные материалы улучшают противопригарность, газопроницаемость, огнеупорность и гигроскопичность формовочных и стержневых смесей. Наибольшее распространение получили пылевидный кварц, графит, каменноугольная пыль, древесные опилки, торф, мазут и др. Стержневые смеси содержат 95-96% кварцевого песка и крепителя. В качестве крепителя используют жидкое стекло, льняное и хлопковое масло, патоку и другие материалы.

Точное литьё как фактор экономии металла

Точность обработки изделий, полученных в разовых формах, не всегда удовлетворяет требованием современной техники, так как характеризуется значительными припусками на механическую обработку и большими потерями металла в отходы в виде стружки. Поэтому важнейшим направление дальнейшего развития специальных способов литья. Это позволяет повысить производительность труда, точность геометрических размеров и чистоту поверхности отливок, снизить до минимума припуски на механическую обработку, а иногда и исключить последующую обработку изделий.

Основными специальными способами литья являются: литье по выплавляемым моделям; литье по выжигаемым моделям; литье оболочковые формы, основанное на применении особых разовых форм; литье в металлические формы ( кокили); литье под давлением и центробежное литье, в процессе которых используются постоянные формы.

Для изготовления свёрл может применяться литьё по выплавляемым моделям.Точность размеров отливок соответствует 12-14 квалитетам, а шероховатость поверхности — 10 классу. Поэтому изделия, получаемые этим способом литья, подвергаются механической обработке только шлифованием или полированием. По выплавляемым моделям в основном отливают металлорежущий инструмент .

Для изготовления выплавляемых моделей применяют материалы, имеющие низкую температуру плавления, высокую пластичность и склеиваемость: воск, парафин, стеорин, канифоль и др.

Расплавление модельного состава производится в специальных ваннах, а запрессовывание — в металлических формах. После затвердевания и охлаждения, полученные модели извлекают из пресс-форм, комплектуют литниковой системой и наносят на поверхность модели огнеупорные покрытия до образования жесткой оболочки. Затем нагреванием до 120-160 0 С вытапливают материал модели из оболочки. Полученную пустотелую оболочку заформовывают в песчано-глинистой смеси в опоке.

Групповой технологический процесс изготовления спиральных свёрл из быстрорежущей стали

Анализ исходных данных проекта, его экономическая эффективность. Выбор стратегии разработки технологического процесса и средств оснащения. Расчеты припусков на обработку. Проектирование станочного и контрольного приспособления, режущего инструмента.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Министерство образования и науки Российской Федерации

Тольяттинский государственный университет

Механико-технологическое отделение


Кафедра «Технология машиностроения»


Дипломный проект


«Групповой технологический процесс изготовления спиральных свёрл из быстрорежущей стали»


Зав. кафедрой: Солдатов А.А.


Руководитель проекта: Бобровский А.В.


Консультанты: 1. Зубкова Н.В.


2. Ульянова В.Е. .


3. Виткалов В.Г.


УДК 621.9.048.6


Сывороткина Елена Ивановна. Кафедра «Технология машиностроения» ТГУ, Тольятти 2006 г. Дипломный проект на тему: «Групповой технологический процесс изготовления спиральных сверл из быстрорежущей стали» Тольятти, 2006г. — 192с., 10л. формата А1.


В дипломном проекте разработан групповой технологический процесс изготовления детали, — сверло, спроектирована комплексная деталь для данной группы деталей, выбраны необходимые средства технологического оснащения, используемые для всех деталей данной группы, рассчитаны припуски на механическую обработку комплексной детали и спроектирована для нее заготовка. Произведено нормирование технологического процесса. Рассчитаны и спроектированы станочное и контрольное приспособления, а так же режущий инструмент. Проведено исследование в области повышения износостойкости режущей части сверла из быстрорежущей стали методами радиационно-пучковой обработки (ионная имплантация). Разработка технологического процесса сопровождается экономическим расчётом, отражающим правильность выбора параметров технических решений. Так же обеспечены безопасность и экологичность данного проекта.

Основу технологической подготовки производства составляет разработка оптимального технологического процесса (ТП), позволяющего обеспечить выпуск заданного количества изделий заданного качества в установленные сроки с наименьшими затратами времени и ресурсов.

Важной частью разработки ТП обработки детали является разработка технологического маршрута, т.е. определение операций ТП и последовательности их выполнения.

В настоящее время на производстве используются метод типизации ТП и метод групповой обработки детали. Высказано много различных точек зрения относительно типовых и групповых технологических процессов. Иногда считают, что методы типизации технологических процессов и групповой обработки равнозначны. Однако в системе технологической подготовки и организации производства, а также в технологической терминологии нельзя смешивать эти два метода. Принципиальное их различие заключается в том, что типовые процессы характеризуются общностью последовательности и содержания операций (переходов) при обработке однотипных, т.е. однородных деталей, а групповая технология характеризуется общностью оборудования и технологической оснастки при выполнении отдельных операций или при полном изготовлении группы разнотипных деталей. Если при типизации основной является конструкторская классификация (по типам), а технологическая вторична, то при групповом методе основной является технологическая классификация, а конструкторская вторичной. Этим и объясняется разница общих схем классификации при типизации технологических процессов и групповом методе обработки.

Типовые технологические процессы целесообразно применять на заводах крупносерийного и массового производства, а также на заводах серийного производства с устойчивой номенклатурой изделий. Однако при небольших партиях деталей и частой перенастройке оборудования использование типовых процессов не дает ощутимого экономического эффекта по сравнению с обработкой по единичным процессам. В этих условиях групповая обработка является наиболее производительной и экономичной.

Цель дипломного проектирования по технологии машиностроения научится правильно применять теоретические знания, полученные в процессе учебы, использовать свой практический опыт работы на машиностроительных предприятиях для решения профессиональных технологических и конструкторских задач.

Задачей данного проекта является обеспечение выпуска группы деталей «Сверл» заданного качества с наименьшими затратами и минимальной трудоемкостью изготовления путем разработки оптимального технологического маршрута механической обработки комплексной детали, базирующегося на современных достижениях в области станкостроения и инструментального производства. А так же провести исследования в области повышения износостойкости режущей части сверла из быстрорежущей стали методами радиационно-пучковой обработки (ионная имплантация).

Для решения поставленных задач необходимы следующие мероприятия:

1. Расширение, углубление, систематизация и закрепление теоретичес-ких знаний, и применение их для проектирования прогрессивных технологических процессов сборки изделий и изготовления деталей, включая проектирование средств технологического оснащения;

2. Развитие и закрепление навыков ведения самостоятельной творческой инженерной работы;

3. Овладение методикой теоретико-экспериментальных исследований технологических процессов инструментального производства;

В дипломном проекте должна отображаться экономия затрат труда, материала, энергии. Решение этих вопросов возможно на основе наиболее полного использования возможностей прогрессивного технологического оборудования и оснастки, создания гибких технологий.

1. АНАЛИЗ ИСХОДНЫХ ДАННЫХ

Задача раздела — на базе анализа технических требований к д е талям и годового объёма выпуска сформулировать задачи, которые необходимо решить в проекте для достижения цели, сформулированной во введ е нии.

1.1 Анализ служебного назначения и условий работы деталей

Детали — спиральные сверла (лист 06.М15.660.12.01; 06.М15.660.12.02; 06.М15.660.12.03; 06.М15.660.12.04) являются режущим инструментом и предназначены для получения в сплошном материале (конструкционные стали, а также неметаллические материалы) отверстий.

Режущая кромка, лезвие, а также задние поверхности сверла работают в условиях постоянного трения и в зоне высоких температур. Также эти поверхности испытывают деформации, возникающие, по большей мере, за счет снятия неравномерного припуска. Канавки для отвода стружки в процессе резания также подвергаются значительному трению. Стержень самого сверла подвергается скручиванию и сжатию под действием крутящего момента и осевой силы соответственно. Поэтому материал детали должен быть выбран с учётом того, что бы он мог противостоять выкрашиванию, быть износостойким, достаточно пластичным и твердым. А также он должен иметь высокий коэффициент теплопроводности. Для достижения выше перечисленных качеств материал должен подвергаться необходимой термической обработке. В то же время материал детали должен быть экономически целесообразен, т. е. иметь относительно низкую стоимость.

Читать еще:  Как запаять пластмассу в домашних условиях

Выше указанным требованиям удовлетворяет материал быстрорежущая сталь Р6М5 по ТУ 14-1-318-72, имеющая следующий химический состав [1] представленный в таблице 1.1 и следующие физико-механические свойства [2] таблица 1.2:

Производство сверл

Содержание

В этой статье мы расскажем все о производстве сверл. Вы узнаете:

по какой технологии изготавливают обычные спиральные сверла;

какие материалы идут на производство;

на каком оборудовании выполняют основные технологические операции по производству сверл по металлу;

какие особенности имеют термическая обработка и сварка.

Фотография №1: изготовление сверла по металлу

Технология изготовления сверл

Технологический процесс изготовления спиральных сверл по металлу с коническими хвостовиками состоит из такой последовательности операций.

Отрезка заготовки для хвостовой части.

Отрезка заготовки для рабочей части.

Зачистка торцов у хвостовой части.

Зачистка торцов у рабочей части.

Очистка заготовки на пескоструйном аппарате.

Обдирка наплыва у сварного шва.

Правка заготовки после сварки.

Подрезка торца со стороны хвостовика.

Сверление и зенкерование центрового отверстия со стороны хвостовика.

Обточка наружного центра со стороны рабочей части.

Обточка рабочей части по диаметру, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика на конус, предварительная и окончательная.

Обточка хвостовика под лапку и подрезка торца.

Фрезерование спиральных канавок.

Фрезерование спинки зуба.

Термообработка и очистка на пескоструйном аппарате.

Полирование спиральных канавок.

Шлифование хвостовика на конус.

Шлифование рабочей части по диаметру с обратным конусом.

Контроль и клеймение.

Материалы для изготовления сверл по металлу

В России для изготовления сверл по металлу используют такие материалы, как быстрорежущие стали и твердые сплавы. Перечислим распространенные марки первых.

Р9 и Р18. Похожие по характеристикам стали. Первая содержит 9 % вольфрама, а вторая — 18. Сверла из этих сталей хорошо сверлят, не перегреваются и служат долго.

Р6М5 (зарубежный аналог — сталь HSS). Сверла по металлу из этой быстрорежущей стали встречаются чаще всего. Она содержит 6 % вольфрама и 5 % молибдена. Инструментами из этого материала обрабатывают:

Р6М5К5 (зарубежный аналог — сталь HSS-Co). Этот сплав содержит не только молибден и вольфрам, но и 5 % кобальта. Сверла из стали Р6М5К5 прочнее аналогов из сплава без добавления кобальта.Такими инструментами обрабатывают:

Твердосплавные сверла отличаются от инструментов, изготовленных из быстрорежущей стали, более высокими прочностью и долговечностью. На производство идут 4 вида сплавов.

безвольфрамовые (на основе TiC, TiCN с никель-молибденовой связкой).

Покрытия, улучшающие характеристики сверл

При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий.

Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°.

Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°.

Фотография №2: сверло с покрытием из нитрида титана

Сверлами с такими покрытиями обрабатывают:

детали из твердых и улучшенных сплавов;

заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.

Если вам важны максимальные надежность и износостойкость, покупайте именно такие инструменты. Подробную информацию о выборе сверл по металлу вы найдете здесь.

Станки для изготовления сверл

Для производства обычных сверл используют следующие основные станки, аппараты и приспособления.

Электросварочные стыковые машины.

Станки для производства сверл

Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики.

Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103.

Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах.

·Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины.

Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63.

Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель.

Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче.

Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202.

Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа.

Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование.

Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182.

Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К.

Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682.

Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.

Особенности изготовления сверл, дополнительные методы улучшения характеристик инструментов

Расскажем об особенностях выполнения самых важных операций, входящих в технологию изготовления сверл, и опишем методы, которые используют для улучшения основных характеристик инструментов.

Термическая обработка

Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.

Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой.

Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе.

Обратите внимание! Режимы термообработки имеют особую важность. Поэтому все процессы контролируются автоматически.

Контактная стыковая сварка

Выполняется на специальных электросварочных машинах. Существуют три технологии.

Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку.

Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается.

Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих.

Чаще всего используют второй метод.

Фотография №3: контактно-стыковая сварка

Дополнительные методы улучшения основных характеристик сверл

Перечислим технологии, которые применяют при изготовлении сверл для дополнительного улучшения их свойств.

Цианирование. Поверхности рабочих частей насыщают азотом и углеродом. Цианирование повышает прочность инструментов в 2–3 раза.

Сульфидирование. Поверхностные слои сверл насыщают серой. Сернистые соединения снижают трение и повышают износостойкость инструментов в 1,5–2 раза.

Обработка водяным паром. После нее инструменты помещают в масло. На поверхностях образуются черные пленки окислов. Прочность сверл, прошедших такую обработку, увеличивается вдвое.

Заводы по производству сверл

Производство качественных сверл по металлу налажено на огромном количестве заводов в России и за рубежом. Популярностью пользуется продукция под следующими торговыми марками.

Ruko. Компания специализируется на изготовлении сверл с крестовыми заточками. Типы напыления варьируются. Продукция сочетает в себе высокое качество и приемлемую стоимость.

Haisser. Твердосплавные сверла этого бренда — одни из самых лучших в мире. Изделия стоят дорого.

Bosh. Специализируется на изготовлении сверл с SDS-хвостовиками.

«Зубр». Один из лучших российский производителей.

SEKIRA. Это наша собственная торговая марка. Мы выпускаем сверла различных видов и габаритов. Характеристики всех изделий отвечают требованиям ГОСТов. Нашу продукцию вы можете приобрести по самой низкой цене.

Изучите каталог, выберите нужные вам сверла и оформите заказ. Мы доставим металлорежущие инструменты в установленный срок.

Бизнес по производству сверл

Стартовый капитал – от 1 миллиона рублей.

Сверло – один из наиболее распространенных режущих инструментов, используемый в качестве насадки на электродрель. Анализируя данный рыночный сегмент, можно заметить, что зарубежные изделия встречаются значительно чаще, чем отечественные аналоги. Основной импортер различных метизов, в том числе и сверла на дрели – азиатский регион (Китай, Тайвань и другие страны).

Читать еще:  Магнитится ли свинец?

Почти все китайские сверла, как и любые метизы из производства, имеют меньшую стоимость, чем их отечественные аналоги, при этом они сильно отстают по качеству. Такая продукция не рассчитывается на многократное пользование. При открытии бизнеса по изготовлению сверл различных диаметров уделите особое внимание следующим показателям изделий: высокое качество продукции, а также ее приемлемая стоимость.

Содержание

Требования к помещению

К выбору помещения под производственные цеха необходимо подойти с максимальной ответственностью. Минимальная площадь для организации технологического процесса по производству сверл – 300 квадратных метров. Такая большая территория обуславливается наличием громоздких специализированных печей, а также другого оборудования. Помещение должно быть проверено на соответствие правилам и нормам пожарной безопасности. Также обязательно должны быть проведены соответствующие коммуникационные сети: газопровод, действующий водопровод и электричество.

Отдельно поговорим о последнем пункте. В помещении должно иметься 3-фазное электричество производственных мощностей (380 вольт). Также не помешает хороший уровень освещения по всей территории предприятия.

Наличие дополнительных систем и коммуникационный сетей может повысить итоговую стоимость аренды помещения, но данная статья расходов является обязательной – например, вы попросту не сможете запустить оборудование без питания 380 вольт (некоторое оборудование малых и средних мощностей может требовать классические 220 вольт), а плохой уровень освещенности может негативно сказаться на качестве работы операторов.

Средняя стоимость годовой аренды помещения технического назначения (по столичным расценкам) – в районе 6,5 – 8,5 тысяч рублей за 1 квадратный метр. Основной фактор, влияющий на стоимость аренды – местоположение помещения. Так, например, аренда технического помещения, расположенного в городе, обойдется вам значительно дороже, чем аналогичное помещение, расположенное за городской чертой. Естественно, намного более выгодным оказывается второй вариант. При этом, стоит подыскать рабочую площадь как можно ближе к черте города – так вы сэкономите на услугах транспортировки как исходного сырья, так и готовых изделий.

Возьмем минимальные показатели – 6,5 тысяч рублей за 1 квадратный метр и рабочее помещение площадью 300 квадратных метров. Тогда общие расходы по его аренде помещения за год составят: 300х6,5 = 2,1 миллиона рублей. Стоимость 1 месяца аренды такого помещения = 2100 / 12 = 175 тысяч рублей.

Закупка оборудования, инструментов и прочих систем

Для организации производственной линейки по изготовлению сверл для дрели необходимо подобрать соответствующее оборудование. Установки подбираются исходя из требований к качеству выходных изделий, также они должны соответствовать ГОСТам. Экономии здесь можно добиться, если приобрести подержанное оборудование. Но в данном случае стоит внимательно выбирать агрегаты. Обратите особое внимание на его работоспособность и целостность, чтобы его не пришлось менять несколько месяцев (подобные расходы недопустимы на первых этапах организации рабочего процесса, особенно если вы не располагаете большими денежными средствами). Минимальная комплектация производственной линейки по производству сверл для дрели включает в себя:

  • Плавильная установка. Стоимость – порядка 100 тысяч рублей;
  • Ротационная установка, используемая для вращения. Стоимость – около 75 тысяч рублей;
  • Наковальня. Стоимость – 75-100 тысяч рублей;
  • Резервуары для закаливания металлов. Стоимость – 25 тысяч рублей;
  • Оборудование для нарезки заготовки. Стоимость – 50 тысяч рублей;
  • Точильный агрегат. Стоимость – 25 тысяч рублей;
  • Станок с числовым программным управлением (ЧПУ). Стоимость – 200-250 тысяч рублей;
  • Ленточный конвейер. Стоимость – 50 тысяч рублей;

Итого, расходы на приобретение и последующий монтаж необходимого оборудования (расчет выполнен по минимальным стоимостям, указанным в списке выше): 100 + 75 + 75 + 25 + 50 + 25 + 200 + 50 = 600 тысяч рублей.

Рабочий персонал

Для организации рабочего процесса, в том числе и для обслуживания производственного оборудования, необходимо подобрать опытный и высококвалифицированный штат специалистов. Для выявления профессиональных навыков будущего сотрудника необходимо провести предварительную консультацию, по результатам можно определить уровень его подготовленности. Также можно устроить непродолжительную стажировку. Минимальный штат может состоять следующих специалистов:

  1. Инженер технологического процесса. Средняя заработная плата – 60 тысяч рублей;
  2. Оператор ЧПУ-оборудования. Средняя заработная плата – 55 тысяч рублей;
  3. Литейщик. Средняя заработная плата – 35 тысяч рублей;
  4. Мастер по заточке. Средняя заработная плата – 25 тысяч рублей;
  5. Грузчик. Средняя заработная плата – 22 тысячи рублей;

Итого, месячный фонд заработной платы при минимальном числе сотрудников: 60 + 55 + 35 + 25 + 22 = 197 тысяч рублей. Годовой фонд заработной платы составит 197 х 12 = 2,364 миллионов рублей (без расширения штата сотрудников).

Используемое сырье

В процессе изготовления сверл используется особый металлический сплав, обладающий необходимыми показателями (например, прочность и ковкость). Сталь вы можете приобрести по оптовым расценкам. Приблизительная стоимость 1 тонны прутка определенного диаметра – 15-35 тысяч рублей в зависимости от типа металла, а также его качественных показателей. Закупка подобного материала понадобится и для решивших заняться изготовлением гвоздей. Подробнее об этом бизнесе вы сможете прочитать в соответствующей статье.

Рекламная кампания

Для проведения рекламной кампании подойдут любые доступные способы. Один из самых выгодных и эффективных – это интернет-реклама. Подойдет использование баннерных, тизерных, а также таргетных рекламных объявлений. Не лишним также будет создание собственного сайта, на котором можно расположить полный ассортимент, производимый вашим предприятием, а также ваши контактные данные. Стоимость разработки сайта средней сложности – около 100 тысяч рублей (здесь не учитываются расходы на приобретение необходимого ПО, а также продвижения сайта).

Также можно воспользоваться классическими методами продвижения. Газетные объявления – один из наиболее доступных способов. Примерная стоимость 1 рекламного объявления в газете/журнале – в районе 50-125 рублей. Не стоит забывать и о рекламе в своем городе. Разместите свое красочное объявление на пилларсе, плакате или другом носителе наружной рекламы.

Расчет минимального стартового капитала

Стартовый капитал складывается из следующих обязательных составляющих (почти каждая из них была рассчитана выше, осталось только просуммировать их):

  • Аренда рабочего помещения – 175 тысяч рублей;
  • Покупка необходимого производственного оборудования – 600 тысяч рублей;
  • Фонд заработной платы на первый рабочий месяц – 200 тысяч рублей;
  • Приобретение первой партии сырья (возьмем, к примеру, 10 тонн прутка) – 15 x 10 = 150 тысяч рублей.

Итого, получаем: 175 + 600 + 200 + 150 = 1,125 миллионов рублей.

Реализация производимых изделий

На первых этапах лучше заняться оптовой реализацией производимой продукции. Скупщики смогут приобрести выпускаемые вами изделия партийно, а следовательно, вы сможете иметь стабильный доход от предприятия. Также возможно заключить договор с частниками (специализированные строймагазины). В первые месяцы вы вряд ли сможете установить с ними партнерские отношения (так как при минимальных стартовых вложениях почти невозможно выпускать широкий ассортимент).

Период окупаемости

На период окупаемости влияет огромное число факторов, в том числе внешних и случайных (например, вы можете просто не найти каналы сбыта произведенной продукции, а это приводит к производственным задержкам). Предположим, что стоимость 1 партии 10-миллиметровых сверл – около 20 тысяч рублей. Предположим также, что за 1 месяц вы можете продать 15 партий сверл. Следовательно, месячные продажи составят 20 х 15 = 300 тысяч рублей. В таком случае, годовые продажи достигнут 300 х 12 = 3,6 миллиона рублей. С учетом дополнительных расходов период окупаемости может составить от 2 до 2,5 лет.

На успешность предприятия во многих случаях влияет эффективность рекламы, а также качество изготавливаемой продукции. Поиск клиентов можно проводить и при помощи самых простых способов – так называемого “сарафанного радио”. Подарите несколько комплектов сверл для дрели своим знакомым или предложите по очень выгодной, минимальной цене. Велика вероятность, что слух о высококачественных деталях для инструмента узнают сотни, а то и тысячи людей. Не забывайте проводить акции и предоставлять хорошие скидки – предложения такого рода действуют на покупателей, как магнит. Своим старанием и правильным подходом вы сможете наработать клиентскую базу, а значит, сделать свой бизнес рентабельным и успешным.

Как это сделано – Свёрла

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector