Алюминий ад31 характеристики

Алюминий АД31

Поставщик Ауремо ООО www.auremo.org
Купить: Санкт-Петербург +7(812)680-16-77, Днепр +380(56)790-91-90, info[æ]auremo.org
АД31 труба, лента, проволока, лист, круг АД31

Характеристика сплава алюминия АД31: сплавы АД31, АДЗЗ, АВ п о в ышенной пластичности и коррозионной стойкости системы А1—Mg—Si упрочняются по единому режиму: температура нагрева под закалку 520—530 °С, температура искусственного старения 1С0— 170 °С, время выдержки 10—12 ч. Для высоконагруженных деталей, работающих в условиях переменных нагрузок, старение проводят при 150— 160°С. Для достижения максимальной прочности старение полуфабрикатов следует проводить не позднее чем через 1 ч после закалки, иначе наблюдается снижение oв и о0,2 на 30—50 МПа.

Коррозионная стойкость сплавов высокая; они не склонны к коррозионному растрескиванию под напряжением независимо от состояния материала. Наиболее прочный сплав АВ по коррозионной стойкости уступает сплавам АД31, АДЗЗ.

Сплавы удовлетворительно соединяются точечной, шовной и аргонодуговой сваркой. Обрабатываемость резанием в отожженном состоянии неудовлетворительная, в закаленном и состаренном — удовлетворительная.

Сплав АД31 применяется для деталей невысокой прочности, от которых требуется хорошая коррозионная стойкость и декоративный вид, работающих в интервале температур —70-50 °С. Сплав применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов с различными цветовыми покрытиями. Используется в строительстве для дверных рам, оконных переплетов, эскалаторов, а также в автомобильной, легкой и мебельной промышленности.

Производство профилей из сплава АД31 и подобных: полые профили получают двумя способами: трубным методом из полого слитка и прессованием в комбинированную матрицу из заготовки сплошного сечения. Последний метод получил наиболее широкое распространение, так как он позволяет получать полые профили сложной конфигурации с наименьшей разнотолщинностью по длине.

Номенклатура пустотелых профилей чрезвычайно широка: минимальное отверстие 2,2—2,5 мм при толщине стенки 1,5— 5 мм; максимальные габариты определяются диаметром описанной окружности, не превышающей 500 мм при толщине стенки не менее 6—10 мм. Получаемые таким образом изделия имеют одно или несколько отверстий различных форм.

Пустотелые профили прессуют как из легкодеформируемых сплавов АД31, АДЗЗ, АВ, АМг2, так и из труднодеформируемых сплавов Д16, АМгб.

Типовая конструкция прессовой комбинированной матрицы с выступающим гребнем представлена на рис. Матрица имеет корпус 1, собственно матрицу (втулку) 2, рассекатель 3, заканчивающийся иглой 4, которая входит в собственно матрицу. Матрица и игла образуют кольцевой канал, через который выпрессовывается профиль.

Перед входом в кольцевой канал металл заготовки разделяется на два или более потоков в зависимости от конструкции рассекателя. Эти потоки непосредственно перед кольцевым каналом встречаются и свариваются в так называемых карманах матрицы и затем уже выпрессовываются через кольцевой канал. На макро-темплете хорошо заметны сварные швы, число которых равно числу потоков. Исследование сварных швов показало, что по прочности они могут достигать 95% от прочности основного сечения.

Для получения высокопрочного сварного шва необходимо в сварочной камере (кармане) создать высокие гидростатические давления, в 10—15 раз превышающие предел текучести прессуемого металла.

Высота кармана матрицы в значительной мере зависит от диаметра контейнера:

При прессовании разнотолщинных профилей (толщина одной полки превышает в 2 или более раз толщину остальных) для выравнивания скоростей истечения увеличивают объем сварочной камеры в полости гребня, а также эффективную длину рабочих поясков, как на игле, так и на матрице.

Одной из особенностей прессования полых профилей является необходимость получения качественного сварного шва, что достигается за счет наиболее полного удаления металла после прессования из карманов матрицы.

Прессостаток можно отделять путем среза фасонным ножом или путем отрыва при ходе контейнера в сторону, противоположную прессованию. Последний способ нашел наибольшее применение.

Применение последнего способа позволяет полностью удалять остатки металла предыдущего слитка, остающегося в карманах матрицы. Оставшийся металл при прессовании профилей из труднодеформируемых сплавов приводит к несвариваемости шва по длине 2 и более метров.

Для прессования профилей из сплавов Д16 и АМг6 также целесообразно применять матрицы с полуутопленным гребнем (рис. ниже).

Особенности данной конструкции следующие: наиболее слабое звено в конструкции матрицы с выступающим гребнем—стойки гребня отсутствуют. Гребень на 1/3 своей высоты выполняется монолитно с корпусом матрицы;

торцовая поверхность матрицы-вставки имеет выемку, являющуюся продолжением кармана собственно матрицы, что позволяет увеличить общую высоту кармана непосредственно под рассекателем до 50 мм без ослабления самого гребня;

форма выемки возможно более приближается к углам естественного истечения металла, что препятствует застою металла в кармане и способствует полному отрыву прессостатка;

ширина рабочих поясков матрицы принимается такой же, как и для прессования сплошных профилей, но для сплава АМг6 их увеличивают на 50%.

Стойкость данной комбинированной матрицы в 20—30 раз выше стойкости обычной матрицы с выступающим гребнем.

В последнее время для улучшения качества наружной поверхности и увеличения скорости прессования профилей из трудно-деформируемых сплавов применяют водоохлаждаемые матрицы.

Типовая конструкция такой матрицы приведена на рис. справа. Собственно охлаждаемой частью комбинированной матрицы является матрица-вставка, где с обратной стороны вокруг рабочего очка выполняется кольцевой канал, в который подводится вода.

Интенсивность охлаждения (подача воды) подбирается с таким расчетом, чтобы обеспечить нормальное начало процесса прессования и возможность его продолжения с повышенной скоростью, без изменения температурных режимов нагрева заготовки и контейнера.

Внедрение водоохлаждаемых матриц позволило значительно улучшить чистоту поверхности профилей — на 1—2 балла. Однако стойкость таких матриц несколько уменьшается по сравнению с обычными (без охлаждения).

Контроль наружной поверхности, геометрических размеров, качества микро- и макроструктуры, а также механических свойств существенно не отличается от контроля обычных сплошных профилей. Отличие — обязательный контроль на свариваемость швов. Такой контроль можно проводить двумя путями — методом визуального контроля поперечных макрошлифов и методом излома образцов длиной 30—50 мм вдоль по шву. Выявление внутренних дефектов пустотелых профилей ответственного назначения проводится методом ультразвукового контроля. Контроль качества внутренней поверхности указанных выше изделий осуществляется с помощью перископических устройств.

Полые профили прессуют длиной 5—15 м на малых прессах, а длиной 25—50 м — на больших, с последующей разрезкой на мерные длины непосредственно на столе пресса.

Значения выхода годного при прессовании пустотелых профилей приведены в табл. На величину выхода годного влияет длина прессостатка, достигающая 25—30% от массы слитка.

АД31т1 характеристики сплава

Настоящий сайт содержит информацию о витражных, фасадных, и кромочных (торцевых) системах алюминиевых профилей.

По мере освоения нашим предприятием новой продукции каталог нашего ресурса будет изменяться и дополняться.

1. Область применения систем из алюминия.

Система алюминиевых профилей предназначена для изготовления глухих и распашных фасадных рам, применяемых при остеклении лоджий и балконов, а также для изготовления облегченных внутренних перегородок в офисных или жилых помещениях.

2. Защитно-декоративное покрытие профилей.

Алюминиевые профили используются анодированные или окрашенные. Анодно-окисное защитно-декоративное покрытие выполняется с предварительной механической обработкой дробеструем и может быть бесцветным либо с оттенками (жемчужный, золото)

Окраска алюминиевых профилей порошковыми полимерными красками предусматривает широкий спектр цветов и оттенков по стандарту RAL.

3. Варианты монтажа (визуально изменить без потери смысла)

Каркасные алюминиевые конструкции могут собираться из подготовленных элементов на месте монтажа или монтироваться готовыми блоками, собранными заранее. В каркасных конструкциях могут быть применены различные наполнители: стекло, стеклопакеты, многослойные панели типа «сэндвич», сотовый поликарбонат и т.п. толщиной 4-6 мм и 16 мм в зависимости от используемых штапиков и уплотнителей.

Читать еще:  Как отличить цинк от алюминия

Сборку раздвижных створок и рам системы лучше производить в условиях цеха с их последующей установкой в собранном виде на месте монтажа алюминиевой конструкции.

4. Особенности систем

Облегченная система алюминиевых профилей – это оригинальная разработка. При её разработке решалась задача создания предельно экономичной и технологичной системы для изготовления легких каркасных алюминиевых конструкций на базе комплектующих российского и зарубежного производства.

На основе заложенной идеологии изготовитель ведет планомерное развитие системы, с целью предоставить партнерам возможности для максимального снижения себестоимости светопрозрачных конструкций при сохранении достаточных прочностных характеристик с высокими эстетическими свойствами.

Применение системы профилей позволяет реализовывать алюминиевые конструкции с высоким коэффициентом светопропускания. Для этого в системе имеется предельно узкий не требующий штапиков импост шириной 30 мм; используется уменьшенный размер фальца (10 мм) уплотнительные профили закрывают не более 3 мм светового проема.

Система профилей оригинальная разработка ООО «Фурниту» — созданная в результате анализа существующих аналогичных систем европейского и южно-корейского производства.

5. Принцип обозначения алюминиевых профилей и состав систем.

Мы используем единую систему обозначения для системных, фасадных, кромочных (торцевых) и стандартных профилей.
Постоянное усовершенствование нашей продукции требует введения обозначений и модификаций одного и того же по назначению профиля.

6. Свойства материала профилей.

Сплав АД 31 по ГОСТ 4784-97, состояние поставки: АД31Т, АД31Т5.

Химический состав алюминиевого сплава АД31 по ГОСТ 4784-97

АД31Т1 характеристики – закаленные и искусственно состаренные:

Механические свойства алюминиевого сплава АД31 в зависимости от термообработки:

Механические свойства сплава АД 31 по ГОСТ 8617

Алюминиевый сплав АД31 имеет следующие технологические свойства:

— высокая пластичность алюминиевого сплава;
— простота механической обработки алюминия;
— возможность использовать сварку.

Конструкционные свойства алюминиевого сплава АД31 характеризуются повышенной коррозионной стойкостью при отсутствии воздействия щелочной среды, высокой теплопроводностью и низким электросопротивлением.

Алюминиевый сплав АД31 обеспечивает сохранение работоспособности профильных конструкций при температурах до 200 С.
Срок службы конструкций из алюминиевых профилей до 70 лет.

7. Технические требования

Технические требования к профильной продукции.

Алюминиевые профили должны изготавливаться из сплава АД31 гост 4784-97 в соответствии с ГОСТ 22233-2001 или ГОСТ 8617-81, соответствующими рабочими чертежами и технологией прессового производства, утвержденной руководителем фирмы.

Требования к защитно-декоративному покрытию.

Детали изделий должны быть окрашены порошковыми красками или анодированы.

а) Покрытие порошковыми красками должно соответствовать V классу по ГОСТ 9.032 и требованием ГОСТ 9.410. Толщина слоя не менее 60 мкм.

б) Толщина анодно-оксидного покрытия должна быть не менее 20 мкм, внешний вид покрытия и другие показатели должны соответствовать ГОСТ 9.031 и ГОСТ 9.301

с) Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия в местах, указанных в чертежах, на не лицевых поверхностях конструкций и во внутренних полостях деталей.

8. Требование к материалам и комплектующим изделиям.

Материалы и комплектующие изделия, используемые при изготовлении изделий, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий, утвержденных в установленном порядке, либо иметь технические свидетельства Госстроя России.

Для остекления изделий применяют листовое стекло по ГОСТ 111 марки не ниже М2 и однокамерные стеклопакеты по ГОСТ 24866. Стеклопакеты должны быть герметичны, иметь сертификат соответствия Госстроя России. При заполнении проемов сотовым поликарбонатом внутренние полости панелей должны быть наглухо замазаны герметиком.

Уплотнительные профили должны изготавливаться из эластичных озоно — и морозостойких резиновых или полимерных материалов и иметь сертификат соответствия Госстроя России. Срок службы не менее 10 лет.

Метизы и другие крепежные изделия, опорные пластины и прочие стальные изделия, непосредственно контактирующие с алюминиевыми деталями должны иметь цинковое или кадмиевое покрытие по ГОСТ 9.303 толщиной не менее 9 мкм.

Алюминиевый профиль изготавливается из сплава (АД31) основными компонентами являются:

Алюминий Al, обеспечивающий легкость и элегантный внешний вид;
Магний Mg, усиливающий прочность сплава;
Кремний Si, повышающий литейные и пластичные свойства.

Преимуществом конструкций из алюминия является:

— эстетичный, современный, привлекательный внешний вид;
— высокая прочность при низком удельном весе;
— практически неограниченная долговечность;
— высокая звукоизоляция;
— устойчивость к коррозии, деформации и другим вредным воздействиям окружающей среды (дождь, снег, ветер, солнце);
— возможность изготовления конструкций и изделий очень больших размеров и любых форм;
— простота обслуживания и ухода;
— большие возможности в области дизайна.

Благодаря уникальному комплексу физико-химических, механических и технологических свойств алюминий стал одним из важнейших конструкционных материалов, находящих широкое применение в ключевых отраслях экономики:

— вентилируемые фасады;
— окна, двери, витражи, стеклянные крыши;
— балконные ограждения, офисные перегородки;
— москитные сетки;
— карнизы, жалюзи, рольставни;
— трубы, уголки, швеллеры;
— торгово-выставочное оборудование;
— шкафы-купе;
— наружная реклама;
— холодильное оборудование;
— обрамление лифтов;
— окна для железнодорожного состава;
— отделочные профили для железнодорожного транспорта;
— бортовые доски, радиаторы;
— электротехнические короба;
— специальное оборудование (медицинское, пожарное, кассовое).

Область применения

Алюминий – металл третьего тысячелетия, изменивший качество нашей жизни.
Алюминиевые конструкции, алюминиевая профильная продукция, алюминиевые сплавы, алюминиевый прокат встречаются теперь повсюду.

Научно-технический прогресс создает теперь предпосылки для использования алюминия в тех секторах промышленности, где традиционно применялись другие материалы: сталь, дерево, стекло, пластмассы – производство кузовов автомобилей, новых типов проводов для линий электропередачи, новых видов упаковки, бытовой техники.

Высокий спрос на алюминий связан с опережающим развитием новейших отраслей – атомной, авиакосмической, энергетики, электроники и повышением эффективности традиционных отраслей промышленности – транспортного машиностроения и строительства.

Уникальные свойства алюминия делают его одним из наиболее ценных металлов для современной технологической среды. Он легок, прочен, не обладает магнитными свойствами, не воспламеняется и не подвержен коррозии – эти качества неоценимы для современной промышленности.

Потребители по всему миру ценят алюминий за его небольшой вес и возможность вторичной переработки.

Алюминий, полученный из минерального боксита, является экологически чистым материалом, не содержит примесей тяжелых металлов, не выделяет вредных веществ под воздействием ультрафиолетовых лучей и сохраняет работоспособность в любых климатических условиях при перепадах температур от -80 с и до 100 с

Алюминиевый сплав АД31Т деформируемый

Сплав алюминия с другими металлами повышает качества, которых не достает основному содержащемуся элементу в этом соединении. К таким соединениям относится сплав АД31Т. Он хорошо сваривается и вытягивается. Он поддаются точечной, шовной и аргонодуговой сварке. Сварные швы имеют 95 процентов прочности от прочности сечения. Особенностью АД31Т является хорошая теплопроводность и электропроводность. Давайте рассмотрим его характеристики.

Характеристики материала

Авиалий относится к соединениям, которые состоят из соединения трех металлов (Al-Mg-Si). А это значит, что в него входят алюминий, магний и кремний. Такой металл очень пластичен, хорошо прокатывается. Такие характеристики АД31Т позволяют делать из него декоративные детали, которые не отличаются высокой прочностью.

Материал обладает антикоррозийной стойкостью в водных растворах и хорошо себя зарекомендовал в агрессивных атмосферных условиях.

Такие свойства придает оксидная пленка, которая образуется на поверхности материала. Она защищает алюминий от растворения в сере, за исключением галогенов.

Читать еще:  Металлический блеск алюминия

Сплав хорошо подвергается цветному анодированию и порошковому окрашиванию. Материал можно прессовать и получить полые полуфабрикаты для фасадных конструкций и труб.

Свойства сплава АД31Т

У этого вида металла существуют различные модификации. Вот некоторые из модификаций: АД31Т1 и АД31Т5. Свариваемость у АД31Т1 вполне удовлетворительная, как и у других модификаций. Основной характеристиками АД31Т1 и АД31Т5 являются высокая прочность и антикоррозийность. Срок службы таких металлов увеличивается до семидесяти лет.

Разновидность АД31Т используется в строительстве сложных морских конструкций, механизмов, технологического оборудования.

Повсеместное распространение он получил, благодаря своим качествам:

  • Не токсичный.
  • Стойкий к коррозии.
  • Прочный.
  • Электропроводимый (второе место после меди).
  • Прекрасный звукоизоляционный материал.
  • Красивый внешний вид.

У этого сплава имеется импортный аналог. Его отличительной чертой от нашего является завышенная цена, а по качеству и составу наш сплав ничем не отличался до внесения поправок. Однако в 2000 году были внесены поправки в ГОСТ 4784-97. Из-за них химическому составу авиалия пришлось немного измениться.

Скачать ГОСТ 4784-97

Химический состав

Сплав алюминия АД31 – это авиалий. По ГОСТУ 4784-97 он состоит из алюминия на 98 процентов. Остальное место занимают различные добавки элементов. Присутствие магния в сплаве дает ему прочность. А кремний делает его пластичным. Все алюминиевые модификации АД31 обладают красивыми и декоративными свойствами, за счет присутствия в них алюминия.

Полный химический состав вы можете видеть в таблице, которая дана ниже.

Химический состав сплава АД31Т

Где используется авиалий

Используют алюминиевый сплав АД31 при производстве конструкций для навесных фасадов, алюминиевых профилей. Он создает достойную конкуренцию стали.

Кроме того, АД31 используется для изготовления емкостей под перевозку азотной кислоты, так как он имеет достаточную прочность и высокую антикоррозийость. Соединение авиалия используется для создания фольги в тетрапакетах, фляг для молока, перевозки продуктов питания. Применяется для отделки кабин самолетов и вертолетов, эскалаторов и оконных переплетов.

Из-за хорошего запаса прочности и прекрасной электропроводимости, из этого соединения производят связные кабеля и воздушные провода. Появление авиалия позволило уменьшить число разрывов в проводных линиях электропередач и увеличило расстояние пролетов.

Из него изготавливаются трубы, прутки, круги. Трубы из АД31 пользуются особым спросом. Из-за его легкости он используется для производства компактных агрегатов, которые включают в себя большое количество токопроводящих материалов.

Термическая обработка

Основные механические свойства металла такие, как прочность и твердость, появляются только после температурной закалки. Кроме закалки используется естественное старение в течение недели. А искусственное старение сокращает процесс термической обработки. Так как длится оно всего лишь двенадцать часов.
Алюминий АД31 упрочняется в одном температурном режиме, который представляет собой нагрев до 530 градусов по Цельсию для закалки. Выдерживается металл около двенадцати часов. А старение для такого металла проводят при температуре 170 градусов. При такой температуре сохраняется пластичность материала. Некоторые модификации, которые работают в условиях высокой и переменной нагрузки, стареют при температуре 160 градусов не позже, чем через час после закалки.

Суть закалки в том, чтобы получить материал, который будет прочнее обычного алюминия. Если после обработки АД31 охлаждать медленно, то можно получить пластичный материал, а если быстро – то прочный.

Закаленный пруток из авиалия будет обладать теми же физическими свойствами, что и пруток из сплава АМr2. Но твердость и пластичность первого будет меньше чем твердость и пластичность магналия. Поэтому АД31 применяется для изготовления деталей электротехники.

Термообработка сплавов алюминия

На рынке вы можете найти детали как в обычном виде, то есть без обработки, так и изготовленные термической обработкой с естественным старением, и после закалки с искусственным старением. Детали из авиалия после закалки применяются в производстве машин и аппаратов, которые работают в высоком рабочем напряжении.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Алюминий ад31 характеристики

Химический состав в % материала АД31 ГОСТ 4784- 97

Доступный металлопрокат

Материал АД31 Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал АД31 большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал АД31 закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал АД31 купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

По любым вопросам, касающихся выбора или качества продукции, оформления или доставки заказа, вы можете связаться с нашими высококвалифицированными менеджерами.

  • МеталлПромКонтинент © 2013-2019
  • Все права защищены

Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации. Все бренды и товарные знаки принадлежат их владельцам.

Сплав АД31 и его аналоги 6060 и 6063

В настоящее время более 80 % прессованных алюминиевых профилей в мире производится из алюминиево-магниевых сплавов – сплавов серии 6ххх (или 6000, или 6ХХХ – кому что нравится!).

Почему сплавы 6060, 6063 и АД31?

Основные преимущества алюминиевых сплавов серии 6ххх заключаются в том, что они относительно легко прессуются и их подвергают закалке прямо на прессе с достижением максимально прочного состояния Т6. Понятно, что исключение из технологии производства алюминиевых профилей операции закалки с отдельного нагрева – это большая экономия для производства. (Подробнее см. Закалка на прессе ). Более того, большинство профилей из популярных алюминиевых сплавов 6060 и 6063 для своей закалки требуют только воздух от вентиляторов, и только самые толстые из них – более сильные и быстрые воздушные потоки.

Читать еще:  Как паять алюминий горелкой

Роль магния и кремния

Магний и кремний являются главными легирующими элементами в алюминиевых сплавах 6ххх. Магний и кремний входят в соединение силицид магния (Mg2Si) в соотношении 1,73 к 1. Именно частицы силицида магния делают алюминиевые сплавы 6000 термически упрочняемыми. Уровень прочностных свойств этих алюминиевых сплавов зависит в основном от количества, величины и однородности распределения частиц Mg2Si в алюминии. А это, в свою очередь, зависит от химического состава сплава и эффективности термического упрочнения профилей – закалки и старения.

Магний и кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Интервалы содержания Mg и Si в основных алюминиевых сплавах серии 6ххх представлены на рисунке 1. Видно, по содержанию Mg и Si сплавы довольно сильно пересекаются друг с другом. Однако надо учитывать, что различные алюминиевые сплавы различаются не только по содержанию магния и кремния. Есть еще и другие легирующие элементы, например, железо, медь и марганец, а также различные примеси. Линия наискосок – как раз линия сбалансированного содержания магния и кремния 1,73/1.

Рисунок 1 – Самые популярные алюминиевые сплавы серии 6000

Кремний в сплавах АД31, 6063 и других

Минимальное содержание Si при заданном содержании Mg в химическом составе алюминиевого сплава оценивают следующим образом. По содержанию в сплаве магния определяют количество кремния, которое он «свяжет» в силициде магния: %Si = %Mg/1,73. Например, если содержание магния в сплаве составляет 0,45 %, то для образования силицида магния необходимо 0,45/1,73 = 0,26 % кремния. Однако это еще не все. Ко времени термического упрочнения профилей на выходе из пресса часть кремния уже находится в связанном состоянии с железом и марганцем в первичных частицах Al(FeMn)Si, которые образуются еще при разливке столбов. Это количество кремния оценивают как треть или четверть от суммарного содержания железа и марганца: 1/4 (Fe + Mn). При содержании, скажем, железа 0,3 % и марганца 0,05 % на образование этих частиц «уйдет» около 0,1 % кремния. Остальной кремний – «избыточный»

Сравнение сплавов 6060, 6063 и АД31

Химический состав алюминиевых сплавов 6060 и 6063 по EN 573 и сплава АД31 по ГОСТ 4784 показан в таблице 1. В «старых» немецких стандартах DIN сплавы 6060 и 6063 обозначались AlMgSi0.5 и AlMgSi0.7 соответственно.

Таблица 1 – Химический состав сплавов АД31, 6060 и 6063

Сплавы 6063 и 6060

Алюминиевый сплав 6063 был разработан в 1930-е годы. В 1990-е годы появился его «разбавленный» вариант, алюминиевый сплав 6060. В настоящее время сплав 6063 иногда называют «американским» – он широко применяется в США. В Западной Европе повсеместно применяется сплав 6060 – своего рода «европейский» вариант сплава 6063. На схеме выше видно, что сплавы 6060 и 6063 пересекаются при малом содержании магния и избыточном кремнии. Это, собственно, и есть основное свойство сплава 6060 и его основное отличие от сплава 6063. Интересный момент: в сплаве 6060 содержание железа дано в интервале – не как у примеси, а как у легирующего элемента: от 0,10 до 0,30 %.

Сплавы 6063 и АД31

Алюминиевый сплав АД31 был разработан в СССР (или позаимствован) в те же 1930-е годы. Его химический состав определяет ГОСТ 4784-97. До 2000 года сплав АД31 был идентичен сплаву 6063. С 2000 года сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 перестал совпадать со сплавом 6063: значительно расширились допуски на примеси, в первую очередь по железу: с 0,35 до 0,5.

Сплавы 6060 и АД31

Отличие сплава 6060 от сплава АД31 в основном те же, что и от сплава 6063. Сплав АД31 по ГОСТ 4784-97 дополнительно еще имеет повышенное содержание железа: до 0,5 %.

Сравнение сплавов 6060 и 6063

Алюминиевый сплав 6060

  • Алюминиевый сплав 6060 имеет минимальное содержание магния 0,35 %, а кремния – 0,30 %.
  • Сплав 6060 иногда называют “разбавленным” сплавом 6063.
  • В состоянии Т6 обеспечивает прессованным профилям (толщиной до 3 мм) минимальную прочность 190 МПа.
  • Легко прессуется даже при очень сложных поперечных сечениях профилей.
  • Обладает хорошей формуемостью, например при гибке, в состоянии Т4 – после закалки и естественного старения.
  • Широко применяется в строительных ограждающих конструкциях – окнах, дверях, фасадах, а также при изготовлении поручней, ограждений, мебели, спортивного инвентаря.
  • Хорошо подходит для анодирования – защитного и декоративного.

Алюминиевый сплав 6063

  • Алюминиевый сплав 6063 имеет минимальное содержание магния 0,45 %, а кремния – 0,20 %.
  • Повышенный по сравнению со сплавом 6060 минимум магния обеспечивает несколько большую гарантированную прочность, чем у сплава 6060: в состоянии Т6 – до 215 МПа.
  • Однако повышенное содержание магния снижает скорость прессования сплава 6063 – на 15-20 % по сравнению со сплавом 6060.
  • Область применения сплава 6063 в основном та же, что и у сплава 6060, за исключением, может быть очень сложных и тонкостенных профилей, например, теплообменных «гребенок», когда рекомендуют применять сплав 6060.

Алюминиевый сплав 606035

Алюминиевый гигант HYDRO уже давно применяет и поставляет потребителям свои, внутренние сплавы, которые являются суженными вариантами основных сплавов серии 6000. В таблице 2 представлен химический состав такого сплава 606035, а на рисунке 2 – его место среди сплавов 6060 и 6063. Как мы видим, он удовлетворяет по химическому составу как требованиям сплава 6060, так и сплава 6063. Этот сплав обеспечивает в состоянии Т6 предел прочности при растяжении не менее 215 МПа, предел текучести – не менее 190 МПа, относительное удлинение – не менее 10 %. Такие механические свойства удовлетворяют требованиям стандартов для прессованных профилей в состоянии Т6 как для сплава 6060, так и сплава 6063.

Таблица 2 – Химический состав сплава 606035

Рисунок 2 – Сплав 606035 среди сплавов 6060, 6063 и АД31

Какой сплав лучше: 6060 или 6063?

По этому поводу есть мнение спецов из группы Aluminium Extrusion Professionals в сети LinkedIn. Они считают, что для работы со сплавом 6060 необходимо более современное оборудование, чем для работы со сплавом 6063.

Со сплавом 6063 легче обеспечивать требуемую прочность за счет повышенного содержания магния, а «разбавленный» сплав 6060 компенсирует минимальный уровень магния эффективной термической обработкой. Поэтому работа со сплавом 6060 требует более точного выполнения температурных режимов на всем протяжении технологии производства алюминиевых профилей: от литья и гомогенизации слитков до нагрева заготовки и температуры профиля на выходе из пресса.

Из этого вытекает и ответ на вопрос, что лучше, сплав 6060 или 6063:

  • При хорошем оборудовании и/или высококвалифицированном персонале сплав 6060 даст более высокую производительность, чем сплав 6063.
  • При устаревшем оборудовании и/или малоквалифицированом персонале проще и надежнее работать на сплаве 6063 или сплаве АД31.
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector