Чем резать алюминий в домашних условиях

Чем и как резать алюмининиевый профиль

Легко разрезать тонкий алюминиевый лист, ведь почти любой инструмент подойдет для этой цели. Но как быть, например, с габаритным уголком или неудобным швеллером? Подробнее о ручных инструментах и оборудовании, которыми осуществляется резка алюминиевого профиля, рассказано в данном материале. Проведение работы осложняется рядом факторов, но ровно поделить заготовку все же возможно.

Способы резки профиля из алюминия

Условно все методики делятся на две группы:

  • резка компактным ручным или электрическим оборудованием;
  • резка специальными устройствами (переносными либо стационарными).

Первая группа включает следующие инструменты:

Во вторую категорию входят:

  • плазменные, лазерные, фрезерные установки;
  • различные пилы.

Теперь стоит изучить особенности каждого метода, достоинства и недостатки, а затем сделать вывод о наилучшем способе резки алюминиевого профиля.

Ножовка по металлу

Не всегда есть возможность использовать электрическое оборудование вроде торцовочных пил, поэтому приходится довольствоваться простейшими инструментами. Первый из них — ножовки по металлу. Ими можно резать листовой материал, а также профиль небольшой толщины. Резку начинают с ребра, продолжают на тыльной части и заканчивают по бокам.

Достоинства:

  • ножовка мало весит, поэтому руки не устают;
  • простота действий;
  • дешевизна инструмента;
  • эффективность работы как у электролобзика.

Недостатки:

  • уходит много времени;
  • возможная деформация профиля;
  • необходимость придерживать профиль, не гарантирующая точность работы.

Ножницы по металлу

Еще более простой инструмент, работать которым проще. Принцип действия элементарен — профиль размечается, после чего режется по линии.

Достоинства:

  • резка происходит быстрее, чем ножовкой;
  • дешевизна ножниц;
  • возможен неплохой результат при наличии качественного инструмента и опыта.

Недостатки:

  • при переходе через ребра профиля возможен уход с линии разметки, порча заготовки либо ее изгиб;
  • придется потренироваться и испортить несколько «черновых» заготовок, прежде чем получится работать идеально точно.

Электрический лобзик

Перед работой важно убедиться, что в инструменте закреплена пилка именно для металла. Безусловно, полотно для дерева тоже разрежет алюминий, только качество реза оставит желать лучшего. Резку профиля начинают с тыльной части, потом по очереди пилят боковые грани.

Достоинства:

  • электрическое оборудование облегчает работу пользователя;
  • качество, близкое к идеальному (на изделии не будет заусенцев, скосов, иных дефектов);
  • быстрота работы;
  • многократность использования (при правильном выборе пилки);
  • электролобзик стоит дешевле аналогичных устройств для резки алюминиевых профилей.

Недостатки:

  • заготовка должна быть надежно зафиксирована, чтобы ее не «повело» при работе лобзика.

Углошлифовальная машинка

Болгарка — универсальный помощник, отлично работающий по алюминию. Важно лишь не перепутать отрезной круг с шлифовальным, выбрать оснастку малой толщины для минимизации потерь материала и защитить руки с лицом от искр.

Достоинства:

  • быстрота работы;
  • достойное качество реза;
  • относительная дешевизна оборудования;
  • минимум движений пользователя;
  • долговечность оснастки, позволяющей многократно пилить металлические профили.

Недостатки:

  • возможность обгорания металла в области реза;
  • без навыков работы вряд ли получится резать ровно;
  • для повышения точности работы болгарку стоит зажать в стойку, которая не поставляется в комплекте с инструментом и в магазинах встречается редко (проблема решается, если есть тиски).

Теперь стоит изучить специальные устройства для работы по алюминию.

Плазменные и лазерные станки

Наилучший способ с точки зрения качества и скорости, но не подходящий для домашних условий. Плазморез и лазерный станок считаются профессиональным оборудованием и встречаются на металлургических предприятиях. Если же поблизости есть установка и резка алюминиевого профиля на нем возможна, этим стоит воспользоваться.

Достоинства:

  • резка профиля занимает пару минут;
  • пользователь лишь настраивает оборудование, остальное делает машина;
  • качество реза — наилучшее из всех способов.

Недостатки:

  • стоимость оборудования исчисляется миллионами рублей;
  • невозможность использования дома либо в гараже;
  • шум при работе.

Фрезерная установка

Важно, чтобы это оборудование настраивалось оператором именно для работы по алюминию. Это обусловлено мягкостью и пластичностью металла. Также важно выбрать небольшие обороты фрезера (от 5000 до 9000 в минуту) и предварительно капнуть керосин на область реза. Подача — плавная, аккуратная, чтобы не повредить фрезу. Достоинства и недостатки аналогичны плазморезу и лазеру, но качество обработки детали чуть хуже.

Циркулярная пила

Аналог ручной пилы, но более мощный. Обладает следующими возможностями:

  • выполняет продольный, поперечный, наклонный срез;
  • могут пилить с любого места заготовки (не только с торца);
  • современные устройства предотвращают перегрев, своевременно отключаясь или подавая сигнал оператору;
  • пользователь может выбрать скорость работы исходя из толщины заготовки.

Достоинства:

  • долговечность оснастки — диска для работы по металлу (лучше — по алюминию);
  • быстрота работы;
  • маневренность;
  • возможность резки под углом до 45 градусов;
  • стоимость, сопоставимая с более подходящими аналогами (торцовыми пилами для алюминия).

Недостатки:

  • как правило, оборудование громоздко и много весит, чем осложняет работу;
  • цена покажется высокой, если инструмент покупается для разовых работ;
  • стоимость варьируется от допустимой толщины разрезаемого профиля (например, ручная циркулярка Evo 180 режет профиль до 56 мм при угле 90 град. И до 35 мм при 45 град.; при этом стоит почти 25 тысяч рублей).

Дисковая пила

Для примера рассмотрен настольный пильный станок Yilmaz KY 305. Это специальное устройство для резки профилей из металла малого сечения с небольшой толщиной стенок. Механический зажим фиксирует заготовку, выставляется угол резки до 45 градусов (в любую сторону), имеется возможность выбрать фиксированный угол (0, 15 град., 30 град и т.д.).

Достоинства:

  • позволяет резать более крупные заготовки (до 130х65 мм);
  • компактность;
  • возможность угловой резки;
  • высокая скорость и точность работы;
  • доступность оснастки (пильный диск 300 мм).

Недостатки:

  • высокая стоимость (средняя установка стоит 40-50 тыс. руб);
  • не является компактным и легким.

Торцовочная (маятниковая) пила

Конструктивно напоминает ранее описанные, только рабочим органом служит не цельный металлический, а абразивный диск, как для УШМ. Считается наилучшим решением для резки алюминиевых профилей в домашних условиях по следующим причинам:

  • режут прямо, вдоль и под наклоном;
  • пользователю при работе нужно лишь опускать кулису (маятник) на заготовку, причем без особых усилий;
  • надежна фиксация заготовки в зажимах;
  • возможность работы с длинными профилями из алюминия;
  • есть модели аналогичного с дисковыми ценового диапазона, но более функциональные.

В подтверждение последнего утверждения рассмотрена торцовочная пила Makita LF 1000. Ее характеристики:

максимальная глубина пропила — 68 (при 90 град.) и 50 мм (при 45 град.);

  • ширина пропила — до 210 мм;
  • широкий рабочий стол;
  • до 2700 об/мин;
  • мощность — 1650 Вт;
  • масса — 32 кг.

Пользователю такая торцовка обойдется в 60 тысяч рублей, но при условии постоянных работ. В противном случае вложения не окупятся.

В заключение — несколько советов:

  1. Если резка алюминиевого профиля производится нерегулярно, достаточно ручного инструмента — ножовки, болгарки и даже ножниц.
  2. При постоянных работах есть смысл приобрести переносную пилу, желательно торцовочную, поскольку она многофункциональна. Вложения окупятся через 2-3 месяца.
  3. Для работы предприятия, занимающегося серийным производством металлических профилей, потребуются плазморезы или лазерные установки.

Вкратце это все, что нужно знать о резке алюминиевых профилей. Если вам есть, что дополнить, поделитесь знаниями в обсуждении к данной статье.

Чем резать алюминий в домашних условиях

Как электролобзиком распилить алюминий? и полотно от него очистить.
Вчера пилил пилил, пили пилил.
Три пилки в утиль.
За@@@@ся по полной.
Всего то толщина 2-3мм общая длинна 1м.
Некоторое количество уголков потребовалось напилить.
Может кто то знает волшебную технологию пиления алюминия?

А может в морозилку его? в смысле на улицу, если минусовая Т.

Кого меня или пилки?
Вчера шкапчик срубил для компрессора.
Стало тише и ночью теперь мона включать.

А вот с пилкой алюминия всегда косяки.

И тебя можно..
При -40 люминий становится хрупким. правда если сплав- то наврятли, попробуй, на малых оборотах..

Окель в Москве -40 можно взять
Остаётся только раскрутить обороты

А тупо ножовкой попилить.

Болгаркой

m.ix, алюминий тупо ВЯЗКИЙ! Т. е ничего страшного с твоими пилочками не случилось — он их не тупит, но налипает на зубцы и «притирается» к боковинам. От второй напасти избавиться легче всего — взять пилочки с разводом, а вот от первой. Ну, попробуй с машинным маслом пилить, что-ли. Как наиболее оптимальный вариант порекомендовал бы водно-мыльную эмульсию, но тогда после пилёжки придётся раскидывать всю механику лобзика, быстро сушить и смазывать — ну, не любит она воды.

Я алюминий и дюраль скребком из ножовочного полотна скрябаю, и то вдоль надреза подливаю машинное масло из одноразового шприца. Помогает — скребло не вязнет. Только подливать частенько приходится.

ДОБАВЛЕНО 07/03/2010 16:39 PM

А это зря. Не поможет, скорее наоборот — это твердосплавам большая скорость нужна, а в лямине на большой скорости вообще пила увязнет.

m.ix, Попробуй натереть пилочки салом. Это не шутка.

А тупо ножовкой попилить
——————————————
Таже песнь и плеснь ой забиваются зубья.

Салом так сало.
В следующий раз испробую.

Вот какой зубочисткой вычищать из пилки алюминий?
Какую то железную щётку для расчёсывания собак нашёл.
Пробовал её очистить пилку, не получилось.

Просто резаком из полотна ножовки (если толщина 1-3 мм) и ломать потом, как текстолит!

Люминий пилить долго и нудно, я пользую болгаркой тем более сейчас огромный выбор кругов на все материалы.
Дома на точило вместо камня ставлю тонкий диск от болгарки, но надо пилить осторожно, голову держать с боку, чуть перекосил и мотор останавливается или круг разлетается.
Starik

Читать еще:  Как очистить алюминий до блеска

при обработке алюминия могу рекомендовать вместо масла обыкновенный спирт подливать..да — да , именно спирт.хоть как бы это смешно не выглядело, но это помогает.. Когда то мне один дядька посоветовал когда я старался высверлить отверстия в алюминии ..ну никак нормально не шло..ни при малых ..ни при больших оборотах.. и сверла разные пробовал.. а покапал спиртом — как по маслу. Тоже самое можно и при резке. единственный недостаток — спирт быстро испаряется ..поэтому придется чаще капать..

Болгарок в своём рационе не имею.

Из типа профиля пилил

Что б компрессор в шкавчик упрятат и шум понизить.

Давайте плавно перейдем на самогоноварение, тогда хватит на все капать.
А посмотрев последнюю картинку и оценив титанический труд по распиловке люминия на уголки, сразу вспомнил хоз магазин и огромную кучу уголков в продаже, а маленькие вообще копейки стоят, явно дешевле чем набор пилок и поход в магазин,
Но зато познавательно как его пилить.
Starik

И распиловку гирь

Все-таки ошибка в скорости распиливания, имхо, обычная ножовка по металлу — вроде справляется, но ручками «Ватсон», ручками.

Смазка нужна однозначно и пилка с разводом зубьев.Пришлось раз пилить медную шину 100х10,ох и натерпелся,врагу не пожелаюПод рукой было вакуумное масло его и подливал,на малых оборотах один рез занимал минут 20-30.Болгарку сразу в сторону откинул.Была бы под руками ножовка,ей бы быстрее наверное получилось.

m.ix, фигня это все , я по молодости токарем работал , чтобы алюминий не налипал на резец его всегда смазывали керосином , Миша возьми шприц набери керосина и периодически смачивай и пилку и заготовку.

да болгаркой проше всего , прикрепить рейку деревяную струбцинам к материалу , и двигаться вдоль рейки кругом, даже не обязательно назквозь пилить , наполовину углубиться а потом можно материал разломить изгибом .

Сегодня день пиления радиаторов был.
Как ни странно радиаторы на ура пилились без доп смазки простой ножовкой по металлу.
А этот швеллер-профиль так мне пилки угробил.
НА будущее испробую смазку.

ДА помню на токарном постоянно от вязких металлов наросты на резцах появлялись.

Проще зубилом.Потом обработать.

чака, А как это мона твоим способом сделать?
В данной ситуации.

пару «пшиков», один на полотно другой в область распила и всё.

Игорь . Миша я так думаю что это все понты .. сегодня заходил кум , работает слесарем на швейной фабрике , сказал что кроме керосина , друих вариантов еще никто не придумал , так что скорей всего в балоне обыкновеннвй керосин, или его составляющие.

ДОБАВЛЕНО 11/03/2010 16:53

кстати если нарезать резьбу леркой по железу , то самая классная смазка для этого , это старое сало или подсолнечное масло (это я как бывший токарь говорю)

Понты не понты а вопрос имеется.
Хорошо что про резьбы тоже упомянул, потому что так же иногда приходится и нарезать в них что то.
Метчики так же не хило об алюминий засир.

Юрик блин. где ж мы теперь в нашей . сало найдём. да ещё и старое. все запасы на выборы Вашего президента ушли. летом не забудь вернуть (хучь чуток). самим на токарно слесарные работы надобно. можно слегка подкопчёным и с несколькими прослойками. не обидимся.

Всегда с ЦИАТИМом нарезал (не просто смазывая метчик, а от души, не скупясь — лишнее потом керосином смоется) — никогда не засирались. Кстати, и в железе с ним же тоже зна-а-а-ачительно легче и аккуратнее нарезается.

При резке алюминия эл.лобзиком, лучше всего пройти ту сторону которая под захват зуба, обычной свечкой, как лыжи в детстве мазали)) этот способ вообще подходит для резки любых вязких металлов

WD-40 во время пилёжки прям на пилку через трубочку,что в комплекте к баллону идёт.Средние обороты и пилка обычная по металлу,номера сейчас не вспомню,шаг зуба чуть меньше миллиметра.

Соляркой его, соляркой. Можно графитом , солидолом или маслом. Короче любой смазкой какая под рукой есть, пилить на низкой скорости. Можно просто натереть парафином или приложить кусок что бы само натиралось ( жирно смазать место распила или на него накапать расплавленного)
Очищать обычной корщеткой.
Вообще то есть умные реагенты сейчас, не знаю, продают ли. Некий антипод ПАВ. Снижают поверхностную активность. Керосин кстати самый простой из них. Их еще используют при флотации( тех процесс отделения одного твердого вещества от другого.) . Раньше знал, теперь забыл. У нас тут такое производство было, закрыли. Может в том спрее что то из них.

А вот пилку алюминий ест , сам то вязкий и мягкий, только его оксидная пленка по твердости за алмазом идет. Альфа корунд однако. Стекло резать можно, наждак он и есть корунд обычно.
Алюминий всегда сверху покрыт тонкой пленкой корунда. Но под маслом она сразу не образуется. Так что масло и тут поможет.

Гена, зачем здесь АНТИПОД ПАВ? Задача как раз создать разделительный слой между режущей кромкой и срезаемым алюминием, или хотя бы уменьшить адгезию алюминия к режущей кромке зуба за счёт создания несплошного прилегания (в таком случае налипший алюминий сам вывалится при обратном или следующем ходе пилки, из-за недостаточной прочности сцепления с материалом зуба). Таким образом, от смачивающей эмульсии требуется как раз увеличение смачивающей способности, в идеале — чтобы адгезия материала пилки с эмульсией была лучше, чем с алюминием.

А значит, нужны эмульсии с высокой смачивающей способностью. Т.е катят тут как раз классические ПАВ, например, водно-мыльная или водномасляная эмульсия. Опять же с «водно-» проблемка при использовании механического инструмента — попадая в мех. узлы, вода проявляет себя как не очень дружелюбная субстанция. но на крайняк и масло хорошо, и керосин — они тоже очень хорошо смачивают сталь. И WD неплохо (по сути — раствор масла в керосине), но — дорого.

А вот про корунд я как-то не задумывался. Впрочем, из опыта, на алюминии пилки работают оч-чень долго. Как правило, «засаживаю» я их при попытках попилить стеклотекс — знаю, что нельзя. но иногда надо срочно, и приходится очередную пилку посылать на смерть.

-20 dB, антипод ПАв тут вот при чем, ну не помню я, как этот тип веществ зовут у него свое имя есть. ПАВ увеличивают поверхностное притяжение, липнет. Его антипод, как я выразился( может не совсем верно, что то близкое пассиваторам), снижает. А оно и отвечает за это налипание.

Да, в чем то они тоже ПАВ, но это не основное, в целом действие получается обратное. сами липнут и не дают липнуть ничему другому. Или сами менее прочны, чем связь которую образуют с поверхностью, ну что то такое.
Короче сводят на минимум поверхностное притяжение.
Свое у них имя есть.
Вот блин, лошадиная фамилия. не помню названия.

А с флотацией я точно напутал, там как раз наоборот, оно именно липнет к реагенту, хотя ,, видел 20 лет назад. Мыло там использовалось. вот что. Мыло , керосин и силикат натрия вроде( жидкое стекло, в растворе силикатный клей)

Чем больше силы поверхностного притяжения, тем больше липнет. Смачивание не само по себе, лишь в силу того, что снижает это притяжение, создавая разделительную жидкую пленку и не давая ей вытечь. Жидкостное трение меньше. Пленка отдаляет поверхности друг от друга.
Вообще то хоть совсем не смачивай( оно даже лучше, трение еще меньше ) но что бы из зазора не вытекало .Только как того добиться без смачивания, неизвестно.( идеальная смазка, разделяет поверхности с ними не взаимодействуя.)

Вспомни школьный опыт, 2 свинцовые гирьки, их зачищают и прижимают, потом они сцепляются. проложи лист бумаги и сила много меньше. Если их обработать ПАВ, они слипнутся сильнее. Вообще ПАВ по свойствам что то липкое и клейкое.

Здесь нужна не липкость, а прослойка, возможно текучая , отделить одно от другого. Желательно прослойка скользкая.
Скользкая прослойка снижающая липучесть поверхностей.
Графит , просто натереть карандашом . Уж графит к ПАВ вряд ли отнесешь Там и в своей решетке один слой по другому скользит и почти не держится.

Можно конечно и так. С одной стороны липнуть как клей, с другой легко скользить . Это уже к жидким кристаллам. Анизотропия свойств. Правда мыло то у нас что? И ПАВ и жидкий кристалл.
И липнет и скользит.
И жир( животный, не технический.).
Холестерин тот классический ЖК и отчасти ПАВ. И многие его соединения того же рода.
( в школе мечтал добыть холестерина и сделать простой индикатор радиации. В книге одной описывался. Просто из неонки меня не устраивал, его с собой не унесешь )

Есть что то типа выборочных ПАВ. Активны к определенным поверхностям .Есть и активаторы, они сами не липнут, но активируют поверхности. Есть и пассиваторы. Чем то насыщают поверхность и тем снижают ее активность.Сейчас много что есть. И что по баллончикам неизвестно.

Вот пример, заржавевшая резьба, но легко откручивается после пары капель солярки. Почему? Она просачиваясь ослабляет те силы..А сама не столь прочна, жидкость. Растворить там она ничего не может, неполярный растворитель.
Видел аналог в балоне, не солярка и по свойствам на ощупь не похоже. Какая там химия хз. Сам мешаю солярку с ацетоном, размачивает резьбу хорошо.

Читать еще:  Почему алюминий не магнитится

С пилками зависит от чистоты алюминия. и наличия масла, с ним почти не съедает.
Но вот попробуй провести куском алюминия по стеклу и подобрав угол и усилие, сможешь его капитально поцарапать. Как будто у тебя стеклорез в алюминиевой оправке. Если алюминий грязный или сильно корродированный, то там целые кристаллы корунда и гидроксида алюминия, тот тоже твердый.

Но вообще должно быть что то сейчас более умное чем масло. Химия сильно развилась.

Для алюминия и его сплавов лучшая смазка — керосин. Проверено.

Способы и приспособления для резки алюминия

[Резку алюминия можно выполнять по различным технологиям], которые применяют к материалу, в зависимости от его технических параметров и объемов предстоящих работ.

Например, если толщина алюминиевых листов минимальна, можно выполнить их обработку обычными ножницами по металлу.

Но при больших и ежедневных объемах работ с необходимостью делать большое количество разрезов уместно применить другие, более серьезные типы устройств.

В зависимости от толщины металлических листов, для их резки может использоваться болгарка, фрезерная или гидроабразивная установка.

Также работа может выполняться с помощью гильотины или плазмореза.

Для очень качественной серийной резки алюминия применяют станок с ЧПУ – числовым программным управлением.

Исходя из этого, есть смысл рассмотреть каждую технологию резки алюминия по отдельности.

Особенности плазменной резки алюминия

Плазменная резка алюминия – идеальный вариант получить высокое качество среза цветного металла.

При этом для образования плазмы, необходимой для обработки листов алюминия и его сплавов, используются только неактивные газы: водородный, аргоновый или азотный.

Активные газы, такие как воздух и кислород, – предназначены образовывать плазму для резки черного металла.

С применением сжатого воздуха плазморезом обрабатывают алюминий и алюминиевые сплавы, при условии, что толщина изделий не превышает 70 мм.

Не рекомендуется использовать для плазменной резки алюминия газовую смесь, сочетающую азот с аргоном, так как она предназначена для резки 50-ти мм высоколегированной стали.

Применение чистого азотного газа возможно для резки алюминия с толщиной заготовки до 20 мм.

А вот азот в сочетании с водородом, позволит обработать алюминий и его различные сплавы, с толщиной 100 мм.

Аргоновый газ с водородом, может применяться для резки алюминиевых материалов, с толщиной более 100 мм.

При этом содержание водорода в аргоновом газе не должно быть более 20%, что хорошо отразиться на стабильности горящей дуги.

Особенности гидроабразивной резки алюминия

С помощью резки алюминия плазморезом по гидроабразивной технологии можно получить нужные заготовки с отличным качеством среза, со средними параметрами шероховатости кромки.

Гидроабразивная резка алюминия происходит с минимальными потерями, несмотря на теплопроводность алюминия, является пожаро- и взрывобезопасной.

Гидроабразивная резка алюминия основывается на применении в технологическом процессе специально очищенной воды и абразивных зерен, категория которых подбирается с учетом характеристик обрабатываемого металла и типа работ (в каких условиях проводятся).

Под воздействием водоструйной технологии удается разрезать металлические материалы с толщиной до 300 мм, что позволяет соединять тонколистовые изделия в общую упаковку и обрабатывать их за один этап.

Кроме того, гидроабразивная резка алюминиевого материала и его сплавов дает возможность выполнять высокоточное разрезание изделий со сложными формами.

А это значит, что качественного результата можно добиться даже при формировании внутренних радиусов, скосов и острых углов.

Гидроабразивная резка – экологически безопасная технология, отличает ее отсутствие пыли, щепок и химических микрочастиц.

При необходимости серийной резки алюминия, используют гидроабразивный станок с ЧПУ. Наличие программного обеспечение практические не требует вмешательства оператора в рабочий процесс.

В данном случае резка металла происходит строго по заданной программе.

Особенности фрезерной резки алюминия

Фрезерная резка алюминия позволяет проводить работы с изделиями любых конфигураций, включая винтовую поверхность.

При этом фрезерная установка должна быть настроена именно на работу с алюминием, а не с каким-либо другим металлом.

Сюда входит тип фрезы, регулировка частоты оборотов фрезы, период подачи рабочей плоскости или режущего инструмента.

Объясняются данные требования повышенной пластичностью алюминия, ведь даже его фрезерная обработка на установках с ЧПУ проходит с риском, что на поверхности металла, особенно в процессе крепления, появятся какие-либо дефекты.

И все же фрезерная обработка алюминия, с применением станков ЧПУ, незаменима при необходимости получить высокое качество продукции и повысить производительность труда.

Фрезерная обработка листового материала, с применением станков ЧПУ, может использоваться для металла с толщиной от 3 мм до 280 мм.

Кроме того, станок с числовым программным управлением – идеальный вариант для воссоздания копий с электронных чертежей.

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет с точностью изготавливать элементы различного назначения с минимально допустимой погрешностью.

В последнее время начала пользоваться спросом фрезерная 3D установка с ЧПУ.

Такой станок позволяет получить готовые 3D изделия различных конфигураций, его используют для изготовления форм для литья, различного рода рекламных вывесок с объемными символами и фигурками.

Особенности резки алюминия на гильотине

С применением гильотины выполняют резку алюминиевого листового материала.

Гильотина представляет собой тип кузнечно-прессовой установки, при этом установка может эксплуатироваться в ручном, механическом и гидравлическом режиме.

Эксплуатация механической гильотины основывается на использовании системы кинематической цепочки, в то время как функционирование гидравлической гильотины происходит за счет рабочей жидкости.

Ручные гильотины легко выполняют резку тонких листов алюминия, в действие установка приходит за счет простого рычажно-пружинного механизма.

Подобные гильотинные ножницы удобны в домашнем использовании, так как имеют компактные размеры и не требуют много места для установки.

Гильотины с механическим управлением вводятся в действие за счет электропитания.

Резку алюминия и прочих металлов подобные устройства выполняют с допустимыми отклонениями, поэтому не могут обеспечить идеально точный разрез материала.

Высокоточные разрезы возможны с применением только гидравлических гильотин, они имеют внушительную конструкцию и встроенную заднюю линейку, которая способствует точности выполняемых процессов.

Модификация гидравлических гильотинных установок, в ходе которой произошла замена имеющихся двигателей на новые, более мощные, позволяет осуществлять резку алюминия любой толщины.

Особенности резки алюминия болгаркой

С помощью болгарки выполнить высокоточную резку мягких металлов сложно, особенно это касается алюминия. Вязкий по своей структуре материал в процессе работы вызывает трудности и требует применения специфических действий.

Например, чтобы разрезать листовое изделие или какую-либо алюминиевую заготовку с большой толщиной, на рабочий шов капают керосин.

В данном случае, керосин выступает в качестве смазки и не дает, чтобы отрезной круг болгарки увяз в металле.

При работе болгаркой необходимо строго соблюдать правила безопасности и все время контролировать, чтобы за счет керосина не появилось возгорание.

Приобретая диск для болгарки, необходимо знать, для обработки какого материала этот круг предназначен.

В противном случае, неправильно подобранный круг, не только не выполнит поставленную задачу, но может стать причиной неожиданной травмы.

Поэтому выбирая отрезной круг для распиловки алюминия, рекомендуется обращать внимание на его лицевую поверхность.

Именно на ней производитель указывает, какой диаметр имеет изделие, для обработки какого материала круг предназначен.

Помимо этого, отрезной круг для болгарки имеет обозначение размера посадочного отверстия, а также указание разрешенного количества оборотов, другие отметки по особенностям эксплуатации.

Очень важно в процессе работы болгаркой не забывать, что на круг можно воздействовать только радиальным усилием.

Особенности резки алюминия дисковой пилой

Дисковая пила является рабочим элементом станка для резки алюминия и другого металла.

При этом пильный диск в конструкции таких станков может быть не один, и иметь различную форму зубов. Все зависит от назначения, которое при производстве получил пильный диск.

Такие пилы бывают фронтальными, вырубными или походят на настольную пилу.

За счет присутствия в конструкции станка вспомогательных приспособлений, в процессе эксплуатации движения диска пилы обеспечивается плавным ходом.

Дополнительные приспособления позволяют выполнить обработку металла с изменением угла, а благодаря пневмозажимам, позволяют фиксировать заготовки в различных положениях.

Вырубные пилы применяют для резки алюминия одновременно в двух плоскостях.

Один диск вырубной пилы располагается перпендикулярно второму, что позволяет выполнять в металлическом изделии вырезы с различными контурами.

При этом пильный диск, как первый, так и второй, может менять свое положение в пределах от -450 до +450.

Диск для распиловки алюминия с применением установки дисковой пилы выбирают с диаметром 160-600 мм.

При этом чаще всего используют пильный алмазный диск с диаметром 350, 420-450 и 550 мм.

Выбираем диски по алюминию для болгарки

При самостоятельном ремонте в квартире или доме большинство людей часто сталкивается с необходимостью резки различных видов металлических конструкций. Для того чтобы аккуратно выполнить эти работы, необходимо не только выбрать и купить сам инструмент, но и правильно подобрать необходимый отрезной круг. Ведь не каждый металл можно быстро и ровно отрезать универсальной насадкой. Выбираем диски по алюминию для болгарки правильно.

Особенности обработки алюминия

Много вопросов у обывателей вызывает резка мягких металлов. В частности – алюминия. Для обработки такого материала существует большое разнообразие насадок для распиливания, которые имеют разный диаметр. Также выпускают и круги для шлифовки по алюминию. Описание отрезных кругов для болгарки необходимо начать с их размеров. Так, внешний диаметр таких изделий варьируется от 125 мм до 230 мм. Толщина отрезных насадок находится в пределах от 1 до 3,2 мм. Как правило, больший диаметр диска соответствует и большей ширине. Что же касается кругов маленького диаметра, их толщина может быть любой, в зависимости от назначения.

Читать еще:  Сварка алюминия аргоном для начинающих пошаговая инструкция

Если говорить об алюминии, то для его обработки используют круги толщиной около 1 мм. Такой выбор объясняется легкоплавкостью данного металла. Во время работы толстой насадкой алюминий становится вязким от трения и начинает забивать своими частицами абразив круга. В такой ситуации диск просто перестает резать.

Что касается конфигурации и покрытия режущей части, то чаще всего круги для алюминия имеют алмазное мелкое напыление и режущую кромку в виде нескольких секторов. По сути, это пильный диск по бетону. Именно им удобно выполнять работы по резке алюминиевых конструкций. Например, резать профиль. Диаметр такого диска имеет минимальное значение, то есть 12,5 см.

Круги максимального диаметра в 23 см чаще всего являются мультифункциональными и режут не только металлы, но и бетон, пластиковые трубы и даже дерево с гвоздями.

Нужно сказать, что лишь по внешнему виду понять точное назначение такой насадки практически невозможно. Поэтому при покупке лучше всего посоветоваться с продавцом или изучить характеристики, указанные на самом диске.

Выбор шлифовального круга

На строительном рынке можно увидеть большое разнообразие специальных кругов для различных видов шлифовки и полировки угловой шлифовальной машинкой. Различают такие насадки в первую очередь по типу покрытия:

  • из наждачной бумаги;
  • из губки;
  • тканевые;
  • с войлоком.

Помимо абразивного покрытия на круге, для шлифовки металлических поверхностей используют различные пасты с абразивными включениями. Их применение зависит от того, насколько гладкую поверхность планируется получить. Для того чтобы выполнить черновую зачистку алюминия, мастера используют наждачные насадки с крупными зернами. Структура шлифовального круга при этом не должна быть плотной (с небольшим числом зерен на единицу объема насадки). Такие работы дают на выходе довольно шероховатую поверхность, которая требует более чистой шлифовки и полировки.

Для мелкого и аккуратного шлифования подходят губчатые круги, которые могут применяться вместе с мелкозернистыми пастами. После них можно выполнить полировку при помощи сменных покрытий из войлока или ткани, которые закрепляются на специальной насадке для болгарки. При этом используется паста с минимальными размерами зерен. При выборе насадки важен и бренд производителя. Изделия, в качестве которых не стоит сомневаться, выпускают в основном известные фирмы, такие как:

Если производитель малоизвестен, то всегда есть риск приобретения товара низкого качества с плохим армированием или даже без него. Работа такими насадками опасна для здоровья.

Особенности резки

Помимо выбора круга, в работе с мягкими металлами необходимо учитывать их характеристики и особенности. Сквозные пропилы в алюминиевых конструкциях не делают за один раз. Это объясняется образованием наклепов на режущих зубцах. Из-за них насадка застревает в прорези. Поэтому работа выполняется в несколько подходов. При этом нельзя допускать перекоса круга, что наиболее актуально для работы дисками максимального диаметра в 230 мм.

Если толщина алюминия значительная, можно окропить место резки небольшим количеством керосина. Но не стоит при этом ожидать высокого качества распила.

Безопасность

Болгарка – режущий электрический инструмент, при работе с которым необходимо придельное внимание. Так, перед сменой режущей или шлифовальной насадки, необходимо убедиться в том, что оборудование отключено от сети. Если штекер включен, всегда есть опасность получить травму в результате случайного нажатия кнопки пуска.

При резке и шлифовке таких мягких материалов, как алюминий, необходимо помнить о его вязкости. Для выполнения работ не стоит пренебрегать правилами эксплуатации кругов по резке. Так, чрезмерная ширина круга может вызвать перегрев металла и, как следствие, заедание дисков или их соскальзывание. В конечном итоге это приводит к травмам.

Также необходимо помнить и о внутреннем диаметре кругов для УШМ. Он должен точно совпадать с диаметром вала машинки. Больший диаметр вызовет разбалансировку режущей насадки, ее неровный ход. Выполнение работ в таком режиме, скорее всего, вызовет раскол диска, несмотря на его армированное покрытие, что также приводит к серьезным травмам.

Важно обращать внимание не только на марку производителя, но и на ее подлинность. На современном рынке можно встретить и подделки. Но их можно отличить по надписям, которые, скорее всего, будут выполнены дешевой краской. Если такой текст немного потереть, то краска станет мутной или совсем смажется. Также важно качество наклейки на круге. В дешевых аналогах ее можно отлепить, в отличие от настоящих брендовых изделий.

Следующее видео наглядно демонстрирует высокое качество продукции торговой марки Cibo.

Все права защищены, 14+

Запрещено использование любых материалов без нашего предварительного письменного согласия.

Чем резать алюминий в домашних условиях?

Чем резать алюминий в домашних условиях? — Справочник домашнего мастера

Здравствуйте, коллеги! Резка листового алюминия осуществляется с целью раскроя металлического листа на детали. Благодаря этому процессу удается получить заготовку, полностью соответствующую заданным параметрам, сделать раскрой практически безотходным, изготовить детали нестандартных форм и размеров.

Резка металла плазмой: технология

В разное время для порезки листового алюминия было приспособлено множество механических и тепловых технологий – металл резали и продолжают резать при помощи таких видов станков:

  • токарные;
  • фрезеровочные;
  • лазерные;
  • гидроабразивные;
  • газо-кислородные,
  • отрезные,
  • расточные;
  • гильотины.

Подробнее мы рассказывали о них в этом посте.

Необходимую форму деталям также придавали при помощи буровых прессов, сверлильных, втулочных станков, другого специализированного оборудования.

У всех этих способов есть масса как достоинств, так и недостатков, однако на сегодняшний день все они считаются устаревшими, хоть и продолжают применяться на многих предприятиях. Самой совершенной и современной является плазменная резка алюминия и других металлов, например нержавейки, предоставляемая компанией «Новый профиль». Достоинства метода становятся наиболее очевидными именно при работе с мягкими металлами и сплавами.

При резке используется аппарат с числовым программным управлением (ЧПУ).

Технология метода заключается в использовании газа, нагретого до температуры 5000-30000°С и при помощи электрода, обогащенного электрически заряженными частицами.

Для резки алюминиевого листа, как и для плазменной обработки прочих цветных металлов, используется один из неактивных плазмообразующих газов (водород, азот, аргон). Струя газа направляется на лист сквозь электрическую дугу, в результате чего получается безупречный срез.

Плазменная резка алюминия: преимущества метода

По сравнению с лазерной и другими видами резки металла плазменный метод имеет ряд неоспоримых преимуществ, благодаря которым все больше производителей предпочитают его другим разновидностям обработки черных и цветных металлов:

  1. Качество и высокая точность реза: срез алюминия после обработки его аппаратом практически не имеет окалины, что повышает точность параметров получаемой заготовки. Отличное качество деталей обеспечивается дополнительно высокой скоростью процесса, которая снижает до минимума нагрев листа – этот фактор помогает избежать деформации даже самого тонкого сырья. Низкая температура рабочего процесса сделала реальной аккуратную обработку даже листов толщиной 1-6 мм (что абсолютно невозможно при работе с тонким листовым алюминием на кислородно-газовом станке, поскольку ведет к перегреву и деформации листа). Это делает производство практически безотходным, сводит к нулю вероятность получения бракованных деталей, позволяет держать цену на работу минимальной. Кроме того, технология плазменной резки дает возможность обрабатывать одновременно несколько листов.
  2. Легкость управления – благодаря ЧПУ и другим техническим характеристикам аппарата (компактность, хороший обзор для оператора) раскрой металла стал более простым и удобным.
  3. Высокая скорость производственного процесса: по сравнению с кислородно-газовой резкой обработка даже толстого листа (≈25 мм) стала занимать в 12 раз меньше времени, что позволяет максимально повысить производственные мощности.
  4. Экономичность. Изготовление алюминиевых заготовок в пересчете на единицу обходится ниже, чем стоимость лазерной и газо-кислородной резки, в том числе и благодаря отсутствию необходимости в повторной обработке изготовленных деталей. Положительно на себестоимости услуг сказывается и тот факт, что в процессе задействованы лишь электричество и сжатый воздух – это позволяет сэкономить на расходниках (покупка топливного газа, его доставка, погрузка и разгрузка, помещение для хранения, аренда емкостей). Результат – низкая цена заготовок и экономия денег заказчика.
  5. Безопасная технология. Системы плазменной резки с ЧПУ работают без использования горючего газа и потому не обладают повышенной пожароопасностью и травматичностью для операторов устройств, а следовательно не требуют обязательного оформления страховки, как при работе с другими разновидностями станков. Простота операций, компактность оборудования, надежные и безопасные условия работы – эти факторы в значительной мере упрощают резку алюминия, повышают производительность, сводят к нулю вероятность возникновения форс-мажоров, гарантируют бесперебойность работы и ее выполнение в оговоренные сроки.
  6. Широкие возможности: плазма используется для порезки не только алюминия, но и других металлов и сплавов (цветные, черные, нержавеющие).

Весомым аргументом в пользу раскроя алюминия плазмой также является отсутствие необходимости в предварительной подготовке сырья – металл для резки может быть грязным, пыльным, покрытым старой и даже облупившейся краской. Это не окажет никакого влияния на качество и точность резки, погрешность которой составляет всего ±1,2 мм.

Резка листового алюминия в компании «Новый профиль»

Заказывая услугу резки листа алюминия в нашей компании, Вы получаете:

  • быстрое и вежливое обслуживание;
  • экономически обоснованные цены;
  • предельно сниженную стоимость минимального заказа;
  • компетентную консультацию, тщательный предварительный просчет заказа по чертежам;
  • выполнение заказа в короткие сроки;
  • отменное качество полученной продукции;
  • оплату по факту выполненных работ;
  • сотрудничество по всей территории России (Москва, Московская область, другие регионы).

Плазменную резку алюминия компании «Новый профиль», доверяют ведущие российские производители благодаря точности, скорости и надежности работы, которая обеспечивает их высокую производительность и повышение прибыли.

Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector