Изготовление пресс формы для литья пластмасс

Пресс-формы

Изготавливаем пресс-формы для литья пластмасс.

Нашим клиентам мы гарантируем индивидуальный подход, решение любых технологических вопросов и доступные цены.

Заявку на расчет стоимости пресс-формы, а также все вопросы и технические задания отправляйте нам через Форму обратной связи либо на e-mail: zakaz@plasticform.ru

Примерная стоимость пресс-форм

  • Пресс-форма для литья пластмасс Одноместная простая — от 250’000 ₽
  • Пресс-форма для литья Двухместная малая (150х150мм) — от 200’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная простая — от 350’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Многоместная сложная — от 450’000 ₽
  • Пресс-форма для литья пластмасс Горячеканальная — от 650’000 ₽

Преимущества обращения к нам

  • весь производственный процесс осуществляются нашими специалистами, что позволяет заказчикам экономить свои время и деньги, которые бы они потратили на поиски различных исполнителей;
  • мы используем в работе современное оборудование высокой производительности, которое позволяет ежедневно изготавливать большой объем продукции;
  • мы предоставляем услуги контрактного производства, в рамках которого заказчики могут изготавливать продукцию с использованием своего сырья и литьевых форм.

Основные этапы производства

В первую очередь разрабатывается проект с использованием программ 3D проектирования. На этом этапе выполняется расчет конструкции, вычисляется ее работоспособность и составляется программа тестирования для станков.

После подготовительных работ осуществляется изготовление оснастки в соответствии с подготовленным проектом. Далее идет испытание пресс-формы. При качественном результате отливки и согласовании всех требований, оснастка передается заказчику.

Мы поможем вам создать конкурентоспособную продукцию, которая будет отличаться надежностью и высоким качеством исполнения. По всем вопросам, связанным с производством пресс-форм, обращайтесь к менеджеру компании ПластикФорм.

Изготовление пресс-форм для литья пластмасс

Мы можем изготовить любой вид литейной оснастки: пресс-формы с холодноканальной или горячеканальной литниковой системой, по расположению плоскости разъема — с вертикальными или горизонтальными плоскостями; автоматические или полуавтоматические формы. Оставьте заявку на сайте с техническими данными будущего изделия и мы подготовим подробный расчет стоимости пресс-формы.

Пресс-формы для пластмасс

Изготовление пресс-формы для пластмасс — трудоемкий процесс, состоящий из разработки проектного решения и непосредственного производства литейной оснастки. Изготовление подразумевает несколько этапов и по сложности занимает в среднем от 6-12 недель. Срок зависит от сложности формы и от выбора, где будем изготавливать оснастку, в России или Китае. В Китае дольше, но стоимость для заказчика ниже.

Изготовление пресс-форм для пластмасс

Предлагаем изготовление пресс-форм для пластмасс. Осуществляем полный цикл услуг от изготовления пресс-формы до литья пластиковых деталей. Низкие цены и высокое качество гарантированы.

Пресс-формы для литья пластиковой тары

Предоставляем услуги проектирования и изготовления пресс-форм для литья пластиковой тары. Сотрудничество с нами – это личный подход к каждому клиенту, быстрое решение производственных вопросов, приемлемые цены.

Производство технологической оснастки

Мы являемся экспертами в сфере производства технологической оснастки для литейных производств, изготавливаем технологическую оснастку для литья пластмассовых изделий. Перед передачей оснастки заказчику пресс-форма проходит испытания на технологические соответствия.

Пресс-форма для дюбелей

Изготовление пресс-форм для дюбелей. Опираясь на отлаженную технологию, многолетний опыт и квалифицированный персонал, готовы выполнить любой заказ в сжатые сроки на должном уровне качества.

Пресс-форма для светильников

Изготавливаем пресс-формы для литья светильников, плафонов, корпусов. Данный вид прессформ актуален для производств осветительных приборов (светотехнические заводы, производители люминесцентных и светодиодных светильников).

Пресс-форма для прокладок

Предлагаем заказать изготовление пресс-формы для литья прокладок. Изделия могут быть как из пластика, так и из резины. Гарантируя высокое качество своей продукции, наша компания предлагает продолжить сотрудничество и выполнить на готовых пресс-формах литье прокладок в любых объемах.

Пресс-формы для литья пластмасс под давлением

Пресс формы сложный высокоточный продукт, представляющее собой механизм, состоящий из двух и более половин, которые при соединении образуют внутри себя полость для расплавленной пластмассы.

Формы устанавливаются в узел смыкания термопластатвомата и при каждом смыкании внутренняя полость заполняется пластиком, выдерживается под высокой температурой для уплотнения пластической массы с последующим охлаждением, далее готовая деталь выталкивается из раскрытой формы и падает в зону готовой продукции или снимается роботом в автоматическом режиме.

Оснастка подразделяется по типу литниковой системы:

Формы подразделяются по ресурсу:

500 000 смыканий

1 000 000 смыканий

2 000 000 смыканий

Процедура оценки стоимости на изготовление пресс форм:

  • Вы присылаете запрос с техническим заданием, с чертежом или 3D моделью на пластиковое изделие, или фотографией пластикового изделия.
  • Мы Вам выставляем коммерческое предложение в течение 3 рабочих дней.

Примеры оснастки, которая наша компания успешно изготовила, поставила и запустила на территории Заказчика:

Для игрушек

Для крышек

Для изготовления удлинителей

На ведро

На катушки

На гайку

На щетки

Пресс-форма коврик ПВХ

Пресс-форма на корпус gps навигатора

Для упаковки

Для корпусов

Для вилок

Сравнение Китайских и Тайваньских производителей

В зависимости от требований, предъявляемым Заказчиком, мы предлагаем оптимальное решение по выбору места производства и использования технологических решений.

Не всегда покупка более дешевых пресс форм может быть обоснована экономически. Разберем частый случай, который наглядно будет характеризовать обоснованной выбор тайваньского качества оснастки:

Итого: китайские пресс формы для литья пластмасс под давлением произведут 356400 деталей в год, а Тайваньская – 475200. В пересчете на одно изделие получится стоимость китайской оснастки одной преформы – 0,104 центов, а Тайваньской – 0,103$. Несмотря на практическую одинаковую стоимость оснастки, выраженную в единице изделия в первый год расчетов, возникает скрытая экономия в дальнейшем. Начиная со второго года выгода будет выражаться в большей производительности на 118 800 изделий.

Таким образом, выбор исключительно по стоимости изделия не является основой самого выгодного предложения на рынке, что мы всегда даем понять нашим заказчикам, используя различные сравнения экономической эффективности поставляемого литейного комплекса.

Читать еще:  Как пользоваться прибором для измерения напряжения

Примеры работ

Процедура прохождения заказа на изготовление пресс форм для литья пластмасс:

  • Подписание договора сторонами ЗАКАЗЧИКА и ПОСТАВЩИКА
  • Предоплата со стороны ЗАКАЗЧИКА
  • Разработка ПОСТАВЩИКОМ 3D модели пластмассового изделия на основании чертежа изделия или натурного образца. Если у ЗАКАЗЧИКА отсутствует 3D модель изделия – от 3 до 10 рабочих дней
  • Согласование ЗАКАЗЧИКОМ 3D модели пластмассового изделия разработанной ПОСТАВЩИКОМ – от 1 до 5 рабочих дней.
  • Разработка ПОСТАВЩИКОМ компоновочных чертежей формы – от 5 до 10 рабочих дней
  • Согласование ЗАКАЗЧИКОМ компоновочных чертежей оснастки разработанных ПОСТАВЩИКОМ – от 1 до 5 рабочих дней
  • Производство пресс форм в соответствии с утвержденной документацией — 45 рабочих дней
  • Согласование опытных отливок ЗАКАЗЧИКОМ – от 2 до 5 рабочих дней
  • Доставка пресс форм (стандартная) 45-65 дней, доставка ускоренная 10-14 дней.
  • Пуско-наладка на пресс формы для литья под давлением на территории ЗАКАЗЧИКА и подписание акта пуско-наладки.

Закажите изготовление пресс формы в нашей компании

Пресс формы для пластмасс используются для массового тиражирования изделий, обеспечивая максимальную повторяемость геометрии готовой продукции.

Наши пресс формы изготавливаются на лучших заводах Китая и Тайваня, оснащенных высокоточным новейшим оборудованием, имеющих строгую систему контроля качества на каждом этапе обработки металла и слесарной сборке готовой продукции. Каждый раз у заказчиков встает выбор, где произвести пресс для литья пластмасс? Выбор компании существенно влияет на стоимость и последующую эксплуатацию, поэтому сложные изделия мы размещаем на производстве в Тайване, более простыми пресс формами занимаются наши Китайские партнеры. Все зависит от сложности и предъявляемым требованиям Заказчиков, их желанием производить изделия повышенной точности и минимальными литейными циклами.

Смотрите также:

Выполненные работы

Не нашли подходящего оборудования?

Оставьте заявку и мы предоставим вам лучшее предложение!

Нажимая кнопку, я принимаю соглашение о конфиденциальности и соглашаюсь с обработкой персональных данных

Рекомендации по изготовлению пресс-форм

Прессформа – основной технологический инструмент, который используется для производства изделий из пластмасс. Это конструктивно сложное устройство, которое задает конфигурацию производимой продукции. В такую пресс-форму заливается жидкий полимерный состав, который в дальнейшем формируется в требуемое изделие. Пресс форма для литья пластмасс довольно распространенное оборудование для выполнения укладочных работ в небольших объемах.

Такая технология производства является, из всех методов работы с пластмассами, одной из самых сложных и трудоемких в организации производственного процесса. Однако, при этом и самой эффективной.

Процесс производства пресс-формы

Чаще всего пресс-формы разрабатываются и проектируются с целью производства одного конкретного вида изделия.

Но при потребности также используют и модульные системы, с помощью которых специалисты изготавливают различные виды продукции.

Такие формы состоят из нескольких съемных элементов конструкции, которые специалисты могут конфигурировать под выполнение необходимых задач и производить различные виды изделий при помощи одного устройства. Большим недостатком является сложность этой конфигурации, большие время затраты на ее изменение, недолговечный ресурс и дополнительное внимание при обслуживании.

Поэтому часто используют иной способ организации производства – производство при помощи пресс для литья пластмасс формообразующих различные продукты в одной форме.

Конструкция пресс-форм для литья пластмасс под давлением

Эти пресс формы являются сложными многокомпонентными устройствами, требующими точной настройки и профессионального подхода при конструкции.

Основными элементами являются:

  • Блок – представляет собой две плиты, скрепленные с подвижными и неподвижными частями устройства. А также в блок входят направляющие, центрирующие пресс формы при смыкании;
  • литниковая холодноканальная или горячеканальная система. Используется для подачи полимеров в формообразующие каналы.
  • пакет.

Элементы, расположенные внутри блока:

  • система выталкивания;
  • формообразующие детали;
  • подкладные брусья;
  • пуансоны и матрицы;
  • подкладные плиты

Все элементы должны составлять идеально подогнанную систему с допуском не более 0,005 мм. Лучшие производители гарантируют несколько миллионов рабочих циклов.

Проектирование, изготовление пресс-форм.

Существует несколько этапов выполнения этих работ.

Первый этап

Все начинается с построения эскиза модели, которую требуется отправить в производство. Разрабатываются чертежи, все идеи, конструкции, изделия, а формы выстраиваются при помощи 3D моделирования.

Это этап разработки конструктивных особенностей модели, представление различных деталей, разъемов, вставок, шиберов и прочего. Именно компьютерное моделирование помогает избавиться от большинства дефектов, обеспечить уменьшение коробления, убрать слитины и разводы.

Все эти моменты будут учитываться в электронном виде, проверяться специально разработанными программами. Для этих целей используют компьютерные CAD/CAM системы проектирования изделий.

Дополнительно, для автоматизации работы конструкторов, используют ряд уникальных систем, с последующим Mold-flowанализом.

Второй этап

За полноценной реализацией 3D моделирования, следом идет непосредственно конструирование. Заказываются части конструкции, различные элементы. В дальнейшем происходит сборка прототипа.

Основной частью создания частей пресс-формы является обработка на электроэрозионных и станках ЧПУ. Используют 3 стадии термообработки, а также 3 стадии механической обработки.

Полученная форма проверяется соответствие требованиям, после чего отправляется для использования в литье пластмасс. Эти пресс формы для литья под давлением используются чаще всего.

Третий этап

Конечным этапом изготовления пресс формы является ее доводка до получения конечного изделия заданного качества, состояния и обеспечения необходимого времени цикла производства.

Любые пресс формы для литья пластмасс обязаны быть качественными, от этого зависит результат. Современное производство пресс заготовок требует щепетильного отношения специалистов на всех этапах работы. Особенно для выполнения пластмассовых плиток.

Прессования пластмасса отлично показала себя в постоянном использовании. Она прекрасно держит нагрузку, выполняется в разных цветовых вариантах. А пресс-формы мастера используют регулярно в своей работе.

Испытания проводят на специальном оборудовании, которое обязано быть идентично тому, что будет применяться в производственных условиях, а также приближено к реальным условиям эксплуатации.

Получение пресс форм заданного качества является целью всех трех этапов ее изготовления. Если добиться качества конечного изделия не удается, то мастера ищут недочеты в предыдущих этапах проектирования.

Читать еще:  Как пользоваться динамометрическим ключом со стрелкой

Проектирование и изготовление пресс форм

Системы охлаждения

Не стоит забывать, что весь цикл отливок и литья состоит практически на 50% из времени охлаждения. Система охлаждения также состоит из следующего оборудования:

  • большое количество кольцевых каналов;
  • спиральных;
  • прямых каналов для охлаждающей жидкости.

Проектировка системы охлаждения не менее ответственный момент, чем и самой пресс-формы. Заниматься этим обязаны исключительно квалифицированные специалисты. Ведь от этого полностью зависит конечное качество всего изделия.

Завершение производственного цикла

Во всех процессах, задействованных в изготовлении пресс форм, применяются стандартизированные детали и узлы. Эти детали составляют до половины ее стоимости.

Конечная стоимость детали будет серьезно зависеть не только от конструкции, геометрии и различных требований производственного процесса, но и квалификации конструкторов компании, занимающейся изготовлением формы. А также их умением и желанием применить подходящие стандартные узлы.

Решение одной задачи всегда крайне вариативное в плане возможностей разработки и применения различных решения для достижения результата.

Процесс изготовления отдельной пресс формы занимает около 30 дней работы. Ее стоимость часто велика, но и окупаемость в производстве также наступает довольно быстро.

Рекомендуется заказывать изготовление у крупных производителей, гарантирующих обеспечение необходимого уровня качества и сервиса. Создание пресс формы – это трудный и ответственный процесс, в котором крайне важен каждый этап. Начиная от проектирования и заканчивая конечным тестированием.

Серьезный производитель, с квалифицированным персоналом обеспечивает четкое выполнение всего технологического процесса. Если изделие спроектировано и изготовлено на соответствующем уровне, то только в таком случае предприятие, закупившее изделие сможет окупить свои затраты.

Где заказать пресс-формы?

К сожалению, большую часть технологической оснастки, представленной на текущем рынке, можно отнести к импортным образцам. В России производят пресс-формы всего несколько компаний Москвы и Санкт-Петербурга.

Часть из этих компаний является дочерними компаниями иностранных организаций. Большинство российских компаний, позиционирующих себя, как производители литьевой оснастки, покупают ее на дешевых азиатских рынках, с последующей перепродажей на родине.

Основные поставки пресс форм на наш рынок, являются:

  • Восточная и Западная Европа;
  • ЮВА;
  • страны СНГ.

Видео: Изготовление преcсформ и штампов

Пресс форма для литья пластмасс

Пресс форма играет основополагающую роль в сфере производства изделий из пластика и для литья пластмасс в целом. Качественно выполненная пресс-форма является фундаментом для строительства Вашего бизнеса по производству изделий из пластика, хорошим капиталовложением в залог выполняемых обязательств перед Вашими заказчиками. Вид самой пресс-формы зависит от сложности конечного продукта и метода его отливки. Материал для её изготовления определяют исходя из требования выпускаемой продукции и запланированного тиража – например, это может быть мягкий металл типа алюминия, рассчитанный на тираж в 10000 единиц продукции или сталь марки 40Х13, которая выдержит тираж в 1000000 единиц. Марок сталей и металлов много и конечный выбор всегда делается в пользу целесообразности.

Так, если для производства пластиковых изделий не требуется пресс-форма, изготовленная из сверхпрочной стали с высокими антикоррозийными свойства, тогда можно обойтись более дешевым материалом с менее выдающимися характеристиками. Цена в таком случае значительно отличается, так как мягкий металл проще поддается обработке и времени затрачивается меньше, в отличии от пресс-форм, произведенных из кованой высокоуглеродистой стали, в состав которой входят легирующие элементы и делают сталь стойкой к коррозии в определенных средах – щелочной, кислотной или любой другой, в зависимости от поставленных задач на производстве заказчика. Не маловажным Фактором, является ремонтопригодность отдельных элементов пресс-формы, чем больше элементов, тем дороже пресс-форма но гораздо проще в обслуживании и более износоустойчивее к эксплуатационным нагрузкам.

Ресурс пресс-форм

Благодаря тому, что наша компания применяет современные технологии, а специалисты имеют огромный практический опыт, у нас можно заказать пресс-формы для изготовления ПЭТ тары, деталей автомобиля, игрушек, элементов бытовой техники из пластика. Готовая пресс-форма может быть различной конфигурации: иметь свой уникальный размер, фактуру, форму получаемой продукции. В свою очередь, пресс-форма может иметь рассчитанный рабочий ресурс:

Изготовление до 5 000 единиц изделий в месяц. Такая пресс-форма имеет самую простую конструкцию, изготавливается из технологической стали или алюминия. Стоимость её изготовления самая низкая.

До 100 тысяч деталей. Такие формы могут состоять из нескольких простых элементов, а предназначены они для мелкосерийного производственного цикла.

До 500 тысяч единиц продукции. Данные пресс-формы имеют среднюю жёсткость и могут состоять из подвижных частей, а заказывают их предприятия со средним уровнем производства пластмассовых изделий.

До 1 миллиона деталей. Рассчитаны на средне- и высокопроизводительную производственную линию. В конструкцию могут входить направляющие каналы, толкатели, слайдеры шиберных затворов, замки и другие элементы высокой прочности.

Более 1 миллиона единиц в месяц. Сюда относятся пресс-формы с повышенной жёсткостью и наиболее сложной конструкцией, цена которых является самой высокой из-за сложности изготовления.

Обычно пресс-формы заказывают производственные предприятия, которые изготавливают прозрачные и цветные изделия, штуцеры, фитинги и заглушки, радиально-упорные подшипники, баночная или бутилированная тара, корпусные элементы, штампы совмещённого действия, бутылочные или баночные крышки, корпуса электронных приборов, формочки для аграрной и сельскохозяйственной промышленности и многое другое.

Процесс изготовления

Процесс изготовления пресс-формы для литья пластмасс начинается с заполнения технического задания. Определяется вид выпускаемого изделия, выбирается материал для его изготовления и подбирается металл для производства формы.

Далее отдел проектирования делает 3Д-визуализацию и проводит расчёты по работе и поведению пресс-формы в рабочих условиях. Если виртуальные тесты пройдены на отлично, приступают к производству пресс-формы.

Изготовление пресс-формы начинают с выплавки заготовки, которая осуществляется несколькими способами: проковкой, литьем или прокаткой. Самый прочные и износостойкие формы получаются из прокованной стали, так как она будет иметь максимальную плотность.

Читать еще:  Какой угол заточки у охотничьих ножей

Заготовку подвергают предварительному фрезерованию и строганию — выпиливают пазы, сверлят необходимые отверстия с высокой точность под направляющую колонку, матрицу, втулки. Для этого используют координатно-расточные, вертикально-сверлильные и копировально-фрезерные станки с ЧПУ, которые работают по копиру или эталону, преимущественно выполненные из дерева или другого легкообрабатываемого материала.

Изготовление матрицы, пуансона, формообразующих полостей производят с помощью высокоточных станков ЧПУ с последующей слесарной обработкой, для получения необходимой точности. Для изготовления сложной фасонной формообразующей поверхности используют электроэрозионные и ультразвуковые станки.

Далее проводят термообработку поверхности матриц, производят хромирование в электролитической ванне и полировку. Хромирование производят с целью предания поверхности дополнительной стойкости к коррозии.

После всех этапов, пресс-форму собирают и производят тестирование. Результатом тестов служит полученная деталь, которая соответствует заданным стандартам по проекту.

Ремонт и обслуживание пресс-форм

Пресс-форма в процессе литья и производства пластмассовых изделий постепенно изнашивается — начинает появляться небольшой брак, который со временем становится массовым явлением. Обычно это возникает из-за износа каналов или поверхности пресс-форм. Чтобы убрать подобные дефекты, необходимо провести обслуживание и ремонт — устранить отслаивание, микротрещины, облой.

Проводить обслуживание и ремонт пресс-формы своими руками не рекомендуется — это должен делать специально обученный персонал либо завод-изготовитель.

Для того, чтобы пресс-форма служила долго, а выпускаемая продукция соответствовала всем требованиям, необходимо производить техническое обслуживание. Обычно данная процедура подразумевает осмотр конструкции на наличие мелких дефектов, проверку работоспособности блоков, сверку получаемых изделий с эталонным образцом

Цена и как заказать

Компания «Полигон Пласт» предлагает клиентам заказать пресс-форму для литья пластмасс в Москве по доступной цене, воспользовавшись гибкой системой оплаты – принимаем оплату на расчётный счёт, договоримся о рассрочке, если необходимо. Мы изготавливаем высококачественные пресс-формы и даём гарантию, прописанную в договоре!

Чтобы посчитать сколько стоит изготовить пресс-форму для вашего предприятия, необходимо обратиться к менеджеру нашей компании по телефону/e-mail или воспользуйтесь онлайн-формой на сайте и предоставить все необходимые данные. Ведь конечная цена зависит от времени, трудозатрат и используемых материалов.

Изготовление пресс формы для литья пластмасс

Задача:

Снизить стоимость изделия и при необходимости быстро производить (Муфта оптом обходилась 740 рублей и нужно было постоянно ждать поставок из Европы или Америки)

Что было сделано:

  • Спроектирована и изготовлена форма (стоимость составила 300 000 руб)
  • Запущенно своё производство по литью муфт

Итог:

  • Себестоимость муфты стала 90 рублей (экономия составила 650 руб за штуку)
  • 461 произведённых муфт окупили стоимость формы (один день)
  • Сложностей с поставками больше нет

2-х местная пресс-форма для изделия «Угловой штуцер»

Холодноканальная пресс-форма на 2 гнезда

Режим работы формы: автоматический

Была поставлена задача уменьшение себестоимости изделия.
За основу был взят предоставленный латунный образец (рыночная цена 50-60 рублей)
Годовой тираж изделий не превышает 10000 изделий, поэтому приняли решение изготовить форму из стали P20, c резьбовыми вставками из H13. 2-х гнездную с тунельным самоотрывным литником.
Поскольку к раздвижным знакам не подвести охлаждение, использовали бериллиевую бронзу. Этот материал предназначен для быстрого съема тепла с изделия.

Итог: себестоимость изделия 3 рубля. Вместо 50 рублей.

Поилка для КРС 4-х шаровая​​

Задача:

Изготовить отечественный аналог поилки Mirаco 3354 производства США

Что было сделано:

  • Проведён анализ образца, полученного от клиента
  • Внесены изменения в дизайн и в саму конструкцию
  • Доработали конструкцию по пожеланию заказчика, имеющего огромный опыт в эксплуатации американских поилок

Итог:

  • Отправили на тест клиенту 10 поилок и все они были сразу приняты. В мороз -35 продолжали полноценно функционировать и вода в них оставалась нужной температуры
  • Цена изделия для заказчика уменьшилась в 2 раза
  • Клиент заказал у нас ещё одну разработку индивидуальной поилки

Видео-ролик был снят для участия в национальном конкурсе импортозамещения «Приоритет 2017»

Компания Ротоснаб стала лауреатом с данной 4-х шаровой поилкой для КРС

Изделие с закладными деталями

Изделие корпус

Задача:

Первоначально клиент получал изделия в силиконовых формах.

Нужно было изготовить экономный вариант формы и отлить изделия.

Процесс-работы:

  • Получили от клиента 3д модели изделий (фото 1)
  • Чтобы не было утяжек на лицевой поверхности, мы предложили изменить изделие (фото 2)
  • Сделали новую 3д модель изделия (фото 3)
  • Изготовили пресс-форму и отправили клиенту тестовые образцы (фото 4)

Обратная связь от клиента по тестовым образцам:

Получили Ваши образцы, «попробовали на зуб».

— реально в разы крепче, чем аналоги отливаемые в силиконовых формах,

— изменённые каналы для крепёжных винтиков выдержаны оптимально

— саморезы входят без больших усилий , но держат очень крепко,

— при сверлении материал не колется, края отверстий ровные, без зазубрин и сколов,

— размеры все выдержаны оптимально

— электронная плату внутри встала по всем размеченным точкам

Не много, но напрягло:

— поверхность не однородная по рисунку. Это абсолютно не критично, просто думали что будет вообще одинаковая поверхность,

— и самое главное — все образцы пришли чёрные.

Это просто для демонстрации размеров или вы забыли, что верхняя (большая) коробочка должна быть прозрачная?

Мы позвонили клиенту и объяснили, что это тестовые образцы и итоговые изделия будут с однородной поверхностью и нужных цветов.

Тестовые образцы приняты с первого раза.

Форму изготовили семейную 1+1 с перекрытием каналов (одно изделие должно быть черное, другое прозрачное) потому что тираж изделий у клиента совсем не большой и делать две формы будет дороже.

Снизили конечную стоимость изделия — литье в силикон стоит дороже.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector