Что делает рейсмусовый станок по дереву?

Рейсмусовый станок – что это такое, устройство, принцип работы, характеристики, для чего нужен?

В каждой столярной мастерской имеется станочный парк. Очень желательно, чтобы в наличии был рейсмусовый станок. Этот агрегат выполняет специфические функции в производстве изделий из дерева. Он может значительно облегчить и ускорить изготовление продукции.

Что такое рейсмусовый станок по дереву?

Древесина на производство поступает в виде распиленных циркулярной пилой досок, брусьев и так далее. Чтобы сделать из сырьевого материала годные к дальнейшему производству заготовки, нужно обработать поверхность более-менее гладко и выдержать размер. Деревообрабатывающий рейсмусовый станок предназначен для придания деревянной доске нужной толщины за одну проходку. Вторая функция – сделать поверхности параллельными. На выходе получается панель с двумя ровными, гладкими сторонами и с заданным размером в поперечнике.

Рейсмусовый станок по дереву – устройство

Агрегат имеет конструкцию, похожую на фуговальный, но с некоторым принципиальным отличием. Устройство рейсмусового станка по дереву состоит из следующих блоков и механизмов:

  • массивная станина, на которую крепятся сборочные узлы;
  • привод, состоящий из электродвигателя (один или два), звездочек, шкивов, приводных цепей и ремней;
  • рабочая поверхность;
  • подающие вальцы;
  • вал с ножами;
  • прижимной пружинный механизм;
  • винтовое приспособление для выставления толщины резки;
  • система отсоса опилок.

Рейсмусовые станки промышленного производства всегда оснащены массивной станиной из чугуна. Цилиндрический ножевой вал может иметь до четырех съемных лезвий, крепящихся в теле барабана винтами. Рабочий стол гарантированно имеет длину больше 0,1 м по требованиям ТБ. В зависимости от типа бывают подвижные и фиксированные. Вальцы осуществляют движение заготовки в процессе обработки.

Рейсмусовый станок по дереву – принцип работы

Режущие ножи устанавливаются сверху обрабатываемой детали. Агрегат протягивает заготовку подающими валами. Они установлены внизу. Возможен вариант монтажа сверху. Оператор только осуществляет начальную подачу и прием обработанной детали. Рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской имеет алюминиевую раму для снижения веса. Принцип работы тот же, что и у промышленного. Он не делает сторону ровной. Изначально кривая заготовка останется дугообразной формы, только будет откалибрована по высоте.

Рейсмусовый станок по дереву – характеристики

Для использования оборудования в работе необходимо знать его качества. Бытовой рейсмусовый станок по дереву имеет те же характеристики, что и агрегат для крупного производства, кроме позиции разнотолщинности. Показатели имеют различную величину в зависимости от марки. Для промышленных образцов существуют следующие основные значения:

  • ширина обрабатываемой поверхности (до 800 мм);
  • толщина (10-180 мм) и длина (до 400 мм) материала;
  • максимальный снимаемый слой (4 мм);
  • разница в толщине нескольких одновременно обрабатываемых деталей (4 мм);
  • величина режущего вала в диаметре;
  • скорость подачи заготовки;
  • количество двигателей.

Для чего нужен рейсмусовый станок по дереву?

Первичной обработкой массива дерева является фугование. Рейсмусовый станок будет задействован во вторую очередь. Сначала строгают доску вращающимся валом с ножами, подавая вручную по поверхности стола. Это делает одну сторону ровной без изгиба и гладкой. Фуговальный станок имеет боковую плоскость, перпендикулярную столу. На ней обрабатывают боковину, образуя угол 90°. Прострогав две стороны, получают один прямой угол. Чтобы выдержать строгую перпендикулярность на остальных углах, необходимо провести на этом станке много дополнительных операций.

Быстрее, лучше и точнее выполнить доводку углов можно на рейсмусе. Он снимет ровно тот слой, который выставляют винтовым приспособлением. Станок откалибрует заготовку параллельно отфугованной стороне. Потом обрабатывают вторую боковину. За два прохода получается три прямых угла. Вот то, что делает рейсмусовый станок по дереву очень полезным в производстве. Завершать обработку рекомендуют прогоном через рейсмус отфугованной стороны для предотвращения коробления.

Чем рейсмусовый станок отличается от фуговального?

Оба станка очень похожи друг на друга. Рейсмусовый станок и фуговальный оба строгают. Однако они различаются по назначению и конструкции. Цель фуговального станка:

  • первичная обработка одной стороны куска массива древесины до гладкого на ощупь состояния;
  • придание поверхности заготовки ровной плоскости (без искривлений);
  • фугование боковины детали с образованием прямого угла.

Конструкция этого станка предусматривает установку вала с ножами на столе. Режущие кромки располагаются снизу от детали. Подача осуществляется по плоскости стола вручную. При работе необходимо использовать специальный упор для проталкивания заготовки. Оператор вынужден с усилием нажимать на деталь до конца прохода, чтобы получить ровную поверхность.

Рейсмус предназначен для:

  • калибрования толщины детали по заданной величине;
  • обеспечения параллельности противоположных сторон.

Барабан с ножами располагается сверху от доски дерева. Такой способ обработки требует значительного усилия для подачи заготовки. Вручную ее уже не удастся пропихнуть, поэтому на станке предусмотрены верхние или нижние подающие вальцы. Движение детали в рабочей зоне происходит в автоматическом режиме. Это делает работу на рейсмусовом станке более безопасной и облегчает труд оператора. Недостатком станка можно считать то, что он не дает ровной плоскости.

Виды рейсмусовых станков

Существует много конструкций, предусмотренных для использования в различных условиях эксплуатации в зависимости от потребностей и объемов производства. По мощности различают:

  • промышленный стационарный;
  • мобильный для крупного производства;
  • средней мощности для столярных мастерских;
  • мини рейсмусовый станок по дереву.

По числу обрабатываемых поверхностей:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • многосторонние.

Станки с одной (верхней) плоскостью обработки применяются в быту и на небольших производствах. В класс профессионального оборудования входят агрегаты с двух- и многосторонним одновременным строганием плоскостей. Двухсторонние аналоги имеют два ножевых вала. Они работают сразу по двум противоположным сторонам за один проход. Многосторонние удобны тем, что могут создавать конфигурацию заготовки любой формы. К недостаткам относят сложность в обслуживании и ремонте. Однако рейсмусовый станок по дереву такого типа на крупных производствах полностью окупает все затраты.

Как выбрать рейсмусовый станок по дереву?

Зависит от условий эксплуатации и целей производства. Чтобы ответить на вопрос как выбрать рейсмусовый станок, нужно знать:

  • мощность электродвигателя;
  • функциональные особенности (сколько сторон обрабатывает);
  • основные параметры обработки.

Узнав предварительные характеристики, можно рассмотреть конструкцию станка более детально:

  1. Цифровому дисплею отдается предпочтение.
  2. Подающие ролики из полимера не следят на древесине.
  3. Какого типа устройство ножевого механизма.
  4. Наличие удобных ручек облегчает переноску.
  5. Располагает ли рейсмусовый станок для дома системой удаления опилок.

Ножи рейсмусовых станков

Бывают разной формы исполнения в зависимости от конструкции вала. Он бывает с прямолинейным размещением ножей и с винтовым расположением. Вал второго типа врезается в древесину плавно, без удара. Позволяет добиться повышенного качества обработки, снижения шума при работе. Недостаток – сложность установки множества режущих элементов.

Ножи для рейсмусовых станков подразделяются на:

  • плоские прямые с угловой заточкой;
  • толстые двухслойные;
  • тонкие серповидные для винтовых валов.

Рейсмусовый станок по дереву – рейтинг

Выбор делался по основным характеристикам и по отзывам владельцев, размещенных на нескольких профильных сайтах. Рейтинг рейсмусовых станков:

  1. Metabo DH 330. Двухсторонний станок на выходе дает зеркальные поверхности.
  2. Спец СРМ-2000. При остальных качественных характеристиках обладает малым весом, что удобно при работе вне помещений.
  3. Интерскол РС 330-1500. Имеются двусторонние ножи, которые можно менять местами и обходиться длительный срок работы без заточки.
  4. Кратон WMT 318. Обеспечивает надежную эксплуатацию без значительного ремонта при ежедневной работе до пяти лет.

Рейсмусовый станок по дереву своими руками

Агрегат вполне реально сделать в домашних условиях. План, как собрать рейсмусовый станок своими руками:

  1. Выбрать кинематическую схему.
  2. Разработать чертежи деталей и узлов (или найти в интернете готовые).
  3. Сварить жесткую металлическую раму.
  4. Смонтировать подающие вальцы.
  5. Узел с режущим валом оборудуют регулировочным винтом.
  6. Стол можно сделать из дубовой плиты и закрепить болтами к станине.
  7. Установить привод, подсоединив клиноременную и цепную передачи.
  8. Для системы отвода опилок можно использовать пылесос.
  9. Первый запуск производят на холостом ходу.
Читать еще:  Как выбрать электролобзик для дома?

Как пользоваться рейсмусовым станком?

Правильная эксплуатация оборудования позволит получать отличные изделия долгое время. Рейсмусовый станок для дерева требует выполнения определенного порядка действий:

  1. Перед работой осмотреть внешний вид на предмет отсутствия видимых неисправностей.
  2. Убедиться в подключении вытяжки.
  3. Подать напряжение. Все лампочки, индикаторы и экран дисплея (если имеется) должны светиться.
  4. Дать поработать на холостом ходу.
  5. Регулировочным винтом выставить нужную толщину.
  6. Надеть защитные очки, включить станок, подать заготовку на вальцы.
  7. Принять выходящую деталь.

Рейсмус-станки: для чего нужны, как используются

Подавляющее большинство домовладельцев не знает, что такое рейсмус и никогда не сталкивалось с таким оборудованием. Однако ситуации бывают разные. Статья сайта RMNT будет полезна тем, кто планирует стройку или ремонт с использованием пиломатериалов или хочет сделать мебель своими руками.

Сразу отметим, что не стоить путать рейсмус-станки с одноимённым измерительным прибором! Это совершенно разные инструменты. Обычные ручные рейсмусы, представленные на фото выше, предназначены просто для разметки перед распилом, нанесения разделительных линий. Например, рейсмус-ласточкин хвост позволяет разметить места будущих пазов. Это простые ручные инструменты, которыми может пользоваться в работе каждый. Мы же поговорим именно о рейсмус-станках, куда более сложном оборудовании.

Главное предназначение рейсмусов — чистовое строгание досок по заданной толщине. Доска проходит через станок и выходит нужной толщины, с идеально гладкой и ровной поверхностью. В итоге вы получаете доски одинаковой толщины, например, для изготовления различной мебели, строительства забора и так далее. Мало ли где в хозяйстве пригодятся гладкие пиломатериалы!

Важно! Кривую доску рейсмус ровной не сделает! Он строгает верхнюю часть своим широким валом с острыми лезвиями. То есть у вашей заготовки одна сторона должна быть ровной изначально, чтобы процесс проходил нормально.

Все рейсмусы делятся на стационарные, мощные, использующиеся на производстве, и переносные, мобильные. Именно последний вариант подойдёт домашним умельцам.

Работает рейсмус на мощном двигателе, который благодаря ременной передаче вращает вал с лезвиями. Для того, чтобы получить на выходе доску нужной толщины, следует пользоваться механизмом настройки — у него есть шкала в дюймах и миллиметрах. Современные станки оборудованы автоматической подачей заготовки: перед ножевым валом у них два вальца, которые двигают доску. Средняя скорость — 7–8 метров в минуту.

Вам нужно лишь положить заготовку на стол, на котором установлен рейсмус, подать её в станок и забрать с противоположной стороны уже обработанной. Некоторые модели станков можно регулировать по скорости: при низкой вы получите идеально качественный результат, при высокой — ускорите процесс работы.

Технические характеристики рейсмус-станков:

  • Средняя мощность 1,5–1,8 тысячи Вт;
  • Калибр, то есть максимальная толщина заготовки и ширина строгания разные, в зависимости от размеров самого станка. Чаще всего у стационарных рейсмусов предельная ширина составляет 330 миллиметров, а толщина — 152 миллиметра. По максимальной толщине можно определить, какой ширины доску вы сможете поставить на ребро, чтобы пропустить через станок;
  • Максимальная глубина строгания, то есть слой, который снимет рейсмус с древесины за один прогон, в среднем не превышает 3,2 миллиметра;
  • Частота вращения вала — 8–10 тысяч оборотов в минуту.

Важно! Есть рейсмусовые станки, которые обрабатывают одновременно обе стороны доски. Они так и называются — двусторонние. Стоят заметно дороже, обычно используются только профессионалами и на производствах. Есть также фуговально-рейсмусовые станки, удобное оборудование для мебельщиков и столяров.

Наиболее популярные марки рейсмусов в нашей стране: JET, Makita, Sturm, Patriot, Metabo. Цены разные. Можно найти переносные настольные модели по цене порядка 20 тысяч рублей, можно купить мощную напольную модель за 200 тысяч рублей.

Кстати, портал Rmnt.ru описывал, зачем нужен рейсмус в цикле статей, посвящённом изготовлению кухонного шкафа своими руками.

Видео по теме:

Что такое рейсмус и для чего он нужен? Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом

В наборе инструментов любого плотника или слесаря обязательно должен быть рейсмус. Его функция позволяет корректно фиксировать размерные показатели, прокладывать точные проекции и определять правильность положения тех или иных объектов или конструкций в строительстве и монтаже. Однако вопрос о том, что такое рейсмус, предполагает неоднозначный ответ. С одной стороны, это может быть незатейливый деревянный прибор с двумя-тремя компонентами, а с другой – полноценный обрабатывающий станок, в котором функция рейсмуса предусмотрена в качестве вспомогательной.

В чем заключается функция рейсмуса?

Обычно рейсмус приобретается для работы с древесиной. Как уже отмечалось, классическое устройство позволяет фиксировать геометрические параметры заготовки, производить замеры, переносить данные с чертежей на реальные материалы и т.д. Однако полноценный рейсмус по дереву в виде станка обладает более широкими возможностями. Если ручные модели применяются только для разметки, то настольное оборудование на месте реализует и обрабатывающие действия. Но и здесь есть своя специфика. Коррекция заготовок по форме и размерам производится по типу фуговальных машин или рубанков. То есть это именно корректирующая машина, по функционалу близкая к шлифовальным станкам. Такие агрегаты применяются и в профессиональных целях на мебельных фабриках, и в быту при строительстве небольших объектов или конструкций с применением древесного материала.

Конструкция обычного рейсмуса

Простейшая модель такого типа формируется тремя компонентами – базовой несущей стойкой с размерной шкалой, зажимом или ухватывающим приспособлением и небольшим устройством для нанесения разметки. Характерной чертой бюджетных домашних рейсмусов является материал изготовления – это модели, выполненные из той же древесины, но твердой породы. По конструкции готовый прибор представляет собой колодку, в которой имеется прямоугольное отверстие. Используя перемещение функциональных элементов в виде реек, пользователь может выполнять динамическую разметку. Для понимания, что такое рейсмус в традиционном исполнении, следует учитывать и значимость чертежных компонентов – штырей. Их может быть несколько. Например, двойная конфигурация разметки позволяет выполнять разметку, сформированную параллельно идущими линиями.

Особенности станков с рейсмусами

Кардинально отличаются от обычных рейсмусов станковые модели. Они предназначены для механической обработки древесного материала посредством ножей. Как правило, станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом состоит из станины, рабочей площадки и упомянутых ножевых элементов. Роль оператора в процессе эксплуатации может быть разной. В бюджетных моделях, где не предусматриваются автоматические системы, он сам подает заготовку и ее же принимает с другой стороны рабочей поверхности. Но есть и автоматические модели, которые могут выполнять и серийную обработку без контроля со стороны оператора.

Важно учитывать отличия такого рода станков от фуговальных агрегатов. Здесь вновь стоит обратиться к вопросу о том, что такое рейсмус станкового типа. Это машина, которая за счет ножей выполняет шлифовальные или строгальные операции. В свою очередь, фуговальные станки могут иметь ту же конструкцию, но благодаря большему количеству ножей (минимум три) они реализуют глубокий съем лишней массы с поверхности заготовки.

Советы по эксплуатации прибора

Главное в процессе установки – обеспечить стабильное положение конструкции. При этом станок может быть напольным и настольным. В обоих случаях надежная фиксация машины на поверхности обеспечит получение точного результата. Желательно использовать специальные крепежи, которые обездвижат рейсмус. Инструкция к настольным моделям, к примеру, рекомендует фиксировать агрегат посредством 4 комплектных болтов к верстаку или устойчивой рабочей платформе. Работа начинается после того, как барабан, оснащенный лезвиями, наберет должную скорость. Далее можно устанавливать заготовку на поверхность стола заподлицо. В процессе строгания тяжелых и длинных объектов следует немного приподнимать крайние части заготовки с двух сторон резки. Это позволит исключить выдалбливание или отрезание лишних частей.

Производители рейсмусов

В той или иной модификации рейсмусы присутствуют в ассортименте практически всех крупных изготовителей строительного инструмента и оборудования. В частности настольный рейсмус для работы с небольшими объемами предлагают компании Makita и Dewalt. Это надежная техника, которая отличается долговечностью, эксплуатационной гибкостью и высокой эффективностью в плане обработки.

Читать еще:  Расход углекислоты при сварке полуавтоматом

Интересные варианты предлагают и отечественные производители. Например, модель «Энкор Корвет-21» вполне подойдет для небольшой мастерской, занимающейся обработкой пиломатериала. Если требуется рейсмус универсальный для широкого спектра типовых операций, то можно обратиться к линейке «Калибр». Под этой маркой выпускаются также доступные по цене и выносливые в работе модели.

Как выбрать рейсмусовый станок?

Прежде всего, учитываются технико-эксплуатационные характеристики. Например, по глубине пропила можно понять, какой пласт с поверхности сможет снять станок за один проход. Эта величина варьируется в среднем от 1 до 3 мм. Не менее важна и ширина пропила, от которой в принципе зависит способность машины обслуживать заготовки того или иного формата. Бытовые модели обычно работают с шириной в диапазоне 300-330 мм. Зачастую важна и мощность. Она определит, какой производительностью располагает станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом в конкретном исполнении. Данный показатель может составлять и 1,5 кВт, и 2 кВт. Модели, близкие к первому значению, подойдут для частных нужд, а станки мощностью более 2 кВт относятся к промышленному сегменту.

Заключение

Успешность эксплуатации станков такого типа зависит от множества факторов. Для определения отдельных нюансов использования техники надо понять, что такое рейсмус станкового типа в плане обслуживания. Это в первую очередь сложное и многокомпонентное устройство, требующее тщательного ухода после каждого сеанса обработки. Пользователь должен регулярно проверять техническое состояние агрегата, производить смазку элементов рабочей группы и поддерживать режущие качества ножей. Только в условиях грамотного всестороннего поддержания работоспособности рейсмуса можно ожидать и высокого качества его функции.

Обзор лучших моделей рейсмусовых станков по дереву

Любое столярное изделие начинается с заготовки. И заготовка эта должна быть достойного качества: ровной, гладкой и точной. Для обработки пиломатериалов используют фуговальные и рейсмусовые станки, которые, работая совместно, позволяют серьёзно упростить и ускорить труд столяра, а заодно повысить точность и качество его работы. В этом материале мы расскажем, как выбрать рейсмусовый станок и предложим вашему вниманию Топ-5 рейсмусов от разных производителей.

Что такое рейсмусовый станок и чем он отличается от фуговального

Рейсмус — это разметочный инструмент, с помощью которого чертят параллельные линии и переносят чертежи на заготовку. Рейсмусовый станок, который тоже в простонародье часто называют рейсмусом, позволяет с высокой точностью снимать с заготовок верхний слой дерева для придания им необходимой толщины и гладкости. Делать это вручную сложно, долго и нудно — нужны твёрдые руки, зоркие глаза и большая аккуратность. А вот станок всё сделает за столяра, нужно лишь выбрать нужную толщину готового изделия.

Устроена вся эта система не слишком сложно. Вальцы прижимают доску к металлическому столу и, вращаясь, прокатывают по нему, а вращающийся ножевой вал снимает с пиломатериала верхний слой, калибруя доску под одну толщину.

На рейсмусовый станок очень похож станок фуговальный, но это устройства взаимодополняющие, а не взаимозаменяемые. Фуговальный станок предназначен для выравнивания заготовок, а рейсмусовый — для обстругивания их по толщине. Если загрузить в рейсмус кривую доску, то после обработки она так и останется кривой, пусть и станет одной толщины по всей длине. Так что пиломатериалы при обработке сначала выравнивают на фуганке, а потом уже калибруют рейсмусом.
Существуют также станки, которые совмещают в себе функции рейсмусовых и фуговальных, но это уже тема для отдельного материала.

На что обратить внимание при выборе рейсмусового станка

Мощность двигателя. Чем она выше, тем производительнее станок и тем больше он потребляет электроэнергии. Обычно она колеблется в пределах 1500—2000 ватт.

Обрабатываемые стороны. Обычно рейсмус работает только с одной стороной детали — с верхней, однако фуговально-рейсмусовые станки работают и с верхней, и с нижней гранями одновременно, а профессиональные модели могут быть даже многосторонними, но это редкое явление.

Скорость вращения вала. Как правило, она колеблется в пределах 8000-10 000 оборотов в минуту. Чем выше максимальная скорость вращения, тем с более капризным материалом может работать станок.

Глубина съёма. Она показывает, какой толщины слой может снять станок с доски за один проход. Как правило, производители указывают максимальную толщину съёма в 2-3 мм, но такой результат возможен только при использовании достаточно узких заготовок. Если углубиться в широкую деталь слишком сильно, мотор просто не сможет провернуть строгальный вал и работа встанет.

Размеры заготовки. Обычно рейсмусы способны обрабатывать детали толщиной от 5-6 до 150 мм. Более тонкие заготовки слишком сильно бы деформировались и превратились бы в щепки, ну а большая толщина сделала бы станок слишком громоздким. Ширина строгания обычно составляет 300-330 мм.

Скорость автоподачи. Все рейсмусовые станки оснащают системой автоподачи: вальцы, которые прижимают заготовку к столу, её же и двигают. Обычно скорость движения детали внутри станка составляет от 4 до 9 метров в минуту.

Тип ножей. Ножи в строгальном валу могут быть одноразовыми и перезатачиваемыми. Одноразовые обычно имеют двустороннюю заточку: когда тупится одна сторона, нож нужно перевернуть на другую: когда затупится и она, рабочий инструмент нужно менять. Многоразовые ножи после того, как они потеряют остроту, нужно просто ещё раз заточить. Первый вариант проще и удобнее, однако сменные ножи стоят довольно дорого, да к тому же не всегда можно найти нож подходящей модели. Многоразовые ножи дешевле в эксплуатации и могут служить долгие годы, не требуя замены.

Количество ножей. Обычно строгальный вал содержит два ножа, расположенных друг напротив друга. Валы с тремя ножами встречаются реже.

Материал вальцов. Рейсмусы попроще нередко оснащают вальцами из простой чёрной резины: они могут проскальзывать по заготовке, а если она забуксует, то и оставлять на ней чёрные следы. Полиуретановые вальцы не оставляют на деталях следов, поэтому предпочтительнее резиновых. Рельефные металлические вальцы исключают проскальзывание и не красят доски, однако могут оставлять на заготовках отметины при прижатии, которые остаются и после обработки.

Система разметки. На это тоже стоит обратить внимание при покупке: рейсмусовые станки могут оснащаться разметкой миллиметрового или дюймового типа. Если об этом забыть, то придётся переводить доли дюйма в доли метра в уме, а это лишний шанс ошибиться.

Стружкоприёмник. Чтобы стружки не заваливали всё вокруг, рейсмусы оснащают специальными улавливателями, которые подключаются к системе пылеудаления. С одной стороны, это позволяет сохранить чистоту в мастерской, с другой — стружкоприёмники постоянно забиваются, так что за этим стоит следить.

Профессиональные и бытовые рейсмусовые станки. Это деление довольно условно и принципиальных отличий между профессиональными, полупрофессиональными и бытовыми моделями нет. Однако модели для специалистов обычно производительнее, надёжнее и рассчитаны на длительную непрерывную работу, но стоят куда дороже бытовых моделей.

Рейтинг рейсмусовых станков

1. Makita 2012 NB

Рейсмусовый станок от популярного японского бренда. Модель оснащена электродвигателем мощность в 1650 ватт, способным выдать 8500 оборотов ножевого вала в минуту. Максимальная ширина строгания составляет 304 мм, а глубина — 3 мм. В комплекте идут гаечный и торцевой ключи для настройки и наладки, а также патрубок для отвода стружки. Аппарат рассчитан минимум на 8 часов непрерывной работы, что позволяет отнести его к категории профессиональных. В строгальном валу используются легкосменные перезатачиваемые двусторонние лезвия. Аппарат отличается очень тихой работой: уровень шума не превышает 83 дБ. Стоит станок, конечно, дороговато — 45 000 рублей — но он того однозначно стоит.

Цена: ₽ 45 000

2. Metabo DH 330 0200033000

Этот рейсмус немного дешевле предыдущего — за него просят около 40 000 рублей — но по надёжности и функционалу ему почти не уступает, а по некоторым возможностям даже превосходит. Здесь установлен довольно мощный для бытовой модели электромотор на 1800 ватт, который поддерживает вращение вала со скоростью до 9800 оборотов в минуту. Ножевой вал диаметром 47 мм оснащён двумя двусторонними ножами. Скорость подачи заготовок составляет 7 метров в минуту. Максимальная ширина строгания — 330 мм, глубина — 3 мм. Станок отличается удобным управлением и функциями защиты от повторного запуска и блокировки строгального механизма. В комплекте идёт патрубок для сбора стружки.

Читать еще:  Какую насосную станцию выбрать для колодца?

Цена: ₽ 39 999

3. Elitech СТР 1833Э

За этот рейсмусовый станок просят 25 000 — 31 500 рублей, но его возможностей хватит на модель в полтора раза дороже. Корпус защищён от пыли и влаги по стандарту IP21: топить его, конечно, не стоит, но во влажной и пыльной мастерской он будет работать без проблем, не теряя в надёжности. Минимальная толщина заготовки для обработки 5 мм, максимальная — 150 мм. Глубина строгания составляет 3 мм, а максимальная ширина обработки — 330 мм. Скорость подачи деталей составляет от 4 до 6 метров в минуту. Двигатель на 1800 ватт поддерживает скорость вращения ножевого вала до 9000 оборотов в минуту. Предусмотрен пылеотвод с креплением на двух винтах.

Цена: ₽ 31 459

4. Jet Jwp-12 10000840m

Этот переносной рейсмусовый станок на сборной станине оснащён производительным и надёжным, но лёгким коллекторным электродвигателем мощность 1800 ватт. Этого достаточно для того, чтобы при 9000 оборотов в минуту работать с заготовками шириной до 318 мм и толщиной от 6 мм до 153 мм. Максимальна глубина строгания составляет 2,5 мм (при работе на полную ширину этот параметр составляет 1 мм). Предусмотрена защита от перегрева. В комплекте идут два набора сменных ножей и монтажные инструменты. Очень компактный, но производительный станок ценой 26 500 рублей, который отлично подойдёт для небольшой домашней мастерской.

Цена: ₽ 26 500

5. Энкор Корвет-21 90210

Недорогая компактная модель от отечественного бренда, которая стоит лишь немногим более 19 000 рублей. Одно из самых доступных устройств своего класса на рынке. 1,5-киловаттного электромотора достаточно для вращения ножевого вала со скоростью 8000 оборотов в минуту. Скорость подачи заготовки составляет 8 метров в минуту. Максимальная глубина строгания составляет 2,5 мм, ширина заготовки — 318 мм, толщина — 153 мм. Функционала этой машинки вполне достаточно для того, чтобы обеспечить потребности небольшой домашней мастерской. Свою цену станок отрабатывает сполна, однако на что-то большее, включая профессиональное применение, рассчитывать не стоит.

Что такое рейсмус и для чего он нужен

В производстве строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное выстругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

-рабочей планки со шкалой или без шкалы;

-так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

-одно- и двусторонними;

-напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector