Шлифовка алюминия на шлифовальном станке

Круг шлифовальный для алюминия

Шлифовальный круг для алюминия представляет собой инструмент для обработки, шлифования и зачистки цветных металлов. Алюминий обладает мягкой структурой, поэтому при работе с ним необходимо использовать инструменты с определенными характеристиками твердости. Работа шлифовального круга осуществляется за счет расположенных по его краям абразивных зерен. Они воздействуют на металл, который удаляется в виде мягкой стружки. Сегодня в металлообработке применяется широкий спектр абразивов, поэтому необходимо ответственно подойти к их выбору, чтобы работа была эффективной и качественной.

Материалы изготовления абразивов

Шлифовальный материал должен оставаться острым при взаимодействии с металлом и не затупляться. От этого зависит качество выполняемой работы, длительность эксплуатации круга. При выборе шлифовальных кругов следует обращать внимание на такие характеристики продукта как твердость, сопротивляемость ударам, устойчивость к скалыванию, острота.

Существует несколько распространенных материалов, используемых при изготовлении абразивных кругов. Самым распространенным из них является оксид алюминия – соединение алюминия и кислорода, которое ценится за свою твердость, огнеупорность и антифрикционные свойства. Круги из этого материала активно применяются при обработке стали и ее сплавов, чугунных изделий, кованого железа, бронзы и других цветных металлов. При выборе такого шлифовального круга следует обращать внимание на вид работ, в которых его применение будет максимально эффективным. Каждое изделие маркируется специальным кодом из букв и цифр, которые указывают на вид обработки.

В кругах из циркониевого оксида алюминия используется некоторое количество оксида циркония. Поэтому такой инструмент применяется только при грубой обработке алюминиевых деталей широкого диапазона.

Карбид кремния в большей степени используется при шлифовке мягкого алюминия, серого чугуна, латуни, резиновых и каменных изделий.

Керамический алюминиевый оксид относится к числу новейших достижений в производстве шлифовальных кругов. Производство этого абразивного компонента осуществляется за счет гель-спекания. Это делает возможным его использование для высокоточной шлифовки мелких частиц, труднообрабатываемых металлических компонентов.

Размер шлифовального зерна

При работе с цветными металлами немаловажную роль играет такая характеристика как зернистость. Она обозначает размер единичных частиц, находящихся в круге. Малое количество линейно расположенных по поверхности круга отверстий означает, что такое изделие применяется исключительно для грубой обработки металла. Поэтому в металлообработке инструменты с размером зерна 10, 16 и 24 используется для быстрого съема большого количества алюминия в ситуациях, когда первоочередное значение имеет скорость, а не точность работы. Также мелкозернистые инструменты применяются для обработки закаленной стали и твердых сплавов, заточки инструментов, доведения до идеала профиля деталей, обеспечения шероховатости обрабатываемой поверхности на уровне 0,320—0,080 мкм.

Большеразмерные круги с показателем единичных частиц 70, 100, 180 показывают себя с лучшей стороны при тонкой обработке изделий малого объема, когда от ювелирных действий абразивного круга зависит итоговое качество изготавливаемого изделия – удаление заусениц, зачистка сварочных швов, обдирочные и предварительные операции с металлами, работа на станках с большой мощностью.

Форма шлифовального круга

Хоть шлифовальный круг, судя по названию, имеет форму окружности, но расположение шлифовальной поверхности, наличие на ней выемок и углублений, определяет вид работ, в которых инструмент покажет максимальную эффективность.

В изделиях с прямым кругом шлифовальная поверхность находится на его окраинной части. Также на кругах прямой формы могут находиться выемки, предназначенные для крепления фланца. Шлифовальные круги с боковым расположением поверхности для шлифовки служат для обработки алюминиевых материалов в труднодоступных местах либо применяются для заточки зубцов режущих инструментов.

В некоторых ситуациях возникает необходимость в смонтированных кругах – устройствах специальной формы (конусообразной, пробкообразной), смонтированных на оправке из стали. Область их применения – внутреннее прецизионное шлифование.

Вид связки

Связкой называют материал, за счет которого обеспечивается единство абразивных зерен, что напрямую влияет на режущую эффективность. Также связка должна быть износоустойчивой. Существует три популярных вида связок – стекловидная, резиновая и смолянистая.

При производстве стекловидных связок используют смесь глин, которые обрабатываются в печи при большой температуре. В итоге получается стеклянный сплав, который после охлаждения формирует крепкую связь, обеспечивающую целостность зерен во время шлифовки. Шлифовальные круги на такой основе характеризуются устойчивостью при взаимодействии с водой, кислотами и маслами, а также устойчивы к перепадам температур. Их отличает жесткость, прочность и пористость. Несмотря на свою твердость, стекловидные связки хрупки, поэтому постепенно разрушаются при чрезмерном давлении.

Смолянистые связки производятся из органических веществ, среди которых синтетическая смола. Такие круги подходят для выполнения манипуляций, связанных с быстрым удалением большого количества алюминия, хотя в тонкой работе их применение также целесообразно. Универсальность делает круги на смолянистых связках отличным решением для литейных мастерских.

Круги на резиновой основе предназначены для гладкой высокоточной шлифовки. Поэтому их используют для окончательной обработки мелких изделий, удаления заусениц.

При выборе подходящего для определенного вида деятельности круга следует принимать во внимание множество факторов, среди которых не только характеристики самого шлифовального круга – материал, твердость, тип связки, зернистость, форма, но и тип обрабатываемого металла. Алюминий является мягким цветным металлом, поэтому при работе с ним лучше использовать круги с мягкой связкой, которые не повредят изделие.

Выбирайте устройства, учитывая количество материала, которое необходимо снять. Использование грубого зерна позволяет проникать глубоко и быстро удалять большие объемы металла. Мелкозернистые круги помогут шлифовать и вытачивать подшипники.

Необходимо обращать внимание на скорость работы круга в минуту и не превышать ее, так как превышение приведет быстрому износу связки. Некоторые шлифовальные круги производятся специально для работы в жестких условиях.

Консультация с экспертами, концентрация внимания на каждой из основных характеристик шлифовального круга позволит выбрать изделие, подходящее для решения конкретных задач – это может быть универсальный инструмент либо специализированное устройство для бытового или производственного применения.

Плоскошлифовальный станок по алюминию

На сегодняшний день плоскошлифовальными называют очень большое количество станков. Их применение зачастую происходит в обработке, как древесины, камня, так и различного рода металлов (например, медь, алюминий, латунь), а так же различных заготовок из указанных материалов.

Процесс обработки материалов на плоскошлифовальных станках происходит при помощи абразивных кругов.

История по явления плоскошлифовальных станков, а так же первые упоминания об их изобретении относится к 1874 году. Тогда впервые, в Соединённых Штатах Америки плоскошлифовальные станки были изобретены и впервые использованы. Тем не менее, учитывая, что в те времена методы обработки металла были настолько несовершенны, зачастую в качестве рабочей поверхности инструмента применяли различные виды натуральных пород в виде кругов.

Соответственно, такой вид обработки отличался низким качеством, круги требовали частой замены, вследствие чего, плоскошлифовальные станки повсеместно небыли приняты на вооружение. И, только лишь к 1893 году были изобретены искусственные шлифовальные круги, и этого момента, плоскошлифовальные станки стали повсеместно использовать в обрабатывающей промышленности.

Широкое применение данного вида станков, как в промышленности, так и на предприятиях, не могло не привести к тому, что обработанные на плоскошлифовальных станках детали и заготовки, стали более точными вплоть до микронов.

Цель работы: рассмотреть особенности плоскошлифовальных станков по алюминию в современных условиях.

1. Специфика применения плоскошлифовальных станков в современных условиях

В современных условиях, на производстве и в быту, существует такое бесчисленное множество эффективных технологических процессов для создания, как деталей необходимой качества поверхности, размера, формы, так и создания заготовок.

На сегодняшний день все современные промышленные предприятия, как правило, используют для этой цели станки. Сегодня, шлифовка на плоскошлифовальном станке является не только одним из часто применяемых способов работы, она так же является гарантом результата точности габаритов деталей.

Преимущество использования плоскошлифовального станка, это, прежде всего — минимальные затраты рабочего времени на крепеж и установку.

Читать еще:  Соединение медного и алюминиевого провода правила

Итак, современный плоскошлифовальный станок это металлорежущий агрегат, при помощи абразива на котором выполняется обработка поверхностей изделий из металла.

Плоскошлифовальный станок, как правило, применяется для таких видов работ, как:

— высокоточная обработка поверхностей деталей;

— чистовая обработка различной резьбы;

— очистка зубчатых колес и др.

Необходимо отметить, что специфической особенностью данных агрегатов, является чистовая обработка деталей, соответственно доводки форм деталей на данном станке невозможна.

2. Принципы работы плоскошлифовального станка по алюминию

Особенности работы данного вида оборудования строится на простейшем принципе.

Обработка заготовки, детали происходит с помощью абразивного круга, вращающегося с огромной скоростью. Что, естественно, не может не сказаться на качестве обрабатываемой поверхности.

Конструкция плоскошлифовального станка очень прочная и отличается долговечностью в использовании.

Современные станки, имеющие программное обеспечение, как правило, полностью роботизированные, способны обрабатывать конфигурации различных поверхностей.

Так же необходимо отметить, что чистота обработки с прошлых времен выросла настолько, что по некоторым данным после шлифования, шероховатость поверхности составляет от 0,63 до 0,16 мкм. Но здесь необходимо оговориться, что такой чистоты обработки можно достичь лишь на современных станках 8-10 класса техники.

Заготовки обрабатываются на станках, как из металлов, так и из других материалов абразивом способом (периферией или же торцом круга).

Как правило, крепятся заготовки на рабочей поверхностью плоскошлифовального станка — столом. Если, например, обрабатывается алюминий (или другие металлы), то крепление к рабочему столу производится при помощи электромагнитов, что позволяет достичь более точной обработки заготовок.

В основном, хотя и существуют плоскошлифовальные станки с двумя, тремя и даже четырьмя абразивными кругами, тем не менее, как правило, в основной массе станков, используют 1 круг.

Надо отметить, что именно увеличение количества абразивных кругов способствовало тому, что обрабатываемая поверхность заготовок, стала более качественной, соответственно шероховатость обрабатываемой поверхности стала более гладкой, что свидетельствует о высокой эффективности применения данного агрегата.

Так можно отметить, что современные виды станков, например, отличаются такой точностью, что после обработки деталей на нем, шероховатость поверхности достигается 0,05 микронов.

Рассматривая виды станков, отметим, что они, подразделяются на два вида. Это вертикальные и горизонтальные плоскошлифовальные станки. Соответственно технические характеристики, особенности использования и их применении немного различаются.

Стол шлифовального станка может быть разнообразной формы, начиная от округлых , и до прямоугольных. Соответственно и конфигурация рабочего стола так же напрямую зависит от метода обработки заготовки.

Материалы для поверхности рабочих (к примеру, алюминий или листовое железо, зачастую варьируются, например алюминий или листовое железо, так и пластиковых, или фторопласт).

Современные плоскошлифовальные станки, отличаются так же тем, что:

— отсутствует ручная подать детали;

— подача детали происходит механическим способом.

В определенных случаях, когда поверхность обрабатываемой детали, огромных размеров, то плоскошлифовальный станок передвигается по обрабатываемой поверхности механическим способом, самостоятельно, что еще раз свидетельствует о высокой эффективности данного вида агрегата.

Итак, хотя шлифовка на плоскошлифовальном станке процесс несложный, тем не менее, именно качественное оборудование является основным фактором при выборе процесса работы на данном оборудовании.

3. Выбор режима шлифования

Поверхность, заданная точность, характеристика абразивного круга, мощность привода – это именно те составляющие, от которых зависит выбор режима шлифования. Так, например, скорость вращения, глубина резания, возможность поперечной подачи учитывается, если обработка изделия осуществляется периферической стороной.

В данном случае, мастеру необходимо учитывать определенные особенности, таки как:

1. Резание на максимальной глубине, которая допустима параметрами круга, детали, самого агрегата возможна и удобна при черновой обработке. Здесь необходим учет глубины, который должен быть не больше 1/5 от поперечного зерна, так как иначе круг придет в негодность, оттого, что быстро забьется.

2. Уменьшение глубины шлифования так же необходимо, если на детали или заготовке появляются прожиги ;

3. Повышение класса точности, выбор минимальной глубины допустимо при тонкой обработке. Чтобы не увеличивать затрачиваемую мощность, необходимо отказаться от большой глубины, в том случае, если материал прочный и твердый.

4. Режим шлифовки выбирается зависимости от ширины круга.

Если выбрать большие размеры обрабатываемой детали, поверхности, то останется продольная полоса необработанного материала, поэтому за один оборот можно обработать поверхность до 0,8 ширины. Так же необходимо отметить, что именно тип станка, является предопределяющим фактором, характеризующим процесс работы.

Здесь учитывается, прежде всего, производственная мощность, необходимый объем, и как было отмечено выше, тип станка.

4. Техники шлифования алюминия на плоскошлифовальном станке

4.1. Многопроходная обработка.

При этой технике требуется фиксация элемента на поверхности. Скорость его перемещения в процессе обработки достигает 45 изделия метров в минуту. Метод обработки сводится к многократному передвижению изделия под обработки кругом обработка до полного припуска снятия припуска.

4.2. весь Однопроходная устройства обработка

Используется для станков с непрерывной круглыми столами. При этом способе станок проходит за один раз вертикально во всю глубину. В результате этого весь припуск с детали снимается за один оборот. Устройства с тремя головками позволят удалить большой припуск при максимальной точности шлифовки. Данные устройства применяются в основном при массовом производстве.

4.3. Двусторонняя подачей обработка.

Эта технология предполагает шлифовку двух торцов детали одновременно. При торцов этом способе для выше полного обработки снятия один припуска детали потребуется не один проход изделия. Суть метода заключается в прямолинейной или круговой подаче детали. За счет вращения инструмента осуществляется резка металла. Периферией круга следует обрабатывать изделия со средней жесткостью. При требуется торцевом методе ходы обработки производительность будет выше, детали чем при методе периферии.

Методы техника шлифовки однопроходная периферией круга

Глубинный перемещения метод.

Метод с изделия врезной скорость непрерывной изделия подачей.

Метод с кругом поперечной снятия прерывистой характеризуется подачей. Шлифовальный инструмент должен быть выше показателя поперечной подачи.

Типичные представители

В процессе подготовки данного реферата были разобраны несколько современных представителей плоскошлифовальных станков, оснащенных системой числового программного управления.

Основные технические характеристики данных станков:

Заключение

На основе изученного материала сделаем ряд обобщающих выводов:

1.Прежде всего, станок плоскошлифовальный – это микронная точность обработки деталей.

2.Чистота поверхности обрабатываемых деталей находится на уровне 8–10 класса.

3.Конструкционные особенности плоскошлифовальных станков различны и позволяют работать с разнообразными материалами и изделиями.

4.Станки для плоского шлифования имеют различные конструкции, что, соответственно позволяет им работать с разнообразными изделиями. Наиболее оптимальным для обработки деталей периферией круга является оборудование с прямоугольным столом, суппортом и шпинделем горизонтального типа.

Шлифовка торцовых поверхностей на нем производится в пределах, разрешенных кожухом рабочего инструмента.

5.Обработка алюминия, как правило, выполняется либо торцом круга, либо периферией.

6.Универсальные установки со столом прямоугольной формы производятся с вертикальным и горизонтальным шпинделем, так же они являются общими по назначению, но они характеризуются не достаточно высокой точностью шлифования, хотя при всем этом, имеют высочайшую производительность, которая обусловлена:

— большой мощностью электрических двигателей;

— наличием шлифовальных кругов крупных размеров;

— достаточно высокой жесткостью конструкции, именно это отличает универсальное оборудование от подобного, но с крестовым суппортом.

Рекомендации по выбору абразивного инструмента

Выбор связки абразивного инструмента

Связка определяет прочность и твердость инструмента, оказывает большое влияние на режимы, производительность и качество обработки. Связки бывают неорганические (керамическая) и органические (бакелитовая, вулканитовая).
КЕРАМИЧЕСКАЯ СВЯЗКА обладает высокой огнеупорностью, водостойкостью, химической стойкостью, хорошо сохраняет профиль рабочей кромки круга, но чувствительна к ударным и изгибающим нагрузкам. Инструмент на керамической связке применяют для всех видов шлифования кроме обдирки (из-за хрупкости связки): для резки и прорезки узких пазов, плоского шлифования желобов колец шарикоподшипников. Инструмент на керамической связке хорошо сохраняет профиль, имеет высокую пористость, хорошо отводит тепло.
БАКЕЛИТОВАЯ СВЯЗКА обладает более высокой прочностью и упругостью, чем керамическая. Абразивный инструмент на бакелитовой связке может быть изготовлен различных форм и размеров, в том числе и очень тонких — до 0,5 мм для отрезных и прорезных работ. Недостатком бакелитовой связки является невысокая стойкость против действия охлаждающих жидкостей, содержащих щелочные растворы. При шлифовании кругами на бакелитовой связке охлаждающая жидкость не должна содержать более 1,5 % щелочи. Бакелитовая связка имеет более слабое, чем керамическая, сцепление с абразивным зерном, поэтому инструмент на этой связке широко используется на операциях плоского шлифования, где необходимо самозатачивание круга. Инструмент на бакелитовой связке применяют для грубых обдирочных работ, выполняемых в ручную и на подвесных стенках: плоского шлифования торцом круга, отрезки и прорезки пазов, заточки инструментов, при обработке тонких изделий, где опасен прижог. Бакелитовая связка оказывает полирующее действие.

Читать еще:  Как лудить алюминий

Выбор марки абразивного материала

Абразивные материалы (фр. abrasif — шлифовальный, от лат. abradere — соскабливать) — это материалы, обладающие высокой твердостью, и используемые для обработки поверхности различных материалов. Абразивные материалы используются в процессах шлифования, заточки, полирования, разрезания материалов и широко применяются в заготовительном производстве и окончательной обработке различных металлических и неметаллических материалов. Естественные абразивы — кремень, наждак, пемза, корунд, гранат, алмаз и другие. Искусственные: электрокорунд, карбид кремния, боразон, эльбор, синтетический алмаз и другие.

ЭЛЕКТРОКОРУНД НОРМАЛЬНЫЙ

Обладает отличной теплостойкостью, высокой сцепляемостью со связкой, механической прочностью зерен и значительной вязкостью, что важно для выполнения операций с переменными нагрузками Обработка материалов с высоким сопротивлением разрыву. Это обдирка стальных отливок, проволок, проката, высокопрочных и отбеленных чугунов, ковкого чугуна, получистовая обработка различных деталей машин из углеродистых и легированных сталей в незакаленном; и закаленном виде, марганцовистой бронзы, никелевых и алюминиевых сплавов.25A

ЭЛЕКТРОКОРУНД БЕЛЫЙ

По физическому и химическому составу более однородный, обладает более высокой твердостью, острыми кромками, хорошей самозатачиваемостью, лучше устраняет шероховатости обрабатываемой поверхности по сравнению с электрокорундом нормальным Обработка закаленных деталей из углеродистых, быстрорежущих и нержавеющих сталей, хромированных и нитрированных поверхностей. Обработка тонких деталей и инструментов, заточка, плоское, внутреннее, профильное и отделочное шлифование.38А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ЦИРКОНИЕВЫЙ

Мелкокристаллический, плотный и прочный материал. Стойкость инструмента на обдирочных операциях в 10-40 раз выше аналогичного инструмента из электрокорунда нормального Обдирочное шлифование стальных заготовок при высокой скорости, подаче и усилии прижима. Силовое обдирочное шлифование стальных заготовок.54C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЧЕРНЫЙ

Обладает высокой твердостью, абразивной способностью и хрупкостью. Зерна имеют форму тонких пластинок, из-за чего увеличивается их хрупкость в работе.Обработка твердых материалов с низким сопротивлением разрыву (чугун, бронзовое и латунное литье, твердые сплавы, драгоценные камни, стекло, мрамор, графит, фарфор, твердый каучук, кости и т.п.), а также очень вязких материалов (жаропрочных сталей, сплавов, меди, алюминия резины).63C

КАРБИД КРЕМНИЯ ЗЕЛЕНЫЙ

Отличается от карбида кремния черного повышенной твердостью, абразивной способностью и хрупкостью Для обработки деталей из чугуна, цветных металлов, гранита, мрамора, твердых сплавов, обработки титановых, титано-танталовых твердых сплавов, хонинговальные, доводочные работы для деталей из серого чугуна, азотированной и шарикоподшипниковой стали.95А

ЭЛЕКТРОКОРУНД ХРОМТИТАНИСТЫЙ

Обладает более высокой механической прочностью и абразивной способностью по сравнению с электрокорундом нормальным

Обдирочное шлифование с большим съемом металла

Шлифовка алюминия на шлифовальном станке

купим остатки металлопроката со стройплощадок и баз 89680620778

купим остатки арматуры, листа, проволоки, рассмотрим предложения по другому металлопрокату 89680620778

Так же рассмотрим предложения по любым маркам и размерам. Приобретаем прокат быстрореза, алюминия , меди, латуни, бронзы, нихрома, нержавеющие круги, листы, трубы, проволоку.

Предложения на поставку продукции, цены

Только для российского потребителя всегда на складе в ближнем Подмосковье алюминиевая катанка марок АКЛП-ПТ-5(7)Е-9(9, 5)мм. Производство — РусАл.

Трубы в собственности, объем делимый! Продам трубы лежалые 1220х12, 9 К60, согласно ТУ 14-3-1698-2000 с наружным антикоррозионным покрытием с оригинальными сертификатами производства 2006 года. Кол-во .

Круг Латунь ЛС59-1 Ф 30 28кг. Круг Алюминий АК-6 Ф160 468кг. Латунь ЛО 62-1 Лист 2х1000х2000 64кг.

Товары и услуги

Шлифовальные станки по дереву предназначены для обработки различных поверхностей при помощи абразивных режущих инструментов.

Шлифовальные станки по дереву предназначены для обработки различных поверхностей при помощи абразивных режущих инструментов.

Шлифовальные станки по дереву предназначены для обработки различных поверхностей при помощи абразивных режущих инструментов.

Новости и события

23 апрель 2009. 06:08. LCH.Clearnet сокращает первоначальную маржу для алюминия , стали, никеля и олова.

Этому будут способствовать и проводимые в данный момент работы по возобновлению производства на предприятиях общей мощностью 1, 6 млн т алюминия в год.

Производство алюминия в Китае за первые 2 месяца года упало на 325 тыс. т и на настоящий момент составляет свыше 30% валового объема мирового производства металла. Китай сохранил статус нетто-импортера необработанного алюминия .

24.04.09 г.: на LME (cash): алюминий – $1419 за т, медь – $4317 за т, свинец – $1432 за т, никель – $11119 за т, олово.

Аналитика и обзоры

Компания являлась довольно заметным поставщиком алюминия и его лома из России. В июне 2016 года оперативно-следственные группы из сотрудников МВД, ФСБ и следователей СКР по Санкт-Петербургу провели около 60 обысков в офисах коммерческих фирм, на .

А его как раз и нет (рис. 3). Металлический литий подорожал в начале 2016 года на фоне всеобщего ажиотажа, но дальше практически остановился.

CBMM разработала также рафинированный сплав на основе алюминия -ниобия-бора, который показал впечатляющие результаты для применения в колёсах и головках цилиндров.

Каталог организаций и предприятий

. России. • Титановый прокат • Медный прокат, латунь, бронза • Алюминий прокат, дюраль • Нержавеющие листы, круги, трубы • Горячекатаные и холоднокатаные.

Производство сплавов на основе цинка и алюминия .

Литье алюминия под заказ. Полная информация: Почтовый адрес: 420095, г. Казань, ул. Шамиля Усманова, 31а

Алюминий в чушках.

Производство алюминиевого порошка путем пульверизации расплавленного алюминия .

Уважаемые партнеры и коллеги! Наше предприятие ломозаготовитель ВолгаМеталл на постоянной основе, в неограниченном.

ГОСТы, ТУ, стандарты

Заглавие на английском языке — Metallic chrome. Method for determination of total aluminium. Дата введения в действие — 01.07.1986.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на алюминий , магний и их сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных и имитационных коррозионных испытаний для получения сравнительных данных по коррозионной.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт распространяется на алюминий и его сплавы без защитных покрытий и устанавливает методы ускоренных испытаний на межкристаллитную коррозию. Вид стандарта — Основополагающие стандарты.

Заглавие на русском языке — Единая система защиты от коррозии и старения. Полуфабрикаты из алюминия и алюминиевых сплавов. Общие требования к временной противокоррозионной защите, упаковке и транспортированию.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность и герметичность фланцевых соединений сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов ( алюминия , меди, титана и их.

Аннотация (область применения) — Настоящий стандарт устанавливает нормы и методы расчета на прочность сосудов и аппаратов из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов ( алюминия , меди, титана и их сплавов), применяемых в химической.

Способы полировки алюминия: пасты и электрополировка

Полировка алюминия – это технический процесс, при котором изделиям возвращается первоначальный вид. Алюминий является достаточно мягким металлолом, и в процессе эксплуатации он часто подвергается царапинам и деформациям. Чтобы вернуть деталям сияние и гладкость покрытия, необходимо произвести полировку. В данной статье описываются не только все промышленные способы полировки алюминия, но и методы доведения поверхностей до зеркального блеска в домашних условиях.

Читать еще:  Чем грунтовать алюминий перед покраской

Способы полировки алюминия

Полировать алюминий необходимо ввиду физических и эргономических особенностей данного вида металла. В процессе постоянного использования изделия часто подвержены появлению сколов и царапин, образованию потерь остекления, окислению и исчезновению первоначального блеска. Чтобы вернуть деталям былой вид, их просто нужно отполировать.

На промышленном уровне широко известны такие методы полировки:

  • химический и электрохимический;
  • электрохимполировка;
  • декоративное травление.

Данные способы полировки не подходят для использования в домашних условиях, так как подразумевают применение химических реагентов, опасных в рамках домашнего использования, а также специализированные машины по шлифовке металлических поверхностей.

Исправление глубоких царапин и выравнивание плоскости

Очень важно перед осуществлением полировки алюминия качественно подготовить поверхность детали к дальнейшим процедурам.

Если алюминиевая деталь окрашена, то перед полировочным процессом слой краски или коррозии необходимо удалить посредством различных растворителей и щетки с жесткой металлической щетиной.

После того как старый покрасочный слой был удален, деталь нужно протереть мягкой тканью или валиком из поролона.

Следующим этапом является шлифовка, призванная удалить с поверхности детали все видимые дефекты, царапины различной глубины и образования коррозии. Для этого используются небольшие куски наждачки крупного и мелкого абразива последовательно друг за другом.

Шлифовка алюминия наждачной бумагой с мелкой структурой позволяет выровнять поверхность изделия и привести в идеальное для дальнейших манипуляций состояние.

Убираем шероховатости при помощи полировальной машинки

Шлифовальный станок является незаменимым инструментом для обработки поверхности алюминия до появления первоначального сияния. У машинки для полирования имеется так называемый абразивный круг, покрытие которого будет зависеть от характера работ и обрабатываемого материала.

Сам процесс шлифовки с помощью шлифовальной машинки будет происходить следующим образом:

  1. Полировочный круг и участок алюминия, который необходимо обработать, смачиваются водой. Для обработки капризных изделий диск должен вращаться на скорости 1400 оборотов в минуту. Необходимо предусмотреть, что при такой скорости вращения брызги будут разлетаться на 1–1,5 метра, поэтому необходимо позаботиться о соответствующей защите лица и одежды.
  2. Обрабатываемая плоскость начнет нагреваться в результате трения, а вода будет испаряться. В результате такого взаимодействия будут удаляться неровности и шероховатости, образуя на основании абразивного круга засоры из алюминиевых частиц и воды. Каждые несколько минут необходимо выключать станок и промывать диск под струей воды. Частички алюминия следует убирать не только с инструмента, но и с поверхности изделия.
  3. Для достижения зеркального блеска рекомендуется использовать войлок. Насадка из этого материала надевается на шлифовальный диск так, чтобы края выступали за границу круга на 1–1,5 см. Войлок и поверхность алюминия необходимо смочить водой, после чего происходит финишная полировка алюминия.

На завершающем этапе также используют полироль (пасту), который наносится исключительно на алюминиевую поверхность. Полироль придаст алюминию блеск и отражающие свойства зеркала.

Химический и электрохимический методы полировки алюминия

У химического полирования алюминия есть большой круг почитателей, так как эта методика является не только быстрым и удобным, но и безопасным с точки зрения экологии. Для реализации процесса химической полировки необходимо иметь стальную пластину, устойчивую к воздействию различных кислот. Пластину помещают на дно специальной ванны для полировки металлов.

Если нужно обработать небольшую алюминиевую деталь, то вместо ванны можно использовать фарфоровые тигли.

Далее нишу для полировки заполняют раствором из следующих кислот:

Раствор нагревается до 90–120 градусов по Цельсию в зависимости от особенности состава алюминиевого сплава. Алюминий опускается в кислотный раствор на 30–45 секунд, после чего деталь необходимо промыть водой и тщательно удалить излишки влаги посредством встряхивания. Процедура повторяется 5–6 раз.

Качество химической полировки будет максимально высоким, если использовать специальный вращающийся барабан. Как только полировка завершилась, на поверхности алюминия можно наблюдать пленку контактной меди. Ее нужно удалить, промыв деталь холодной проточной водой, используя уловитель. На финишном этапе алюминий обрабатывается азотной кислотой 30%.

Электрохимическую полировку алюминия реализуют путем одновременного воздействия на объект полировки электричества и химических реагентов. В процессе такой шлифовки алюминий является анодным электродом, к которому присоединяют источник тока с положительным полюсом. Специальный контейнер наполняется электролитом, после чего изделие, проводящее электричество, погружается в него. Медные катоды применяются в роли второго электрода.

Электрополирование

Электрополировка деталей из алюминия известна высоким качеством восстановления поверхности металлического изделия и доведения его до зеркального блеска и безукоризненной гладкости. В качестве проводника электричества чаще всего выступают серная или фосфорная кислоты.

Электролит помещается в специальную ванну с дополнительной прослойкой из свинца или полиэтилена и нагревается до температуры 60–90 градусов по Цельсию. К детали из алюминия присоединяют катоды из свинца. Плотность тока соответствует 10–50 А/дм². Деталь должна обрабатываться в растворе электролита приблизительно 5 минут.

Декоративное травление

Еще один интересный способ полировки – это декоративное травление. Данный метод можно отнести к электрополированию.

Деталь из алюминия подвергается воздействию анодов, находясь в растворе фосфорной и хромовой кислот. В результате на поверхности изделия проявляется хаотичный кристаллический рисунок, напоминающий изморозь на стекле.

На специальную анодную балку надеваются все детали, нуждающиеся в восстановлении. В процессе полировки они подвергаются напряжению, которое возрастает от 25 до 40 вольт, а температура изменится с 50 до 80 °C.

«Узор» проявится только через 15–20 минут воздействия. Когда напряжение начнет подскакивать непроизвольно, процесс полировки можно считать законченным. Алюминий тщательно промывается прохладной проточной водой, после просушивается и окрашивается специальной краской из органики.

Что нужно для полировки алюминия в домашних условиях

Для осуществления процесса шлифовки и очистки алюминиевых изделий самостоятельно, необходимо приобрести специальную пасту для полировки алюминия. Она относительно безопасна, если соблюдать рекомендации по использованию полирующего состава.

Для полировки также могут понадобиться:

  • наждачка среднего или мелкого абразива;
  • щетки с металлической щетиной;
  • лак;
  • спиртосодержащая жидкость;
  • ветошь.

Лак необходим для финишного покрытия детали. Он повысит износостойкость и защиту алюминия от дальнейших повреждений.

Какую полироль выбрать

Полироль для алюминия хорошо справляется с различными дефектами и коррозиями на поверхности изделий. Полироль имеет пастообразную консистенцию, благодаря чему ее удобно применять в домашних условиях. У паст для полировки алюминия есть несколько неоспоримых достоинств:

  1. Пасты не содержат аммиака, их состав не так агрессивен и опасен, как у растворов кислот в условиях промышленной полировки металлов.
  2. Эффективно воздействуют на царапины и другие дефекты на поверхности алюминия, возвращая деталям их первоначальный вид и блеск.
  3. После использования специальной пасты на поверхности деталей образуется защитный слой, который препятствует окислению на протяжении длительного периода.

Существует множество различных марок полиролей. Выбирать следует исходя из характера производимых работ, видов деталей и ценовой категории самой пасты.

Самый простой способ полировки алюминия своими руками

Произвести полировку алюминия в домашних условиях с помощью специальной пасты достаточно легко:

  1. С помощью жесткой металлической щетки необходимо избавить поверхность детали от остатков краски и загрязнений.
  2. Наждачной бумагой среднего абразива необходимо обработать деталь, затирая все крупные дефекты и неровности.
  3. Наждачкой мелкого абразива деталь полируется до тех пор, пока ее поверхность не станет максимально гладкой. Данный этап можно пропустить и сразу воспользоваться специальным полиролем.
  4. Небольшое количество пасты нужно нанести на алюминий и с помощью ветоши (желательно использовать ткани с натуральным составом: хлопок или шерсть) круговыми движениями натирать деталь краской. После достижения нужного эффекта остатки пасты удаляются чистой тканью.

Если после обработки поверхности алюминия полиролем остались видимые глазу дефекты, процедура повторяется.

  1. Отполированную деталь по желанию можно покрыть лаком, что повысит износоустойчивость детали.

Если вы имели опыт полировки алюминиевых изделий в промышленных или домашних условиях, можете поделиться своим опытом в комментариях.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector